脱硫塔在运行中存在的问题解析

半水煤气脱硫存在的问题、原因分析及措施1.脱硫工段存在的主要问题1.1脱硫效率低1.2脱硫辅料消耗高(特别是碱耗高）1.3脱硫塔堵塔1.4副盐高（NaCNS、Na2S2O3、Na2SO4）1.5脱硫中悬浮硫含量高2.原因分析2.1脱硫效率低的原因：2.1.1脱硫液成分不合格，碱含量低、脱硫催化剂加入量不够、催化剂效率低。

2.1.2脱硫液中悬浮硫高、副盐高。

2.1.3脱硫设备偏小，或脱硫设备设计不合理，如：液气比不够，喷淋密度不够。

2.1.4脱硫塔堵塔，液体偏流，液体分布不均。

2.2堵塔的原因：2.2.1脱硫液中悬浮硫高（堵塔的主要原因之一）2.2.2脱硫液中副盐高（堵塔的主要原因）2.2.3操作不当，循环量偏小，液体偏流，填料层局部形成干区，慢慢由于硫泡沫、副盐或煤气中的杂质而结住，并逐渐扩大了板结面积。

2.3脱硫辅料消耗高，特别是碱耗高的原因：2.3.1脱硫液温度控制太低，再生时间短，或者自吸空气量小造成NaHCO3/Na2CO3比太高。

(正常情况下NaHCO3/Na2CO3比小于6）2.3.2副盐增长太快。

2.3.3煤气中焦油、苯、酚类含量高，造成飞泡冒槽。

2.3.4跑、冒、滴、漏。

2.4悬浮硫高的原因2.4.1再生温度高，硫颗粒不易聚结，难浮选。

2.4.2再生吸入空气量太小，得不到再生，或者空气量太大，再生槽内脱硫液翻滚，碰撞，硫泡沫破碎难浮选。

2.4.3泡沫层的厚度太薄或者太厚。

2.5副盐高的原因2.5.1.脱硫温度高，脱硫液温度达到45℃，副盐生成快，50℃以上副盐会急剧上升。

（这是副盐高的主要原因之一）2.5.2高温熔硫时，硫与碱反应迅速（这是副盐高的主要原因），这同时也是碱耗高的原因。

2.5.3溶液中悬浮硫高也是副反应发生的原因之一，而且反应速度会随硫颗粒的细小、颗粒数量的增加以及脱硫液温度的升高而加快。

2.5.4脱硫液中溶解氧过高，接触时间过长，副盐会增加（这个同时要满足温度过高，PH>9），这个发生的可能性不大，正常再生槽吹风强度是60m3/m2.h，我们目前为56m3/m2.h。

氨法脱硫工艺运行存在问题研究发布时间：2022-08-30T07:12:03.451Z 来源：《中国电业与能源》2022年4月8期作者：庞文坚[导读] 二氧化硫长期以来被看作是环境污染的重点成分。

近些年，伴随着我国工业生产工艺的快速发展进步，庞文坚百色百矿发电有限公司田东电厂摘要：二氧化硫长期以来被看作是环境污染的重点成分。

近些年，伴随着我国工业生产工艺的快速发展进步，绿色环保需求也越发严苛，氨法脱硫工艺以其烟气脱硫效果好、副产物氨肥可循环利用等优势快速发展，并在各化工企业应用推广起来。

本文对我国氨法脱硫工艺中存在的问题阐述一点看法。

关键词：氨法脱硫工艺；运行；问题氨法烟气脱硫工艺为现阶段全球新型工业化使用的烟气脱硫手段中的一种。

氨法脱硫工艺不但能高效化烟气脱硫，而且还能局部去除烟道气中的氮氧化合物，烟气脱硫后产生副产物为硫酸铵化肥，不产生任何污水排出，实现资源全方位回收利用，是抑制酸雨产生和二氧化硫排出环境污染直接高效和绿色环保的湿法烟气脱硫工艺。

一、影响氨法脱硫工艺脱硫效率的主要因素（一）氨水喷嘴的角度及数量氨水雾化成效与烟气脱硫效果有着较大的关联性，雾化成效越好，氨水与烟道气触碰范畴越大，二氧化硫去除效果越高。

针对相同的烟道气量，不可以单纯地运用添加氨水量提升烟气脱硫效果，而应运用最大限度地提升喷雾工艺，添加液气触碰范畴实现烟气脱硫效果的提升。

微液滴与大的覆盖范围是重点。

净化塔内烟道气分散不匀称，差异范畴二氧化硫浓度值具有较大区别，而且塔内烟道气流动速度与灌进氨水密度相互间具有分配不匀称的问题，导致烟气脱硫效果总体水准不高，因此，须运用有效布置氨水喷嘴方向和数目来处理该类问题，使烟气脱硫效果总体水准获得提升。

（二）烟气脱硫塔内的烟气温度烟气脱硫塔内的烟气温度与烟气脱硫效果具有较大的关联性。

较低温度情况下二氧化硫去除率较高，随温度上升，去除率降低；温度持续上升，去除率则逐渐上升。

在氨法脱硫工程现实使用环节中，烟气脱硫塔内的温度宜抑制在６０℃以内或在８０℃以上，才可以高效确保烟气脱硫效果。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂常见的排放控制设备，主要用于处理燃煤烟气中的二氧化硫。

但是在长期运行中，脱硫塔塔堵问题是难以避免的，如果不及时处理将会影响设备的正常运行，甚至对环境造成不良影响。

对于脱硫塔塔堵问题的处理措施必须引起重视。

本文将从脱硫塔塔堵的原因、处理措施和预防措施三个方面进行浅谈。

一、脱硫塔塔堵的原因1.煤质问题燃煤电厂使用不同的煤种会导致脱硫塔塔堵的问题，其中硫含量较高的煤种更容易造成塔堵。

煤中硫分经燃烧后就会生成二氧化硫，通过脱硫塔进行处理，但如果煤中含硫量较高，处理后残留在塔内的硫化物颗粒就会增多，从而导致堵塞。

2.操作问题脱硫塔的操作人员不良的操作习惯也会导致塔堵问题。

比如开启进风阀的速度过快，导致进风阀突然变大，烟气过快进入脱硫塔，使得湿法脱硫剂液无法及时和烟气混合，从而导致脱硫塔塔内的湿法石膏结垢积累。

3.脱硫剂问题脱硫塔的脱硫剂质量也会直接影响塔堵情况，如果脱硫剂质量不合格或者使用过期，会导致塔内脱硫剂泡泡破裂，形成固体颗粒淤积，造成塔堵。

1.化学溶解法通过使用化学试剂对脱硫塔进行溶解处理，常用的溶解试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。

溶解试剂可以将脱硫塔内的硫化物颗粒溶解，避免堵塞。

2.机械清理法机械清理是一种较为直接的处理脱硫塔塔堵的方法，常见的清理设备包括高压水枪、旋转刷等，通过这些清洁设备可以对脱硫塔进行清洗，排除堵塞物质。

3.封闭排放法脱硫塔塔堵后，通过封闭排放法来缓解目前的困境。

封闭脱硫塔进气口和出口，然后向脱硫塔内部通入清洁空气进行一段时间的吹扫，通过这种方式可以逐渐使堵塞的硫化物颗粒疏松。

1.优化煤质在选用煤种时，可以尽量选择硫含量较低的煤种，从源头上减少硫化物颗粒的生成，降低脱硫塔塔堵的可能性。

2.严格操作规程制订脱硫塔的严格操作规程，对操作人员进行培训，要求操作人员按照规程操作，避免因非正常操作导致的堵塞问题。

3.定期维护定期对脱硫塔进行维护性检查，发现问题及时处理。

焦炉烟道气双碱法脱硫系统运维存在的问题与解决方案双碱法脱硫与石灰石/石灰湿法脱硫相比，脱硫反应机理类似，主要是利用钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不容易造成结垢堵塞问题的优点来代替石灰石/石灰湿法脱硫的。

普遍认为双碱法脱硫液气比小，脱硫效率高，一次投资省，运行成本低，适合在中小锅炉的脱硫工艺中应用。

但在实际的应用中，双碱法脱硫使用效果并不理想，仍然出现了结垢、运行成本高和设备腐蚀等各种难以解决的问题。

通过对现场踏勘发现，脱硫系统存在的主要问题是脱硫塔浆液池和循环池以及喷淋层浆液管道结垢严重，堵塞管道，影响整个系统运行。

针对以上情况，结合现场踏勘和与现场负责人交流结果，做几点原因分析如下：1、烟气中粉尘含量高，焦炉烟气中的粉尘与燃煤锅炉烟气中的粉尘不同，燃煤锅炉烟气中的粉尘呈颗粒状，粒径大，硬度高；而焦炉烟气中的粉尘呈粉末状，粒径小，质地软，与脱硫浆液接触后，易形成粘稠物质黏附于塔壁和管道上，逐渐形成结构致密的硬垢。

2、由于运行过程中，投入的钠碱过少，大量的钙碱入塔，在pH>8以上时，形成的CaSO3·1/2H2O，其在水中的溶解度只有0.0043g/100gH2O（18℃），极易达到过饱和而结晶成垢。

这种垢物呈叶状柔软形状易变，称为软垢。

软垢可通过降低溶液pH值使之溶解，其溶解度随pH值降低而明显升高。

软垢长期与空气接触会生成CaSO4·2H2O硬垢，硬垢不能通过降低PH值或冲洗去除。

较高pH 值下还会产生再碳酸化现象，烟气中CO2与吸收液中的Ca2+生成CaCO3再碳酸化垢，当进口浆液的pH>9时，尤为显著。

另外，浆液中含有钙盐和硅、铁、等杂质，易黏附于塔壁而沉降下来。

由于烟气温度较高，加快沉积物质水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密的硬垢，即蒸干积垢。

3、循环池浆液曝气氧化不充分，当系统的氧化程度低或无氧化发生的条件下，就会生成一种Ca (SO3)0.8(SO4) 0.21/2H2O的反应物, 称为CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。

所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。

而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。

本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。

对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。

相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。

一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题（一）脱硫岛水量平衡控制难度较大在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。

特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。

一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。

除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。

（二）脱硫铵结晶能力较低在脱硫氨结晶能力相对较弱时，将会弱化浆液分离控制效果。

在对锅炉进行除尘保养时，特别在控制锅炉布袋体系层的过程当中，可以使布袋除尘器作用得到充分发挥，保证硫酸铵数值的稳定性。

一般情况下，硫酸铵数值需要维持在1.258-1.262g/L。

氨法脱硫装置生产过程中存在的问题与解决方案摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，保证烟气产品的质量安全，则成为了一项重要的任务。

气体脱硫装置作为烟气生产过程中关键的环节，其性能和操作管理直接影响烟气产品的质量。

本文首先分析氨法脱硫装置存在的问题，其次探讨采用氨法脱硫工艺的优势，最后就氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案进行研究，极大地改善了脱硫装置的运行状态。

关键词：氨法脱硫；硫酸铵；氧化率；氨逃逸；脱硫塔引言烟气脱硫是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。

其基本原理都是以一种碱性物质作为ＳＯ2的吸收剂，即脱硫剂。

吸收剂的性能从根本上决定了ＳＯ2吸收操作的效率及运行成本，因而对吸收剂的性能有一定的要求。

一般情况下，吸收剂按吸收能力、化学吸收性能、不腐蚀或腐蚀性小、来源及便于处理及操作，不产生二次污染为原则进行选择。

1硫酸铵结晶原理硫酸铵结晶是通过吸收氨水和二氧化硫形成亚硫酸铵溶液；亚硫酸铵溶液通过氧化形成低浓度的硫酸铵溶液；低浓度的硫酸铵溶液再经过高温蒸发出大量的水，形成过饱和溶液；过饱和溶液达到一定饱和度析出固体晶核；晶核经过不断的热运动和周围的晶体发生碰撞、摩擦组合形成较大的晶体。

2采用氨法脱硫工艺的优势目前国内有合成氨生产或纯碱产品的生产厂家，因生产过程中有低浓度氨水产生，原料易得且具备成本优势，与钙法脱硫相比，我公司热电锅炉烟气采用氨法脱硫工艺具有以下优势：1）原料易得且成本较低：公司合成氨、联碱生产工序（如铜洗再生气回收、氨贮槽驰放气回收、联碱综合回收塔洗涤液等）有回收稀氨水产生，可提浓后送锅炉烟气脱硫工序使用，原料成本相对较低。

2）运行成本较低：一方面，其本身反应活性好，配置循环液液气比较低；另一方面硫铵溶液浓缩能源来自较高温度烟气提供，无需外部另行增加热源，从而达到节能效果。

3）回收硫酸副产品，无新增污染物排放：在整个脱硫和浓缩过程中，利用高温烟气含有的余热，蒸发脱硫液中的水分，不产生新的废水。

脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。

这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。

处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。

此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。

若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。

同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。

检查油位是否正常，及时补油。

检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。

检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。

如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。

2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。

5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。

6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。

以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。

同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。

Technology Innovation and Application2021年16期技术创新湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨陈小明(中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司热电运行部，宁夏灵武750411)摘要:针对脱硫系统长期运行容易发生的问题，文章重点介绍湿法脱硫装置长期运行存在的主要问题和技术探讨,提供经验分享，为脱硫设施安全稳定投运提供技术交流平台。

在改善大气环境的同时，同步实现节能与减排的目标,希望能对今后脱硫设施的投运有所帮助，共同提高。

关键词：脱硫系统；问题;技术探讨；经验分享；经济运行;节能与减排中图分类号：X701文献标志码:A文章编号：2095-2945(2021)16-0145-03Abstract:In view of the problems that are easy to occur in the long-term operation of the desulfurization system,this paper focuses on the main problems and technical discussion in the long-term operation of the wet desulfurization unit,offers experience sharing,and provides a technical exchange platform for the safe and stable operation of desulfurization facilities. While improving the atmospheric environment,the goals of energy saving and emission reduction should be achieved at the same time.It is hoped that it will be helpful to the operation of desulfurization facilities in the future.Keywords:desulphurization system;problem;technical discussion;experience sharing;economic operation;energy saving and emission reduction1脱硫简要介绍当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟,绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年,国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。

脱硫塔火灾事故原因近年来，脱硫塔火灾事故频发，给生产和环境安全带来了严重的影响。

为了解决这一问题，我们有必要对脱硫塔火灾事故的原因进行分析，以便采取有效的预防措施。

本文将从脱硫塔的结构特点、操作管理、设备维护等方面分析脱硫塔火灾事故的原因，并提出防范措施。

脱硫塔的结构特点脱硫塔是燃煤电厂、钢铁厂等工业企业常见的设备，用于去除燃煤中的二氧化硫等有害气体。

一般来说，脱硫塔由进气口、反应塔、循环泵、排气口等部分组成。

进气口将燃煤中的烟气引入反应塔中，烟气在反应塔中和喷射的脱硫剂进行接触和反应，再通过循环泵循环使用脱硫剂，最终将处理后的气体从排气口排放到大气中。

脱硫塔的操作管理脱硫塔的操作管理对于火灾事故的发生起着至关重要的作用。

首先，操作人员要具有相关的操作技能和经验，严格按照操作规程操作脱硫塔。

其次，操作人员要定期检查脱硫塔的运行状态，及时发现并解决可能存在的问题。

此外，要加强脱硫塔与其他设备的协调配合，确保脱硫塔的安全稳定运行。

脱硫塔设备维护脱硫塔设备的维护对于预防火灾事故同样至关重要。

要定期对脱硫塔进行检修，发现并处理设备出现的故障和损坏。

同时，要加强设备的保养工作，保证脱硫塔设备的正常运行。

此外，要加强脱硫塔的安全管理，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

脱硫塔火灾事故的原因脱硫塔火灾事故的发生通常是多种原因相互作用的结果。

下面我们将从结构特点、操作管理、设备维护等方面具体分析脱硫塔火灾事故的原因。

1. 结构特点方面首先，在脱硫塔的结构特点方面，由于脱硫塔内部经常接触高温、高压、和腐蚀性气体，在运行过程中易产生腐蚀和磨损。

同时，脱硫塔内可能会积聚大量的脱硫剂和有机废气，一旦遇到高温、火花等热源，容易引发火灾。

2. 操作管理方面其次，在脱硫塔的操作管理方面，如果操作人员技能不够、经验不足，或者操作规程不严格等问题，都有可能导致操作失误，从而引发火灾事故。

比如，操作人员没有按规定操作脱硫塔，导致脱硫剂的喷洒不当，或者忽视了脱硫塔的运行状态，没有及时发现设备故障和隐患等。

第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益突出。

为贯彻落实国家环保政策，提高能源利用效率，降低环境污染，我国许多火电厂、钢铁厂等企业都采用了脱硫技术。

然而，脱硫设施在运行过程中存在一定的安全隐患，为确保安全生产，本报告对脱硫安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。

二、脱硫设施简介脱硫设施是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）等有害气体的设备，主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。

本报告主要针对湿法脱硫设施进行排查。

湿法脱硫设施主要包括吸收塔、喷淋塔、烟气管道、浆液循环系统、废水处理系统等。

其中，吸收塔是脱硫设施的核心部分，其主要作用是利用吸收剂（如石灰石）与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙（CaSO3），从而降低烟气中的SO2浓度。

三、脱硫安全隐患排查1. 设备老化问题部分脱硫设施投入使用时间较长，设备老化严重，如吸收塔、喷淋塔等。

设备老化会导致腐蚀、磨损、泄漏等问题，从而影响脱硫效果，甚至引发安全事故。

2. 控制系统故障脱硫设施的控制系统能够实现对脱硫过程的实时监控和调节。

若控制系统出现故障，可能导致脱硫效果不稳定，甚至出现烟气排放超标的情况。

3. 吸收剂质量不合格吸收剂是脱硫过程中的关键物质，其质量直接影响到脱硫效果。

若吸收剂质量不合格，可能导致脱硫效果降低，甚至出现烟气排放超标的情况。

4. 浆液循环系统问题浆液循环系统负责将吸收剂与烟气充分混合，提高脱硫效果。

若浆液循环系统出现问题，如管道堵塞、泵故障等，将导致脱硫效果降低。

5. 废水处理系统问题废水处理系统负责处理脱硫过程中产生的废水。

若废水处理系统出现问题，如设备故障、运行不稳定等，将导致废水排放超标，对环境造成污染。

6. 人员操作不当部分操作人员对脱硫设施的操作不规范，如操作失误、未按规定进行设备维护等，可能导致脱硫效果降低，甚至引发安全事故。

四、整改措施1. 设备更新改造针对设备老化问题，应定期对设备进行检查、维护和更换。

循环氢脱硫塔运行中存在问题及解决措施赵芳芳摘要：中国石化塔河炼化公司2#汽柴油加氢装置循环氢脱硫塔自2020年2月以来多次发生冲塔，循环氢压缩机入口分液罐频繁带液，通过采取开循环氢脱硫塔副线控制循环氢压缩机入口分液罐液位，提高贫液循环量冲洗脱硫塔塔盘的方法降低循环氢脱硫塔差压问题，但效果不明显；采用除盐水水洗循环氢脱硫塔的方法，循环氢脱硫塔压差下降，脱硫塔副线全关恢复正常操作。

关键词：循环氢脱硫塔；压差高；除盐水；水洗随着原油的劣质化，汽柴油加氢装置的循环氢硫化氢含量越来越高，一方面阻碍加氢脱硫反应的进行，另一方面会加剧相关设备、管线的腐蚀速度。

为此，一般汽柴油加氢装置都设有循环氢脱硫塔，控制循环氢中硫化氢含量在0.01～0.1%。

若循环氢脱硫塔出现异常，会造成脱硫效果变差，无法满足循环氢的工艺指标要求，同时可造成循环机入口管线带液，影响循环氢压缩机的安全运行。

面对循环氢脱硫塔存在的问题，分析其出现的原因，制定解决措施对于汽柴油加氢装置的长周期运行至关重要。

1 装置简述中国石化塔河炼化公司2#汽柴油加氢装置140×104t/a于2009年4月开工建设，2010年8月中交，2010年10月一次性开车成功，生产国Ⅲ柴油。

2015年6月油品质量升级改造，生产满足国Ⅴ标准的柴油。

改造前加工规模140×104t/a，改造后的实际加工量为167.5×104t/a，装置年开工8400小时。

原料包括焦化汽油、焦化柴油和直馏柴油，经过加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等，生产满足GB19147-2016质量标准的精制柴油产品和稳定汽油，其中要求柴油总S含量小于10μg/g。

装置由反应部分(包括新氢压缩机，循环氢压缩机和循环氢脱硫部分)、分馏部分和公用工程部分组成。

2 工艺原理及流程简述2.1 工艺原理循环氢脱硫过程采用30％～40％的甲基二乙醇胺水溶液脱除循环氢中的硫化氢和少量二氧化碳。

脱硫塔氧化风机压力低的原因
1. 风机叶轮损坏或变形
氧化风机长期高速运转,叶轮可能因离心力作用而发生变形或损坏,导致风量下降,压力降低。

2. 进风口堵塞
进风口被异物或积尘堵塞,会限制空气流通,降低风机的实际风量,从而引起压力下降。

3. 管路阻力增大
输风管路局部阻力增大或管路老化会加大整个系统的阻力,风机需增大功率来克服阻力,但功率有限时会导致压力降低。

4. 风机效率降低
风机长期运行后,叶轮积垢、轴承磨损等问题会降低风机的输出效率,使得在相同转速下风量和压力都会降低。

5. 电机功率不足
电机驱动功率不足,无法满足风机所需功率,就会使风机达不到额定转速,从而导致压力下降。

6. 控制系统故障
如果风机变频控制系统出现故障,无法正确调节风机转速,也可能导致风机压力异常偏低。

从风机本身、管道系统和控制系统三方面检查,可以有针对性地找到压力降低的原因,为后续维修保养提供依据。