关于后浇带砼施工程序和注意事项
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后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物:先清理施工区域,将其中的杂物、建筑物等移除,确保施工区域干净整洁。
2.土地平整:对施工区域的土地进行平整,确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础:清洁混凝土基础,去除其中的灰尘和污垢,以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架:在施工区域进行搭建施工框架,以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具:准备好后浇带施工所需的各种材料和工具,如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则,不同类型、不同规格的材料分开堆放,互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料,采取封闭式存放,确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料,采取合理的防护措施,防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎:首先按照设计图纸的要求,在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作,确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土:混凝土配合比要按照设计要求进行配制,保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土:首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间要充分,以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土:将搅拌好的混凝土运输到现场,注入到已预埋好的钢筋网内,浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土:使用振动器对浇注的混凝土进行充实,以提高其密实性和强度。
3.平整与养护:浇筑完成后,进行水平养护,保持其平整度和表面的光滑度,以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序:根据实际情况,进行后浇带上的其他工序,如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌,警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品,确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣,保持施工区域干净整洁,防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置,防止引起二次事故。
建筑工程后浇带施工技术
建筑工程后浇带施工技术是指在混凝土结构的初次浇筑完成后,为了增加结构的强度和耐久性,进行的一系列加固处理工作。
本文将就建筑工程后浇带施工技术的原理、施工步骤和注意事项进行详细介绍。
一、原理
建筑工程后浇带施工技术的原理主要是通过在初次浇筑完成后,进行二次浇筑以加固结构,提高结构的承载能力和耐久性。
后浇带一般采用相同或相似的混凝土材料,通过与初次浇筑的混凝土产生充分的界面粘结,使整个结构形成一个连续的整体。
二、施工步骤
建筑工程后浇带施工技术的施工步骤可以分为以下几个阶段:
1. 表面准备:清理初次浇筑的表面,确保表面干净、无泥土、杂物和污渍。
2. 预处理:涂刷界面处理剂或使用机械方法进行预处理,以增强浇筑后的粘结力。
3. 隔离层施工:将隔离层材料(如薄膜、沥青纸等)铺设在初次浇筑表面,以防止后浇带与初次浇筑结构的粘结。
4. 后浇带浇筑:将混凝土搅拌机生产的混凝土送入施工现场,并通过振捣机进行振捣,确保混凝土充分密实。
5. 养护:施工完成后,做好养护工作,以保证后浇带的强度和耐久性。
建筑工程后浇带施工技术是一项重要的施工工艺,能够增强结构的强度和耐久性,提高整个建筑工程的质量和安全性。
在实际施工中,需要认真掌握施工原理,按照施工步骤进行操作,并注意施工过程中的各项细节,以确保后浇带施工的质量和效果。
后浇带施工方案应注意哪些1. 引言后浇带是指混凝土板或层,在主体部分构件浇筑完成后,再次浇筑的一层混凝土。
后浇带的作用是加强构件的强度及整体性能,从而提高项目的整体质量和使用寿命。
然而,后浇带施工是一个复杂的过程,需要特别注意一些关键要点。
本文将介绍后浇带施工方案应注意的主要事项。
2. 后浇带施工前的准备工作在施工后浇带之前,应进行以下准备工作:2.1 设计和施工图纸确认确认设计和施工图纸,了解后浇带的具体要求。
特别是需要注意施工图纸上对后浇带厚度、材料、强度等方面的要求。
2.2 确定施工方法和材料根据设计要求和实际情况,确定后浇带的施工方法和材料。
需要考虑的因素包括施工工艺、混凝土配合比、添加剂的选择以及养护措施等。
2.3 混凝土材料准备根据设计要求,选取适当的水泥、骨料和添加剂,并进行材料试验以确保其符合规定的要求。
同时,注意混凝土搅拌比例的调整,以确保混凝土的强度和流动性。
2.4 施工人员安排和培训根据施工的规模和复杂程度,合理安排施工人员,并进行必要的培训,确保他们了解后浇带施工的要求和方法。
3. 后浇带施工方案的要点3.1 施工前的准备工作在施工前,应进行以下准备工作:•清理基础表面,确保其清洁、平整;•进行基础检测和测量,确保基础符合设计要求;•设置基础支护和检查坚固性。
3.2 后浇带厚度的确定根据设计要求和实际情况,确定后浇带的厚度。
一般情况下,后浇带的厚度应满足强度和耐久性的要求,并考虑到混凝土的流动性和施工操作的便利性。
3.3 后浇带施工方法的选择根据具体情况,选择适合的施工方法。
常见的后浇带施工方法有:•混凝土搅拌车施工法:适合大型工程,可以确保混凝土的质量和均匀性;•抹平打顶法:适用于较小规模的工程,可以提高施工效率;•管道导浇法:适用于较长的水平平面,可以提高施工效率和混凝土的流动性。
3.4 后浇带施工过程中的注意事项在后浇带施工过程中,需要特别注意以下事项:•混凝土的浇筑应均匀,避免出现浇筑不足或浇筑过多的情况;•混凝土应紧密填充,排除其中的空气和杂质;•进行必要的抹平和打顶,保证后浇带的平整度;•控制水泥浆的流动性,避免出现结块和偏析的情况;•必要时进行振动处理,提高混凝土的密实性。
建筑工程后浇带施工技术建筑工程中,后浇带施工技术是非常重要的环节之一。
后浇带施工技术贯穿整个建筑工程的过程,直接关系到建筑物结构的安全与稳固。
在建筑工程中,后浇带是指在楼板、楼梁与柱子的交接处,为了满足建筑设计要求,在现浇混凝土结构工程上,多数时候会在已浇块体构件上方增加新的现浇混凝土,这种新增的浇筑称之为“后浇带”。
后浇带施工技术不仅关系到建筑物的整体结构安全,也直接影响建筑工程的进度和质量。
下面,我们将就后浇带施工技术的准备工作、工艺流程和注意事项进行详细介绍。
一、准备工作1. 施工方案设计:在进行后浇带施工前,首先需要进行施工方案设计,包括后浇带的结构形式、浇筑顺序、工艺要求、材料规格等。
施工方案设计需要满足建筑设计图纸的要求,并且要经过相关技术人员的审核确认。
根据实际情况确定施工方案,包括选用合适的浇筑方式,避免出现浇筑不牢固、浇筑分层等质量问题。
2. 材料准备:后浇带的浇筑材料应该符合国家相关标准,包括水泥、砂、石子等混凝土配合材料,以及钢筋、模板等。
在进行施工时,还应该按照设计要求提前准备好模板和支撑等工具,确保施工的顺利进行。
3. 施工人员培训:施工人员应该接受相关的技术培训,了解后浇带的施工工艺和规范要求,确保施工人员具备一定的专业技术水平。
4. 安全防护:在施工前,需要对施工现场进行安全检查,包括检查施工现场的材料堆放是否合理、施工设备是否完好等。
要加强对施工现场的安全防护措施,确保施工人员的安全。
二、工艺流程1. 模板安装:根据设计要求,先将后浇带的模板设置好,并且调整到正确的位置。
模板的搭接应该牢固,确保浇筑时不会漏浆或出现变形。
2. 钢筋加工:根据设计要求,将后浇带的钢筋进行加工,包括切割、弯曲等。
在进行钢筋绑扎时,需要按照设计要求正确放置钢筋,并且进行绑扎牢固。
3. 浇筑混凝土:在进行混凝土浇筑时,要根据设计要求控制浇筑厚度和坡度,确保后浇带的强度和平整度。
4. 养护处理:在混凝土浇筑完成后,需要进行养护处理,包括保持适当的湿度、温度,确保混凝土的充分硬化和强度。
关于后浇带施工注意的问题
1、地下室底板砼浇筑前要将基坑内的积水、垃圾、模板、木方、
水泥袋等清理干净后再浇筑砼;
2、在支设外墙后浇带处导墙模板时要事先将内侧的模板、钢丝网
清理掉,同时要将里边酥松的砼剔除后再支模板。
这个工作要
在墙板及顶板模板支设前完成,因为一旦顶板砼浇筑完毕后再
进行处理其工作环境受到限制,不容易清理到位;
3、后浇带两侧的钢筋网片加固要牢固,钢筋网片上的钢丝网在固
定下口砂浆必须采用水泥砂浆,同时砂浆不要太多,且要捣实。
4、主楼内的施工后浇带也可以陆续的封掉,在支设墙板及顶板模
板前应自上而下将内部溢出的砼残渣及钢丝网剔凿清理掉,并
用水冲洗干净后再支设模板;
5、在浇筑底板后浇带时要先将里边的水抽干,必须派人将漏在后
浇带里面的砼及水泥浆剔凿掉,保证底板的有效厚度,同时要
将后浇带两侧的钢筋网片上的浮锈除掉,并用水冲洗干净再在
后浇带两侧安设膨胀止水条,砼浇筑前必须经过项目部及监理
验收合格后才允许浇筑,砼浇筑成型时略低于原砼面10mm,
以便覆盖麻袋浇水养护,养护时间不少于14d;
6、对于已浇筑完毕的底板后浇带在顶板未支模板前要及时将内部
的垃圾清理干净并加以覆盖,
以上关键部位若有一道工序不到位均能导致后浇带的裂缝或渗漏现象,操作前须认真执行。
南通六建惠丰二期项目部2013.07.25。
后浇带施工技术措施一、引言后浇带是指混凝土结构中梁、板等部位在梁和柱、墙的支承上加宽一段过渡区域,用来承接下层构件的一种建筑施工工艺。
后浇带施工技术措施是为了确保后浇带的施工质量,保证结构的安全可靠性。
本文将从后浇带施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施三个方面来详细介绍。
二、施工前的准备工作1.材料准备:主要包括混凝土材料、钢筋和模板材料。
在选用材料时要确保质量可靠、符合相关标准要求,并且要按照设计要求提前预备,以免影响施工进度。
2.施工方案设计:根据具体的建筑要求和设计要求,制定详细的施工方案。
包括后浇带的位置、尺寸、高度等设计参数,并与设计单位进行沟通确认。
3.施工组织:制定详细的施工组织与工序计划,分工明确,确定好施工人员的职责和任务,做好技术交底和安全交底工作。
4.施工机具和设备准备:根据后浇带施工的特点和要求,准备好必要的施工机具和设备。
如搅拌机、输送泵、砼输送管等必备设备,确保施工顺利进行。
三、施工过程中的注意事项1.模板安装:根据设计要求和施工方案,正确、牢固地安装模板。
检查模板的平整度和垂直度,确保模板安装完成后的后浇带能够满足设计要求。
2.钢筋布置:根据设计要求进行钢筋的布置,注意钢筋的截面积和间距,以及与模板的间隙保持一定的距离。
同时要检查钢筋的放置位置和数量是否符合设计要求,保证后浇带的承载能力。
3.混凝土浇筑:在开始混凝土浇筑前,要对混凝土的成分和配合比进行检查,确保混凝土质量合格。
浇筑过程中要控制好浇筑速度、坍落度和振捣,确保混凝土充实性和密实度。
4.施工质量监控:施工过程中要进行质量监控,包括模板的拆除、焊接缝的处理等。
对施工中的关键部位进行检查,确保施工质量符合设计要求。
四、施工后的处理措施1.养护保护:混凝土浇筑后,要进行养护保护措施。
包括覆盖防止混凝土过早脱水、喷水保湿、使用防护剂等。
确保混凝土的强度和耐久性。
2.整改不合格部位:在施工过程或施工后对不合格的部位进行整改,包括钢筋纠偏、重新浇筑等。
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。
-回复后浇带施工是指在主体结构形成之后,进行混凝土二次浇筑的工艺。
它通常用于扩充原主体梁柱的截面、进行后期加固或修补,以提高结构的整体强度和稳定性。
在后浇带施工过程中,我们需要特别注意工艺流程的细节以及质控要求的严格执行。
一、工艺流程1. 准备工作:在开始后浇带施工之前,必须进行充分的准备工作。
包括对原主体结构进行清理、防水处理、钢筋清理和保护等。
确保施工前的表面平整、干净,以提供良好的施工条件。
2. 模板安装:根据设计要求,安装合适的模板。
模板要求坚固、稳定,以确保后浇带施工中混凝土的均匀浇筑和形成预定的截面形状。
3. 钢筋制作和安装:根据设计图纸和构造要求,制作合适的钢筋。
确保钢筋的准确明确,数量充足。
在安装钢筋时,需要注意间距、搭接长度和钢筋与模板的距离等。
4. 混凝土浇筑:在模板安装和钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中,需要控制浇筑高度和流速,以达到均匀浇筑和排气的效果。
5. 混凝土养护:在混凝土浇筑完毕后,进行合理的养护。
包括及时浇水保湿、覆盖保护层和控制温度等。
养护时间通常为7-14天,以确保混凝土的强度和稳定性。
二、质控要求和注意事项1. 设计和施工配合:后浇带的设计和施工需充分配合。
设计要满足施工工艺的要求,施工要按照设计进行。
设计和施工人员之间需要密切沟通和协作,以保证后浇带的质量和效果。
2. 材料要求:选择优质的混凝土和配件材料。
混凝土要符合国家或地方标准,并经过质检合格。
配件材料要具有良好的抗压和耐久性能,以保证后浇带的强度和稳定性。
3. 施工现场管理:施工现场需保持整洁有序,严格按照工艺流程进行。
安全防护措施要到位,避免因安全事故导致施工中断或人员伤亡。
4. 实施质量控制:施工过程中需要进行质量控制。
包括钢筋的焊接质量检验、混凝土浇筑前的试块制作和试验、施工前后的检测等。
确保后浇带施工的质量符合设计和要求。
5. 养护措施:后浇带施工完成后,需要进行适当的养护措施。
后浇带的施工工艺及注意事项范本一:【施工工艺及注意事项】一:前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场,确保平整干净1.3 安装限位木排,保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑,确保安全施工二:后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比,确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料,按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三:后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料,确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四:后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件:1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释:1. 合同:指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺:指在施工过程中,按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑:指将混凝土或其他材料倒入模具内,形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固:指通过使用适当材料和工艺,提高构件的强度和稳定性。
5. 养护:指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施,以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收:指对施工成果进行检查和评估,确认是否符合合同要求。
范本二:【施工工艺及注意事项】一:施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场,确保平整干净1.3 搭建临时支撑,确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二:后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比,包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料,确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三:后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四:后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件:1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释:1. 施工准备:指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土是指混凝土在施工现场直接浇筑、凝固成型的方式。
现浇混凝土结构是一种常见的建筑结构形式,广泛应用于房屋、桥梁、水利工程等领域。
后浇带施工是现浇混凝土结构中的重要环节,以下是后浇带施工技术要点的介绍:1. 后浇带的定义:后浇带是指混凝土结构在主体结构完工后,为了满足特定要求而进行的再次浇筑施工,通常用于加固、扩展或修补结构的某些部位。
2. 后浇带的施工时机:后浇带的施工时机要在主体结构完全硬化之后进行,以免对主体结构的施工和养护造成不利影响。
3. 后浇带的施工准备:在进行后浇带施工前,需要先对主体结构进行清理和检查,确保表面干净无杂质。
还需要制定合理的施工方案和施工工艺。
4. 后浇带的浇筑方式:后浇带的浇筑方式有两种常见的形式,即悬浇和接浇。
悬浇是指后浇带与主体结构之间留有一个空隙,后浇带与主体结构之间不产生粘结。
接浇是指后浇带与主体结构之间直接相接,后浇带会与主体结构产生粘结。
根据具体情况选择合适的浇筑方式。
5. 后浇带的混凝土配合比:后浇带的混凝土配合比应根据具体施工要求确定。
其配合比应能满足工程强度要求,并具备良好的可泵性和流动性。
6. 后浇带的施工方法:后浇带的施工方法应根据具体情况选择。
常见的施工方法有人工浇筑、泵送和喷射等。
施工时需要注意混凝土的均匀浇筑,以避免产生空洞或裂缝。
7. 后浇带的养护措施:后浇带在浇筑完成后需要进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天到28天不等,养护期间应做好水养护和温度控制。
8. 后浇带的验收标准:对于后浇带的验收,需要检查其施工质量和强度。
检查项目包括混凝土的密实性、外观质量、强度、硬化度等。
后浇带混凝土浇筑注意事项浇带混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节之一,是指在地面或楼板等建筑结构上进行混凝土的浇筑,并形成预定的几何形状和尺寸。
在进行浇筑时需要注意一系列的事项,下面将从材料准备、施工环境、浇筑方法和质量控制等方面对后浇带混凝土浇筑的注意事项进行详细阐述。
一、材料准备:1. 混凝土材料:要选用符合设计要求的混凝土材料,包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 混凝土配合比:合理的配合比能保证混凝土的强度和耐久性,需按照设计要求确定。
3. 混凝土试块:要进行试块的取样和试验,及时调整配合比,确保达到设计要求的强度。
二、施工环境:1. 温度和湿度:混凝土浇筑时,温度和湿度对混凝土的硬化和强度发展有一定的影响,应尽量选择适宜的施工温度和湿度。
2. 风力和降雨:施工过程中的风力和降雨会对混凝土的质量产生不良影响,应尽量避免在风力大或降雨天气进行浇筑。
三、浇筑方法:1. 浇筑顺序:按照设计要求和施工计划,合理安排浇筑顺序,避免混凝土整体变形或不均匀收缩。
2. 振捣方式:在进行振捣时,应选择合适的振动方式,确保混凝土的密实性。
3. 倒料方式:混凝土倒料应缓慢、均匀,避免高落差和大冲击,以免引起分层和空隙。
4. 封闭和养护:及时封闭和养护浇筑好的混凝土,避免过早干燥和外界环境影响,加强混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制:1. 施工人员:施工人员要具备一定的专业技能,严格按照操作规程进行施工,确保工程质量。
2. 设备维护:施工所用的设备要定期维护和保养,保证设备正常运转和施工效果。
3. 质量检测:要进行经常性的质量抽检,及时发现问题并采取措施进行整改,提高施工质量。
总之,后浇带混凝土浇筑需要在材料准备、施工环境、浇筑方法和质量控制等方面注意一系列的事项,以确保混凝土浇筑质量高、结构稳定、耐久性强,满足设计要求。
只有在严格按照施工规范进行施工,并进行质量控制和监督,才能保证混凝土浇筑的良好效果和工程的可靠性。
关于后浇带砼施工程序和注意事项
1:砼后浇带的清理:将后浇带内的垃圾、污物彻底清除。
后浇带两侧的快易收口网部位,没有挤出水泥浆的,应将快易收口网清除掉,防止收口网成了砼的隔离层。
砼露出部位有蜂窝麻面的,应将蜂窝麻面全部凿掉。
砼接口应用水冲洗干净,并将冲洗的污水用真空吸水泵或其他方法清除掉。
所做的一切工作都要利于新旧砼能够很好结合,达到防水的目的。
因此清理工作是一个艰巨的任务,需要认真落实,并经过验收合格后才能进行下道工序。
2:一定要支好后浇带砼外墙的内模板:后浇带砼外墙的内模板也要和大墙面一样布设拉杆,因为该处的拉杆不能穿墙对拉,故拉杆可以与墙的主筋焊接。
墙拉杆的间距应和大墙面相同。
保证模板的刚度,防止砼涨模,防止断面尺寸变形。
3:后浇带砼用微膨胀砼:后浇带砼应用强度提高一级的微膨胀砼,建议掺用UEA膨胀剂不少于水泥重量的9%。
最好用到12%。
4:加强后浇带砼的振捣:后浇砼的振捣十分重要,如果振捣不好,极易造成后浇砼的裂缝和渗漏。
因此后浇砼施工过程中必须坚持做到以下几点:
4、1:做好砼迎水面的振捣:砼底板的底部、底板砼的端部外侧及外墙砼外侧,一定要振捣密实。
施工底板砼时,要做到砼流到那里振捣到那里。
外墙后浇带砼因为外墙已经做了防水,将来无法观察,必须用心认真振捣,保证砼密实。
4、2:做好砼接口的振捣:后浇带两侧的接口处,新旧砼最不容
易结合好,也最易裂缝渗漏,因此必须认真振捣。
后浇带两侧的振捣应来回不少于三次,切实保证新旧砼能结合良好。
尤其是止水钢板的下口,容易形成死角,振捣棒要快进慢出,保证砼密实。
4、3:做好砼的二次振捣:砼收浆前一定要在接口部位和砼迎水面再振捣一次,确保砼密实和接口粘结良好。
4、4:外墙砼浇筑时一定要分层下料、分层振捣,切忌砼一次下料到顶,造成下部砼振捣不到,留下砼蜂窝麻面,及由于砼的继续下沉,造成墙横筋处砼裂缝。
5:加强后浇带砼施工的管理:
5、1:每次后浇带砼施工前要针对不同部位、不同工种开会进行技术交底,交底要有针对性,不能口号式、公式化的号召。
特别是对砼的振捣,要对砼振捣手进行教育,提高对砼振捣重要性的认识,强调振捣要求和振捣方法,确保防水砼不渗不漏。
5、2:要指定专人值班,跟踪检查,督促振捣。
施工中遇到管理阻力和不能解决的问题时,值班人员应及时向项目部领导汇报,及时解决,把隐患解决在施工队过程中。
项目部领导也应经常关心后浇带的施工情况,经常深入现场观察,及时解决存在问题。
5、3:每次施工情况要及时总结,不断改进,确保后浇砼施工质量。
要时刻想着本工程是创优工程,首先要保证不渗不漏。
以上所述的要求和施工方法都是为了不渗漏。
6:上述要求和施工方法请传送给项目经理、生产经理、总工、工程部、技术部讨论,项目部先弄清要求和施工方法,再向施工队交底。