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刮泥机安装施工方案一、安装前准备１、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求.②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
19265ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺通过对翔安污水处理厂四期扩建工程二沉池19（265）ZX40 中心传动吸泥机安装施工总结，较详细论述了19（265）ZX40 中心传动吸泥机施工工艺、流程、过程问题的处理措施、施工中质量控制要点，对今后施工类似工程特别是辐流式沉淀池中中心传动吸泥机的施工有一定借鉴作用。
标签：污水处理厂，19（265）ZX40 中心传动吸泥机，工艺流程，技术要求翔安污水处理厂四期扩建工程位于翔安污水处理厂现有用地内，扩建污水处理规模为5 万吨/日，建成后翔安污水处理厂总规模达到10 万吨/日，主要工艺采用“A2O+二沉池+高效沉淀池+滤池”，出水水质达到类地表水IV类水质，新增建（构）筑物建筑面积15410 平方米。
主要建设粗格栅、进水提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、生化池及污泥回流泵房、二沉池、深度处理车间、加氯间及接触消毒池、规范化排放口（10 万吨/日规模）、污泥处理设施、变配电间、控制中心、门卫室、除臭成套设备以及厂平面施工等。
其中19（265）ZX40中心传动吸泥机安装于二沉池中，二沉池为圆形幅流式沉淀池，内径为φ40m，池深4.9m。
一、19（265）ZX40中心传动吸泥机基本情况（一）用途19（265）ZX40中心传动吸泥机适用于φ40m，圆形幅流式二次沉淀池的排泥和撇渣。
（二）主要技术参数及特性吸泥机型式：半桥、中心驱动、水平单管静压式吸泥机吸泥机功能：池底吸泥、液面撇渣沉淀池内径：φ40m工作桥长：21.55m（包括连接平台）驱动电机功率：0.37kW周边池深：4.9m池底坡度：≈0.005周边线速度：≈2.7m/min最重单件质量：≈4000kg（驱动装置）（三）工作原理及主要结构1、工作原理圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施，为大中型污水处理厂普遍采用。
19（265）ZX40中心传动吸泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。
污水通过预埋在池周边环状进水槽底部的布水管进入池中，经过挡水裙板后连续不断地流向沉淀池中心，在這个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.确定安装位置：根据场地实际情况，选定合适的安装位置。
安装位置要求坚固平稳，有足够的空间容纳刮泥机的尺寸。
2.安装传动系统：根据设备安装图纸，安装好传动系统。
首先将传动系统的底座与机器的底部连接牢固，确保传动系统平稳牢固地安装在机器上。
3.安装刮泥机主体：将刮泥机主体放置在传动系统上，调整好位置，使刮刀与地面保持适当的接触。
使用水平仪检查刮泥机是否水平，根据需要进行调整，确保整个刮泥机的水平度。
4.安装电气系统：按照刮泥机的电气连接图纸，进行电气系统的连接。
首先将电气箱固定在合适的位置，然后根据图纸将电气线路连接好。
在连接电源之前，要进行电气系统的检查，确保线路连接正确并且没有短路。
5.安装液压系统：根据液压系统的安装图纸，进行液压系统的安装。
将液压泵与刮泥机主体连接好，连接好液压管路，确保液压系统的压力正常。
之后进行液压系统的调试，确保液压系统能正常工作。
6.调试刮泥机：将刮泥机连接上电源和液压系统后，进行刮泥机的调试。
打开电源，启动液压泵，进行各项功能的测试，确保刮泥机能正常工作。
测试刮泥机的前进、后退、刮泥、提升等功能，进行调整和修正，使刮泥机的操作更加稳定和灵活。
7.安装安全设施：在刮泥机安装完成后，要加装好必要的安全设施。
例如安装防护罩、标识标志、声光警示器等。
这些安全设施能够提醒工作人员注意安全，并预防事故的发生。
8.验收和交接：在刮泥机安装完成后，要进行验收。
检查刮泥机的各项功能是否正常，是否达到设计要求。
验收合格后，进行交接，将刮泥机交付给用户，并进行相关操作和维护培训。
总结：中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法涵盖了传动系统、刮泥机主体、电气系统、液压系统等方面。
通过合理的安装方法和正确的调试，确保刮泥机能够正常工作，提高工作效率，并确保安全。
生态污水处理厂二沉池中心传动单（双）管式吸泥机安装一体化精度控制施工工法生态污水处理厂二沉池中心传动单（双）管式吸泥机安装一体化精度控制施工工法一、前言污水处理是保护环境和人民健康的重要步骤。
生态污水处理厂是目前处理污水的主要设施之一。
为了提高处理效率和节约成本，生态污水处理厂二沉池中心传动单（双）管式吸泥机安装一体化精度控制施工工法被广泛采用。
本文将对该工法进行详细讲解。
二、工法特点该施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于生态污水处理厂的二沉池中心传动单（双）管式吸泥机的安装和一体化精度控制施工。
2. 提高工程质量：采用精度控制技术，确保施工的准确度和稳定性。
3. 简化施工流程：通过一体化施工，减少了施工的步骤和时间，提高了工作效率。
4. 节约成本：由于施工流程简化，减少了人工和材料的使用量，从而降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于生态污水处理厂的二沉池中心传动单（双）管式吸泥机的安装和一体化精度控制施工。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，采取了以下技术措施：1. 详细评估工程需求：根据实际情况，确定安装和一体化精度控制的具体要求和参数。
2. 设计施工方案：根据工程需求，制定施工方案，包括施工流程、施工阶段和质量控制措施等。
3. 选取合适的材料和设备：根据工程要求，选择适合的材料和设备，确保施工的质量和效率。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，并准备好所需的材料和设备。
5. 施工操作：按照施工流程，进行各个施工阶段的操作，包括安装和调试等。
6. 质量控制：通过精度控制技术，对施工过程进行监控和调整，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：清理和平整施工现场，准备所需的材料和设备。
2. 安装阶段：按照设计方案，将二沉池中心传动单（双）管式吸泥机进行安装，并进行初步调试。
3. 精度控制阶段：使用精度控制技术，对吸泥机进行精度控制，保证施工的准确性和稳定性。
中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案一、ZX48中心传动单管吸泥机现场安装调试技术方法1. 安装前检验安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
2. 现场安装要求吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：2.1 各部件的安装2.1.1中心柱的安装将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。
2.1.2 中心泥罐、转笼的安装按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。
2.1.3 驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。
2.1.4工作桥的安装工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接(参照2.1.2第2条).2.1.5 吸泥管的安装按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。
刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求，否则不能进行安装。
.交接过程中,应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时，方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具，测量用工具(钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗..1/500。
四、安装吸刮泥系统、撇渣系统安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求，安装撇渣系统至图纸技术要求。
五、安装挡板以液面为基准，安装出水堰板\浮渣挡板，安装时用水准仪为测量工具，要求出水堰板在同一水平面上，即液面上.浮渣党板注意保证其圆柱度。
安装浮渣斗，高出液面20-30mm。
六、安装控制箱①安装现场控制箱七、操作与维护①操作操作人员必须认真阅读本说明，弄清该设备的工作原理、操作方法及相应的注意事项。
本吸泥机可以连续操作，也可以间断操作，这要根据池子中的沉泥情况具体而定。
现场管理者应根据实际情况编制严格的操作规程，并严格执行。
操作人员应经常到现场检查情况，特别是开车初期更为重要，一旦发现异常现象，在现场应立即停车，查找原因，采取相应的有效措施排出故障后方可继续生产。
②维护设备应按照经实际操作后制定的合理操作方案进行生产。
吸泥机运转时减。
Z C G X型中心传动刮吸泥机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：***************邮编（PQ）：**************电话（TEL）：*************传真（FAX）：****************电邮（E-mail）：********************ZCGX型中心传动刮吸泥机安装使用与维护说明一、概述：ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮泥装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置流入中心排泥管排出。
上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。
该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。
二、结构与特点ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内(外)啮合齿轮传动，带动框架钢结构、刮泥架、刮板、吸泥管撇渣装置等部件转动。
刮吸泥机主要由桥架、减速电机、中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮板、吸泥管、中心集泥缸、撇渣装置、就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈钢出水槽、出水堰板等作为配件辅件。
驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。
驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP55，F级绝缘。
就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。
三、设备结构简图（见图一）：仅供参考四、设备主要技术参数：1、型号规格：ZCGX-口2、池泾：按要求3、池深：按要求4、电机功率：按要求5、工作桥长：按要求6、周边线速度：按要求五、安装和维护（一）安装：1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。
3、设备制造安装验收按照HG21548-1993标准进行。
LXG32中心传动单管吸泥机安装、操作、使用、维护说明书电话TEL：传真FAX：邮编ZIP：网址WEBSITE：目录一、单管吸泥机概况1、单管吸泥机结构2、单管吸泥机工作原理3、单管吸泥机特点二、单管吸泥机安装及验收1、安装前的检查2、安装步骤3、电气安装4、安装试运转5、池底处理三、电气控制现场操作四、操作、调试和试运1、开机前检查2、空负荷运转3、负荷运转五、维护和保养1、吸泥机维护注意事项2、吸泥机运行时应注意事项3、电气部分维护和保养本公司生产的半桥中心传动单管吸泥机是污水处理厂二沉池的专用排泥机。
下面就单管吸泥机的概况、安装、操作使用、维修、注意事项等做简要说明。
本资料供安装、操作、维修参考。
一、单管吸泥机的概况1、单管吸泥机的结构单管吸泥机由钢梁、桥架、中心传动机构、中心立柱、中心转笼、桁架（刮臂）、集泥筒、吸泥管、撇渣、排渣、堰板、挡渣板、挡水裙板、供电系统等机构组成。
为了安装检修方便，各部件联接均采用螺丝联接。
2、单管吸泥机工作原理活性污泥混合液在二沉池的入口进入变断面周边进水槽，经槽底配水孔在整个周边均匀流入池内。
二沉池的沉泥经吸泥管、集泥筒和排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣由撇渣器刮至浮渣井排出。
2.1、单管吸泥机传动装置，以中心立柱为轴中心。
由电机（0.37KW）、减速机、传动齿轮、回转齿轮带动吸泥机构沿池底转动。
2.2、单管吸排泥装置利用负压原理，由单管上的吸泥孔以静水压为动力，将污泥刮集吸至集泥筒内。
由泥筒内排泥槽、排泥管将泥排出池外，形成负压。
，3、单管吸泥机的特点3.1、处理量大，占地面小。
3.2、操作、维护简单，可集中控制。
3.3、设置扭矩过载保护、过载报警，运行安全可靠。
3.4、耗电量少，与国内处理量相同条件下可节电40-50%。
3.5、排水污泥浓度高。
二、单管吸泥机安装及验收1、安装前检查安装前对设备基础进行认真检查。
土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池直径偏差不超出±15mm，其圆度不超出15mm;中心立柱基础顶面标高（抹平前）偏差为+10mm~-10mm;池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；土建工程，检验及验收合格后方可进行安装。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿中心轴传动刮泥机是一种用于清理道路、铁路等公共场所的机械设备，通过中心轴传动刮板进行清理作业。
正确的安装施工方案能够保证设备的正常运行和施工的顺利进行。
下面是中心轴传动刮泥机安装施工方案的修订稿，供参考。
一、施工准备1.物资准备：备齐所需的安装工具、设备和材料，并对其进行检查和验收。
2.建立施工组织：成立专门的施工小组，并确定施工负责人。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证平整、干燥，并摆放好所需的设备和工具。
二、设备安装1.设备检查：检查中心轴传动刮泥机各部件是否齐全，如传动系统、刮板和支撑架等。
2.安装传动系统：按照设备说明书的要求，将传动系统安装到设备上，并检查其固定是否稳固。
3.安装刮板：将刮板固定到传动系统上，确保刮板与地面接触紧密且水平。
4.安装支撑架：将支撑架安装到设备上，并进行固定，确保支撑架稳定。
三、管道安装1.管道选择：根据现场实际情况和设备要求，选择合适的管道材料和规格。
2.管道布置：根据刮泥机的工作范围和布局，合理安排管道的布置，确保刮泥机的工作效果。
3.管道固定：将管道固定在施工场地上，确保管道稳定不松动。
四、电气系统连接1.电源接入：将电源线连接到中心轴传动刮泥机的电源接口上，并确保电源接线正确。
2.控制系统接入：将控制系统连接到中心轴传动刮泥机的控制接口上，并进行相应的调试。
3.电气系统检查：对接入的电源和控制系统进行检查，确保电气系统正常工作和安全可靠。
五、施工过程1.施工操作：根据机器说明书的要求，进行适当的施工操作，确保刮泥机的正常运行。
2.施工记录：记录施工过程中的关键操作、设备状态和问题反馈等信息，以备查阅和分析。
六、施工验收1.完工检查：对已完成的施工进行全面检查，确保设备和管道的安装质量符合要求。
2.功能测试：对中心轴传动刮泥机进行功能测试，确保其各项功能正常。
3.安全评估：评估施工场地的安全性，确保施工人员的安全和设备的正常使用。
目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三设备吊装 (3)四设备安装 (6)五主要施工机具 (13)六质量控制措施 (13)七安全措施 (14)八应急预案 (15)附表 (19)一工程概况中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:二编制依据1、施工图2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《建筑安装分项工程施工工艺规程》4、《起重机械安全规程》5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-19936、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002三设备吊装由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。
吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。
3.1 吊装流程3.2、吊装前的准备工作3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。
（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。
（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。
（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。
（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。
（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。
3.2.2、工机具安排：3.2.3 试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。
3.3运输方式及路径二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t汽车吊将8t汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。
3.4、设备吊装（运输）的实施3.4.1、汽车吊的选择首先，确定吊装质量。
即计算：P=(Q1+Q2)×K1×K2式中 P:吊装质量；Q1:8t吊车本体质量；Q2:吊具质量（吊耳、钢绳等）；K1:动荷系数；K2:安全系数，取K2=1.33由于吊车的设计已考虑了吊装时的动荷系数，故此处K1取1.0，只需计算吊车起吊时安全系数的影响。
查表得8t吊车自重为15.5t，吊具质量0.515吨。
则P=(Q1+Q2)×K1×K2=（15.5+0.515）×1.0×1.33=21.30吨经实地考察，现场测量，吊车最大幅度为5m，起吊角度为60°，此时根据50吨汽车起重机额定起吊能力表可知在此情况下主吊臂10.7米时的起重重量为30.0吨。
（附50吨汽车起重机额定起重能力表）30.0吨>21.3吨，满足要求。
四设备安装4.1施工准备4.1.1土建复核吸泥机在二沉池中运行，必然存在着土建结构与设备本身的配合问题。
为了保证设备安装的整体质量，应在设备安装前核验土建结构是否满足要求，复核以下几点：1、池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；2、中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；3、池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；4、池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；5、核对周边出水渠圆度，其中心与池体中心偏差不超出±20mm；6、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
4.1.2 设备清点1、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4、认真做好设备的交接记录。
5、为保证设备材料不丢失，将各部件运至二沉池底，清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
4.2中心柱安装4.2.1中心柱底座化学螺栓安装1、核对设计蓝图螺栓位置与现场中心柱底座螺栓位置是否一致，在池底画出中心底座外轮廓线以及螺栓孔位置；2、用水钻钻φ35×280螺栓孔，螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm；用螺栓插入孔内检验深度，深度适宜后使用清洁的压缩空气将螺栓孔中的杂物、尘土、水分或碎片吹扫干净，将洞口临时封闭；在灌注化学粘合剂前，使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；3、向螺栓孔内灌注化学粘合剂，清除螺栓表面的油污及其他杂质，将螺栓缓慢旋转插入，当螺栓插入后立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用事先做好的和中心柱底部法兰一样的法兰模型等予以固定。
固定时法兰模型离基础面250mm，并用水平尺检测使其保持水平，然后才能灌注化学粘剂，灌注后的化学粘合剂，应参照产品说明书进行养护24h后方可进行设备安装。
4.2.2中心柱吊装1、将中心筒底座下面的调节螺母调整至设计标高，确保每个螺母标高一致；2、中心柱为不锈钢圆柱形结构，直径为φ1000，总高度为4.9米，为了方便安装我们先固定中心柱下段（底座），再安装顺序装配中心泥罐及其他部件。
利用汽车起重机将中心柱起吊，使底座螺栓孔与已安装的螺栓准确结合。
图4.1 中心柱吊装3、中心柱起吊就位后，调整调节螺母，用水平仪及精密框架水平仪来检查中心筒的水平度；4、按照设计蓝图对中心柱底座进行二次灌浆，二次灌浆混凝土等级为C35，灌浆后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护2～4天，养护期间不得碰撞中心柱。
4.3中心泥罐、转笼安装4.3.1中心泥罐底座化学螺栓安装中心泥罐底座化学螺栓安装步骤可参照5.3.1中心柱底座化学螺栓安装。
4.4.2中心泥罐吊装1、将中心泥罐底座套入中心柱中，底座的固定孔与化学螺栓，用细石混凝土封堵与池底基础的缝隙；2、利用汽车起重机将中心泥罐套入中心柱中，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行。
4.3.3 转笼吊装利用汽车起重机吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过螺栓与中心泥罐连接。
2.4.4 具体见图4.2图5.2 中心泥罐、转笼吊装4.4驱动装置安装4.4.1装配前将驱动装置支座内腔及各齿轮表面清洗干净，齿轮及轴承加注钙基润滑脂进行润滑，并检查涡轮减速机润滑油加注情况；4.4.2利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱，并使其固定孔对应螺栓的位置，落座，紧固螺栓；4.4.3利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱顶端，使其固定孔对应中心柱螺栓的位置，并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，紧固螺栓；具体见图4.34.5工作桥安装4.5.1将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；4.5.2工作桥在二沉池池底预先组装完成，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；4.5.3用汽车起重机将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；4.5.3将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接。
4.5.4 安装中心泥罐密封装置1、中心泥罐上部与中心筒缝隙、下部与底座缝隙采用橡胶条密封；2、密封橡胶条在压紧箍的作用下变形，使其下部紧贴密封面，压紧箍用螺栓紧定，橡胶板多余部分应切除，接头处以斜口粘结成环。
4.6稳流筒安装4.6.1稳流筒支架安装1、用水准仪测定出稳流筒三角支架安装基准线并用色笔标于转笼上；2、将稳流筒三角支架一端与转笼焊接，焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷；3、在稳流筒三角支架上搭设脚手板，便于安装稳流筒。
4.6.2 稳流筒吊装1、用汽车起重机将稳流筒组件吊装至三角支架上，稳流筒上开孔方向要与中心泥罐上桁架、吸泥管安装方向一致；2、稳流筒组件围绕中心柱抱合后，将稳流筒中心与中心柱中心调整一致，再将三角支架一端与稳流筒焊接牢固。
4.7桁架、吸泥管安装4.7.1桁架安装1、将桁架后段与转笼以梢轴连接，垫起梢端以保证其梢端上翘15mm，然后安装桁架前段并将螺栓紧固，垫起梢端以保证其梢端上翘30mm；2、安装长拉杆，确认桁架无明显扭曲后，用调节螺母将所有长拉杆拉紧，拧紧长拉杆两端螺栓；长拉杆长度根据现场实际定，采用多段拉杆搭接连接，搭接长度不能小于100mm；3、将桁架下衬垫物取出。
若桁架梢端挠度过大，则需重新将桁架垫起并增大其梢端上翘尺寸，然后紧固各件，直至其符合要求。
4.7.2 吸泥管安装1、将吸泥管后段的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接；再将吸泥管前段的出泥口法兰与吸泥管后段的连接法兰联接，紧固各处螺栓；吸泥管刮泥板指向二沉池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜；2、确认吸泥管无明显扭曲后，将长拉杆上端与转笼挂好后，调整好吸泥管拉杆支架角度，再将拉杆支架焊接与吸泥管上，用调节螺母将所有长拉杆拉紧，拧紧长拉杆两端螺栓，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；长拉杆长度根据现场实际定，采用多段拉杆搭接连接，搭接长度不能小于100mm。
4.8出水堰板、浮渣挡板安装4.8.1出水堰板安装1、用水准仪及钢尺测定出堰板膨胀螺栓孔高度及布置位置，并用色笔在出水渠上标识出基准线；用电钻钻出螺栓孔并安装膨胀螺栓；2、将密封橡胶板上螺栓孔套入膨胀螺栓，再将出水堰板螺栓孔套入膨胀螺栓，将堰口调至设计标高，并保证安装完的堰板在同一标高上，拧紧螺栓使堰板与密封橡胶板、出水渠壁紧贴；三角堰板安装要绝对水平，误差不超过±1mm；3、堰板安装完毕后，板缝隙采用点焊连接。
4.8.2 浮渣挡板安装1、以出水堰板为基准安装浮渣挡板，将浮渣挡板支架一端与出水堰板连接，另一端直接与焊接浮渣挡板焊接，保证安装完的挡板在同一标高，并比设计水位高120mm；2、为保证浮渣挡板与刮渣装置的橡胶刮板能够紧密结合，浮渣挡板安装可待吸泥机试运时按照刮渣装置的旋转半径进行安装调整；3、焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
4.9刮渣装置安装4.9.1刮渣板安装1、在桁架上定位出刮渣板支架安装位置，将刮渣板支架直接焊接于桁架上，焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
2、将刮渣板用螺栓与刮渣板支架固定，调整刮渣板支架使刮渣板露出设计液位线50±5mm，刮渣板与桁架中心线角度为2°。
