40万吨气体分馏装置工艺手册

气体分馏装置的基本原理及工艺流程作者：董兴鑫来源：《中国科技博览》2014年第11期一气体分馏的重要性炼厂气是石油化工过程中，特别是破坏加工过程中产生的各种气体的总称。

包括热裂化气、催化裂化气、催化裂解气、重整气、加氢裂化气等，炼厂气的产率一般占所加工原油的5～10%。

这些气体的组成较为复杂，主要有C1～C4的烷烃和烯烃，其中有少量的二烯烃和C5以上重组分，此外还有少量的非烃类气体，如：CO、H2、CO2、H2S和有机硫（RSH、COS）等。

炼厂气过去大多是用作工业和民用燃料，少部分加工成为高辛烷值汽油和航空汽油的组成，随着石油化学工业的发展，炼厂气已成为宝贵的化工原料。

炼厂气作为化工原料，必须进行分离，分离的方法很多，就其本质来说可以分为两类，一类是物理分离法，即利用烃类的物理性质的差别进行分离。

如：利用烃类的饱和蒸汽压、沸点不同而进行气体分离过程，有些合成过程对气体纯度要求较高时，则需要高效率的气体分离，如吸附、超精馏、抽提精馏、共沸蒸馏等；另一类方法是化学方法，既利用化学反应的方法将它们分离，如化学吸附和分子筛分离。

目前，我国绝大多数炼油厂采用气体分离装置对炼厂气进行分离，以制取丙烷、丁烷、异丁烷，可以说是以炼油厂气为原料的石油化工生产的重要装置。

一、气体分馏的基本原理炼厂液化气中的主要成分是C3、C4的烷烃和烯烃，即丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，这些烃的沸点很低，如丙烷的沸点是—42.07℃，丁烷为—0.5℃，异丁烯为—6.9℃，在常温常压下均为气体，但在一定的压力下（2.0MPa以上）可呈液态。

由于它们的沸点不同，可利用精馏的力法将其进行分离”所以气体分馏是在几个精馏塔中进行的。

由于各个气体烃之间的沸点差别很小，如丙烯的沸点为—47.7℃.比丙烷低4.6℃，所以要将它们单独分出，就必须采用塔板数很多（一般几十、甚至上百）、分馏精确度较高的精馏塔。

二、气体分馏的工艺流程气体分馏装置中的精馏塔一般为三个或四个，少数为五个，实际中可根据生产需要确定精馏塔的个数。

30万吨/年气体分馏装置操作规程第二章操作指南2.1.初分岗位系统操作指南2.1.1初分岗位系统操作原则初分岗位的任务是将净化液态烃分离为纯度合格的混合碳二、碳三馏分和混合碳四、碳五馏分，并分离出纯度合格的混合碳三馏分中的碳二组分，为下游精分岗位和尾分岗位的平稳生产创造条件；严格执行本岗位的工艺操作指标，按生产方案要求，控制合理的塔底温度和塔顶温度，以及合理的回流比，及时和气体脱硫装置以及丙烯球罐保持生产联系，以保证原料量的稳定，保证脱丙烷塔和脱乙烷塔的正常生产；负责本岗位的开停工和事故处理；确保和二套催化装置热联合工艺的正常生产；做好本岗位工艺设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作，做好交接班和原始记录；调节过程要认真细致，避免大幅度波动；完成车间下达的有关生产指令和任务。

岗位管辖范围：脱丙烷塔塔-1、脱乙烷塔塔-2及所有进入初分岗位区域的设备和工艺管线均属本岗位管辖，包括本岗位的消防及安全设施。

2.1.2 分馏岗位操作的主要内容（1）检查并凋节各设备的温度、压力、液面、流量。

（2）按工艺指标，参照产品质量分析，调整操作确保产品质量。

提高产品收率，降低消耗。

(3) 维护、管理、使用设备。

2.1.3 分馏岗位操作员须知(1)要熟炼掌握本岗位、各系统的工艺流程和仪表控制流程。

(2)要懂设备的作用构造、原理。

(3)要懂工艺基本原理，主要工艺参数控制的意义和相互之间的关系。

(4)要懂产品质量的含量和与工艺条件之间的关系。

(5)要知道本岗位或系统的特点。

(6)要会使用仪表。

2.1.4 气体分馏塔的特点(1)分馏塔的操作参数为压力、温度、流量、液面。

压力和温度是影响产品质量的主要参数。

(2)分馏塔的压力波动会直接影响系统的温度、流量、液面的平稳，所以要搞好平稳操作，主要应抓好压力稳定。

(3)分馏塔系统的压力，主要取决于塔顶产品的组成和塔顶产品冷凝后的温度。

(4) 调节回流对塔顶、底温度都有一定的影响，如果回流量增大，会引起塔的压力、温度上升,影响产品质量。

化工生产中气体分馏装置的基本原理及工艺
流程
化工生产中，气体分馏装置是一种常见的设备，它可以将混合气
体按照物理性质和化学性质的不同分离出不同成分的气体。

气体分馏
装置的基本原理是利用气体分子的质量、沸点、升华点等性质的差异，采用物理或化学的方法将气体分离出来。

气体分馏装置的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料气体的净化
首先，原料气体需要经过净化，去除其中的杂质，例如水、油等。

这可以通过过滤、吸附、脱除等方法完成。

2. 原料气体的压缩
将原料气体通过压缩设备进行压缩，使其达到适合分离的压力范围。

在压缩的过程中，一般会产生热量，需要进行冷却或者加入制冷
剂降低温度，避免气体因过高的温度而发生不可预期的化学反应。

3. 分馏塔中的分离过程
将经过压缩处理的气体送入分馏设备——分馏塔。

分馏塔内分为
多个分离区域，每个区域都放置有不同密度、沸点的填料，通过填料
的分离作用，使得不同成分的气体蒸汽分离并分别进入不同区域。

高
沸点气体逐渐被降温凝结成液体，称为“渣油”，低沸点气体则成为
还原气体。

4. 冷凝和回收
将高沸点液体冷凝后，通过加热蒸发来回收其中的有价值成分。

通过这种方式，不同成分的气体就能够得到有效的分离和回收。

气体分馏装置在化工生产中具有非常广泛的应用，例如在炼油、
空分、氨合成、乙烯等行业都广泛使用。

气体分馏装置的生产技术及
流程越来越完善，可以满足不同的生产需求，并有效地提高了化工生产效率。

气体分馏操作规程河南丰利能源公司气分车间二0一0年四月十九日目录第一章目标和范围————————3 第二章职责———————————3 第三章操作规程—————————31、概述：—————————————32、第一节：工艺流程说明——————53、第二节：岗位操作法———————94、第三节：装置开工规程——————115、第四节：装置停工规程——————216、第五节：基本质量调节——————267、第六节：基本异常情况处理————298、第七节：司泵岗位操作法—————329、第八节：气分岗位复习题—————36第一章目的和范围1.1目的本规程描述了本装置为设计加工能力为4万吨/年，设计开工时间为8000小时。

本规程规定了操作步骤和方法，及按照规定的方法及步骤进行生产；使从事气分生产的相关人员，掌握本厂生产丙烯的原理、采用的工艺流程、装置运行的工艺指标及不正常现象的处理和开停车注意事项。

本规程适用生产方法为采用的是一般的蒸馏方案方法，进行精密分离，生产纯度为99.5%的丙烯。

1.2范围由气分车间负责实施。

协助单位：生产技术部、动力车间、维修车间、化验室。

第二章职责2.1职责本程序由气分车间实施。

协助单位：生产技术部第三章操作规程一、概述本装置采用五塔流程，分别为脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔、精丙烯塔、脱戊烷塔。

主要产品为精丙烯（≥99.5%），副产品为丙烷、混合轻碳四、重碳四。

其中混合轻碳四作为MTBE装置的原料，丙烷及碳五、重碳四组分返回罐区作为其他化工原料。

1 、产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五2 产品物理性质及化学性质：3 、产品规格：主要控制指标（2010年6月12号通过生产技术部修改）丙烯纯度：≥99.5%.T-01底组分C3≧1%T-02底组分 C2≧0.1%T-02顶组分C3≧63%T-03底组分C=3 ≧3%混合碳四组分C=3≧ 5%5 、产品用途生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。

气体分馏装置操作规程目录第一章气分岗位操作规程1.1岗位划分及岗位职责 (8)1.2工艺系统说明 (9)1.3装置开工方案 (10)1.4装置开工吹扫流程 (12)1.5装置开工水冲洗 (12)1.6蒸汽吹扫贯通 (15)1.7氮气气密试压 (16)1.8氮气置换 (19)1.9烃置换 (12)1.10开工步骤 (24)1.11气分岗位操作法 (26)1.12停工 (30)1.13紧急停工 (35)1.14事故处理 (35)1.15盲板表 (38)第二章产品精制岗位操作规程2.1产品精制岗位任务 (39)2.2工艺技术说明 (39)2.3装置开工方案 (45)2.4吹扫试压 (54)2.5开工步骤 (54)2.6进料开工 (56)2.7正常运行操作 (57)2.8非正常操作 (61)2.9停工 (63)2.10紧急停工 (65)2.11仪表位号 (69)第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。

工艺原理、工艺特点 (70)1.1.1概述 (70)1.1.2工艺原理 (70)1.1.3工艺特点 (71)1.2操作变量分析 (71)1.2.1原料及产品质量技术指标 (71)1.2.2主要工艺操作条件 (71)2.正常操作程序 (72)2.1液化气脱硫醇单元 (72)2.1.1液膜脱硫醇反应器 (72)2.1.2精细过滤器 (73)2.2液化气液膜水洗单元 (74)2.3碱液高效氧化再生单元 (75)2.3.1碱液氧化塔 (76)2.3.2尾气水洗塔 (78)2.3.3氧化后碱液气提塔 (78)2.3.4二硫化物储罐 (79)3.开车准备工作程序 (80)3.1设备安装 (80)3.2系统冲洗与吹扫 (80)3.3系统管线冲洗与吹扫 (80)3.4设备冲洗与吹扫 (80)3.5 设备调试验收 (80)4.开车程序 (81)4.1脱硫醇单元开工过程 (81)4.1.1新鲜水置换 (81)4.1.2氮气置换 (81)4.1.3新鲜水与碱液置换 (81)4.1.4液化气置换 (82)4.2水洗单元开工过程 (82)4.2.1除盐水置换 (82)4.2.2液化气置换 (82)4.3建立正常操作循环 (82)4.4碱液氧化单元开工过程 (82)5.正常停车程序 (83)5.1正常停车 (83)5.2临时停车 (83)5.3紧急停车和故障排查 (83)6.事故处理原则 (84)7.催化剂装卸 (86)8.采样 (86)9.工艺危险因素分析及控制措施 (87)9.1液化气 (87)9.1.1 液化气组成 (87)9.1.2液化气物理化学性能 (87)9.1.3安全注意事项 (88)9.2碱液 (89)9.2.1 碱液成分 (89)9.2.2碱液物理化学性能 (89)9.2.3碱液安全使用措施 (89)9.3二硫化物 (89)9.3.1二硫化物来源 (89)9.3.2二甲基二硫物理化学性质 (89)第四章装置安全规程 (90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3 装置开工及正常生产安全规程 (91)4.4 装置停工安全规程 (93)4.5 装置检修安全规程 (94)4.6 装置安全常识 (96)4.7 酸碱操作规定 (98)一、气分岗位职责范围精制液态烃通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。

第一章工艺部分第一节装置简介本装置是与140万吨/年中有催化裂化装置配套而设计的气体分馏装置，设计加工能力24万吨/年，设计开工时间为8000小时。

生产方法采用的是一般的蒸馏分离方法进行精密分离，生产纯度较高的丙烯、丙烷、异丁烯馏分和丁烯-2及碳-五等产品。

装置主要工艺技术采用国内成熟可靠的经济合理的六塔精馏工艺技术，生产纯度≥99.6%（v/v）的精丙烯，所需热源主要以120万吨/年RFCCU输出的低温热水为主，所需热源主要以120╳104t/aRFCCU输出的低温热水为主，所需的专用，通用设备尽量选用具有新技术，高效率的新型节能设备。

主要产品说明2.1 产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五2.2 产品物理性质及化学性质：2.3 产品规格：2.4 产品用途生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。

丁烯-2馏份作顺酐原料外，其余部分留下自用。

碳-五作车用汽油的调和组份。

丙烷馏份做丙烷脱沥青的溶剂外，其余作民用燃料 三.原材料规格.： 3.1 原料规格 原料液态烃组成C 02 C =3 C 03 i C 04 iC =4 C =4-1 nC 04 tC =4-2 cC =4-2 C 5 总硫 合计 W% 0.19 31.77 8.57 24.82 8.18 7.33 5.34 7.18 5. 30 1.32 20ppm 1003.2 辅助材料规格四.生产工序 4.1 生产原理本装置的生产原理是利用物理分离的原理对液态烃中各组份在同一压力下具有不同的挥发度而加以分离，生产较高纯度的丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳-五产品。

4.2 生产步骤因为装置未设冷冻系统、故蒸馏在较高的压力和温度下进行操作。

流程采用先脱碳三、然后分离碳四、最后脱除碳五。

碳三馏份先脱乙烷、然后进行丙烷、丙烯分离。

但装置设计了液态烃碱洗精制及分馏两个部份。

分馏共六具分馏塔。

第二节工艺流程及工艺指标2.1工艺流程说明：原料液态烃经气体精制装置脱硫后送入本装置。

气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。

随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。

人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。

化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。

随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。

气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。

目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。

碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。

40万吨气分3.15至4.30日工作计划1、吹扫单线图和流程图制作完成。

时间节点：3.17--3.25分工：1）脱硫醇和公共系统（风、蒸汽、氮气、火炬线、新鲜水、除氧水、热媒水）2）气体分离装置3）MTBE系统4）MTBE脱硫系统2、现场落实流程的准确性及吹扫放空点，能否达到吹扫完全的目的。

时间节点：3.25--3.313、开工方案分四个单元细化（具体到每天的工作，例，2017.5.1 8:00进料，进料量XX，缓冲罐液位XX时，开泵XXX，塔压力XX，温度XXX外送）。

时间节点：3.17--3.314、水冲洗、水联运，单机试运方案完成。

时间节点：3.17--3.315、与项目部和施工队对接吹扫和水试压的时间和先后顺序。

时间节点：2017.4.16、跟进对接各塔的塔内件和塔盘安装情况。

时间节点：2017.4.1--2017.4.207、现场跟进管线试压情况。

时间节点：2017.4.1--2017.4.208、吹扫试压时检查落实流程，法兰有无垫片，盲板是否未抽，流程没有打通。

时间节点：2017.4.1--2017.4.209、落实各种助剂和树脂催化剂到货情况。

2017.4.20--2017.4.2510、落实外围管线及流程，联系相关部门和科室做好原料进气分和产品外送时间节点及相关的罐。

时间节点：2017.4.20--2017.4.3011、确定开工时气分原料组分组成，制定优化操作参数。

时间节点：2017.4.20--2017.4.3012、岗位人员技能培训：第一阶段：2017.3.17--2017.3.23第二阶段：2017.3.24--2017.3.31第三阶段：2017.4.1--2017.4.7第四阶段：2017.4.8--2017.4.14第五阶段：2017.4.15--2017.4.21第六阶段：2017.4.22---2017.4.30。

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前言 (2)摘要 (2)一概述 (3)1.1 简介 (3)1.2 液化气的性质和用途 (3)1.3 气分车间的任务 (3)二塔工艺流程 (4)2.1 生产工艺流程 (4)2.2 生产原理 (5)2.3 气体分馏装置的特点 (5)三工艺控制指标操作原则 (6)3. 1 产品质量指标 (6)3. 2 各塔分离精度指标 (6)3.3 工艺操作原则 (6)四精馏塔工艺公式 (7)4.1 全塔的物料衡算 (7)4.2 精馏段的物料衡算 (8)4.3 提馏段的物料衡算 (9)4.4 进料热状况的影响 (10)4.5 理论板数的求法 (11)4.6 回流比 (12)4.7 塔高和塔径的计算 (12)4.8 精馏塔基本数据 (12)五三塔的主要操作参数 (13)六丙烯产量和收率 (14)6. 1 丙烯产量 (14)6. 2 丙烯收率 (15)七装置能耗 (16)八装置投资及经济效益 (16)九结论 (16)前言石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。

精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。

我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。

在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。

以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。

目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。

某炼油厂气体分馏装置"6.28”火灾事故及原因 2010-08-14 16:41:49 互联网浏览：50 发布评论(0)2006年6月28日早晨8时05分，在兰州石化公司炼油厂40万吨/年气体分馏装置，发生一起因换热器泄漏引发的火灾事故。

在事故抢险过程中，造成1名消防队员牺牲，10名消防队员受伤。

一、事故装置炼油厂40万吨/年气体分馏装置于2003年7月1日建成投产。

该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置，生产工艺采用7塔精流程，以300万吨/年重油催化装置生产的经精制脱硫后的液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品，为下游装置提供原料。

二、事故经过2006年6月28日凌晨4时左右，炼油厂40万吨/年气体分馏装置局部检修后复工开车，7时37分，室外操作工在巡检中发现C-502塔顶冷凝器(E-507/1，2)四个封头处泄漏，立即通过对讲机告知DCS操作人员通知维修单位保镖人员到现场进行消漏。

7时51分，DCS 操作人员再次打电话催促后，保镖人员于7时56分左右到达现场，在做施工准备过程中，发现E-507/1，2封头处泄漏量增大，保镖人员迅速撤离现场。

8时05分，E-507/1，2封头泄漏处着火，班长立即报火警，并指挥当班操作人员按操作规程进行应急处理。

切断E-507/1，2进料，迅速撤C-502塔底热源，停P-503泵，切断C-502进料，并加速向C-503转移物料。

同时，将与装置连接的物料阀门关闭，装置紧急停工，8时15分左右，将气体分馏装置电源切断。

兰州石化公司消防支队8时06分接到火警后，立即出动消防车到现场进行现场火灾扑救。

8时40分左右，由于C-501塔顶抽出线(DN250)受热蠕变破裂，管线内液态烃喷出，火势突然扩大，致使现场抢险的消防队员1名牺牲，10名受伤。

根据火场情况，兰州石化公司请求兰州市消防支队增援，甘肃省消防总队及兰州市消防支队领导于8时45分左右先后赶到现场，接管指挥权并组成现场指挥部，统一指挥现场灭火抢险工作。

气体分馏装置工艺流程简介炼油厂二次加工装置所产液化气是一种非常宝贵的气体资源，富含丙烯、正丁烯、异丁烯等组分，它既可以作为民用燃料，又可以作为重要的石油化工原料。

随着油气勘探开发的快速发展，天然气资源得到充分利用后，民用液化气的需求量将大幅度减少，同时，丙烯、丁烯的需求量也因为下游消费领域的迅速发展而大幅增加。

因此，充分利用液化气资源以提高其加工深度，最终增产聚合级丙烯、正丁烯、异丁烯等高附加值化工产品的T作日益受到石化行业的重视。

液化气经气体分馏装置通过物理分馏的方法，除可得到高纯度的精丙烯以满足下游装置要求外，C4产品、副产丙烷可作为溶剂，并且是优质的乙烯裂解原料。

它们分别可为聚丙烯装置、MTBE装置、甲乙酮装置、烷基化装置等提供基础原料。

气体分馏主要以炼油厂催化、焦化装置生产的液化气为原料，原料组成（体积分数）一般为：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，轻C427%-44%，重C415%～25%。

气体分馏工艺就是对液化气即C。

、C4的进一步分离，这些烃类在常温、常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同混点进行精馏加以分离。

由于彼此之间沸点差别不大，而分馏精度要求又较高，故通常需要用多个塔板数较多的精馏塔。

气体分馏装置的工艺流程是根据分离的产品种类及纯度要求来确定的，其工艺流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4种。

五塔常规流程，脱硫后的液化气进入原料缓冲罐用脱丙烷塔进料泵加压，经过脱丙烷塔进料换进入脱丙烷塔。

脱丙烷塔底热量由重沸器提供，塔底C。

以上馏分自压至碳四塔的气相cz和c。

经脱丙烷塔顶冷凝冷却器后进入脱丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分送至脱乙烷塔作为该塔的进料。

脱乙烷塔底由重沸器提供热量，塔底物料自压进入丙烯精馏塔进行丙烯与丙烷。

脱乙烷塔塔顶分出的乙烷进入脱乙烷塔顶冷凝器后自流进入脱乙烷塔回流罐，液全部由脱乙烷塔回流泵加压打回塔顶作回流，回流罐顶的不凝气可经压控阀排网或至催化装置的吸收稳定系统以回收其中的丙烯，达到增产丙烯的目的。

芳烃工艺说明芳烃工艺说明书1.1 主要原料40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。

装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。

工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表质成酸性，所以需要中和这些酸以尽量减少对设备的腐蚀。

乙醇胺（MEA）将注入到贫溶剂冷却器入口管和EDC回流罐的集水包中，以调节溶剂和/或水的PH值。

重的降解产物在溶剂再生系统中会被除去。

在正常的操作中，一部分循环贫溶剂以一定的流量送入溶剂再生塔204-C-1003中蒸发。

一级蒸汽发生器204-E-1009A的产生的汽提蒸汽送入再生塔帮助溶剂汽化。

而且，再生塔中的插入式再沸器204-C-1010提供了额外的热能供溶剂再生。

再沸器的热量输入通过控制中压蒸汽流量来控制，中压蒸汽流量和溶剂再生塔的液位控制串级。

为控制再生塔里的汽化。

如果降解的重组分在再生塔中积累，可以在隔离再生塔后，将其清理干净，或间歇性的排污到一个夹套罐中。

在正常操作期间，二级蒸汽发生器204-E-1009B和重组分脱除系统是相互隔离的。

当进料含有重组分并且这些组分在溶剂回收路中累积时，重组分在溶剂中达到一定的数量就会对工艺性能造成影响。

此时重组分脱除系统投入使用以从系统中除去重组分。

当溶剂中显示一定量的重组分的时候，一定量的溶剂从溶剂冷却器204-E-1012出口抽出，在溶剂/抽余油混合器204-M-1002中和来自抽余油混合。