冷干机常见故障的原因及排除

冻干机常见故障的出现及分析汇总冻干机是一种将物质从冷冻状态直接转变为干燥状态的设备，广泛应用于食品、药品等行业。

然而，由于长时间使用和操作不当等原因，冻干机存在一些常见故障。

下面将对常见故障进行汇总，并进行分析。

首先是冷机无法启动的故障。

可能的原因有：电源故障、电源线路断开、冷机内部故障等。

解决方法是检查并确保电源正常，检查电源线路是否接触良好，必要时更换冷机内部损坏的零件。

其次是冷机运行时不制冷的故障。

这种故障可能是由于冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒泄漏等问题引起的。

解决方法是检查并确保冷媒充足、冷媒压力正常，修复冷媒泄漏部位。

第三是冷冻机器运行后频繁停机的故障。

这种故障可能是由于冷机过载、冷机过热、电源故障等原因引起的。

解决方法是检查并确保冷机负载合理，检查冷机散热情况，检查电源线路是否正常。

第四是冷凝器无法正常工作的故障。

这种故障可能是由于冷凝器堵塞、冷凝器风机故障、冷凝器传热效果差等原因引起的。

解决方法是清洁冷凝器，检查并维修冷凝器风机，检查冷凝器传热效果。

第五是真空度下降的故障。

这种故障可能是由于真空泵故障、真空管道漏气等原因引起的。

解决方法是修复或更换真空泵，检查并修复真空管道漏气部位。

第六是冷冻机器噪音过大的故障。

这种故障可能是由于冷机内部零部件磨损、冷机支撑不稳等原因引起的。

解决方法是更换磨损的零部件，调整冷机支撑位置。

最后是控制系统故障。

这种故障可能是由于控制系统程序错误、传感器故障、仪表显示不准确等原因引起的。

解决方法是重新编写控制系统程序，更换故障传感器，修复或更换不准确的仪表。

总结起来，冻干机常见故障包括冷机无法启动、冷机运行时不制冷、冷冻机器运行后频繁停机、冷凝器无法正常工作、真空度下降、冷冻机器噪音过大、控制系统故障等。

解决这些故障的方法主要包括检查电源线路、冷媒充足、冷凝器清洁、修复真空泵、更换磨损部件、重新编写控制系统程序等。

正确的维护和操作冻干机可以减少故障的发生，保证设备的正常运行。

冷干机常见故障和处理办法1、漏氟这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。

漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。

具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。

然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。

通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。

接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。

有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。

啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。

保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。

如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。

如果有漏点，就会有泡炮吹出来，这个过程需要非常仔细。

如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。

蒸发器内漏处理起来比较麻烦。

首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。

还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。

所以也能确定蒸发器内漏。

查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用板手做相应的紧固，如果是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。

冷干机常见故障分析冷干机常见故障的原因及排除冷干机常见故障及排除状态判断原因分析故障排除1、制冷剂泄漏1、静态压力指示值：R134a （R12）①冬天（室温10℃以下）冷媒表压<0.3Mpa②夏天（室温38℃以上）冷媒表压<0.8Mpa； R22①冬天冷媒表压<0.5Mpa；②夏天冷媒表压<1Mpa；2、动态：工况正常；热力膨胀阀调节得当，冷凝器工作正常情况下，压缩机排气、回气温度都很高，压缩机发烫，可以初步判断制冷剂泄漏；停机用静态法进一步确认。

3、蒸发器泄漏：停机送风；冷媒表压力与空气压力相通；不送风，下降同时下降。

1-1、焊接处由于焊接质量差。

1-2扩口连接处由于扩口质量不合要求，或螺母未拧紧或扩口裂。

1-3铜管本身有砂眼。

1-4冷媒表、压力控制器等元件有砂眼。

3蒸发器可能焊接质量不好或铜管有砂眼。

1、系统内留有冷媒，可用卤水检漏仪或电子检漏仪查漏。

2、放掉系统内的冷媒，充氮气规定压力值，用肥皂水对焊接、扩口连接处及压力控制器等元件逐一进行查漏并处理；然后再充氮气规定压力值保压12小时，以最终确定是否排除泄漏点。

3、抽出蒸发器芯来查漏，在焊接可采用补焊法；如若是翅片中铜管泄漏，则更换蒸发器芯。

2、压缩机表面结霜1、空气处理量在额定范围。

2、空气处理量小于额定范围。

1、制冷量大。

2、制冷量在蒸发器中过剩。

1、调节膨胀阀；无膨胀阀，开大热气旁通阀。

2、空气处理量调至规定范围，调节膨胀阀；或开大热气旁通阀。

3、冷媒蒸发温度指示过低在确定无泄漏前提下1、冷媒量不够。

2、干燥过滤器两头有温差。

3、热力膨胀阀冰堵。

4、冷凝温过低。

5、热气旁通阀不通。

6、冷媒压力表失灵。

1、冷媒充注时未充够。

2、干燥过滤器堵塞。

3、热力膨胀阀开得太小。

4、气冷式风扇马达压力开关设定值过低；水冷式水量调节阀开得过大。

5、热气旁通阀未打开，或热气旁通阀失灵。

1、适当在低压口加充气态冷媒至冷媒压力正常，排气压力下降。

冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机，空压系统后处理设备重要的一个环节，所以它的使用状况也是需要引起注意的，本司技术部总结了以往的维修经验，罗列出了出现频率较高的故障分析。

1、故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开
保险丝烧断
热继电器动作
高压开关动作
压缩机堵转
线路虚接或松动
2、故障现象：冷干机起动后短时间内即停止
环境温度过高
冷凝器堵塞
压缩机过载
缺少制冷剂
低压太低
进气量过大
压缩机卡死
3、故障现象：压缩机不启动
接线不正确
电压过低
启动电容器损坏
继电器或接触器不闭合
启动绕组开路
缺相
4、故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡
过载保护器上接有其它电气设备
过载保护器失灵
运转电容器太小
排气压力过高
绕组间短路
热继电器触点粘牢
5、故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低
运行电容器不正确
反复启停(参照2和3)
继电器规格不符
安装座不正确
6、故障现象：电容器烧坏规格不匹配
电压过高
7、故障现象：排气压力过高制冷剂量过多
制冷系统中有空气
冷凝器脏
环境温度太高
风扇压力开关有故障
风扇电机故障
风扇旋转方向不正确
冷却水流量调节阀故障
8、故障现象：排气压力太低制冷剂量太少
风扇压力开关故障。

冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。

1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。

2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。

4.电源电压过低。

5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。

6.接线头松掉。

7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。

二、冷干机开机一段时间后自动停机。

（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。

）1.冷凝器冷凝效果不好。

（1）水阀未开，水量调节阀没调好。

（2）水压低于cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。

（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。

（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。

（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。

（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。

2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。

3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。

4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。

5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。

6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。

7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。

8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。

（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。

1.冷媒不足（一般为漏氟）。

2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。

3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。

（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。

1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。

2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。

3.电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。

冷干机常见故障与维修(2009-08-03 21:23:38)标签：? 分类：1、漏氟这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。

漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。

具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。

然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的 6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。

通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。

接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。

有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。

啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。

保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到（）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。

如果没有则继续加压至这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。

如果有漏点，就会有泡炮吹出来，这个过程需要非常仔细。

如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。

蒸发器内漏处理起来比较麻烦。

首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。

还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。

所以也能确定蒸发器内漏。

查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用板手做相应的紧固，如果是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。

冷干机常见故障及维修方法1. 引言冷干机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物料中的水分，保证产品的质量和稳定性。

然而，由于长时间使用和各种原因，冷干机也会出现一些常见的故障。

本文将介绍冷干机的常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助用户快速解决问题。

2. 常见故障及解决方法2.1 故障1：冷干机无法启动2.1.1 可能原因•电源故障：检查电源线是否插紧，是否有电流输出。

•保护装置触发：检查保护装置是否触发，如过载保护、温度保护等。

2.1.2 解决方法•检查电源线，确保插紧并有电流输出。

•检查保护装置，复位或更换触发的保护装置。

2.2 故障2：冷干机运行异常2.2.1 可能原因•风机故障：风机叶片松动或损坏，导致空气流量不足。

•冷凝器堵塞：冷凝器内部积聚灰尘或污垢，影响散热效果。

•驱动装置故障：传动皮带松弛或损坏，导致旋转不畅。

2.2.2 解决方法•检查风机叶片，紧固松动的叶片或更换损坏的叶片。

•清洁冷凝器，去除灰尘或污垢。

•检查驱动装置，调整或更换松弛或损坏的传动皮带。

2.3 故障3：冷干机温度不稳定2.3.1 可能原因•温度传感器故障：温度传感器损坏或失灵，无法准确测量温度。

•控制系统故障：控制系统程序错误或设定参数不正确。

2.3.2 解决方法•检查温度传感器，更换损坏或失灵的传感器。

•检查控制系统，修复程序错误或调整设定参数。

2.4 故障4：冷干机噪音过大2.4.1 可能原因•轴承损坏：轴承磨损或润滑不良，导致摩擦产生噪音。

•风道松动：风道连接处松动或破损，导致空气流动时产生噪音。

2.4.2 解决方法•检查轴承，更换磨损严重或润滑不良的轴承。

•检查风道，紧固松动的连接处或更换破损的风道。

3. 维护注意事项为了保证冷干机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项： - 定期清洁冷凝器和风道，去除积聚的灰尘和污垢。

- 检查传动皮带的张紧度，及时调整或更换松弛或损坏的传动皮带。

- 定期检查温度传感器的准确性，如有问题及时更换。

冷干机常见故障及维修方法冷干机是现代化生产过程中常见的设备，主要用于去除物料中的水分，使其达到干燥的目的。

然而，由于不可避免的因素，冷干机在使用过程中可能会出现一些常见的故障。

这篇文章将介绍一些常见的冷干机故障，并提供相应的维修方法，以便操作人员能够及时有效地解决问题。

首先，常见的冷干机故障之一是风机不工作。

风机是冷干机中的重要组成部分，负责循环风进入和流出物料。

当风机不工作时，可能是由于马达损坏或电源故障导致的。

此时，我们应该首先检查电源连接是否正常，以及马达是否需要更换。

如果电源连接正常，但马达仍然无法启动，建议更换新的马达，并请专业技术人员进行安装。

另一个常见的问题是冷干机的温度无法达到设定值。

冷干机的温度控制是重要的工作环节，如果温度无法达到设定值，则会影响物料的干燥效果。

造成这个问题的原因可能是控制器设置错误或传感器故障。

在这种情况下，我们应该首先检查控制器的设置是否正确，如果设置正确，但仍然无法达到设定值，建议更换传感器，并确保传感器的位置正确安装。

此外，冷干机常见的故障还包括漏气和结霜。

漏气可能会导致冷干机无法正常运行，而结霜则会影响干燥效果。

漏气的原因可能是密封件破损或接口松动，我们应该检查所有密封件并加以替换。

结霜的原因可能是冷干机内部的冷凝器表面温度过低，此时建议加热冷凝器或增加排气量，以防止结霜现象的发生。

最后，冷干机的电路故障也是常见的问题。

电路故障可能导致冷干机无法启动或无法正常工作。

在出现电路故障时，我们应该首先检查电源连接和开关是否正常，以及保险丝是否损坏。

如果全部检查正确，但问题仍然存在，建议寻求专业技术人员帮助。

在维修冷干机时，为了确保操作人员的安全，应该确保在断开电源之后才能进行维修操作。

另外，对于一些需要更换零件的故障，建议使用原厂的真正零件，以确保设备的稳定性和可靠性。

总而言之，冷干机在使用过程中可能出现各种故障，包括风机不工作、温度无法达到设定值、漏气和结霜、电路故障等。

冻干机遇到问题如何解决冻干机作为一种常见的食品加工设备，它能够将食品在低温下进行脱水处理，同时保持食品的质量和口感。

然而，冻干机在使用过程中也会遇到一些问题，如何解决这些问题是非常重要的。

本文将介绍冻干机常见问题及解决方法。

一、冻干机频繁堵塞的问题冻干机在使用过程中，有时会出现频繁堵塞的情况。

这可能是由于食品原料中的颗粒太大，或者是由于设备内部的过滤网堵塞所致。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查食品原料：首先，需要检查食品原料是否切割得太大，如果是的话，可以适当减小切割尺寸，以便更好地进入设备进行冻干处理。

2. 清洁过滤网：另外，定期检查设备内部的过滤网是否堵塞，如有堵塞现象，应及时清洗或更换过滤网，以确保设备正常运行。

二、冻干机温度过高的问题冻干机在工作过程中，温度的控制是非常重要的。

如果温度过高，可能会影响到食品的质量和口感。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查冷却系统：首先，需要检查冷却系统是否正常运行，确保冻干机内部的温度能够得到有效控制。

如果发现冷却效果不好，可以清洁或更换冷却系统的零部件，以确保其正常运行。

2. 调整运行参数：另外，可以调整冻干机的运行参数，如降低加热功率或延长冻干时间等，以减少温度过高的问题。

三、冻干机水分回收效果不佳的问题冻干机在脱水处理的同时，还能够回收食品中的水分，提高水分回收效率是非常重要的。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查水分回收系统：首先，需要检查水分回收系统是否正常运行，确保回收效果良好。

如果发现回收效果不佳，可以清洁或更换水分回收系统的零部件，以提高其运行效率。

2. 调整脱水温度：另外，可以根据食品原料的特点，调整冻干机的脱水温度，以提高水分回收效果。

通常来说，较低的脱水温度能够更好地回收食品中的水分。

综上所述，冻干机在使用过程中可能会遇到频繁堵塞、温度过高和水分回收效果不佳等问题。

解决这些问题的关键在于及时检查设备的工作状态，定期进行清洁和维护，并根据具体情况调整相关的运行参数。