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焊接设备常见故障排查：教案一份搞定教案一份搞定导言焊接设备是现代工业生产过程中必不可少的重要工具。
焊接设备的质量直接影响焊接质量，进而影响产品质量。
由于焊接设备接触物料比较频繁，因此存在一些常见的故障现象。
本文将从常见故障及其排查入手，提供一份教案给大家。
一、焊接设备常见故障1.电缆接触不良焊接设备的电缆是连接设备与外部供电网络的桥梁，负责电流传输和电压稳定作用。
电缆若出现接触不良等故障，就会影响设备的电能传输，从而影响设备正常工作。
接触不良的造成主要是因为插头或插座上的金属杂物、氧化物或锈蚀物所引起，故障处理时可以进行如下操作：（1）检查电缆是否处于接触不良的状态（2）检查插头或插座上是否附着有杂物或者腐蚀物（3）用清洁剂或者砂纸清理插座或插头的端子（4）检查电缆的接线是否有问题2.电弧不稳定或断开电弧不稳定或断开通常是因为以下原因造成的：（1）电源电压不稳定或电源设备老化（2）头盔遮光片脏污程度较高（3）电极材料不符合要求或者已经磨损（4）焊接区域插头故障或者接口不稳定针对上述故障可能发生的情况，可以尝试以下排除方式：（1）检测电源电压是否稳定或更换新的电源设备（2）更换头盔遮光片或者清洁脏污程度较高的遮光片（3）更换符合要求的电极材料（4）检查焊接区域插头连接情况是否良好3.电源故障焊接设备的电源故障也是比较常见的故障之一，电源故障通常表现为焊接电流不稳定或者无法实现设定值，在这种情况下，建议采取以下操作：（1）检查相关设备的连接状态是否牢固（2）检查电源输出电压是否稳定（3）检查设备的传感器，并修复或更换无法工作的部件（4）检查焊接设备的保险是否完好无损二、焊接设备常见故障排查方法1.定期检查设备为了尽可能保证焊接设备的正常工作，建议对设备进行定期检查，以便及时发现存在的问题。
有些小问题在日常工作中可能并不容易发现，但长时间积累下来却会导致设备出现故障。
另外建议在设备的开启工作之前先要进行检查，检查是否存在硬件接线或者软件设置方面的错误。
钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸不足或过大。
2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。
3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。
这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。
3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。
4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。
3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。
焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。
2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。
4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。
2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。
3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。
操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。
钢筋焊接质量通病及防治来源：桥梁施工技术1.1 钢筋焊接质量通病及防治1.1.1 钢筋闪光对焊1.1.1.1 未焊透1、现象焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。
2、防治措施:（1）选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。
（2）重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。
（3）选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。
（4）避免采用过高的变压器级数施焊。
1.1.1.2 焊口氧化1、现象一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。
2、防治措施:（1）确保烧化过程的连续性。
（2）采用适当的顶锻留量。
（3）采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。
（4）保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。
1.1.1.3 焊口脆断1、现象在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。
2、防治措施:（1）针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。
我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。
（2）对于难焊的Ⅳ级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600 ℃即可。
1.1.1.4 焊接处烧伤1、现象钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。
2、防治措施:（1）两焊接钢筋端部130 mm 的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。
（2）在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。
1.1.1.5 接头弯折或偏心1、现象接头处产生弯折，折角超过规定值，大于4或接头处偏移，轴线偏移大于0.1d 或2 mm。
全面总结钢筋工作中常见问题的解决方法钢筋工作是建筑施工中的一个关键环节，决定着建筑结构的质量和稳定性。
然而，在钢筋施工中常常会遇到一些问题，如钢筋焊接困难、钢筋连接不牢固、钢筋防锈不到位等等。
本文将全面总结钢筋工作中的常见问题，并提供一些解决方法，以期帮助施工人员更好地解决这些问题。
1. 钢筋焊接困难钢筋焊接是钢筋工作中的一项重要工艺，但往往会遇到焊接困难的情况。
造成焊接困难的原因可能是焊接材料不合适、焊机功率不足、钢筋表面存在油污或锈蚀等。
解决方法如下：- 选择合适的焊接材料：根据具体情况选择适合的焊丝和焊剂，确保焊接质量。
- 检查焊机功率：检查焊机的功率是否足够，如果不足可以更换更高功率的焊机。
- 钢筋表面处理：在焊接前，对钢筋表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀，以确保焊接质量。
2. 钢筋连接不牢固钢筋连接是建筑结构中的重要环节，连接不牢固将对建筑结构的强度和稳定性造成威胁。
钢筋连接不牢固的原因可能是焊接不到位、连接部位存在缺陷等。
解决方法如下：- 焊接质量控制：确保焊接质量稳定，焊点要均匀、牢固，焊缝应符合相关标准要求。
- 使用合适的连接件：选择合适的钢筋连接件，确保连接的牢固性和稳定性。
- 连接部位预处理：在连接部位进行预处理，比如清洁、探伤等，确保连接的可靠性。
3. 钢筋防锈不到位钢筋防锈是保证钢筋寿命的重要措施，但在实际工作中往往会出现防锈不到位的情况。
防锈不到位的原因可能是防锈层施工不均匀、防锈材料质量不过关等。
解决方法如下：- 防锈层施工控制：控制防锈层的施工厚度和均匀性，避免出现漏涂、厚度不均的情况。
- 选择合适的防锈材料：选择质量可靠的防锈材料，确保其对钢筋的保护效果。
- 加强工艺管理：加强工艺管理，确保防锈层施工符合相关标准要求。
4. 钢筋尺寸不合格钢筋尺寸不合格将直接影响建筑结构的承载能力和稳定性。
钢筋尺寸不合格的原因可能是生产过程中的误差、运输过程中的损坏等。
解决方法如下：- 严格控制生产过程：加强生产过程管理，确保钢筋尺寸的准确性和一致性。
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施提要：进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显着不正常的，应有化学成份检验报告自钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量预锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修正电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头F、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；⑵、钢筋机械性能复试报告；⑶、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显着不正常的，应有化学成份检验报告。
⑷、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
自。
宝石焊网设备厂对于焊网机的安装与调试、故障处理
河北安平宝石焊网设备厂从事多年焊网机的研发、设计、生产、销售，专业制造的煤矿、隧道支护网焊网机为煤矿、隧道、高铁等多个领域做出了巨大的贡献。
作为一个专业制造研发焊网机的厂家，整合了多年的经验，也对焊网机的安装与调试、故障处理有些见解和看法，以下是总结的经验。
安装与调试：
①焊网机应该安装在较为平稳的地基上，地基上应该放一些软垫，防止机器高速运转与地面发生振动。
②主机与滑道连接在同一条直线上，放到最滑为止。
③把冲头压头用手转下，看是否与切断总成咬合，如果不咬合，可调正滑道支架滑轮高度，紧固滑道限位锁片。
④上面电机与切断行轮尖头一致，调正，慢弯，加大中间二块角度，出现豆粒弯，应缩小角度。
⑤定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要的尺寸，（从切断总成下面测量），用螺丝紧固滑块。
故障处理：
①弯丝调正调直块角度，看调直器与压滚槽，切断总成是否在一条直线上。
②出现断丝调直块角度过大，切断总成上压簧变软，刀退不回去，送丝滚上的压簧过松，材质不好。
③跑丝压滚簧过紧，滑道拉簧过松，滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。
④出现短节滑道与主机拉簧过松，调整拉簧。
⑤机器出现振动调整调直块的平衡度。
钢筋工作中的施工常见问题及解决方法钢筋作为建筑施工中重要的骨架材料之一，承担着支撑和加固结构的重要任务。
然而，在钢筋工作中常常出现的一些问题，若不及时解决，可能会导致严重后果。
本文将从钢筋工作中常见的问题入手，探讨解决方法，并提供一些建议。
问题一：钢筋焊接出现质量问题在钢筋工作中，钢筋之间经常需要进行焊接，以确保工程结构的稳定性。
然而，焊接质量问题时有发生，如焊接强度不达标、焊缝出现裂缝等。
解决方法可以通过加强焊工培训、完善焊接工艺规范以及加强焊接工艺和焊材的质量控制等途径来降低焊接质量问题的发生率。
问题二：钢筋连接不牢固连接钢筋是保证工程结构安全性的重要环节，但在实际施工中，常常会出现连接不牢固的情况。
这可能是由于连接部位没有正确处理、操作不规范等原因造成的。
解决方法可以通过规范操作、加强检查和质量控制，以确保连接部位的牢固性。
问题三：钢筋长度计算不准确计算钢筋的长度是钢筋工作中的一项重要任务，长度计算不准确可能导致钢筋裁剪过长或过短，影响工程结构的稳定性。
提高钢筋长度计算准确度可以通过加强测量仪器的使用、培训工人掌握准确的计算方法以及完善施工图纸等手段实现。
问题四：钢筋安装位置偏移在钢筋工作中，常常会出现钢筋安装位置偏移的情况，这可能会导致结构强度不足或不满足设计要求。
解决方法可以通过强化工人的技术培训、加强测量与定位的准确性以及完善现场监管等途径来降低钢筋安装位置偏移的频率。
问题五：钢筋之间的间隙不足钢筋之间的间隙不足可能导致混凝土无法完全填充，从而影响结构的强度和稳定性。
解决方法可以通过规范操作、加强施工质量控制以及优化施工工艺等手段来确保钢筋之间的间隙符合设计要求。
问题六：钢筋锈蚀钢筋在施工过程中可能会因受潮或疏于保护而导致锈蚀，进而影响钢筋的强度和使用寿命。
解决方法可以通过加强防护措施、定期检查和维护以及采用耐锈蚀性能较好的钢筋材料等手段来预防和解决钢筋锈蚀问题。
问题七：钢筋损坏在施工过程中，钢筋可能会受到机械或其他物理因素的损坏，如弯曲、断裂等。
钢筋笼滚焊机常见故障一、电气系统故障钢筋笼滚焊机的电气系统是整台机器的控制中心，如果出现故障，会导致机器无法正常工作。
常见的电气系统故障包括：电气元件损坏、线路接触不良、控制程序出错等。
针对这些故障，需要仔细检查电气系统的各个部分，找出故障原因并进行修复。
二、机械结构故障钢筋笼滚焊机的机械结构是整台机器的支撑和传动系统，如果出现故障，会导致机器无法正常转动或者转动不灵活。
常见的机械结构故障包括：轴承损坏、齿轮损坏、链条断裂等。
针对这些故障，需要定期对机械结构进行检查和保养，及时更换损坏的零部件。
三、焊接质量不佳钢筋笼滚焊机的主要功能是进行钢筋焊接，如果焊接质量不佳，会影响到整个工程的质量。
造成焊接质量不佳的原因有很多，比如：焊接电流不稳定、焊丝伸出长度过长、导电嘴磨损等。
针对这些问题，需要对焊接工艺进行调整，定期检查焊接设备的状态，确保其处于正常工作状态。
四、旋转装置问题钢筋笼滚焊机的旋转装置是实现钢筋笼旋转的关键部件，如果旋转装置出现问题，会影响到钢筋笼的成型质量。
常见的旋转装置问题包括：旋转不均匀、旋转速度不稳定等。
针对这些问题，需要对旋转装置进行检查和调整，确保其能够正常工作。
五、传感器故障钢筋笼滚焊机中有很多传感器，用于监测机器的工作状态和钢筋的位置，如果传感器出现故障，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。
常见的传感器故障包括：感应头损坏、信号线接触不良等。
针对这些问题，需要定期对传感器进行检查和保养，及时更换损坏的零部件。
六、控制系统异常钢筋笼滚焊机的控制系统是整台机器的控制中心，如果控制系统出现异常，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。
常见的控制系统异常包括：控制面板失灵、控制程序出错等。
针对这些问题，需要定期对控制系统进行检查和保养，及时修复控制系统的故障。
七、电源和电压问题钢筋笼滚焊机需要稳定的电源和电压才能正常工作，如果电源和电压不稳定或者过高过低，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。
大直径焊网机故障汇总
1.选用自动焊接时，大车拉网会经常撞击大车下边的支架，造成网
片变形，机器报警。
2.自动焊接时会经常出现横筋下料不到位，导致机头横向行进时会
撞到纵筋，从而使纵筋变形无法继续焊接。
3.每次输入焊网的数据时，程序界面显示的网片数据与实际不符，
而且数据更新反应慢。
4.大车回原点时会经常出现超出限位，而程序无提醒，操作面板会
经常出现“死机”现象需要关机重启。
5.机头在工作时，出现故障或者急停时，伺服2再次工作时急停无
法复位，还要关机重启。
半自动钢筋焊网机常见故障现象及快速处理方法注：本部分故障现象及处理方法仅适用于衡水威德焊接设备有限公司生产的GWC-1250E、GWC-1650E、GWC-1250F、GWC-1650F四种型号的半自动钢筋焊网机产品，对于公司生产的其他型号产品和其他厂家生产的同类产品仅供排除故障时进行参考。
故障现象1、钢筋焊网机焊接设备空载调试正常，只要一焊接就停止工作。
故障产生原因及排除：出现此类故障现象，一般都是因为电源供电不足所致，空载调试时电网电压基本正常，当正常焊接时因耗电电流迅速加大导致电网电压过低，从而不能保证可编程控制器、焊接控制器等组件的正常工作。
处理方法是从根本上解决电源供电问题，在钢筋焊网机焊接过程中电压最低极限值不能低于300V。
故障现象2、钢筋焊网机电源三相供电电正常，控制器步进电机不工作（电源指示灯有不亮或者亮度不够）。
故障产生原因及排除：对于专门需要零线的焊接设备，上述故障的原因是在三相电源供电正常的前提下，如果供电的零线没有接好或接触不良，那么会使得冷却风扇、步进电机控制器、调速电机的电磁调速器不能正常工作，只要把零线接好即可解决问题。
有时控制柜电源控制开关某一个触点接触不良或者控制保险烧断也会出现类似现象，需要专业的电工按照电气原理图进行排除。
故障现象3、钢筋焊网机设备空载调试正常，焊接时无焊接输出，工件不焊接。
故障产生原因及排除：出现上述故障，一般由以下几种情况，请参照电原理图进行检修。
（1）负责控制焊接输出的阻焊控制器焊接开关没有打开；（2）焊接时间设定调整的太短；（3）焊接热量设定调整的太小；（4）焊接变压器接触组接触不良或者调节档位太低；（5）焊接控制器输入、输出接线端子螺丝松动接触不良。
故障现象4、钢筋焊网机焊接工件的焊点强度大小不均匀或有个别焊点不焊接。
故障产生原因及排除：产生此类问题的关键是上下焊接电极高低不齐或接触平面不平整及焊接电极压力不均匀所造成的。
一般情况下是因为上下焊接电极的接触面使用时间长，导致平面不平整（有凹槽）或粘有氧化皮、拉丝粉等飞溅颗粒对工件的焊接造成影响的，只要修磨电极即可解决。
出现此类故障还有可能是焊接的钢筋材料表面氧化严重、有锈蚀或者拉丝粉附着物太多造成的，此时就需要对要焊接的钢筋表面进行处理后在进行焊接操作。
故障现象5、钢筋焊网机负责拉动网片行走运动的拉网车步进电机不工作。
故障产生原因及排除：（1）负责控制步进电机驱动器电源开关没有打开（控制柜步进电机开关）；（2）步进电机驱动器输入电源的保险芯熔断；（3）步进电机驱动器到电机之间输出线接触不良，步进电机驱动器设置电流不足或者控制器已经进入保护状态；（4）步进电机在超负荷情况下使用时间过长，驱动控制器过热保护。
出现上述故障，应参考随机附带的使用说明书进行调整和检查。
故障现象6、钢筋焊网机焊接工件的焊点强度太小或过大。
故障产生的原因及排除：出现上述情况，一般是由于焊接时间，焊接热量的调整不合适所致，用户应参考随机附带的TCW-32H或TCW-33E3焊接控制器的使用说明书，对焊接热量和焊接时间进行调整，具体焊接参数应根据焊接工件的焊接性能进行调整，掌握的原则是大电流短时间则焊接效果较好，反之则效果较差。
需特别注意的是个别焊点的焊接差异，最好检查相应上下焊接电极座电极块和电极座与焊接变压器连接电缆方面的接触问题，不要随意地调节焊接时间和焊接热量。
故障现象7、钢筋焊网机达到焊接设定长度后机器不能自动停车。
故障产生原因及排除：出现上述问题原因是焊接控制柜操作面板上的纬丝焊接根数（包括纬丝总根数与单次焊接根数）与图纸实际数据不符，尽管已经到了焊接长度，实际上没有达到应该焊接的纬丝根数，一般是由于纬丝的网格距离设置偏大造成的，只要把网格距离尺寸参考说明书减小即可。
还有一种情况是纬丝根数和单次纬丝根数的数据输入不对，设置的数据大于网片的实际数据造成的，只要对钢筋焊网机焊接控制柜的文本操作面板数据仔细检查核对处理即可解决。
故障现象8、钢筋焊网机焊接完毕的钢筋网片尾端毛边左右差异比较大。
故障产生原因及排除：出现上述问题的原因是由于在焊接工作中纬丝定位磁铁架的位置发生了移动，此时需要对两侧的定位磁铁固定架根据偏差的大小适当进行前后方向的微量调整，调整后的纬丝定位磁铁架之间必须保证是一条线，同时必须把连接螺丝拧紧，否则焊接出来的钢筋网片纬丝不是直线，并且使用一段时间后会继续产生位移错位，保证不了焊接网片的一致性。
故障现象9、钢筋焊网机纬丝不能正常甩到定位磁铁上。
故障产生原因及排除：（1）纬丝甩丝轮槽宽不合适或已经严重磨损；（2）甩丝气缸漏气、串气导致气缸运动速度减慢；（3）甩丝气缸压力或流量太小，甩丝力度不够；（4）甩丝轴与甩丝轮定位角度发生变化，需重新整定。
故障现象10、钢筋焊网机纬丝有一端不能正常甩到定位磁铁上。
故障产生原因及排除：（1）纬丝直线度达不到要求，需要调整调直机调直模角度，确保纬丝直线度误差在2-3mm以内；（2）纬丝甩丝轮两侧受力不均匀，需要调整甩丝轮两侧纬丝伸出长度基本一致；（3）纬丝甩丝轮两个轮槽形成平行线与纬丝材料平行线形成夹角，需要调整纬丝甩丝轮的前后位置确保两个或者三个甩丝轮轮槽平行在一条线上；（4）纬丝下料其中一端有弯曲或马蹄形或有毛刺，需要对钢筋调直机切刀间隙进行调整或更换切刀。
故障现象11、钢筋焊网机焊接网片中开始很正常，当焊接十几根纬丝后，出现甩不到位现象。
故障产生原因及排除：（1）甩丝气缸的供气部分供气不足，刚开始焊接时压力正常，当焊接十几根纬丝后压力明显减小，重点应检查甩丝气缸的二联体过滤网是否堵塞，供气管路太细太长，空压机供气不足等原因。
（2）甩丝气缸的缸筒活塞部分间隙变大，产生串气漏气现象，导致运动力量减小，需更换甩丝气缸。
（3）甩丝气缸与甩丝轴之间连接部分螺丝松动、错位，导致纬丝甩丝出现问题。
（4）甩丝气缸电磁换向阀阀芯运动不灵活，需要进行清理和更换。
故障现象12、钢筋焊网机焊接过程中纬丝甩丝不到位或者纬丝缺失后机器不能自动停车，出现焊接的网片造成废品缺陷不能使用。
故障产生原因及排除：（1）控制柜内纬丝检测开关没有打开，导致不检测纬丝是否到位或者接触可靠就进行焊接，从而出现废品次品；（2）纬丝定位磁铁固定架绝缘垫不绝缘，应清理绝缘垫上面的焊渣油污或者更换绝缘垫；（3）纬丝落料检测83、84号线之间短路或者其中一根线与钢筋焊网机机体短路，从而不能正确检测到纬丝落料。
故障现象13、钢筋焊网机纬丝落下后能够准确落在定位磁铁上，但是焊网机不会继续执行焊接程序。
故障产生原因及排除：（1）纬丝落料时间稍长，程序没有检测到纬丝的存在，此时需要在焊网机控制柜上调长纬丝送料时间0.1~0.2秒钟；（2）偶尔出现上述现象，仅需要按一下焊接开关即可继续进行焊接；（3）偶尔出现上述现象，按下焊接开关如果仍然不起作用，则需要对纬丝位置旋转一个角度或者更换一根纬丝才能继续工作。
产生原因：纬丝表层有锈或者氧化物不导电，纬丝检测装置测量不到纬丝的存在；（4）如果无规律出现上述问题，则需要对定位磁铁表面吸附的粉尘颗粒进行清理，甚至需要更换定位磁铁；（5）焊网机纬丝定位检测线83、84号线与定位磁铁连接螺丝松动接触不良，需检查连接螺丝和电线，确保接触良好。
故障现象14、钢筋焊网机纬丝送料机构工作一段时间后送料不正常，无规律的有时送两根纬丝。
故障产生原因及排除：（1）纬丝甩丝轮与纬丝定位挡板之间距离加大了，需要松开甩丝轴与钢筋焊网机机体之间的轴承瓦盒固定螺丝，然后向上调整该瓦盒位置，保证甩丝轮边缘与纬丝定位挡板之间距离在0.5~1.0mm之间即可；（2）检查钢筋焊网机甩丝轮轮槽深度是否变深了，同时可以卡住大约两根纬丝，对于这种情况可以调整甩丝轮的支撑轮位置或者更换新的甩丝轮；（3）钢筋焊网机纬丝落料定位装置使用一段时间后定位处磨损导致间隙变大，需调整定位挡板上下位置或者调整甩丝轮与定位挡板之间的间隙。
故障现象15、钢筋焊网机初次使用时纬丝送料有时甩不出丝，机器不能正常工作。
故障产生原因及排除：（1）钢筋焊网机纬丝甩丝轮调整位置不当，下落的纬丝不能准确落入甩丝轮的甩丝槽中；（2）钢筋焊网机甩丝轮甩丝旋转角度不够，一般是甩丝气缸在运动中行程长度不够，主要原因是送料时间设定太短或电磁换向阀动作速度跟不上造成的；（3）钢筋焊网机甩丝轮与纬丝定位挡板距离调整太小，在甩丝过程中纬丝定位挡板把甩出去的丝卡在甩丝轮和挡板之间，只要把间隙调大即可正常工作；（4）钢筋焊网机甩丝轮两侧纬丝伸出长度不一样，在甩丝过程中一头轻一头重导致落料工作不正常，需要对甩丝轮的位置进行适当的调整；（5）钢筋焊网机使用的甩丝轮轮槽尺寸与材料直径差距太小，纬丝落下后卡在甩丝轮的轮槽中不能自由甩出，需要更换与焊接钢筋相匹配的甩丝轮，问题则会迎刃而解；（6）钢筋焊网机使用的甩丝轮轮槽尺寸比焊接材料直径尺寸大的太多，间隙太大有可能卡住两根纬丝，在焊接中也会出现不正常，只要更换与钢筋直径相匹配的甩丝轮即可解决。
故障现象16、GWC-1250E、GWC-1650E两款型号的半自动钢筋焊网机，在使用一段时间以后突然出现主气缸压紧和抬起速度减慢，气缸拉网网孔尺寸变小的故障现象。
故障产生原因及排除：（1）钢筋焊网机气源处理组件AC-5010-06内部左侧过滤网堵塞，导致过滤后的气源远远供气不足。
出现上述故障，需更换过滤网或者二联体气源处理组件即可；（2）钢筋焊网机气源处理组件AC-5010-06内部右侧油杯内缺少润滑油或者不上油，钢筋焊网机所有气缸在缺油状态下运行一段时间后，气缸的活塞密封圈得不到应有的润滑，导致运行速度减慢，从而造成上述问题。
解决方法：a，注油润滑；b，二联体不上油时需更换该组件；c，钢筋焊网机气源处理组件右侧油杯内有油水混合物，运动的气缸内因为有水分影响焊接速度。
故障现象17、半自动钢筋焊网机在冬季使用时，出现主气缸压下不抬起或者抬起速度太慢，焊网机拉钩钩子把网片拉坏的现象。
故障产生原因及排除：由于北方地区车间环境温度比较低，压缩空气中的水分不能很好地被油水分离器过滤处理干净，导致钢筋焊网机主电磁阀（K25DH-20）阀体内有水分影响阀芯运动速度。
解决方法：a增加一台冷干机和一个立式储气罐，把压缩空气中的水分在进入钢筋焊网机前尽量滤除干净；b在钢筋焊网机主电磁阀（K25DH-20）阀体附近增加一台电热取暖设备，提高空气气源处理组件和主电磁阀附近的环境温度，尽量达到钢筋焊网机最低使用温度（5℃----40℃）范围内。
故障现象18、半自动钢筋焊网机在冬季使用后未及时进行排水处理，再次使用时出现焊接变压器或电极座冻坏漏水现象。
故障产生原因及排除：半自动钢筋焊网机在冬季使用完毕后，因为没有及时排出焊网机设备内部的积水，加上车间环境温度骤降冻坏焊接变压器等通水冷却的零部件，在未查明具体漏水位置前不能通电通水运行，避免产生人身伤亡事故。
