Forme Q检查表答案

概述 适用范围 提问和过程要素的单项评分 产品诞生过程的总评分 批量生产过程的总评分 评审内容和不同阶段的评价-分布图 过程审核-要求条例
过程审核-概述
过程审核作为质量体系审核的一个补充，旨在证明其生产具有可
靠的过程和工艺流程的审核，可能的情况下，过程审核也用于希望成 为供应商的厂家，对其具有可比性的零部件和批量生产和正在使用的 生产过程进行审核。 过程审核用于评价/测定产品开发和过程开发的过程和工艺质量，
在产品审核中发现的缺陷也可会导致被降级。
质量能力总评价、定级-定级尺度
定级 符合率 说明 规定 / 要求 1. 顾客对开发/ 批量生产的要求绝大部分得到满足； 2. 没有严重的弱项 3. 供应商要制订纠正措施/ 持续改进。 A 至少 90 具备质量能力
B
80-89
有条件的质量能力
1. 限期制订纠正措施计划，在可接受的期间内完成； 2. 纠正措施 3. 复审

产品审核概述 审核的实施和整改措施 缺陷定级、决策和措施
产品审核-概述
A.过程不稳定和过程能力不足，则直接影响到产品质量,由此影响到顾客的要
求，通过产品审核可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断出对此产生 影响的过程。 B.产品审核的两种结论,即合格/不合格。 B1不合格：根据缺陷风险程度的高低，则对不合格定义为A类缺陷、B类缺 陷、C类缺陷。 B2合格：合格时，要考虑零件的变差分布范围，由此确定进一步的措施。 C.针对B1结论,分析所发现的偏差，能够重点地找到和分析引起偏差的过程， 以制定纠正措施。 D.原则上供应商有责任定期地自己进行产品和过程审核,主机厂在对应商进行 过程审核之前将要重点地进行产品审核，以便从顾客的角对重要的产品特
• 在过程审核中审核员不计算质量指数QKZ，它作为供应商的责任，由供应商在 内部产品审核中确定。 • 装运器具的品质、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价 项目，而是被纳入过程审核及评价之中; • 在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的品质和性能进行评价，并在过 程审核中给予重视如发现与要求有偏差也必须商定整改措施。

查询任务参考答案查询任务参考答案1、请查询表DEPT中所有部门的情况。

select * from dept;2、查询表DEPT中的部门号、部门名称两个字段的所有信息。

select deptno,dname from dept;3、请从表EMP中查询10号部门工作的雇员姓名和工资。

select ename,sal from emp where deptno=10;4、请从表EMP中查找工种是职员CLERK或经理MANAGER的雇员姓名、总工资(包括薪金和佣金并命名为工资(总))。

select ename,sal+ifnull(comm,0) from emp where job='CLERK' orjob='MANAGER';5、请在EMP表中查找部门号在10－30之间没有佣金的雇员的姓名、部门号、工资、工作。

select ename,deptno,sal,job from emp where deptno>=10 and deptno6、请从表EMP中查找工资低于2000的雇员的姓名、工作、工资。

select ename,job,sal from emp where sal7、列出所有办事员(CLERK)的姓名，编号和部门编号.select ename,empno,deptno from emp where job='CLERK';8、找出佣金高于薪金的员工.select * from emp where comm>sal;9、找出佣金高于薪金的60%的员工.select * from emp where comm>sal*0.6;10、找出部门10中所有经理(MANAGER)和部门20中所有办事员(CLERK)的详细资料.select * from emp where (deptno=10 and job='MANAGER') or (deptno=20 and job='CLERK');11、找出部门10中所有经理(MANAGER),部门20中所有办事员(CLERK),既不是经理又不是办事员但其薪金大于或等于2000的所有员工的详细资料.select * from emp where (deptno=10 and job='MANAGER') or (deptno=20 and job='CLERK') or (job'MANAGER' and job'CLERK' and sal>=2000);。

审核工位审核人员白 色NANANANANANANANANANA13.如果有易燃材料，必须隔离或覆盖远离任何火源代表制管线没有该项，不加入审核当中。

代表操作工需要了解其内容，能够简述内容含义。

代表审核重点，操作工需要能够明确回答相关内容，并且实际、书面填写等与标准一致。

备注：各项内容下面的蓝色字体均为该项部分答案，需要了解与记牢。

HSE-安全 PPE-劳保用品 TPM-设备维护 TRS-设备利用率 S/R-安全的合法的 PPM-百万产品的缺陷统计 Q-质量 C-成本 D-交付 P-人员英文代表的含义：整理 整顿 清扫 清洁 素养5S是哪5个具体要求：10.危险区域用斑马线围起来/或符有标识的链条11.不要使用高压集中的油压系统12.路过十字路口的盲区或当进入叉车通道时，先停下来观察4.安全防护5.失效安全6.首件OK7.反应规则13项安全强制原则：1.上锁/标识2.能量释放&机械阻块3.人员确认8.安全绳系在生命线上9.危险点用警示标识和红色确认出现不符合项，除在TPM点检记录表中做记录外，是否进行了措施（通知维护部门或启动QRCI)知道出现不符合时的反应规则。

通知班长启动QRCI 在点检项中打×通知维修，待设备修复后重新点检并用红笔打√操作工是否按《TPM二级维护卡》定期进行了维护保养，并做相应记录操作者清楚的知道二级点检的内容并在相应的日期做维护保养并做记录使用红料箱来区分返工/报废的零件,可以使用同一个红料箱存放,可返工的零件和报废的零件,必须使用红色和黄色标签来区分报废的零件还是可返工的零件。

返工品、可疑品用黄色标识，废品用红色标识并写清楚日期、姓名、缺陷原展示了合格首件，GAP班长签字确认-操作工知道在哪些情况下必须重新执行检查规则质量问题、客户抱怨、过程参数发生变化、人员变化。

质量问题包括量检具发生变化、非检验点发生变化、客户抱怨-操作工知道在哪些情况下不能启动生产不满足生产启动任何一项都不能启动生产，首件不合格不能启动生产。

是否确定了产品和过程的目标，并监控其完 成情况
3.1
是否满足顾客对质量管理体系、产品和过程 的要求
3.2
是否保证顾客服务，并且收集和分析了顾客 抱怨
3.3
对顾客抱怨是否能快速做出反应并确保零件 供应
3.4
当与质量要求有偏差时，是否对缺陷进行了 分析并落实了改进措施？
看、停电 看、过程能力 看、缺陷种类 / 缺陷频次 看、过程参数 看、报废 / 返工、返修件 看、隔离通知 / 筛选行动 看、生产节拍 / 单件全过程生产时间 看、可靠性 / 失效模式 功能 看、（SPC、排列图、因果图） 看、补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久性试验 看、因果图、田口方法、夏宁方法 看、FMEA / 缺陷分析 过程能力分析 看、质量小组、8 D 方法。 查、风险分析（过程 P-FMEA） / 缺陷分析 查、根据审核结果制订的整改计划 查、从保养 / 维修中得出的认识 / 措施 查、通知缺陷责任人 查、与内部 / 外部接口部门进行会谈 查、内部抱怨、顾客抱怨、顾客调查 查、审核计划 查、产品审核、过程审核、体系审核、D/TLD审核 查、减少浪费（例如：废品和返工、返修） 查、改进过程可靠性（例如：工艺流程分析） 查、优化作业准备的时间、提高设备利用率 查、降低单件全过程生产时间 查、降低库存量 查、人员的出勤率、缺勤率、生产数量 查、质量指标（例如：缺陷率、审核结果） 查、单件全过程生产时间 查、不合格成本（缺陷成本） 查、过程指数（例如：过程能力） 查、ISO / TS 16949认证证书及体系运行的有效证据。 查、满足质量协议和目标协议的证据 查、过程符合要求的证据 查、产品终检记录及检（试）验报告－－合格证据。 查、交付审核－－符合要求 查、产品图纸、相关标准等现有有效。 查、有能力的对口人员 查、顾客访问报告 查、产品使用说明书（必要时） 查、各阶段反馈问题的处理 查、重复认证检验 查、产品更改、过程更改及移动生产（包括更换分供方）的及时通报 查、对顾客出现的紧急问题的及时处理 查、应急计划顾客紧急定单、生产中出现质量问题、运输中意外事故、其它紧急情况 查、缺陷分析及改进措施 查、措施的跟踪及验证 查、实验室、检测设备、检测人员 查、统计技术及应用 查、相关部门的参考 查、必要时修改技术规范。 问：应具备有关知识 (顾客服务、产品检验、贮存 / 运输、物流)

2.3.3 废品、返工返修件和调整零件以及车间里的余料是否坚持分开存放和标 识？
要求/说明 考虑要点，例如： － 有序和清洁 － 进行/报请维修与保养，TPM（预测的/预防性的） － 零件准备/存放 － 进行/报请对检验/测量器具的标定和校准
2.1.3 员工是否适合完成所交付的任务，并保持其素质？
要求/说明 考虑要点，例如： － 对过程的指导/培训和素质证明 － 产品知识、可能的/已出现缺陷 － 安全生产/环保知识的教育 － 对存档责任管理方法的培训 － 资格证明（台，焊工证书、视力检查、厂内机动车驾驶证）
2.3
运输/搬运/贮存/包装
生产流程之间应该是一直相互协调的，只根据顾客确认的需求来生产。要避免未制成品的中间库存。零件的加工状态和检验状态必须通过符合规定的标识易于识别。对调整件、废品和返工返修件则要求给予特别的注 意和标识。仓库设施和运输工具必须在整个生产链的范围内，针对每一种产品，和顾客商定好，这些设施和工具不允许对产品造成损坏。 工装模具、生产和检测设备在较长时间不使用的性情况下，必须进行足够的防护和无损伤的贮存。必须确保其能够行政机关和立即投入使用而又无需费时的el Q审核提问表---Part B
问题 审核结果
1 of 12
要素
得分
B 批量生产 1 分供方/原材料 1.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？
要求/说明 在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果（认证/审核）。在进入批量生产前必须 确保只从 合适的分供方采购。必须考虑以往的供货质量业绩评价的结果。 考虑要点，例如： － 分供方会谈/定期服务 － 质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书 － 按供货质量业绩（质量/价格/服务）评价进行选择 － D/TLD－分供方的特别认可

窗体报表操作题答案(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第5章窗体窗体1-5：2、4、10、16、71 窗体6-10：2、3、18、32、35窗体11-15：47、53、56、59、62 窗体16-20：70、72、107、109、130 Access窗体操作题代码中常用的属性：标题 Caption ；前景色 foreColor ；是否可用 Enabled ；记录源RecordSource4、（5）设置命令按钮bTest的单击事件属性为给定的宏对象m1；本题直接选择事件，运行宏m1如果要求写入运行宏的代码就为：docmd.runmacro “宏名称”即：docmd.runmacro “m1”35、（5）设置所建命令按钮bC的单击事件，使用户单击该命令按钮后，CDID标签的显示颜色改为红色。

要求用VBA代码实现。

属性设置为：对象名.属性名=值窗体为：form.属性名=值如：form.caption=time() 也可以：me.caption=time()本题是将CDID文本框所带标签改变颜色： CDID_标签.forecolor=vbred 或 CDID_标签.forecolor=rgb(255,0,0)53、（1）将窗体"fEmp"上文本框"tSS"更改为组合框类型，保持控件名称不变。

设置其相关属性实现下拉列表形式输入性别"男"和"女"；选择文本框右键，选择更改为组合框，在属性窗口设置属性行来源：男;女（不要选择控件来源），行来源类型：值列表。

（2）修改查询对象"qEmp"为参数查询，参数为引用窗体对象"fEmp"上文本框"tSS"的输入值；在查询qemp的设计视图下：添加性别字段，在条件行输入：[forms]![femp]![tss]。

迎接上海大众评审的工作要点和资料准备FORMELQ（目前已到第四版）重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略,就是说汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA6.1或ISO/TS16949的要求,针对新的质量战略过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，FormelQ质量能力手册介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序，它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。

手册的内容与适用的VDA准则和VDA丛书(主要是6.1、6.3和6.5)相关，也描述了大众集团针对过程、产品、持续改进(KVP)以及为开展新项目与供应商进行合作提出的特殊要求。

目的是向供应商阐明质量能力要求，并能使供应商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。

它是准则框架，是大众汽车集团对供应商提出的具有约束性的要求，是对供应商的生产场所进行审核的依据。

作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。

除了质量管理体系的一些基本要求以外这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求。

各部门在熟悉相关内容、执行公司计划、编制部门计划和实施改进措施的过程中有何理解上的问题，可以随时与我联系。

我将尽力提供帮助。

希望能够全体动员，为实现共同目标而能力。

Formel Q第四版过程审核(A部分) 产品诞生过程上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表过程审核B 部分1.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?资料准备和评审要点：★分供方质量能力证明(证书/评审报告) --- 生产部★分供方供货质量业绩评价表(质量/ 价格/ 服务) --- 生产部★合格分供方清单,潜在分供方清单 --- 生产部1.2 是否确保了采购件质量符合要求?资料准备和评审要点：★分供方评审报告 --- 质量部★与分供方签订的质量/技术协议 --- 技术部质量部1.3 是否对供货质量业绩进行了评价,出现与要求有偏差时是否采取了措施? 资料准备和评审要点：★与分供方联系或会议的记录 ---生产部技术部★分供方整改情况的跟踪和闭环情况 ---质量部★分供方评价 ---生产部1.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实?资料准备和评审要点：★项目小组中应有专人负责与分供方的联系和对分供方的控制。

13
当找出主要因素时，是否规定在下一操作前以对原因进行控制
修订日期：制订：审批：
6
对高强度数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施
7
当纠正措施完成后，是否修改了高风险序数项目的序数
8
当完成设计变化时，是否修改了高严重度数
9
对以后的操作组装和产品，在影向上是否考虑了顾客
10
在制定过程FMEA时，是否借助于保修信息
11
在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题
12
是否已将原因描述为能固定成控制的事物
过程FEMA检查表
顾客或厂内零件号：
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA
2பைடு நூலகம்
所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出
3
是否考虑了类似零件的FMEA
4
是否对以发生事件和保修数据进行了评审
5
对高风险序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施

天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：1755696321．技术资料/提供证据在产品和过程诞生的各个阶段，以及在批量生产中的一些专门的文件和质量证据对于履行存档义务是特别重要的。

供应商必须对技术资料/文件进行无遗漏的收集、归纳整理和存档。

要通过落实、满足和保持顾客特别要求的存档责任特性来实现质量证据。

这种工作程序也要相应的应用于分供方。

供应商有义务，从自己的经验中总结出其他的重要特性，补充性的包括进存档义务中，而这些特性有可能没有被顾客作为存档责任规定下来。

1．1 是否实行了文件管理程序?要求/说明所有的D/TLD零件的资料，包括首次认可和更改认可的质量保证证据都要按照程序步骤进行管理（参阅VDA 6.1，要素6）。

1．2 D/TLD零件的技术资料是否是最新有效状态，是否有D/TLD零件标识，是否对D/TLD特性做了专门的标记？要求/说明需考虑所有的资料（文件和记录），例如：——供货范围——过程规划、过程控制1．3 有些特性在大众/奥迪的资料中没有作为D/TLD特性标明出来，但零件制造厂认为是与安全有关的特性，零件制造厂是否在产品责任范围内对这些特性也进行了记录并存档？要求/说明需考虑要点，例如：——材料、功能——寿命、可靠性（参见VDA 1和VDA 6.1，第6要素）1．4 零件制造厂是否可靠地保存了制造和检验的技术资料，存档期至少15年（与法规“危险材料使用规定”中第18条第3项有关的资料至少存档30年）要求/说明存档要防火防盗，要防止误改/更改资料，例如通过制作微缩胶片，制作光盘（CD-ROM）时（也参阅VDA1）。

需考虑要点，例如：——生产计划，规定的工艺参数，检验计划——检验结果，能力指数证明——检测设备监控——安全数据-汇总表格——符合环保要求的证明1．5 全部关键的数据是否包含在存档文件之中？要求/说明需考虑要点，例如：——零件原始数据（包括更改状态）——检验特性（目标值/实际值）——可靠性检验——出现偏差时的说明，附解决措施1．6 存档方法是否适合于随时迅速地查阅到每一份资料？要求/说明整个生产过程链（包括分供方）的产品资料与检验资料必须按批号/炉号进行存档。

要素11.11.26定的结果不佳则要制定质量能力提高计划，并对实施情况进行验证。

若采用模块供货，供应商对所有的单个部件质量监控负全部的责任考虑要点：- 质量会谈的记录- 改进计划的商定与跟踪- 改进后零件的检验和测量记录评审日期:提问内容验证记录得分6是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？ 要求/说明：确定分供方之前，应已具有管理体系的评价结果（认证/审核）。

投入批量生产前，应确保仅从适宜的分供方处采购。

应考虑其以往的质量绩效评估情况。

　考虑要点：与分供方会谈、定期跟踪-质量能力评价按供货质量业绩（质量/价格/服务）评价结果进行选择- D/TLD分供方的特别认可是否确保了采购件质量符合要求？分供方/原材料查060D 气压表面的供方苏州昌荣标牌厂有评定资料，有实物质量评定，但无质量能力审核，质量保证能力不足，实物质量不稳定4要求/说明：应能在本企业内（自身核心技术，出现问题时的快速反应）进行基本，必要的检验（检验室和测量设备）。

供应商自己的实验室应符合ISO/IEC 17025，委外实验室符合ISO/IEC17025（或具有可比性的国家标准）考虑要点：- 足够的检验可能性（实验室和测量设备）- 内部/外部检验- 顾客提供的检具/样架- 能力证明（特别是针对产品和过程的关键特性）是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？- 分析缺陷重点/有问题的分供方在基本情况调查表中未调查供方的生产设备、检测设备，对苏州昌荣厂未签订质保协议，未商定供方的检验方法，检验流程、检验频次等- 图纸/定货规定/技术规范- 质量保证协议- 确定检验方法、检验流程、检验频次- 分析重点缺陷要求/说明：应定期检查分供方的能力和绩效，按零件分类记录在一个表（供应商清单）中并作评价。

若评1.3- B36评价供货质量业绩（质量/B40/服务）昌荣厂查二个批次的进货检验记录，一批让步接收，一批退货，未提供供方纠正措施、整改报告，据技术、质量部负责人反映该供方外观质量较差要素1.8 1.9原材料/内部剩余材料是否按要求发送/贮存？仓库放置物料标识不全，易混批混料要求/说明：发放的原材料和从生产部门退回的剩余材料按认可状态进行贮存，防止损坏和混放。

FORMEL-Q培训试卷姓名：单位：分数：一、填空：（30分）1、潜在供应商审核主要用于（）的市场，并在需要时评价竞标厂商的设计开发潜力和过程潜力，从而准备做出定点决定。

2、自审的目标是让此供应商生产场所最迟在（）自审后达到A 级。

3、产品审核可以识别出与顾客要求的（），并直接判断出对此产生影响的过程。

通过已确定的（），可以有重点地对引起偏差的过程进行调查、分析并采取（）。

4、过程审核用于评价/ 测量产品开发流程和（）的过程质量和（）、分供方/ 原材料、零部件生产各个过程阶段以及是否符合顾客的所有要求直至顾客完全满意。

；5、除了对质量管理体系的一般要求，供应商必须为D/TLD 零件提供针对零部件的质量证明，并至少存档（）年。

6、问题分析始终针对（）。

通过有目的地确定和消除制造过程中的弱项，应能排除（）。

7、供应商技术审计是一项（），目的在于通过检查某一特定产品生产过程是否能满足法规和大众汽车集团公司的要求来验证供应商质量管理活动开展的效果。

8、供应商对其供应链包括（）和（）的工序负责。

9、在TRL过程中，针对所选零件所做的“检验记录”不是（），无需去看具体的零件，无需做任何现场的检验，只需供应商提供相关的（）。

10、为了审查相应要求的落实情况，供应商必须按照第15 章中的D/TLD 要求条例在每个生产地点至少每年进行（）次自审并形成文档。

二、选择：（20分）(多选)1、潜在供应商审核划分为两个主要的评价：（）A. 对于加工过程评价B. 对于产品诞生过程评价C.样件2、在产品审核时，若发现与顾客要求有偏差，则应采取措施，如（）A. 对库存进行筛选B. 对库存进行隔离C. 在过程或顾客处采取特定措施3、下列哪些属于“D”或“TLD”标识的技术资料，如（）A. 图纸B. 表格C. 生产许可D. 样品报告4、大众汽车集团进行技术审计以达到以下目标：（）A.确保零部件符合特定的要求B.检查批量生产现场和所有质保工作C.检查纠正措施的有效性，验证所约定的质量管理标准5、若发现供应商出现以下问题，则应实施TRL：（）A.在发现偏离技术规范时（可靠性检验/ 寿命检验）未遵守通知大众汽车集团的义务。

Formel-Q考试题库选择题：1.Formel-Q 质量能力是评价大众汽车集团供应商和其供应链（）质量能力的指南。

A.2级供应商B.3级供应商C.4级供应商D.n级供应商2. 以下等级供应商无法得到采购订单的是？A.A级供应商B.B和C级供应商C.C级供应商D.A、B、C级供应商3. 质量能力的总体评价由每个产品组的以下各项结果组成，不包括哪一项？A.自审B.过程审核与产品审核C.技术与设计D.通过具体产品和项目的风险评估所确定的相关项目的质量能力4. 以下哪种情况不需要根据“质量能力目标协议”以及差旅费用进行费用补偿？A.客户审核达到“A”级标准B.自审未达到“A”级标准C.拒绝呈交要求的自审D.过程审核时未达到“A”级标准5. 整改措施落实后，要通过（）来证明措施的持续有效性。

A.客户过程审核B.供应商自审C.产品审核D.第三方审核6. 以下哪个过程周期覆盖从供应商选择到客户服务整个过程？A.VA过程审核B.PA问题分析C.SL自审D.TRL供应商技术审核7. 为了达到“A”级供应商的目标，大众汽车集团要求供应商实施持续改善过程和遵循（）的战略。

A.顾客满意B.零缺陷C.产能保证D.优异运营8. 自审的目标是让供应商生产场所最迟在两次自审后达到（）级水平。

A.A级C.C级D.A或B级9. 客户要求供应商自审的频次为？A.至少每半年一次B.至少2年一次C.至少每年一次D.无规定10. 供应商有义务按照（）执行产品审核A.VDA6.1B.VDA6.2C.VDA6.3D.VDA6.511. （）中必须规定产品审核的要求？A.FMEAB.控制计划C.工艺流程图D.工艺卡12. 缺陷危及人身安全，违法，违规，产品不能使用的，定义为（）级缺陷A.A级B.B级D.D级13. 立即措施里不包括以下哪一项？A.对已有零件进行隔离/筛选B.赔款C.对过程和成品采取更严格的检验措施D.与客户工厂协商采取进一步措施14. （）是用来评价新的、未知的供应商（备选供应商）以及未知的生产场所。