梯形螺纹教学设计

车梯形螺纹一、教学目标1、了解梯形螺纹的作用、标注和技术要求。

2、掌握梯形螺纹的基本要素的名称、代号及计算公式3、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及修磨。

4、掌握梯形螺纹的车削方法。

5、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。

6、了解多线螺纹的概念与标注7、掌握多线螺纹的分线方法二、任务情形描述梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，与三角螺纹车削相比，其工作长度较长，梯形螺纹螺距大、牙型大、而且导程和螺纹升角较大,切削余量大、切削抗力大，且精度要求较高，所以要比车削三角形螺纹困难。

梯形螺纹车削项目是车工中、高级工训练项目的基本内容之一，为难度较高的训练项目，在车刀刃磨、进刀方方式及螺纹检测方面也有别于三角螺纹，故根据学生情况采用高速钢车刀低速车削方法完成教学项目。

在教材安排上梯形螺纹车削起承上启下作用，既为三角螺纹车削的后继内容，又为难度更高的蜗杆车削作铺垫。

三、设计任务图形及任务要求附图1、任务图形附表2、米制外梯形螺纹车削加工项目任务书 序号 内容1 查工具手册确定梯形螺纹加工相关参数值及计算（附表2）2 确定工件材料、尺寸，刀具材料、规格及车刀刃磨方法3 确定定位加紧方式4 车削加工工艺分析（工艺步骤划分）5 安全注意事项6 填写机械加工工艺卡片7 车削米制外梯形螺纹8 完成工件检测（三针法、单针法） 9 反馈，查找问题所在及原因备注 完成此项任务用时160分钟（不包括自学时间） 附表3、米制梯形外螺纹相关计算 螺纹代号 Tr40×6名称代号计算公式计算结果备注牙型角 a 030a = 牙顶间隙c a6p = 0.5c a =大径 d d = 公称直径基本尺寸 中径 2d 20.5d d P =- 2d =？ 基本尺寸 小径 3d332d d h =- 3d =？基本尺寸 牙高3h30.5c h P a =+3h =？基本尺寸牙顶宽 f0.366f P =f =？牙槽底宽 W 0.3660.536c W P a =-W =？备注？表示学生自己计算结果四、任务分析第一个环节：读图，分析零件的用途、结构形状、尺寸、材料、定位加紧方式、技术要求等。

《车工工艺与技能训练》教案1、梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹一般作传动用，精度高，如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杠等。

梯形螺纹分米制和英制两种，国家标准规定米制梯形螺纹的牙型角为30°。

英制梯形螺纹(其牙型角为29°)在我国较少采用。

因此，下面只介绍30°牙型角的梯形螺纹。

30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的标记，用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。

例如：梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式教学过程名称代号计算公式牙型角αα=30°螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙acP 1．5～5 6～12 14～44ac 0．25 0．5 1外螺纹大径 d 公称直径中径d2 d2= d-0.5 P小径d3 d3= d-2 h3外螺纹内螺纹d d2d3Zh3R1R130°PR2acH4D1D2、d2D4梯形螺纹牙型图8-1-1 梯形螺纹的牙型牙高h3 h3=0.5 P+ac内螺纹大径D4 D4= d+2ac中径D2 D2=d2小径D1 D1= d- P牙高H4 H4=h3牙顶宽f、f′f= f′=0.366P牙槽底宽W、W′W=W′=0.366P-0.536 ac2、梯形螺纹车刀车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。

(1)高速钢梯形螺纹粗车刀。

高速钢梯形螺纹粗车刀如图8-1-2所示。

在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。

(2)高速钢梯形螺纹精车刀。

高速钢梯形螺纹精车刀如图8-1-3所示。

车刀的径向前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。

为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角( γ0＝10°～16°)的卷屑槽，图8-1-2 高速钢梯形螺纹粗车刀但车削时，车刀的前端不能参加切削，只能精车牙侧。

⒈了解梯形内罗纹的作用、种类、标记、牙型。

⒉了解梯形内罗纹各部份名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。

⒊了解梯形内罗纹的技术要求。

⒋了解梯形内罗纹车刀的几何形状和角度要求。

⒌学会确定梯形内罗纹的参数。

⒈掌握梯形内罗纹车刀的刃磨方法；⒉掌握梯形内罗纹车削方法；⒊学会梯形内罗纹车刀的装夹方法；⒋掌握梯形内罗纹的检测方法。

车梯形内罗纹，如图16- 1 所示，毛坯尺寸： 34 85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。

图16- 1 梯形内罗纹加工图样如图 16- 1 所示，梯形内罗纹轴材料为45 钢，毛坯尺寸为 34 85 mm ，通过查阅梯形内罗纹相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。

梯形罗纹有两种： 一种是米制梯形罗纹，它的牙形角是30°；另一种是英制梯形罗纹，它的牙形角是 29°。

梯形罗纹的代号用字母“Tr ”表示，记作“代号 公称直径×螺距“来表示，左旋罗纹需要在尺寸之后加注“LH ”，右旋不标注。

米制梯形罗纹的各部份尺寸计算公式，见表 16- 1。

计算公式 α=30° 由罗纹标准确定6~120.5公称直径d =d-0.5P2d =d-2h3 3h =0.5P +α3 cD =d +2α4 cD =d2 2D =d-p 1H =h4 3名称 牙型角 螺距牙顶间隙外罗纹内罗纹代号 α Pacdd23h3D 42 D14大径 中径小径 牙高 大径 中径 小径 牙高14~441P /mma /mm2~50.25cd D H梯形罗纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。

高速钢梯形罗纹车刀几何形状，如图 16-2 所示。

图 16-2 高速钢梯形罗纹粗车刀 图 16-3 高速钢梯形罗纹精车刀⑴两刃夹角⑵刀头宽度0.05mm.⑶纵向前角所示。

⑷纵向后角粗车刀应小于梯形罗纹牙形角(20O 0 )，精车刀应等于罗纹牙形角 30°+10′。

-30π粗车刀刀头宽度应为三分之一螺距宽，精车刀的刀头宽度就等于牙底槽宽减粗车刀普通为 15°摆布；精车刀为了保证牙型正确，前角就等于 0°，如图 16-3普通为 6°~8°。

【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【复习巩固】1.复习上次课主要学习了拟定零件加工工艺路线的要求、加工工艺过程划分的阶段。

对初级综合训练一、二进行了演示。

还播放了车削轴套零件的视频。

同学们也进行了相应的练习。

通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

2.提问1）拟定零件加工工艺路线的要求有哪些？2）工阶段和精加工阶段的主要任务各是什么？3）并拟定零件的车削工艺。

3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】展示带有梯形螺纹的零、部件。

播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。

让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。

以加深学生对梯形螺纹的理解，激发学生的学习兴趣。

展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课a)梯形螺纹丝杠 b) 梯形螺纹丝杠、螺母副 c)虎钳梯形螺纹的零、部件【讲授新课】任务车梯形外螺纹一、梯形螺纹的标记二、梯形螺纹的基本尺寸三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求四、车梯形外螺纹的方法五、梯形外螺纹的测量1．测量大径2．测量螺距3．测量中径六、车梯形螺纹的注意事项【技能训练】一、目标任务1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。

2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。

3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。

4．学会车梯形外螺纹。

二、示范操作刃磨和安装梯形外螺纹车刀、车削和测量梯形外螺纹。

三、分组练习按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．车螺纹时的几种进给方式。

3．刃磨和安装梯形外螺纹车刀的技巧。

4．梯形外螺纹的检测技巧。

5．正确使用钢针、公法线千分尺、螺纹环规、角度样板和万能角度尺等量具。

6．车螺纹时产生废品的原因和预防方法。

7．分析车螺纹过程中出现的问题，并及时纠正。

教案车外梯形螺纹
一、教学目标：
1.理解什么是车外梯形螺纹；
2.掌握车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
3.能够根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。

二、教学重点和难点：
1.理解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.掌握车外梯形螺纹的绘制方法。

三、教学内容和教学步骤：
1.通过实物或图示，让学生了解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.讲解车外梯形螺纹的绘制方法，包括以下几个步骤：
2.1确定螺纹的外径和内径；
2.2画出螺纹的截面形状；
2.3根据螺纹的螺距和梯形角，确定螺纹的旋转方向和螺纹的起始点；
2.4通过旋转复制的方法，绘制螺纹的完整图案；
2.5绘制螺纹的其他细节，如螺纹的边界线、顶角等；
3.进行练习，让学生根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。

四、教学辅助工具：
1.实物或图示；
2.黑板或白板；
3.直尺、铅笔、橡皮等绘图工具。

五、教学评价和反馈：
1.教学过程中，观察学生的学习情况，包括对螺纹形状和尺寸的理解以及绘图能力的掌握情况；
2.学生完成绘图练习后，进行互评和教师评价，检查绘图结果的正确性和完整性；
3.针对学生的评价结果，及时给予肯定和指导，帮助他们纠正错误和提高技能。

六、教学参考资料：
1.《机械制图基础教程》；
2.《机械制图学习与实践》；
3.相关网络资源。

模块五车梯形螺纹课题一梯形螺纹参数及公式计算知识与技能目标1、了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。

2、掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形螺纹车刀的刃磨方法。

3、掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。

4、学会车梯形外螺纹。

相关工艺知识1、梯形螺纹的标记梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公称直径×螺距”表示。

如Tr 40×7、Tr 28×4 等。

梯形螺纹的完整标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号。

标注范例如下：1、梯形螺纹的基本尺寸梯形螺纹牙型如图3-69所示梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式见表3-17图5-1 梯形螺纹牙型表5-1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式课题二高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨1、梯形外螺纹车刀。

车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。

高速钢梯形螺纹车刀。

高速钢梯形螺纹粗车刀如图3-70所示。

在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。

图5-2 高速钢梯形螺纹车刀2、梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀如图3-72所示。

它和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角为30°图5-3 梯形内螺纹车刀3、刃磨要求①用样板（见图3-76）校对，刃磨两切削刃夹角。

②由纵向前角的两刃夹角进行修正。

③车刀刃口要光滑、平直、无爆口（虚刀），两侧副切削刃必须对称，刃头不歪斜。

④用油石研磨掉各切削刃的毛刺。

4、刃磨注意事项①刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。

②内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。

③刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。

课题三梯形螺纹的测量以及检测方法1、综合测量法。

用标准梯形螺纹环规、塞规综合测量。

2、三针测量法。

这种方法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法。

适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。

日期科目车工技术专业部审批适用班级高二年级计划学时6课时教务处审批任课教师杨勇刚项目八梯形螺纹轴的加工一、任务：按图纸加工梯形螺纹轴（共周6课时）。

二、任务要求：1、强化识图能力；2、熟练较复杂零件加工工艺分析；3、提高团队合作能力；4、提高语言表达能力；5、培养学生独立获取信息解决问题的能力（即继续学习的能力）；6、培养创新能力。

三、任务重点和难点1、重点①零件的工艺分析；②零件加工。

2、难点①切削要素的合理选择；②刀具角度的合理选择；③该类零件的工艺分析；④尺寸精度、行位公差及表面粗糙度的控制。

四、任务步骤：1、识图（2课时）；2、制定加工工艺（4课时）；五、任务实施过程、评价及反思：任务一识图任务要求1、强化零件图识图步骤；2、掌握梯形螺纹的标注；3、掌握该类零件图的识读方法；4、团队合作。

任务重点1、掌握该零件图识图方法；2、掌握该类零件图的识读方法。

任务难点1、掌握梯形螺纹的标注；2、掌握该类零件图的识读方法。

任务实施方法利用引导文教学法，教师提供一个书面的以提问形式出现的任务，并提供辅助材料（辅助材料中含有完成任务所需要的提示和必要的专业信息）。

引导问题和引导文为学生提供信息并对整个工作过程的执行提供帮助。

学生完成此任务借助辅助材料。

教学准备零件图、学习卡、具体零件样本。

学情分析在学习该项目前，学生已完成机械基础、机械制图等课程的学习。

任务实施进程组织和时间分配课时教学组织及内容教学方法二课时1、教师布置任务，给学生分组（4-5人一组），提供辅助材料2、学生组内通过分工合作，根据学习卡和辅助材料寻找答案，以完成零件图识读；3、评价小结（成果展示，学生自评、互评，教师总评）。

引导文任务实施过程备注一、相关内容：1、零件样品2、零件图样本3、学习卡学习卡班级：小组：姓名：1、该零件是 材料。

（2′）2、该零件图用了 和 视图来表达。

（4′）3、该零件由 、 、 、 和 组成。

（5′）4、该零件有几个基准 。

思 维 导 图教 室 布 置 图课 后 记域 区 影 投讨论展 示 板工作区域学习讨论区域工具材料柜资料检索区域梯形外螺纹加工过程与方法（怎样教？） 教学对象（教谁？）教学环境（什么时间与地点教？）教学内容（教什么？）教学手段与媒体（用什么教？） 教学目标（为什么教？）演示法学生评价法 任务驱动教学法 小组合作分析法高机制（2+3）14012010年4月车工车间 将其分成四组多媒体教学任务书和评价表 螺纹模型和学习材料专业能力:完成产品加工任务方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力螺纹加工工艺流程 产品质量检测与监控 制定工作计划和加工方案主讲台课堂授课计划表45产品技术图纸技术要求：1、螺纹牙型侧面表面粗糙度1.62、外圆表面粗糙度1.63、未注倒角1×45°梯形螺纹比例 数量 材料 1:1 1 45钢制图 {自动隐藏-6}审核产品技术图纸781213活动过程评价自评表班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定A B C D信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5% 与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议活动过程评价互评表活动过程教师评价量表成果展示与工作反馈评价量表自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。

xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx 序号:16课型:实操课教学目标：1、知识与能力目标1)理解螺纹相关的参数计算.2）理解和掌握梯形螺纹的车削方法。

3)正确调整机床。

4）掌握梯形螺纹的加工方法.2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。

2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。

3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。

2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。

3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人,自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、掌握梯形螺纹加工的正确步骤及操作方法.2、正确安装梯形螺纹车刀的方法.教学难点：1、掌握梯形加工的正确步骤及操作方法教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。

学法:1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套,让学生学有所用。

2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。

3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习,从实践中感受学习的乐趣。

教学组织过程:学生集中点名：（约2分钟)检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。

一、课前复习：外三角螺纹加工方法种类：（约5分钟）1、直进法车外三角螺纹。

2、左右切削法车外三角螺纹。

3、斜进法车外三角螺纹.二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。

（约3分钟)三、讲授新课：1、讲解：（约10分钟）梯形螺纹车刀的装夹(1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0。

2mm)，同时应和工件轴线平行。

（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。