螺纹种类教案

车三角形外螺纹一、教学目标1.知识目标理解螺纹相关的参数计算理解和掌握螺纹的几种车削方法，并能类比出他们之间的联系和区别识记切削深度的计算及中滑板进刀格数的确定2.技能目标根据工件的螺距标注值，按照进给箱铭牌调整手柄位置灵活掌握车削三角形外螺纹的基本动作和操作方法3.情感目标通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯二、教学重点、难点、关键点重点：三角形螺纹的相关参数计算难点：掌握螺纹加工的正确步骤及操作方法关键点：车刀安装的正确与否将直接决定螺纹能否顺利加工图6 5 螺距检查提开合螺母法：床鞍、溜板箱纵向退出工件端面→ 提起开合螺母→ 横向退出中滑板→端面起延续中滑板刻度进刀1.车螺纹前应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度。

2.调整机床手柄应严格按照降转速→调手柄→合开合螺母的顺序，而螺纹车削完毕应提开合螺母→丝杠转动变光杠→换转速来进行，可避免安全事故的发生。

建议此动作顺序训练熟练后方可正式车削。

3.车螺纹时思想要集中，待操作熟练后，逐步提高主轴转速，最终达到能高速车削三角形螺纹。

4.车螺纹时，应始终保持螺纹车刀锋利，中途换刀或刃磨后重新装刀，必须重新调整螺纹车刀刀尖的高低和对刀。

5.车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成车刀刀尖崩刃或损坏工件。

可在中滑板退刀向端面移动过程中将车刀进刀至接近工件表面来避免。

6.车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。

7.低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进给车削以降低螺纹侧面的粗糙度。

8.刀尖出现积屑瘤时应及时清除。

xxxxxxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。

导入新课授课攻螺纹和套螺纹螺纹连接是机械连接方法中最常见的一种可拆卸的连接方法。

用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。

一、攻螺纹：1、工具：（1）、丝锥：是加工内螺纹的工具，用工具钢或者高速钢制成，并经热处理淬火硬化。

它由切削部分，校准部分及柄部组成。

分类：①、工螺纹种类的不同可分为：普通三角螺纹：其中M6-M24的二支一套，大于M24和小于M6的为三支一套。

圆柱管螺纹：两支一套。

圆锥管螺纹：大小尺寸均为单只。

②、工方法可分为：手动丝锥：一般二只或三只一套。

机用丝锥：一般以支一套.（2）、铰杠：用来夹持丝锥的工具。

有普通铰杠和丁字形铰杠两类。

丁字形铰杠用来加工工件凸台傍的螺孔或机体内部的螺孔。

各类铰杠又有固定式和活络式两种。

固定式铰杠常用在攻M5以下的螺孔，活络式铰杠可以调节分孔尺寸。

铰杠长度可以根据丝锥大小来选择，以便控制一定的转矩。

使用时可省力、方便、合适。

2、螺纹底孔直径的确定：（1）普通螺纹底孔直径的经验公式：脆性材料：D底=D-1.05P韧性材料：D底=D-P式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）P——螺距（mm）（2）英制螺纹底孔的经验公式：脆性材料：D底=25（D-1/n）韧性材料：D底=25（D-1/n）+(0.2-0.3)式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）N——每英寸牙数（3）、不通孔螺纹的钻孔深度：钻不通孔螺纹底孔时，由于丝锥的切削的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上螺纹切削部分的长度。

这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。

即：L=l+0.7DL ：钻孔深度（mm）I.：需要的螺纹深度（mm）D ：螺纹大径（mm）3、螺纹的方法：（1）、划线，钻底孔。

（2）、孔口倒角。

江苏省XY中等专业学校2021-2022-2教案编号：教学内容沿螺旋线连续凸起的牙体。

外螺纹——在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。

内螺纹——在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹。

（2）常见的螺纹加工方法2.螺纹的结构要素(1)牙型在螺纹轴线平面内的的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。

(2)螺纹直径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假象圆柱或圆锥的直径（即螺纹的最大直径）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假象圆柱或圆锥的直径。

中径：假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上沟槽和牙厚宽度相等的地方。

(3) 线数(n)螺纹有单线和多线之分。

只有一个起始点的螺纹称为单线螺纹；具有两个或两个以上起始点的螺纹称为双线或多线螺纹。

(4) 螺距(P)和导程(Ph)教学内容螺距：螺纹上相邻两牙体对应牙侧与中径线相交两点间的轴向距离称为螺距（P）；导程：最相邻的同名牙侧与中径线相交两点间的轴向距离称为导程（Ph）；(5) 旋向螺纹有左旋和右旋之分。

3.螺纹分类(1)紧固螺纹用来连接零件的螺纹，如应用最广泛的时普通螺纹。

(2)传动螺纹用来传递动力和运动的螺纹。

(3)管螺纹(4)专用螺纹（二）螺纹的画法规定1．外螺纹的画法2．内螺纹的画法教学内容3.内、外螺纹联接的画法(1)在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分按外螺纹的画法绘制；(2)未旋合部分按各自规定的画法绘制，表示大、小径的组实现与细实线应分别对齐。

四、课堂小结1.螺纹的形成和加工方法；2.螺纹的结构要素；3.内、外螺纹的画法和内、外螺纹联接的画法；五、课堂练习六、课后练习学生完成习题册相关练习；板书设计教后札记江苏省XY中等专业学校2021-2022-2教案编号：备课组别机械上课日期主备教师授课教师课题：7-1 螺纹及螺纹紧固件表示法（二）教学目标1.掌握螺纹标记的规定和标注；2.了解常用螺纹紧固件的种类和标记；3.掌握螺纹紧固件的画法；重点机械图样的基本表示法的应用；难点机械图样的基本表示法的应用；教法讲练结合法、探究法、练习法、讨论法教学设备多媒体、画图工具教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容一、组织教学：安定课堂秩序二、新课引入无论是三角形螺纹还是梯形螺纹，按螺纹画法规定画法后，在图上均不能反映它的牙型、螺距、线数和旋向等结构要素，因此，还必须按规定的标记在图样中进行标注。

《攻螺纹》教学设计课题：《攻螺纹》授课时数：1学时。

授课方法：演示法，讲解法，练习法，评论法（采用行为导向型教学方法中的演、讲、练、评四个步骤）。

教学用具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、二锥）；角尺1把、切削液，Q235 钢长方体1块、钻床1台。

教学目标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。

2.让学生掌握手攻螺纹的方法。

3.培养中职学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风，树立安全生产的工作意识。

教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——手攻螺纹的操作步骤。

教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。

教学过程：1.［引入新课］以设疑法导入新课，吸引学生注意力。

然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学生自主学习）1.攻入几圈后，用90度角尺检查垂直度？2.攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作用？一、攻螺纹的定义和分类定义：用丝锥在孔中加工内螺纹的方法称为攻螺纹，也叫攻丝。

分类：按操作方式可分成手攻螺纹和机攻螺纹。

螺纹的分类a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。

b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。

公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。

螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。

二.手攻螺纹工作流程之①一起攻（又称引锥）工作流程之②一检查丝锥垂直度（难点）［学生技能训练1］：检查丝锥垂直度（抽学生来检查丝锥的垂直度，突破难点）工作流程之③一攻螺纹（重点）［学生技能训练2］：攻螺纹（抽学生来体验操作动作，巩固重点）［学生综合技能训练］：学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。

学生在课堂上学习了手攻螺纹的方法，然后又在后续的实作课上加工这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。

攻螺纹教学内容一攻螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。

思 维 导 图教 室 布 置 图课 后 记域 区 影 投讨论展 示 板工作区域学习讨论区域工具材料柜资料检索区域梯形外螺纹加工过程与方法（怎样教？） 教学对象（教谁？）教学环境（什么时间与地点教？）教学内容（教什么？）教学手段与媒体（用什么教？） 教学目标（为什么教？）演示法学生评价法 任务驱动教学法 小组合作分析法高机制（2+3）14012010年4月车工车间 将其分成四组多媒体教学任务书和评价表 螺纹模型和学习材料专业能力:完成产品加工任务方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力螺纹加工工艺流程 产品质量检测与监控 制定工作计划和加工方案主讲台课堂授课计划表45产品技术图纸技术要求：1、螺纹牙型侧面表面粗糙度1.62、外圆表面粗糙度1.63、未注倒角1×45°梯形螺纹比例 数量 材料 1:1 1 45钢制图 {自动隐藏-6}审核产品技术图纸781213活动过程评价自评表班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定A B C D信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5% 与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议活动过程评价互评表活动过程教师评价量表成果展示与工作反馈评价量表自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。

第六章螺纹联接和螺旋传动教学目的1.了解螺纹的类型、参数、常用螺纹联接件的应用；2.了解螺旋副的受力分析、效率及自锁条件；3.掌握螺纹联接的类型、预紧及防松方法；4.掌握螺旋联传动的类型和应用。

教学重点：1.了解螺纹的类型、参数、常用螺纹联接件；2.掌握螺纹联接的类型、预紧及防松方法；3.螺旋传动的类型和应用。

教学难点：1.螺旋副的受力分析；2.螺旋传动的类型。

教学内容：6.1 运动副的摩擦6.2 螺纹联接的基本知识6.2.1 常用螺纹的类型常用螺纹的类型主要有普通螺纹、管螺纹、圆锥螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等, 前三种主要用于联接, 后三种主要用于传动。

起联接作用的螺纹称为联接螺纹, 起传动作用的螺纹称为传动螺纹。

标准螺纹的基本尺寸可查阅有关标准。

6.2.2螺纹的主要参数以图6-1所示圆柱普通螺纹为例（1）大径d（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径（2）小径d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径（3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5(d+d1)（4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离（5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离（6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP（7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

（8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。

对称牙型6.2.3螺纹联接的分类及应用如图6-2所示，螺纹按其牙型角可分为三角螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹。

三角螺纹主要用于联接；矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。

用于联接的三角螺纹又有普通螺纹，英制螺纹以及用于管路系统联接的圆柱螺纹，即管螺纹。

数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。

2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。

3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。

4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。

二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。

2. 螺纹加工的方法和技巧。

3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。

4. 螺纹加工参数的设置。

三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。

2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。

四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。

2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。

五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。

2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。

3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。

4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。

5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。

6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。

教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。

要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。

六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。

2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。

3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。

七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。

2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。

3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。