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纺织材料生物降解标准探讨作者：何劲松杨纯刘茜来源：《农业与技术》2016年第17期摘要：本文详细介绍了几种主要的生物降解评价方法，同时根据拟定的评价原则，比较了这几种标准方法的优缺点，找出适合于纺织材料的生物评价方法。
关键词：生物降解；评价方法；纺织材料；标准中图分类号：O631.33 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160931010随着人口的增长和需求的提高，纺织品的消耗量迅速增加。
大量的废旧纺织品却没有得到很好的处理和利用，既造成了资源的浪费，又污染了环境。
而在纺织材料回收利用技术尚不成熟的今天，采用可生物降解的纺织材料从而把其对环境的污染降到最低已成为解决废弃纺织材料最有效的方法之一。
目前，可生物降解性研究大多集中于塑料材料，并且已经建立了比较完善的可生物降解性评价方法与标准体系，但对于纺织材料的可生物降解性评价，还缺乏系统的研究，且无相关标准。
本文目的在于分析现有可生物降解性评价标准及评价方法的基础上，为建立和完善可降解纺织品的测试和评价标准提供参考，同时也可促进我国可降解纺织材料的生产和推广。
1 可生物降解性评价方法20世纪90年代末，美国、日本等国开始研究不同环境下高分子材料的降解性能，美国材料与试验协会（ASTM）和国际标准化组织（ISO）颁布了一系列针对塑料材料可生物降解性的评价标准，我国也参考国际标准，发布了国家标准。
1.1 活性污泥法活性污泥主要来源于废水，系用富含微生物的活性污泥进行可降解性试验的方法，由于活性污泥的生物活性高，通过控制试验条件，其结果重现性好，也能较好地反映材料在自然条件下的分解情况，是常用的评价高分子材料生物降解性的方法。
1.2 土壤分解法土壤分解法包括自然土埋法和实验室土埋法。
自然土埋法是将材料埋于自然环境的土壤中，由存在于自然界的微生物分解的试验方法。
自然土埋法能很好的反映在自然条件下的分解情况，但试验结果会因土质、季节的不同而变化，重现性较差。
浅谈生态纺织品检测问题分析及对策作者：陈嘉杰来源：《纺织报告》 2018年第4期2018 年1 月，国际环保纺织协会发布了最新版Oeko-Tex Standard 100 生态纺织品检测标准和限量值要求。
新标准经过3 个月的过渡期后于2018 年4 月1 日起正式生效。
新标准参考了国际上现行的各种法律法规，通过新增考察物质并严格控制限量值，对纺织品中有害化学残留监管达到了进一步的加严。
生态纺织品无论是生产还是使用，都体现了生态环保的理念，为了进一步保护人体健康，减少对环境的危害，需要加强检测工作。
1 常用生态纺织品检测技术1.1 色谱分析技术色谱分析技术分为高效液相色谱法与气相色谱质谱法两种：第一，高效液相色谱法。
这种检测方法以前运用较多，不仅速度快、灵敏度高，还可以减少样品的用量，提升分离效能，但是相关仪器造价高，维护成本高，耗费的时间较长。
第二，气相色谱法。
其检测时具有较高的分离效率，在分析速度、灵敏度、应用范围等方面优势比较明显，但是无法获得定性分析结果。
随着该检测技术的发展，在鉴定与分离等方面能力越来越强，逐步实现了定性与定量对数据的分析，在生态纺织品检测中应用日益增多。
1.2 原子光谱分析技术原子光谱分析技术在生态纺织品检测中应用很多，由电感耦合等离子体- 原子发射光谱法、原子吸收分光光度法等构成。
第一，对电感耦合等离子体- 原子发射光谱法。
其为等离子体放电式，能够有效检测生态纺织品主要元素与痕量元素，不仅检测时间较短，效率也很快，但不能测定结构与形态。
第二，原子吸收分光光度法。
在生态纺织品检测中运用这种方法时，能够定量分析重金属离子。
1.3 分子光谱技术分子光谱技术已经有多年的发展历史，检测技术也非常成熟，将其应用到生态纺织品检测中时，主要检测内容有六价铬与游离甲醛等含量[1]。
红外光谱法是一种重要的分子光谱检测技术，不仅分辨率高，还可以实现快速扫描，在很多方面都能够应用，操作也很便捷。
国家纺织产品基本安全技术规范中的几个化学项目的检测在GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》中，纺织品的甲醛、水萃取液pH值和禁用的偶氮染料三个化学项目皆规定为基本必控项目，它们的检测也就成为大家关注的热点。
一、纺织品甲醛含量的检测甲醛在常温下是无色有刺激性气味的气体，易溶于水和乙醇。
其水溶液的浓度通常为35%-40%，具有特殊刺激性，刺激眼睛和呼吸道黏膜。
甲醛容易氧化，极易聚合，甲醛溶液放置时间过长或气温较低时，会逐渐形成乳白色或微黄色沉淀的聚甲醛。
甲醛对生物细胞原生质是一种毒性物质，虽然没有直接证据但仍有报道甲醛可能会诱发癌症。
甲醛含量的检测主要有两大类，一是测定游离水解的甲醛，即模拟人体穿着时的甲醛游离，常用的方法为GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》等效采用ISO 14184.1-1998，以及JISL1041:2000《树脂整理纺织品实验方法》。
二是测定释放甲醛，即模拟仓库储存时的甲醛释放，常用的方法为GB/T2912.2-1998《纺织品甲醛的测定第2部分:释放甲醛(蒸气吸收法)》等效采用ISO 14184.2-1998，以及AATCC 112-2003《密闭容器法测定织物中甲醛的释放》。
在GB18401-2003中规定的检测方法是GB/T2912.1-1998。
(一)G8/T2912.1-19981、检测原理一定质量的试样在一定温度下萃取一定时间，萃取液用显色剂乙酰丙酮显色，分光光度计测定显色液的吸光度值。
对照标准工作曲线计算出纺织品上的甲醛含量。
2、检测过程（1）试样的测定剪碎试样，分别称取1g 3份(精确至l0mg)，各加入100ml三级水，置于40±2℃的水浴中，振荡萃取60±5min，冷却后用砂芯坩埚过滤萃取液。
吸取5ml的萃取液，加入5ml的乙酰丙酮，在40±2℃的水浴中显色30±5min，生成黄色物质。
印染助剂性能及测试方法印染助剂的性能不仅对于助剂生产商至关重要，也越来越受到印染企业的重视，前面的朋友也提到这方面的问题。
通过这个专题，把印染助剂常用的一些性能指标及其测试方法给大家做个汇总，供需要的朋友参考。
希望搞化工的朋友积极参与进来。
含固量含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（w0）的助剂样品，于105度的烘箱中烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1，那么含固量就是w1除上w0。
烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有一些例外。
离子性的鉴定在有塞试管中加入5mL亚甲基蓝试剂(称取0.03g亚甲基蓝，用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和，并用蒸馏水稀释至1L)和5mL氯仿。
然后滴加被测样品，每滴一滴，上下剧烈摇晃，直至上下曾呈同样颜色，继续滴加2mL被测样品，摇晃，然后静置，待其分层。
若氯仿层颜色深，水层无色，则被测样品为阴离子型。
若氯仿层无色，水层颜色深，则被测样品为阳离子型。
此方法对表面活性剂样品，如洗剂、精练剂等比较明显，对于乳液类的样品需要有点经验。
浊点的测定将样品在烧杯中用蒸馏水配成1%的溶液，然后慢慢加热，边加热边搅动，并用温度计测其温度，等溶液由澄清变成浑浊时读取温度值。
然后将样品溶液边搅动边自然降温，等溶液由浑浊变澄清时读取温度值。
重复几次，取平均值即为浊点温度。
浊点是非离子表面活性剂的特性指标，对于阴离子或阳离子表面活性剂以及乳液类样品不适用。
起泡性的测定在一具塞的刻度试管（最好选用20mL以上的试管）中，加入一定量（比如10mL）被测样品，盖好塞子（保证不会漏液体），用力上下摇晃20次，试管中泡沫达到的高度即作为起泡性的标准。
泡沫越高，说明起泡性越好。
消泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，上下用力摇晃20次，泡沫由最多到完全破灭所需的时间即为消泡时间，消泡时间越短，消泡越快，消泡性能越好。
抑泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，用力上下摇晃20次，读取泡沫达到的高度，泡沫少的说明抑泡性能好。
后整理功能助剂检测报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：后整理功能助剂是指添加在洗涤后处理工艺中的一类辅助剂，能够对布匹表面进行处理，提高布匹的整理性能和手感质量。
随着纺织工业的发展，后整理功能助剂在布料生产中起着越来越重要的作用。
为了确保后整理功能助剂的质量符合要求，需要对其进行定期检测。
一、后整理功能助剂的分类后整理功能助剂主要包括软整理剂、漂白剂、染料定着剂、手感剂等。
这些助剂可以根据其化学成分和功能特性进行分类，比如离子性助剂和非离子性助剂、有机助剂和无机助剂等。
不同种类的助剂在后整理过程中起到的作用也有所差异。
1.改善布料手感：通过添加柔软剂等助剂，可以使布料柔软、光滑，提高穿着舒适度。
2.增强布料的整理性能：润湿助剂可以提高布料的水接触角，使其更易于整理。
3.提高布料的抗皱性和耐磨性：通过添加相关助剂，可以改善布料的抗皱性和耐磨性，延长服装的使用寿命。
4.改善布料的颜色牢度和防水性：染料定着剂等助剂可以提高布料的色牢度和防水性。
1.外观检测：通过肉眼观察，检查后整理功能助剂的颜色、状态、无杂质等情况。
2.化学成分检测：利用化学分析仪器对后整理功能助剂的成分进行分析，确保其符合相关标准和法规。
3.性能检测：通过各种物理性能测试，如柔软性、摩擦性、抗皱性等测试，评估后整理功能助剂的实际效果。
在对后整理功能助剂进行检测后，需要出具一份检测报告，以确保产品的质量和安全。
检测报告通常包括以下内容：1.产品基本信息：包括产品名称、生产日期、检测日期、生产厂家等信息。
2.检测项目：列明对后整理功能助剂进行的各项检测项目和方法。
3.检测结果：详细记录各项检测结果，包括外观检测、化学成分检测、性能检测等。
4.评价与建议：根据检测结果，对后整理功能助剂的质量进行评价，并提出改进和建议。
通过对后整理功能助剂进行定期检测和评估，可以确保其在生产和使用过程中的安全性和可靠性，提高布料的质量和市场竞争力。
第二篇示例：后整理功能助剂是指添加在洗涤剂中的化学物质，通过改善纺织品的整理效果，使其具有更好的光泽、手感和抗皱性能。
《纺织品挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定》国家标准编制说明一、工作简况1、任务来源和起草单位2019年10月17日，国标委发[2019]29号“关于下达2019年第三批推荐性国家标准制计划的通知”，《纺织品挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定》（计划编号：20193095-T-608）列入2019年推荐性国家标准制定计划，该标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1）归口，由上海市质量监督检验技术研究院、纺织工业标准化研究所、东华大学等负责起草。
有机硅柔软剂是纺织印染行业常用的后整理助剂，可赋予织物柔软、滑爽、抗静电等性能。
有机硅柔软剂的使用可以提高纺织产品的服用性能，提高纺织产品质量和附加值发挥着重要的作用。
八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷（D6）是有机硅织物整理助剂合成的重要原料。
有研究表明D4对水生环境有长期的危害作用，而且有削弱生殖能力的危险。
其主要通过挥发、废水等方式进入环境，在生物体内富集，产生生物危害。
而D5、D6有类似危害。
2018年6月27日，ECHA公布第19批高关注度物质（SVHC），D4、D5、D6进入REACH高关注度物质（SVHC）之列，此外，美国华盛顿州的儿童安全产品法案（CSPA）已经将D4列入儿童高关注化学品清单（CHCC）。
国际知名纺织产品认证标准STANDARD100by OEKO-TEX、Bluesign、GOTS等也都将D4、D5、D6限制纳入其中。
为增强我国纺织产品出口竞争力，提升我国生态纺织品检测能力，开展纺织品中挥发性甲基环硅氧烷残留量的标准编制工作势在必行，意义重大。
当前，纺织品中D4、D5、D6的含量关注度非常高，各大企业均在采取积极的措施控制产品中D4、D5、D6含量。
然而，国内外还无纺织品中挥发性甲基环硅氧烷的相应检测标准，亟须建立标准进行规范，以带动纺织产品的转型升级和品质提升，应对国外贸易性技术壁垒，保护生态环境，促进纺织产业链绿色可持续发展。
生态纺织品标准及检测作者：王俊杰魏玉娟吴丽来源：《中国纤检》2010年第06期摘要: 介绍了生态纺织品的基本概念、纺织品上有害物质的来源、危害及其检测方法和指标体系。
以Oeko-Tex Standard 100为例着重讨论了纺织品上残留甲醛、重金属、杀虫剂、防腐剂和染色载体等对人体及环境的危害,同时也简单介绍了目前有关这方面的常用检测方法。
关键词: 生态纺织品;检测方法;标准Abstract:This paper introduces the concept of Eco-textiles, the sources and harms of harmful substances in textile, presents detection method and standard system. Then discusses the harmful substances on textiles listed in Oeko-Tex standard 100, such as formaldehyde residua, heavy metal, insecticide, preservative and dyeing carrier, endanger the health and environment. At the same time, common detection method is also presented in this article.Keywords: Ecological fabrics;Detection method;Standard近几年,在世界“绿色消费”浪潮的冲击下,世界各国都积极开发和生产有益于人体健康、有利于环境保护的产品,对于纺织工业则要求生产生态纺织品。
生态纺织品不仅要求纺织品本身无毒无害,与人体接触无刺激,同时要求其生产加工工艺如印染、整理等过程不产生有毒有害物质,染料及印染助剂应具有安全性和好的生物降解性。
纺织染整助剂检测标准纺织染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中起着辅助作用的各种化学品，包括染料、助剂、整理剂等。
这些助剂在纺织生产中起着至关重要的作用，能够影响纺织品的色泽、手感、牢度等性能。
因此，对纺织染整助剂进行检测是非常必要的，以确保纺织品的质量和安全性。
首先，纺织染整助剂的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定并公布的，具有强制性；行业标准是由行业协会或组织制定的，具有一定的约束力；企业标准是由企业自行制定并实施的，适用于该企业内部。
这些标准的制定是为了规范纺织染整助剂的使用和检测方法，保障纺织品的质量和安全。
其次，纺织染整助剂的检测内容主要包括对染料、助剂、整理剂等的成分和含量进行检测。
对于染料来说，需要检测其色相、色牢度、PH值等；对于助剂和整理剂来说，需要检测其成分含量、挥发性有机物（VOCs）含量、重金属含量等。
这些检测内容能够全面了解纺织染整助剂的性能和安全性，为纺织品的生产和使用提供科学依据。
另外，纺织染整助剂的检测方法主要包括物理检测和化学检测两种。
物理检测主要是通过仪器设备对纺织染整助剂的物理性能进行测试，如色相仪、色牢度仪等；化学检测则是通过化学分析方法对纺织染整助剂的成分和含量进行测定，如高效液相色谱（HPLC）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等。
这些检测方法能够准确、快速地对纺织染整助剂进行分析，为纺织品的生产和质量控制提供技术支持。
最后，纺织染整助剂的检测标准对于纺织行业具有重要意义。
它能够帮助纺织企业合理选择和使用助剂，提高纺织品的质量和市场竞争力；能够帮助监管部门加强对纺织品的质量监督和管理，保障消费者的权益和安全；能够帮助检测机构开展纺织染整助剂的检测工作，提升检测技术水平和服务质量。
因此，加强纺织染整助剂的检测标准化工作，对于整个纺织行业的发展和进步具有重要意义。
总之，纺织染整助剂的检测标准是纺织行业的重要组成部分，对于保障纺织品的质量和安全具有重要意义。
