对抽油机井热洗质量评价标准的认识

抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种高效的清洗和维护油井的技术，其应用已经得到了广泛的推广和应用。

本文将对抽油机自能热洗技术在油井作业中的应用进行分析。

抽油机自能热洗技术是利用抽油机的力量将高温清洗液注入井筒内进行清洗，然后将污水通过管道排出，从而清洗油井并维护其的正常运行。

这种技术的原理体现在以下几个方面：（1）高压注水：通过抽油机的力量，将高温清洗液注入井筒内，形成一定的压力和流速，加速清洗液对油井的刷洗力和冲击力。

（2）高温清洗：清洗液的温度通常会在90-100摄氏度以上，促进了清洗液的分解反应，利于去除污垢，从而清洗效果更佳。

（3）污水回收：清洗液中的污水通过管道排出，减少了环境污染，在一定程度上保护了生态环境。

2. 应用领域抽油机自能热洗技术广泛应用于油气勘探与开发、石油生产、油井维护等领域。

具体应用如下：（1）油气勘探与开发：在采石油、天然气等自然资源的过程中，石油井经常面临着内部结垢和沉积的问题，导致井筒狭窄、油流缓慢，对生产造成了不良的影响。

利用抽油机自能热洗技术对石油井进行定期清洗和维护，可以有效减少井筒内沉积物的积累，使油气开采更为顺利。

（2）石油生产：抽油机自能热洗技术可以促进石油生产的正常运行。

在石油生产过程中，经常会出现沉积物和细小的颗粒物等问题，导致井内管道狭窄，油流速度减慢。

利用抽油机自能热洗技术对油井进行清洗和维护，可以有效减少这些问题，保证石油生产的正常运转。

（3）油井维护：在油井维护过程中，经常需要对井内进行清洗作业，删除处于井内的污物和固体物等，以便维护井内清洁，并且保证开采出来的油质量好。

抽油机自能热洗技术提供了一种快捷、有效的清洗手段，可以大幅度提高维护效率，降低维护成本。

3. 技术特点（1）高效：抽油机自能热洗技术清洗速度快，可以有效地缩短清洗时间，提高清洗效率。

（2）省时省力：该技术需要少量的人力和物力，操作简便，不需要拆卸设备，同时不会影响后续生产，因此对节约时间和节约人力有着很好的效果。

抽油机井热洗清蜡质量影响因素分析
抽油机井是油田开发中常用的一种工具，但在实际应用中，常常会遇到一些问题，如
井筒内堵塞、油井产量下降等，这些问题常常与井筒内的蜡质堵塞有关。

为了解决这些问题，必须对抽油机井的热洗清蜡质量影响因素进行分析，以便采取相应的措施，保证油井
的正常开采。

首先要分析的是井筒类型，包括水平井和垂直井，因为不同类型的井筒采用的清洗方
法不同，会对清蜡效果产生影响。

其次是井筒内沉积物的种类和性质，如果主要是蜡类、
油脂类或焦化物等，需要根据不同的情况采用相应的清洗方法，避免造成浪费或不必要的
损失。

其次是使用的清洗剂和清洗工艺，这些也是影响清蜡效果的重要因素。

为了清除堵塞物，必须使用有效的清洗剂，否则很可能只会使堵塞更加严重。

同时，清洗的工艺也需要
注意，清洗时间、温度等都需要严格控制，否则可能会将沉积物分解成更小的颗粒，进一
步加重井筒内的堵塞。

此外，抽油机井的表面情况也会影响清蜡效果，因为表面形态不同，清洗剂进入的深
度也不同，导致清洗效果不一致。

因此，在进行清洗之前，需要对井筒的表面情况进行细
致的检查，以便选择合适的清洗工艺和清洗剂。

最后，操作人员的技能和经验也是影响清蜡效果的重要因素。

清洗是一项细致的工作，错误的操作会导致清洗效果不佳甚至对井筒造成损伤。

因此，在进行清洗之前，必须对操
作人员进行培训和技能考核，保证他们有足够的技能和经验来进行清洗工作。

总之，抽油机井的热洗清蜡质量影响因素很多，需要综合考虑各个方面的因素，采取
综合措施来保证清洗效果，提高油井产量。

合理分析确定热洗周期提高热洗质量发布时间：2021-05-19T08:33:23.030Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：孙建辉张闻宇赵颖[导读] 油井清防蜡是油田生产中的一项重要基础工作，其重要性不仅体现在保证高效低耗地完成机采井的产能任务，更能延长检泵周期，降低生产成本。

大庆油田有限责任公司第四采油厂摘要：随着油田开采时间的延长，油井清防蜡技术、设备越来越多地被应用于生产实际，油井含水逐步上升。

油井产液、含水等各项资料均有变化，我们通过剖析热洗的内在机理，加强对油井动态分析，合理确定其热洗周期和热洗时间，最终达到提高油井热洗质量的目的，降低了生产维护成本。

主题词：热洗周期；动态分析；热洗质量前言油井清防蜡是油田生产中的一项重要基础工作，其重要性不仅体现在保证高效低耗地完成机采井的产能任务，更能延长检泵周期，降低生产成本。

油田进入高含水期后，油井原有的热洗周期已不适应节能的需要，通过现场实验，分析研究，对高含水井延长热洗周期和缩短热洗时间，是适应油田新形势下的合理的热洗方式。

1 热洗现状目前，我矿油井热洗方式主要以掺水热洗和水泥车热洗为主，其中掺水热洗 876口，水泥车热洗 178口。

平均热洗周期 111.7天。

2 影响油井结蜡的因素原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多方面的。

2.1原油性质对结蜡的影响原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。

当压力下降，降到泡点以下时，天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上升，结蜡转为严重。

2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多。

当压力降到泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，更促进结蜡。

2.3原油中胶质和沥青对结蜡的影响随着胶质含量增加，析蜡温度降低。

热洗对抽油机井生产的影响摘要：分析了热洗对抽油机井产量的影响，并提出了科学合理的洗井方法，以及就如何加强洗井的现场管理展开讨论。

结果表明，洗井影响产量是由洗井本身的特点决定的，洗井的同时也就是压井限产的过程。

但是洗井质量不好，洗井时间过长，也是影响产量不可忽略的因素。

只有合理洗井周期和科学的洗井方法，才能提高洗井质量。

关键词：热洗产量热洗质量现场管理某队目前有机采井131口。

抽油机的清蜡方法基本上是采用热洗流程洗井来进行的。

目前全队抽油机井的平均热洗周期为54d。

在日常生产中，平均每天都有6口井左右进行热洗。

可见热洗与抽油机井正常生产是息息相关的。

主要分析热洗对抽油机井生产的影响，以及如何科学合理的进行洗井。

一、热洗对抽油机井生产的影响热洗是维持抽油机井正常生产的必要条件之一。

为了验证和探索一下洗井对抽油机井产液量的影响，对6口井洗井前后的数据我们进行收集和整理。

见表1。

分析表明，洗井后日产液和含水均上升，日产油下降。

正常生产一段时间后，含水会回落到原来的水平。

在洗井后的最初几天，虽然产液量上升，但是由于含水的大幅上升，日产油还是下降的。

通过日报产量与现场核实产量之间的对比，洗井对于抽油机的产量影响还是比较大的。

目前执行的热洗扣产标准与实际还是存在一定的偏差。

对于日产液量在30t以上的抽油机井，热洗后的产量与扣产之后的产量相差还是不大的。

对于日产液量在15t以下的抽油机井，热洗后的产量与扣产之后的产量相差还是比较大的。

热洗与抽油机井正常生产是对立统一的。

洗井是为了维持抽油机井的正常生产，为了产量。

但是在洗井的同时也降低了产量。

洗井可以节约电能的消耗，延长电机、机、杆、泵的使用寿命。

二、科学合理地洗井科学合理地洗井包含两个方面的内容。

一是科学的洗井方法。

二是合理的洗井周期。

对于每一口抽油机井都要有一个合理的洗井周期。

洗井周期过长，结蜡严重会造成产液量下降，抽油机负荷增大，影响抽油机正常生产。

严重时容易堵井，使抽油机停产。

影响抽油机井热洗质量因素的探讨作者：田峰王静王继光来源：《中国科技博览》2013年第28期[摘要]本文通过对影响热洗质量的工艺、设备、流程、时间、管理等因素进行探讨分析，提出并完善实施了热洗质量监督管理体系，提高了抽油机井热洗质量、延长了热洗周期，保证了抽油机井正常运行、降低了能耗、为进一步改善机采井泵况将发挥重要的作用。

[关键词]分析原因监督管理提高质量中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0057-01在油田生产中，油井热洗一直是一项重要的工作。

在生产实践中，随着生产规模的扩大，油井结蜡速度及蜡沉积量增加，清蜡的难度加大,在油井作业施工过程中也发现，杆管壁上的蜡越来越难清除，刮蜡困难。

作为清蜡的主要方法—热洗的难度也越来越大。

几年来，虽采取了缩短热洗周期、提高热洗温度等措施，但并未有效解决清蜡的问题，在日常生产和作业施工中，结蜡的影响仍然很严重。

而以前认为，热洗井口回油温度达到60℃以上即已达到彻底清蜡目的，在目前的生产中值得探讨，因此，需要对热洗清蜡工艺重新加以认识。

为了能更准确地考察热洗过程中井筒内的实际情况，需要对热洗过程中温度场的变化做进一步的深入研究，据此，我们进行影响热洗质量因素的探讨，以期指导生产实践。

热洗质量工作的好坏是一项技术性很强的管理工作，在长期的工作实践中，我们通过各方面的努力取得了一定效果。

但是由于许多方面原因，导致我们在日常的管理工作中忽视了对热洗质量的监督、忽视了对影响热洗质量的工艺流程、设备运行、热洗时间、管理检查等各项环节的有效监督。

为了保证热洗质量，延长热洗周期，发挥热洗质量监督工作的重要作用，下面对影响我矿热洗质量地面工艺及实施质量监督进行分析探讨。

一、影响热洗质量因素1、热洗地面工艺问题随着油田生产规模的不断扩大，现有的热洗工艺难以满足高质量的热洗工作，热洗计划一天同时洗2口甚至3口井的情况时有发生。

结果导致加热负荷量大、提温难度大，热洗压力、热洗温度难以达到标准要求，且造成单井热洗效果差、热洗质量不合格，给日常的生产管理埋下隐患。

抽油机井热洗规定（试行）抽油机井热洗制定程序1、洗井原则2、热流体的选择3、热洗审批权限4、热洗周期确定5、热洗参数的确定6、洗井流程7、热洗操作步骤及注意事项8、效果分析洗井目的：抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。

它是采油工管理、维护抽油机井正常生产的一项经常性的技能操作。

洗井原则：有效清除井筒结蜡，防止洗井液污染油层，保证井下工具安全工作。

水敏油藏原则上不允许水洗井；地层压力低或地层负压吸水，洗井液对地层有伤害的井不允许洗井；玻杆井洗井温度不超过85℃。

热洗车洗井流程：罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井热洗清蜡必须遵守“五定”“一招灵”原则。

五定：定周期、定时间、定温度、定排量、定措施。

一招灵：洗井做到高温融化、低挡慢档。

注意事项：未经许可严禁野蛮操作，严禁随意加大排量，严禁超压，超温运行洗井，避免对油井管柱、套管和油层的伤害。

泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵，泵压不得超过油层吸水压力，井口不渗不漏，保持平稳洗井，水敏的油井严禁用清水热洗。

热洗应连续进行，中途不能停顿，抽油井不能停产。

应边洗边抽，热洗温度要控制好，缓慢提高温度，切忌提温过快，蜡块来不及融化，造成蜡卡。

洗井前、后必须录取功图、液面、电流、回压、产量等资料，以便进行洗井效果对比和确定洗井周期和洗井效果。

1、人员要求：热洗所需人数为4人（热洗车操作工、司机、采油工、技术员）。

2、准备工作（1）工具、用具、材料准备：300型热洗车1台，15m3水罐车两台，500A钳形电流表1块，绝缘手套一副，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg手锤1把，八寸活动扳手一把，16MPa 压力表一块，温度计二只，高压弯头1副，棉纱少许，笔，记录数据表，干粉灭火器一具。

（2）劳保用品准备：劳保用品准备齐全，穿戴整齐。