2-2混合与混炼设备

密炼机安全使用和维护保养范本密炼机作为一种生产设备，是橡胶工业中常用的一种设备。

正确的使用和维护保养对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。

本文将为您介绍密炼机的安全使用和维护保养范本。

密炼机的安全使用：1. 在使用密炼机之前，请确保您已经详细阅读并理解了设备的使用说明书。

在操作设备之前，应具备必要的操作技能和安全知识。

2. 在启动密炼机之前，应检查设备是否正常工作，如电源是否连接正常、机器是否处于正常工作状态等。

3. 在操作密炼机时，请佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

穿着宽松的衣物和鞋子是不允许的。

4. 操作密炼机时，请确保设备周围没有其他不相关的物品和人员。

保持设备周围的清洁与整洁。

5. 在操作密炼机时，请使用规定的操作步骤。

不允许违规操作，尤其是在高速工作状态下。

6. 在调整设备参数时，请确保设备已停机并断电。

7. 在密炼机工作期间，不得随意擅动设备，如开启设备罩门、触摸设备内部等。

8. 在设备工作期间，不得进行维修和保养操作。

如需进行维修保养，请先停机并断电。

9. 在密炼机工作结束后，请切断电源并做好设备的清洁工作，包括清理设备内部和周围的杂物与残留物。

密炼机的维护保养：1. 在密炼机的工作过程中，请定期检查设备的电源和电线是否良好。

如发现异常，请及时进行维修或更换。

2. 定期清洁和润滑设备的传动部件。

使用适当的润滑剂，按照规定的润滑周期进行维护保养。

3. 定期检查设备的传动带、链条等易损件的磨损情况。

如发现磨损，请及时更换。

4. 定期检查密炼机的各个部位是否松动、破损或老化，如有问题，请及时进行修复或更换。

5. 定期检查设备的安全设施，如紧急停止装置、防护罩等是否正常工作。

如有故障，请及时维修。

6. 定期检查设备的仪表和控制系统是否正常工作。

如有问题，请及时维修或更换。

7. 定期对设备进行全面的检查和试运行，以确保设备的稳定和安全运行。

8. 在密炼机使用过程中，要注意设备的环境温度和湿度。

2024年混炼安全操作规定1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。

2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。

3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。

4、两人同机操作，要相互协调、照应。

在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。

5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。

6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。

7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。

8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。

吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。

9、行车吊起时，下面严禁有人走动。

10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。

二、开炼机1.检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。

2.严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。

3.严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。

4.严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。

5.保持工作环境的整洁、美观。

本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1.轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。

2.重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。

2024年混炼安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障混炼生产安全，保护员工身体健康，提高混炼生产效率和质量，制定本规定。

第二条混炼操作人员必须具备从事混炼操作的相关知识和技能，并接受过相应的安全培训，持有相关证书。

第三条本规定所称混炼，是指将物料按照一定的比例和程序进行搅拌、撕碎、加热等操作，用于生产橡胶制品的工艺。

密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。

正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。

本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。

一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。

1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。

1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。

二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。

2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。

2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。

三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。

3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。

3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。

四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。

4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。

4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。

五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。

5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。

结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。

3.2.3法兰设计计算 (53)3.2.3.1筒体端部法兰设计计算 ................................... 53 3.2.3.2封头法兰的设计计算 . (56)3.3 U 型夹套设计 (58)3.3.1 确定夹套尺寸 ............................................ 58 3.3.3 夹套封口锥 . (61)⑵夹套封口锥过渡区转角内半径系数ρ[19] (62)⑶夹套封口锥连接长度系数λ ........................... 62 4结束语 ............................................ 93 1绪论1.1工艺概述1.1.1促进剂M 的发展促进剂2-巯基苯并噻唑(以下简称M )是一种橡胶通用型硫化促进剂，是一种淡黄色粉末或颗粒,具有令人不愉快的气味。

熔点在173. 0℃以上;相对密度为1.41～1.48;难溶于水和正己烷,易溶于丙酮,可溶于乙醇,微溶于苯。

2-巯基苯并噻唑呈酸性,硫化促进性强,硫化曲线比较平坦,且污染性小。

该品低毒,刺激皮肤和粘膜,能引起皮炎及难以治疗的皮肤溃疡, 可致敏。

硫化促进剂是能够加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，简称促进剂。

促进剂[1]既可提高硫化速率 降低硫化温度、减少硫化剂用量，同时也能使硫化橡脏的物理机械性能得到相应的改善,具有硫化促进作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化等特点，广泛用于橡胶加工工业。

1.1.2 M 的苯胺法合成工艺1.1.2.1合成方法M 的合成方法工业上大多采用邻硝基氯苯法、苯胺法、硝基苯和苯胺混合法这3种方法。

其中邻硝基氯苯法生产M 由于原料价格高，生产工艺复杂，故国内大多数助剂生产企业均不采用此法。

硝基苯和苯胺混合不但生产成本低，而且可使反应产生的S H 2比苯胺法降低1／3，但由于存在着反应难以控制和对反应器材质要求高的问题，目前国内仅南京化工厂一家利用此法生产。

2024年炼胶工的工作总结____年炼胶工工作总结——积累经验，开拓创新，提升质量和效益一、引言随着时代的发展和科技的进步，炼胶工作也不断面临着新的挑战和机遇。

作为一名炼胶工，我要时刻保持学习的态度，不断积累经验，开拓创新，以提升工作质量和效益。

下面，我将对____年的炼胶工作进行总结和回顾，以便更好地车明2025年的工作重点和方向。

二、工作内容作为炼胶工，主要负责橡胶原料的炼制工作。

具体工作内容主要包括：1. 橡胶原料的配方设计：根据产品要求和生产工艺，针对不同的橡胶制品，制定合理的配方比例，保证橡胶产品的质量和性能。

2. 原料的加工炼制：通过橡胶混炼机进行原料的热炼和冷炼处理，使原料在适当的温度和时间下，完全混合和退火，从而获得理想的物理性能和化学性能。

3. 质量控制：在炼制过程中，要进行严格的质量控制，及时检测原料和产品的质量，确保达到标准要求。

4. 机器设备的维护和保养：定期对炼胶设备进行维护和保养，确保生产过程的顺利和设备的正常运行。

三、工作成绩在____年的工作中，我努力提高自己的技能水平，不断追求卓越。

通过不懈的努力，取得了以下成绩：1. 提高了产品质量：通过不断改进生产工艺和优化配方，实现了产品质量的提升。

产品合格率达到了99.9%，几乎没有出现不合格品问题。

2. 提高了生产效率：通过合理安排生产计划和加强团队协作，生产效率得到了明显提高。

生产能力比去年同期提高了10%。

3. 提升了技能水平：在过去一年中，参加了多项培训和学习，学到了许多新的技术和知识。

熟练掌握了新型炼胶设备的操作和维护，提高了工作的效率和安全性。

四、存在问题在____年的工作中，我也发现了一些存在的问题和不足之处：1. 缺乏创新意识：在工作中，我有时过于依赖传统工艺和方法，缺乏创新和探索的精神。

在未来的工作中，我要不断学习新知识，提高自己的创新能力。

2. 经验积累不足：工作经验对于炼胶工来说非常重要，但我在这方面的积累还不够充分。

聚丙烯与秸秆粉实验聚丙烯+秸秆粉实验⼀、实验⽬的1.进⼀步了解塑料填充改性的⽅法，掌握基本配⽅的配制，加深对偶联剂的作⽤机理的理解；2.掌握填充物的含量对复合材料⼒学性能的影响规律；3.了解双螺杆挤出成型的⽅法；4.掌握数据处理和分析的⽅法。

⼆、实验原理采⽤模压成型⼯艺制备稻秸秆粉/聚丙烯⽊塑复合材料，利⽤万能电⼦试验机测试了复合材料的拉伸及弯曲性能，⽤冲击试验机测试了复合材料的冲击性能，⽤体视显微镜对复合材料的微观结构断⾯进⾏了观察。

结果表明，硅烷偶联剂KH570 处理稻秸秆粉是较好的处理⽅法，稻秸秆粉质量分数为50%，粒度为60 ⽬时，稻秸秆粉/PP 复合材料综合⼒学性能较好，其复合材料表⾯微观结构光滑。

三、实验步骤1.稻秸秆处理稻秸秆⾃然晾晒⼲燥，将稻秸秆进⾏粉碎，⽤分样筛筛选不同粒度的稻秸秆粉，⽤偶联剂处理稻秸秆粉，再对处理过的稻秸秆粉⼲燥。

2.复合材料试样制备称取适量PP、硬脂酸锌、处理好稻秸秆粉，在搅拌机⾥混合均匀后放⼊模具，置于平板硫化机上模压成型，成型⼯艺如图1。

3.通过物理和机械的⽅法在⾼分⼦聚合物中加⼊⽆机或有机物质，或将不同类的聚合物共混，或⽤化学⽅法实现⾼聚物的共聚、接枝、交联、或将上述⽅法连⽤、并⽤，已达到使材料的成本降低、成型加⼯性能或最终性能改善，或在磁、光、热、声、燃烧等⽅⾯被赋予独特功能等效果，称之为⾼聚物的改性。

填充改性就是在塑料成型加⼯过程中加⼊⽆机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的⽬的，或使塑料制品的性能有明显的改善，即在牺牲某些性能的同时，使⼈们所希望的另⼀⽅⾯的性能得到明显提⾼或各种性能都得到提⾼。

本实验将质量分数为15%的经⼲燥处理的秸秆粉填充到聚丙烯中，在双螺杆挤出机的压⼒和剪切⼒作⽤下混合均匀，经冷却、吹⼲、造粒得到填充改性的粒料。

将经过⼲燥的粒料⽤注射机注射成测试样条，然后测试材料的缺⼝悬臂梁冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率。

找出填料含量对材料⼒学性能的额影响。

2024年密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。

2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。

6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。

如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。

9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。

二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。

2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。

3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。

三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。

2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。

3.胶片包压辊时应停机处理。

排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。

按照指令开动开关，严防按错。

用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。

4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。

5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。

切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。

6.切刀必须安装电器连锁防护罩。

四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。