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关于罐笼防坠试验程序有关规定和办法编制说明：根据GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.12条的有关规定：（1）新安装或大修后的防坠器、断绳保险器，应进行脱钩试验，合格后方可使用。
（2）在用竖井罐笼的防坠器，每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。
（3）在用斜井人车的断绳保险器，每日进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。
（4）防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。
为更好的执行国家有关标准和规程，全面做好我矿罐笼的防坠试验工作，规范试验程序，保证防坠器的高可靠性，确保乘罐人员的安全。
根据我矿实际，制定罐笼防坠试验程序有关规定和办法：本规定参照标准：GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》GB16542-1996《罐笼安全技术要求》LD87.5-1996《矿山提升系统安全技术检验规范-防坠器的检验》MT355-2005《矿用防坠器技术条件》一、试验前的准备工作1、试验在井口出车平台上进行。
2、井筒须用金属梁封盖，梁上铺木板，其上垫缓冲物（如袋装刨花、锯末等）。
井筒封闭物的强度必须能够承受由1.5m高度坠落的重罐笼可能产生的冲击力。
防坠器需用等于装有矿车的重罐笼的载荷进行试验。
3、试验前应对井架、缓冲绳、罐道（制动绳）、悬挂装置、抓捕机构、驱动弹簧及制动绳拉紧装置等进行详细的检查，并更换磨损过量已不合要求的零件。
4、准备好脱钩装置。
二、试验程序针对我矿使用防坠器型号的情况，各种型号的防坠器试验程序如下：FS型防坠器：（1）检查性试验：罐笼停在井口支承物上，放松提升钢丝绳，此时传动弹簧必须伸开，并使滑楔与制动绳接触。
测量连杆的行程，该值不应超过其最大行程的3/4。
滑楔、制动绳及抓捕器背板间不应有间隙。
每个罐笼升降不应少于3次。
（2）静力试验：（检查抓捕器的制动性能）罐笼停在井口封盖上，放松提升钢丝绳，抽出桃形环的下部固定销。
副井罐笼防坠器脱钩试验安全技术措施一、作业名称：副井罐笼防坠器做脱钩试验二、施工时间：×年×月×日×点-×点三、施工负责人：×××四、主要参与人员：×××、×××等人五、工作标准及要求：1.试验器脱钩后保险爪抱死，罐笼的滑行距离250㎜。
2.试验结束后，检查并使罐笼各部位零部件紧固、齐全，调整各部间隙合格，试运无特别。
六、施工方法及步骤：1.拆除井架过卷开关。
2.将罐笼提出井口适当高度。
3.用道轨棚梁棚住井口(棚井口时，用井口材料调度绞车，在井口南北两端固定滑轮，将棚梁牵引穿过井口)，在棚梁上放置锯末麻袋4袋。
4.将罐笼落至棚梁上。
5.拆除楔形连接装置与罐笼的连接肖子。
6.将脱钩试验器分别与楔形连接装置和罐笼连接，并用铅丝将脱钩机构栓固。
7.将罐笼提至高出井口平面1米，在罐笼两侧保险爪所处的罐道上作好标记。
8.人工剪断脱钩器的固接脱钩机构的铅丝，罐笼自动自由坠落，而后被卡住。
9.测量保险爪试验前至被卡住时的下滑距离。
10.拆除脱钩试验器，将楔形连接装置与罐笼连接。
11.将罐笼上提至高出井口适当高度。
12.抽出棚井口的道轨棚梁及锯末麻袋。
13.将甩掉的爱护装置恢复好，试运4趟正常后，方可清理现场收工。
七、平安技术措施：1.施工前应充分作好预备工作。
2.检修前应仔细贯彻检修平安技术措施，并人人签字。
3.参与试验人员应听从检修负责人指挥，搞好自主保安，并相互照应。
4.井口、井架、罐笼上作业，须佩带合格的保险带，并栓挂牢靠。
5.绞车司机、信号工、把勾工必需坚守岗位，精力集中，严格按检修负责人要求发送信号和操车。
6.非检修人员不得在井口、井底逗留和通行，由把勾工负责。
7.检修用工器具应作好防坠措施，防止坠落井筒，特殊是穿井口棚梁，牵引绳与棚梁连接要坚固牢靠，滑轮位置合适，小绞车司机有合格证。
罐道绳和防坠器制动绳的检查报告一．我矿罐道绳和防坠器制动绳的现状是；副井井筒是立井直径2.6米，井深370m(过放距里),井架高12M,采用1t罐笼一个，罐笼采用BF-111防坠器。
罐笼四个角各有一抓捕器，罐笼都有四个抓捕器和四根防坠器制动绳，制动绳兼作罐道绳，罐道绳采用6×19S贵州产。
绳长400米，于2011年3月更换，下边采用320公分工字钢横竖相压预埋在井壁中，上边天论下设有固定平台。
二．钢丝绳罐道（6×19S+NF-18.5）安全系数计算1、按张紧力计算钢丝绳罐道下端的最小张力F：F′xmin≥10H0H0——钢丝绳最大悬垂高度m。
F′xmin=10×400=4000kg2、按最小刚性系数计算钢丝绳罐道下端的最小张力F″xminF″xmin=Kmin/4(L0-L)ln[L0/ (L0-L)]Kmin—最小刚性系数现取500N/ML0绳极限悬垂长度mL—L=H0 mδB—钢丝绳抗拉强度选1670Mpa（1兆帕=N/mm2）γ—钢丝绳容绳量（或称：罐道钢丝绳密度）8900~9300kg/m3取9000kg/m3m a——钢丝绳安全系数罐道绳m a≥6L0=δB/ m aγL0=167×106/6×9000=3092mF″xmin=50/4(3092-400) ×ln[3092/(3172-400)]=2960kg从F′xmin与F″xmin中选取张紧力最大的F″xmin=2960kg钢丝绳单位长度重量P SP S=6×19S+NF-21.5钢丝绳 1.98kg/m按《煤矿安全规程》，同一提升容器中的罐道绳下端张力的张力差不得少于5%~10%之规定确定钢丝绳罐道的最大拉力Fxmin。
Fxmin= F″xmin×[1+(n-1)×(0.05~0.1)]=2960×[1+(4-1)×0.05=3404kg3、按刚性系数选择钢丝绳罐道：根据设4根罐道时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m的规定选择钢丝绳罐道。
会审人员签字编制人：2010年月日施工单位：2010年月日机电科长：2010年月日技术科长：2010年月日调度主任：2010年月日安全科长：2010年月日机电副矿长：2010年月日技术副矿长（总工）：2010年月日安全副矿长：2010年月日生产副矿长：2010年月日矿长：2010年月日2010 年月日会审意见副立井罐笼防坠器不脱钩及脱钩试验、重载脱钩试验安全施工技术措施一、概述：提升装置的防坠器，是防止提升容器坠入井筒的保险装置。
当钢丝绳或连接装置发生断裂时，防坠器必须能立即在瞬间可靠的起作用，牢牢的卡住制动钢丝绳，稳住提升容器，保证乘罐人员的生命安全，这是关系到企业财产和职工生命安全的重大问题，按照要求必须达到十分可靠、万无一失。
根据《煤矿安全规程》第四百一十三条“对使用中的立井防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。
”的规定要求，结合我矿防坠器的实际使用情况，我矿决定在近期进行副立井罐笼防坠器的不脱钩和脱钩、重载脱钩试验。
为确保副立井罐笼防坠器的不脱钩试验和脱钩、重载脱钩试验工作中的安全，特制定本副立井罐笼防坠器不脱钩及脱钩、重载脱钩试验安全施工技术措施，望施工单位人员在试验工作中认真参照执行。
二、试验施工时间：年月日时分至时分三、试验施工地点：副立井井口四、试验施工劳动组织：施工单位：河南安装队参加施工人员：施工负责人：记录人：试验技术负责人：五、试验前的工作准备：1、经检验合格的安全保险带2条；2、直径Ф32～Ф38mm，长20m的棕绳1根；3、直径Ф20mm、长20m的棕绳1根；4、罐笼脱钩器1套；5、500mm活络扳手2把；6、梅花扳手1套；7、2.5磅手榔头1把；8、秒表1个；9、200mm深度游标卡尺1把；10、200mm游标卡尺1把；11、5m钢卷尺1个；12、油盆1个；13、煤油3㎏；14、8#铁丝5㎏；15、11#矿用工字钢长6m、4根；16、钢丝刷1把；17、棉纱、砂纸适量；18、道木8根；19、厚50mm、宽150～200mm、长2000mm的木板6m²；20、废旧小汽车轮胎4只；21、灭火器2只；22、扒钉10㎏；23、水桶1只。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主、副立井防坠器脱钩试验(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主、副立井防坠器脱钩试验(标准版)根据《煤矿安全规程》第四百一十三条“对使用中的立井防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。
”的规定要求，结合我矿防坠器的实际使用情况，我矿决定进行主、副立井罐笼防坠器的脱钩试验。
为保证职工生命财产安全，确保试验安全顺利进行，特制订本安全技术措施。
一、试验施工地点：主、副立井井口试验负责人：韩仁建赵胜利试验施工时间：2011年12月1日时分至时分技术负责人：张峰安全负责人：张文良试验人员：侯超许秦应丽张奎李永辉河南省煤炭科学研究院安全装备中心人员二、实验前的准备1、准备好试验所需要的各种工具及防护用品（扳手、脱钩器、拉绳、安全带、安全帽等）。
2、清理主、副井口10米范围内的杂物，并拉上警戒线。
3、检查螺纹连接件和锁紧件是否齐全、牢固。
制动钢丝绳和缓冲钢丝绳的磨损量是否超过规定要求，驱动弹簧是否完好。
4、组织相关人员贯彻学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。
5、检查提升绞车及信号，确保提升绞车的工作制动、安全制动灵活、平稳、准确，各电器元件、界限无异常现象，绞车信号系统完好，联络信号准确而可靠，铃声响亮，防过卷装置灵敏可靠。
6、对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动。
7、检查主、副绳，确保完好，无断股、断丝、扭曲现象。
8、对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的链接组建齐全，无变形、裂缝。
关于副井罐笼做防坠器脱钩试验的安全技术措施根据煤矿安全规程第四百一十三条规定，对使用中的立井罐笼防坠器每隔6个月做一次不脱钩试验，每隔一年做一次脱钩试验，结合我公司情况、集团公司新规定及上一次做试验日期，定于2009年10月15日对副井罐笼做脱钩试验，为了保证此项工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:1、施工时间：2009年10月15日八点班2、施工地点：副井口3、施工单位：机电运输队4、施工任务：南码罐笼防坠器脱钩试验北码罐笼防坠器脱钩试验5、施工负责人：王建国6、措施编制人：王同安7、技术措施：1、防坠器试验试验前准备1 、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
2 、制动钢丝绳进入缓冲器前不得有卡绳现象。
3 、检查导向套和契盒是否保持同心。
4 、检查抓捕器的所有零部件是否完整齐全，平板轴承各转动与滑动的地方是否有杂物影响工作。
5 、当罐笼停在井口水平位置时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心，制动绳的固定情况及拉紧程度。
2、试验程序1 、检查性试验将2根2m长，11＃工字钢横放在井口第一道罐道梁上，两根工字钢摆放齐全，间距适当。
下放罐笼，使罐笼平稳落在工字钢上，然后放松提升钢丝绳。
在弹簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动器上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度及弹簧的行程，并做好记录。
其行程不得超过其最大行程的2/3，然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度，检查同一楔子露出长度是否符合+5mm的要求，弹簧长度是否符合设计工作拉力的要求。
2 、空载脱钩试验将罐笼放在支撑工字钢上，取出防坠器中间销轴，向上提升罐笼300mm后,测量弹簧、楔子露出长度并记录。
标记罐笼与井架、罐笼与制动绳相对位置，松动主提升绳，防坠器动作，将罐笼制动在制动绳上，测量楔子长度、弹簧长度、罐笼与井架、罐笼与制动绳的位置变化，并做记录。
提升主绳，穿入销轴，将罐笼落到井口平台。
③、推入1t矿车（满矸）至罐笼内，取下中间销轴，提升300mm。
副井罐笼防坠器脱钩试验方案及安全措施
根据《煤矿安全规程》四百一十三条规定，竖井罐笼防坠器每年必须进行一次脱钩试验，为确保试验顺利进行，特制定本试验方案及安全技术措施。
一、试验名称：防坠器脱钩试验
二、试验时间：2018年 2月22 日
三、试验地点：隆源矿副井口
四、试验负责人：刘威
五、试验监督部门：安检科
六、试验技术指导：机电科
七、参加人员：四大件维修人员
八、试验前检查：
1、缓冲器及其底座的安装固定情况，缓冲绳进入缓冲器之前不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
2、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
3、抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动与滑动的地方是否落有杂物影响动作。
4、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心，制动绳的固定情况及拉紧程度。
检查以上各项，如发现问题及时进行调整处理。
九、试验方法：
1、检查性试验：
（1）试验应在井口进行，先在先在井口用2根4米长12#矿工钢平行棚在井口上，两根工钢距离为800mm，两端各出井口600mm，在工钢上铺设金属网，在金属网上边铺好足够数量缓冲物（装满锯末的编织袋）。
矿工钢梁应有足够的强度，且两端绑扎牢固，必须能承受重罐由1.5m高处落下时产生的冲击力。
（2）放松提升钢丝绳，其弹簧收缩滑楔紧靠在制动绳上。
这时测量楔子露出长度和弹簧长度并记录；弹簧行程不得超过最大行程的
2/3。
然后提起罐笼，再测量楔子露出长度及弹簧长度并记录，检查是否符合要求，检查性试验不少于3次。
2、静负荷试验：
检查性试验合格后，再进行静负荷试验，主要检查抓捕器的抓握性能，其方法及要求如下：
将重载罐笼停在井口矿工钢梁上，放松提升钢丝绳，抽出两个拨杆和连板之间的销子。
这时抓捕器的锲子在弹簧作用下压在制动绳上。
将罐笼上提400-1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上做出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。
罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象。
每台罐笼要用载矸矿车的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。
3、脱钩试验：
在静负荷试验合格后，再进行脱钩试验。
要进行两次：一次空罐
试验，一次重罐试验。
重罐试验要使罐笼载重相当于满载矸石矿车的重量。
（1）准备脱钩装置。
（2）把罐笼停在井口钢梁上，放松提升钢丝绳，在提升钢丝绳环与井架之间装上脱钩装置。
（3）把罐笼提高到700mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，然后拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用，下降一段距离后停住。
测量罐笼相对制动绳下滑的距离、缓冲绳抽出的长度和罐笼相对井架下降的距离并记录。
罐笼相对制动绳下滑的距离，不论空罐或重罐试验均不大于100mm。
罐笼相对井架下降的距离，不论空罐或重罐试验均不大于200mm。
缓冲绳抽出长度：重罐试验时应抽出一段长度，空罐试验时缓冲绳不抽出或抽出长度应不小于罐笼相对制动绳下降距离的1/2。
（4）检查试验数据是否符合标准。
若不符合应重新调整或更换零部件再做试验，到符合标准为止。
（5）重新把罐笼与提升钢丝绳连接好，缓慢开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开。
十、试验后的恢复工作及试验报告：
（1）全部试验工作结束后，必须对罐笼、抓捕器及缓冲器等进行一次全面检查，其内容同试验前检查。
（2）在缓冲器上做好标记，以便在使用中观察缓冲绳是否有抽出现象。
调整好位置缓冲器上的螺杆，应打好铅封，并将外罩罩好。
（3）重新拉紧制动绳。
（4）试验结束后，编写试验报告，其内容包括：试验时间、地点及进程、参与人员、试验前后各部分检查结果、试验中发现的问题及处理结果、对记录内容作出说明分析，最后写出结论。
十一、安全措施：
1、试验前所有参加人员必须认真学习措施，做到分工负责，听从指挥，严格按照试验方案进程执行。
2、试验前，检查缓冲器及其安装固定情况是否符合标准。
并按要求对其进行调整。
3、检查井底制动钢丝绳的固定情况，并按标准进行调整。
4、试验前，必须用钢丝绳在井口位置，打好制动绳的替绳，以防止制动绳受抓捕力的作用折断而坠落井底。
5、试验前对罐笼防坠器、缓冲器、制动绳、提升绳以及连接装置的螺栓销等部件进行全面检查，对不合格的零部件要及时进行更换调整。
6、试验时必须有专人记录各种试验数据。
7、由专人对试验用的工具、用具、脱钩器、脱钩环、绳套、绳卡等全部加装齐全，合格后方可进行试验。
8、试验人员需高空作业时必须严格遵守《高空作业规程》。
9、试验时井口、井底必须有专人把守，非专业人员不得靠近。
10、试验时，绞车司机、信号工必须固定专人并认真负责，保证安全。
11、试验后，必须对罐笼防坠器、缓冲绳、缓冲器、制动绳、提升绳以及连接装置的螺栓销等部件进行全面检查，确认无误后，方可恢复原状，空罐试罐提升无异常后，方可正常运行。
十二、高空作业专项措施：
1、凡患有高血压、心脏病、高度近视、手脚残疾等不适合高空作业病者，不得从事高空作业。
2、登高作业前，应首先认真检查所使用的登高工具和安全用具，不合格的严禁使用。
3、高空作业人员必须人人佩戴合格的保险带，穿防滑鞋，戴安全帽，保险带要高挂低用，并固定在结实牢固的物件上，不能固定在有尖锐棱角的物体上，保险带的拴挂应便于施工人员进行工作。
4、高空作业的人员使用的工具要用小绳拴在手腕上，佩戴的工具存放在工具包内，以免坠下伤人。
5、严禁双层或多层平行作业。
6、传递物件时应使用吊绳，严禁上下抛掷工具和器材。
7、使用梯子登高时，梯子中间不得有缺层，并支设平稳牢靠，专人看扶，其与地面夹角应控制在50°—65°之间。
8、工作人员进入高空作业区域时，必须先系好保险带，拴好保险绳，在保险带允许范围内攀扶行走，交替移动保险带行走至工作位置，然后再检查保险带是否拴好系牢，无问题后方可作业，作业完毕需撤离时，必须按照上述相同方法撤离到安全地点。
