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第一章总则第一条为了加强家具厂油漆车间管理，确保产品质量和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂油漆车间的所有工作人员及相关部门。
第三条油漆车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 严格执行，持续改进。
第二章安全管理第四条油漆车间应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等，并定期检查、维护。
第五条工作人员进入油漆车间必须佩戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
第六条油漆车间内禁止吸烟、用火，禁止携带易燃易爆物品。
第七条油漆车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第八条定期对油漆车间进行安全检查，发现问题及时整改。
第九条加强对工作人员的安全教育，提高安全意识。
第三章质量管理第十条油漆车间应严格按照产品工艺流程进行生产，确保产品质量。
第十一条油漆车间内应设立质量检查岗位，对油漆产品进行严格检验。
第十二条检验不合格的产品应立即返工或报废，不得流入下一道工序。
第十三条定期对油漆产品进行抽样检查，确保产品质量符合国家标准。
第四章生产管理第十四条油漆车间应根据生产计划，合理安排生产任务。
第十五条工作人员应按照生产计划，按时完成生产任务。
第十六条油漆车间内应设立物料领用制度，严格控制物料使用。
第十七条加强对油漆设备的管理，定期进行维护保养。
第五章培训与考核第十八条定期对油漆车间工作人员进行技能培训和安全教育。
第十九条对油漆车间工作人员进行绩效考核，奖优罚劣。
第六章附则第二十条本制度由家具厂制定，自发布之日起实施。
第二十一条本制度如有未尽事宜，由家具厂另行规定。
第二十二条本制度由家具厂负责解释。
第一章总则第一条为确保木业涂装车间生产秩序，保证产品质量，提高生产效率，保障员工安全与健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的木业涂装车间，包括所有从事涂装作业的员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本公司的实际情况，旨在规范涂装车间的生产、管理、安全等工作。
第二章员工管理第四条员工应具备一定的涂装工艺知识，熟悉涂装设备操作，掌握涂装材料的使用方法。
第五条员工进入涂装车间，必须佩戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
第六条员工应严格按照操作规程进行涂装作业，不得擅自改变工艺参数。
第七条员工应积极参加公司组织的培训，提高自身技能水平。
第八条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第九条员工应主动维护车间环境，保持生产区域的整洁。
第三章生产管理第十条涂装车间应根据生产计划，合理配置生产资源，确保生产任务按时完成。
第十一条涂装车间应严格按照涂装工艺流程进行生产，保证产品质量。
第十二条涂装车间应加强对涂装材料的管理，确保材料质量。
第十三条涂装车间应定期对涂装设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十四条涂装车间应加强对生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的处理，确保符合国家环保要求。
第四章安全管理第十五条涂装车间应建立健全安全管理制度，定期进行安全检查，确保生产安全。
第十六条涂装车间应配备必要的安全防护设施，如消防器材、通风设备等。
第十七条员工应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
第十八条涂装车间应定期组织安全培训，提高员工安全意识。
第十九条发生安全事故时，应立即上报，并采取有效措施进行处理。
第五章考核与奖惩第二十条涂装车间应建立考核制度，对员工的工作表现、产品质量、安全生产等方面进行考核。
第二十一条对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反制度、影响生产安全的员工进行处罚。
第六章附则第二十二条本制度由涂装车间负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
家具涂装管理制度第一章总则第一条为加强家具涂装管理，规范生产流程，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于家具涂装车间的生产管理工作。
第三条家具涂装车间应当加强对本制度的宣传和培训，确保全体员工了解并严格执行。
第四条家具涂装车间负责人应当认真执行本制度，对违反本制度的行为及时处理。
第五条家具涂装车间负责人应当建立健全家具涂装管理制度的考核和评价机制，对制度执行情况进行定期检查和评估，确保制度得到有效执行。
第六条家具涂装车间负责人应当根据生产实际情况，不断完善和改进本制度。
第二章车间生产流程管理第七条家具涂装车间应当在生产之前，对涂装工艺进行详细的计划和布置，确保工艺流程顺利进行。
第八条家具涂装车间应当加强对原材料的采购管理，严格按照国家标准进行选择和购买。
第九条家具涂装车间应当建立原材料入库管理制度，对每批原材料进行严格的检验和登记，确保材料质量。
第十条家具涂装车间应当制定原材料的使用计划，根据生产任务合理安排原材料的使用，确保材料充分利用。
第十一条家具涂装车间应当对生产设备进行定期的检查和维护，确保设备正常运转。
第十二条家具涂装车间应当建立生产记录档案，对每一次生产过程进行详细记录，包括原材料使用情况、生产工艺参数等。
第三章产品质量管理第十三条家具涂装车间应当严格执行国家标准和质量管理体系，确保产品质量符合要求。
第十四条家具涂装车间应当建立产品质量抽检制度，对产品进行定期抽检，确保产品质量稳定。
第十五条家具涂装车间应当对生产过程中出现的质量问题进行及时处理，及时对不合格产品进行处理。
第十六条家具涂装车间应当建立产品追溯体系，对每一批产品进行追溯，确保产品质量可追溯。
第十七条家具涂装车间应当建立投诉处理机制，对客户投诉进行及时回复和处理。
第四章安全生产管理第十八条家具涂装车间应当建立安全生产责任制，健全安全管理体系。
第十九条家具涂装车间应当对生产现场进行定期巡检，发现安全隐患及时整改。
实木家具油漆车间的管理制度一、车间概述1.1车间名称：实木家具油漆车间1.2车间职责：负责实木家具的油漆工艺，保证产品质量和生产进度。
1.3车间人员：车间主任、油漆工、助理工。
1.4工作时间：根据生产计划进行排班，每周工作6天，每天工作8小时。
二、生产管理2.1生产计划：车间主任根据订单和生产情况制定生产计划，确保订单按时完成。
2.2设备维护：定期对油漆设备进行保养和维修，确保设备状态良好。
2.3原材料采购：车间主任负责与采购部门协调原材料的供应，保证生产所需材料的及时供应。
2.4生产工艺：车间主任制定生产工艺流程和规范，并提供给油漆工和助理工培训和指导。
三、质量管理3.1质量标准：根据国家标准和公司要求，制定实木家具油漆质量标准，确保产品质量符合要求。
3.2产品检验：油漆工在每个工序结束后进行质量自检，并交由质检部门进行验收检查。
3.3不合格品处理：对不合格品进行登记、归类和处理，追踪问题原因并采取相应纠正措施。
四、安全管理4.1生产安全：车间主任负责制定生产安全规范，对油漆工进行安全知识培训，确保生产过程中的安全操作。
4.2设备安全：保持油漆设备和工具的良好状态，定期检查和维修，确保设备的安全可靠。
4.3消防安全：定期组织消防演练，保持车间清洁整齐，及时处理危险品和废弃物。
4.4事故应急：建立完善的事故应急预案，组织有关人员进行应急演练，熟悉应急处理程序。
五、卫生管理5.1车间清洁：定期进行车间清洁，保持车间环境整洁。
5.2个人卫生：油漆工和助理工必须按照规定佩戴工作服和工作帽，保持身体干净，避免因个人原因造成卫生问题。
六、纪律管理6.1准时上班：车间人员需按时到岗，不得迟到早退。
6.2工作服着装：油漆工和助理工必须按规定佩戴工作服和工作帽，保持整洁，不得穿插带有易燃和易爆物品的衣物。
6.3作业规范：油漆工和助理工需按照规定的工艺和操作规范进行作业，严禁违反工序和规定。
6.4保密纪律：车间人员必须严守商业秘密和客户信息的保密，不得将相关信息泄露给外部人员。
实木家具油漆车间的管理制度一、车间概述1.车间名称：实木家具油漆车间3.工人人数：X人4.生产设备和工具包括：喷涂机、砂纸、抛光机等5.工作内容：实木家具上色和油漆6.工作环境：车间内温度适宜、通风良好7.工作时间：每天8小时，周末休息二、车间安全管理1.安全培训：新入职人员需进行安全操作培训，熟悉机器设备的使用方法和作业规范。
2.安全设备：所有工人须配备个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等，并且定期检查、更换。
3.设备维护：设备使用前需进行检查，如有故障或异常需要及时修理，严禁强行操作。
4.防火措施：车间内设置灭火器和消防器材，并定期组织消防演练。
5.存储物品：易燃、易爆及有毒品需要单独存放，并标明警示标志。
6.废弃物处理：废漆、废水等需要单独收集、处理，严禁乱倒或随意丢弃。
三、工作流程管理1.生产计划：根据客户订单和生产能力，制定详细的产品生产计划。
2.原材料准备：根据生产计划，提前准备所需原材料和涂料，并进行检验。
3.设备调试：工作开始前需要对设备进行调试和做好相关设置。
4.产品加工：按照工艺要求进行实木家具的上色和油漆作业。
5.产品检验：根据工艺要求，进行产品质量检验，合格后进行下一步工作。
6.包装和出库：按照客户要求进行产品包装，并确保交货时的及时性。
7.设备保养：定期进行设备保养和检修，确保设备的正常运行。
四、职责管理1.负责人的职责：协调各项工作，组织生产，保证安全和质量。
2.操作员的职责：严格按照作业规范进行操作，保证产品质量。
3.检验员的职责：对产品进行质量检验，确保合格率。
4.设备维修员的职责：负责设备的维护和修理，保证设备的正常运行。
5.工人的职责：严格按照操作规范进行工作，确保生产安全和产品质量。
五、质量管理1.质量检验：工作完成后，对产品进行质量检验，合格才能出库。
2.不合格品处理：如果出现不合格产品，需及时报告上级，并进行处理、追溯及整改。
3.质量改进：对工作中出现的质量问题进行分析，提出改进意见，并将改进的经验推广到其他工作环节。
第一章总则第一条为确保家具厂喷漆车间生产安全、环保、高效，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂喷漆车间所有员工、管理人员及外来人员。
第三条喷漆车间应遵循国家相关法律法规，严格执行本制度。
第二章车间安全管理第四条车间安全管理实行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第五条车间应建立健全安全管理制度，明确各级安全责任，落实安全措施。
第六条车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
第七条车间应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护屏、防护服等，并定期检查、维护。
第八条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
第九条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
第十条车间内电气设备应定期检查、维护，确保安全运行。
第十一条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通，防止火灾、事故发生。
第十二条车间内发生事故时，应立即启动应急预案，及时处理，并上报相关部门。
第三章环保管理第十三条车间应严格执行国家环保法规，采取有效措施减少污染。
第十四条喷漆车间应配备废气处理设备，确保废气达标排放。
第十五条喷漆车间应定期检测废气排放，确保污染物排放符合国家标准。
第十六条喷漆车间应合理使用油漆、稀释剂等危险化学品，减少对环境的污染。
第十七条车间应加强废弃物管理，分类存放，定期清理。
第十八条车间应定期对员工进行环保知识培训，提高环保意识。
第四章生产管理第十九条车间生产应按照工艺流程进行，确保产品质量。
第二十条车间应建立健全生产记录，详细记录生产过程、产品质量等信息。
第二十一条车间应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
第二十二条车间应严格控制生产进度，确保按时完成生产任务。
第二十三条车间应加强原材料管理，合理使用，减少浪费。
第二十四条车间应严格执行产品质量检验制度，确保产品质量合格。
第五章员工管理第二十五条喷漆车间应严格执行劳动纪律，确保生产秩序。
第二十六条员工应按时到岗，遵守工作制度，不得迟到、早退、旷工。
一、前言为了规范家具厂油漆部的生产和管理，提高产品质量，保障员工的人身安全和健康，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂油漆部的所有员工，包括生产、技术、质量、安全等相关部门。
三、组织架构1. 油漆部经理：负责油漆部的全面管理工作，包括生产、技术、质量、安全等。
2. 生产组长：负责油漆部生产线的日常管理工作，确保生产进度和质量。
3. 技术员：负责油漆工艺的改进、技术指导和技术培训。
4. 质检员：负责产品质量的检查和监督，确保产品质量符合标准。
5. 安全员：负责油漆部的安全管理工作，确保员工的人身安全和设备安全。
四、生产流程1. 原材料验收：验收原材料的质量，确保原材料符合生产要求。
2. 生产准备：根据生产计划，准备好生产所需的设备和材料。
3. 生产作业：按照生产工艺和操作规程进行生产作业，确保产品质量。
4. 检查与调整：在生产过程中，对产品质量进行检查和调整，确保产品质量符合标准。
5. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量合格。
6. 出库：将合格的产品出库，不合格的产品进行返工或报废。
五、质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 质量检查：对原材料、生产过程、成品进行严格的质量检查。
3. 质量改进：对质量问题进行分析，找出原因，采取措施进行改进。
4. 质量培训：定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
六、安全管理制度1. 安全目标：确保油漆部安全生产，无重大安全事故发生。
2. 安全教育：定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
3. 安全检查：定期对生产现场、设备进行检查，确保设备安全运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
5. 事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，进行事故调查和处理。
七、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。
2. 设备更新：根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。
3. 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第一章总则第一条为了确保家具厂油漆作业的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有从事油漆作业的员工及管理人员。
第三条油漆作业安全管理工作应遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则。
第二章油漆作业安全要求第四条油漆作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
第五条油漆作业前，必须对工作环境进行通风换气，确保空气流通，降低有害气体浓度。
第六条油漆作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防毒面具等。
第七条油漆作业过程中，严禁吸烟、饮食、使用手机等行为。
第八条油漆作业区域应配备灭火器、消防砂箱、消防水源等消防设施，并定期检查，确保其完好有效。
第九条油漆作业现场应保持整洁，及时清理油漆、溶剂等易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
第十条油漆作业结束后，应将工作区域清理干净，关闭电源、水源，确保安全。
第三章油漆作业事故处理第十一条发生油漆作业事故时，事故现场人员应立即采取措施，保护现场，并及时报告车间负责人。
第十二条车间负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行现场救援，并向上级领导汇报。
第十三条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第十四条对事故责任人进行严肃处理，依据事故性质和责任大小，给予相应的纪律处分和经济处罚。
第四章检查与考核第十五条定期对油漆作业安全管理制度执行情况进行检查，确保各项安全措施落实到位。
第十六条对违反油漆作业安全管理制度的行为，进行严肃处理，并纳入员工绩效考核。
第十七条对在油漆作业安全管理工作中有突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
第五章附则第十八条本制度由家具厂安全管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第一章总则第一条为加强本厂油漆作业的安全管理，确保员工的生命财产安全，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有从事油漆作业的员工及相关部门。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和地方的安全生产法律法规。
第二章安全生产责任第四条厂长对本厂油漆作业的安全工作全面负责，分管安全生产的副厂长具体负责油漆作业的安全管理工作。
第五条油漆车间主任对本车间油漆作业的安全工作负直接责任。
第六条油漆作业人员对本岗位油漆作业的安全工作负直接责任。
第三章安全生产措施第七条油漆作业场所应保持通风良好，设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
第八条油漆作业人员必须佩戴防尘口罩、防毒面具、防化学品手套等防护用品。
第九条油漆作业场所应配备消防器材、洗眼器、应急喷淋等设施，并定期检查维护。
第十条油漆作业前，应检查设备、工具、材料是否符合安全要求，确保设备正常运行。
第十一条油漆作业过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺流程。
第十二条油漆作业过程中，应避免直接接触有害物质，如需接触，应采取必要的防护措施。
第十三条油漆作业场所不得存放易燃、易爆物品，不得使用明火。
第十四条油漆作业完成后，应及时清理现场，关闭电源、水源，确保安全。
第四章检查与考核第十五条安全生产管理部门应定期对油漆作业场所进行检查，发现问题及时整改。
第十六条对违反本制度的行为，应严肃处理，情节严重的，追究相关责任。
第十七条建立安全生产考核制度，对油漆作业人员进行考核，考核结果与工资、晋升等挂钩。
第五章附则第十八条本制度由安全生产管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
（注：以上内容仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
）。
木制油漆管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业木制油漆管理工作，提高木制家具生产安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事木制家具生产企业及相关单位。
第三条木制油漆管理工作应遵守相关国家法律法规和标准，保证生产安全和产品质量。
第四条木制油漆管理工作贯穿于整个生产过程，责任明确，各岗位协同配合，确保油漆使用安全。
第五条企业应对木制油漆管理工作进行定期检查，不定期组织培训，提高员工油漆管理意识。
第六条审核单位应对企业木制油漆管理工作进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
第七条违反木制油漆管理制度的个人或单位，将依据相关法规进行处理。
第二章木制油漆选择和采购第八条企业应严格按照国家标准和相关法规选择合格的木制油漆。
第九条木制油漆采购应由专业人员负责，确保产品质量和使用安全。
第十条木制油漆采购来源应明确，与合作伙伴签订正规合同，保证供应质量。
第十一条木制油漆采购应定期检测，对不合格产品及时退回或处理。
第十二条企业应建立完善的木制油漆采购记录，备案查验。
第三章木制油漆存储和使用第十三条木制油漆储存区应设置在通风干燥的场所，远离火源和高温。
第十四条木制油漆储存区应定期检查，防止发生泄露和蒸发。
第十五条木制油漆使用前应检查产品包装是否完好，产品是否过期。
第十六条木制油漆使用应遵守操作规程，佩戴防护设备，避免直接接触皮肤。
第十七条木制油漆使用过程中应注意通风换气，防止有害气体对员工产生危害。
第十八条木制油漆使用后应及时清理，避免废弃物对环境造成污染。
第十九条企业应建立木制油漆使用记录，备案查验。
第四章木制油漆废弃物处理第二十条企业应建立木制油漆废弃物处理区，设置专人负责处理。
第二十一条木制油漆废弃物应分类收集，定期清理。
第二十二条木制油漆废弃物处理应遵守相关环保法规，防止污染环境。
第五章安全管理第二十三条企业应建立完善的木制油漆安全管理制度，制定安全操作规程。
第二十四条企业应对员工进行定期安全教育培训，提高员工安全意识。
实木家具油漆车间的管理制度〈一〉、封闭工艺流程
木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆
〈二〉、工艺指导
一、检验
检验是整个油漆品质的前奏,检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题.也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人.对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理.然后用平板砂光机对有平面的产品用180砂纸进行打磨,有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨.打磨完毕后再用240的进行二次打磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止.
注意事项：
1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放.
2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位.
3.各员工清理自己台位,戴上口罩.
4.按管理人员分配的工作,领换所需砂纸后,将产品搬到自己台位.
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形.
6.集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽.
7.打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象.
8.产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显.
9.平面或其它部位不能有波浪现象
10.边角不能有割手或缺角现象.
打磨区域需光滑手摸无障碍感.
11.补灰：将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；
12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨约20—30分钟,对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨.
二、擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠正材质的色差,提高修色效率.擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹配为止.但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差.
1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求,不合格品要求退还实木或打磨小组,重新加工,合格后产品再擦色.
2.擦色必须一致,不允许擦花现象,用抹布擦净浮色.
3.确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,经班长确认后生产,所有外露部位必须一致,无漏色现象.
4.点色线条边角必须同颜色一样,线条平直、颜色均匀.
三、底油喷涂
喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度,提高下道工序操作中的平整度.通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛,全封闭式的正常为喷涂底油两到三次,但每一次都需要下道工序来打磨.从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的,作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚,但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数,每一次都要做到喷涂要均匀,不能出现流挂现象.
1、准备事项：
1喷油前扫净地面、墙壁,用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘.
2调试喷枪、检查气管气压是否正常,清洁待加工产品.
2、注意事项和油房保养：
1在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套.
2油房必须通风、防尘、防火.
3喷油工必须了解产品颜色、配套件数.
4所有板件必须喷PU头度底漆,干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆.
5不同性质的稀释剂不能混放,应间隔2米以上距离.
6喷油工须进行身体健康检查合,并经培训合格后方可上岗作业,以后定期检查身体健康状况,下班前五分钟方可停枪喷油,用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪.
3.调油操作方法：
1PU头度底漆,主剂：固化剂：稀释剂配比为1：：1.
2PU中漆,夏季：主剂：固化剂：稀释剂配比为1：：
3冬季：主剂：固化剂：稀释剂配比为1：：
4.喷油操作方法：
1喷油工喷油时,先用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象.并戴好防毒口罩,开始工作,底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量.
2底漆组喷油工依产品工艺流程单进行确认产品开孔漆、封闭漆.
3用W-77型口径喷枪,喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝,PU头度底漆用油量每平米公斤调好的油,PU中漆板件平整时喷2个十字,用油量每平米公斤调好的油,板件不平整时喷3个十字,用油量每平米公斤调好的油.
4无堆积重叠,里外一样均匀,同一产品的颜色要求一致,不能有色差,封闭漆的线条,喷完漆后,划掉线条里底漆,保持线条流畅.
5产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找.
〈四〉油磨
油磨的质量要求是很高的,打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量,油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序,所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强.也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率
注意事项：
1第一次底油干透后,用240砂纸打磨；第二次底油要用320砂纸打磨.
2产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止,并将产品表面清理干净.
3用400砂纸将产品再次进行打磨1—2次,交质检员验收并堆放整齐.
4将产品打磨透,做到平整、光滑无波浪感,直边不刺手,无灰疤等.
5对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色,完毕后油漆质检员必须检查是否合格,合格后整齐放在各自工作台旁.
〈五〉修色
修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致.侧面与正面的颜色要求要为一致,对相结合的部位要做好收枪范围,不能出现颜色重复的色差.每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较.颜色一致后方可交接.
注意事项：
1、每天上下班打扫卫生,保持环境清洁.
2、操作时必须带防毒口罩,用W-71型口径喷.
3、擦色与喷色按产品工艺流程单要求,反复调配颜色,试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符,再进行操作.修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准,也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料,以进一步降低产品的污染性气体的挥发. 〈六〉面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序,也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关.面油喷涂质量的好坏,主要有以下两个因素,环境因素和人为因素.环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多,手感不好.人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分.
1、注意事项：
1喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘,并保持地面有一定的湿度.
2调试喷枪、检查气管气压是否正常,清洁产品.
3注意事项和油房保养：
4在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套.
5油房必须通风、防尘、防火.
6喷油工必须了解产品颜色、配套件数.
7喷油工须进行身体健康检查,并培训合格后方可上岗作业,以后定期检查身体健康状况,下班前5分钟方可停枪喷油,用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪.
2、调油操作方法：
1调油配比：主剂：固化剂：稀释剂配比1：：1.
2调好油后必须过滤2次用180目过滤网搅拌均匀放置15分钟后开始操作.
2、喷油操作方法：
1喷油工喷油时,用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等现象,戴好防毒口罩,开始工作,面油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量,厚度保持均匀.
2用W-71型口径喷枪,喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝,附件喷2个十字,用油量每平米公斤调好的油,台面喷3个十字,用油量每平米公斤调好的
3产品喷好,台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象,小心将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找,下班前必须自检一次,油面干透后送入包装间进行包装晾干房温度在15—20度.
4员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置.
5修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准,也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料,以进一步降低产品的污染性气体的挥发.
6产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找,油面干透后送入包装组包装.。
