实木家具油漆车间的管理制度

实木家具油漆车间的管理制度〈一〉、封闭工艺流程木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆〈二〉、工艺指导一、检验检验是整个油漆品质的前奏,检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题.也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人.对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理.然后用平板砂光机对有平面的产品用180砂纸进行打磨,有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨.打磨完毕后再用240的进行二次打磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止.注意事项：1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放.2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位.3.各员工清理自己台位,戴上口罩.4.按管理人员分配的工作,领换所需砂纸后,将产品搬到自己台位.5.补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形.6.集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽.7.打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象.8.产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显.9.平面或其它部位不能有波浪现象10.边角不能有割手或缺角现象.打磨区域需光滑手摸无障碍感.11.补灰：将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨约20—30分钟,对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨.二、擦色擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠正材质的色差,提高修色效率.擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹配为止.但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差.1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求,不合格品要求退还实木或打磨小组,重新加工,合格后产品再擦色.2.擦色必须一致,不允许擦花现象,用抹布擦净浮色.3.确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,经班长确认后生产,所有外露部位必须一致,无漏色现象.4.点色线条边角必须同颜色一样,线条平直、颜色均匀.三、底油喷涂喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度,提高下道工序操作中的平整度.通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛,全封闭式的正常为喷涂底油两到三次,但每一次都需要下道工序来打磨.从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的,作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚,但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数,每一次都要做到喷涂要均匀,不能出现流挂现象.1、准备事项：1喷油前扫净地面、墙壁,用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘.2调试喷枪、检查气管气压是否正常,清洁待加工产品.2、注意事项和油房保养：1在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套.2油房必须通风、防尘、防火.3喷油工必须了解产品颜色、配套件数.4所有板件必须喷PU头度底漆,干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆.5不同性质的稀释剂不能混放,应间隔2米以上距离.6喷油工须进行身体健康检查合,并经培训合格后方可上岗作业,以后定期检查身体健康状况,下班前五分钟方可停枪喷油,用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪.3.调油操作方法：1PU头度底漆,主剂：固化剂：稀释剂配比为1：：1.2PU中漆,夏季：主剂：固化剂：稀释剂配比为1：：3冬季：主剂：固化剂：稀释剂配比为1：：4.喷油操作方法：1喷油工喷油时,先用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象.并戴好防毒口罩,开始工作,底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量.2底漆组喷油工依产品工艺流程单进行确认产品开孔漆、封闭漆.3用W-77型口径喷枪,喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝,PU头度底漆用油量每平米公斤调好的油,PU中漆板件平整时喷2个十字,用油量每平米公斤调好的油,板件不平整时喷3个十字,用油量每平米公斤调好的油.4无堆积重叠,里外一样均匀,同一产品的颜色要求一致,不能有色差,封闭漆的线条,喷完漆后,划掉线条里底漆,保持线条流畅.5产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找.〈四〉油磨油磨的质量要求是很高的,打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量,油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序,所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强.也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率注意事项：1第一次底油干透后,用240砂纸打磨；第二次底油要用320砂纸打磨.2产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止,并将产品表面清理干净.3用400砂纸将产品再次进行打磨1—2次,交质检员验收并堆放整齐.4将产品打磨透,做到平整、光滑无波浪感,直边不刺手,无灰疤等.5对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色,完毕后油漆质检员必须检查是否合格,合格后整齐放在各自工作台旁.〈五〉修色修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致.侧面与正面的颜色要求要为一致,对相结合的部位要做好收枪范围,不能出现颜色重复的色差.每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较.颜色一致后方可交接.注意事项：1、每天上下班打扫卫生,保持环境清洁.2、操作时必须带防毒口罩,用W-71型口径喷.3、擦色与喷色按产品工艺流程单要求,反复调配颜色,试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符,再进行操作.修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准,也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料,以进一步降低产品的污染性气体的挥发. 〈六〉面油喷涂面油是制作油漆工艺中的最后一道工序,也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关.面油喷涂质量的好坏,主要有以下两个因素,环境因素和人为因素.环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多,手感不好.人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分.1、注意事项：1喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘,并保持地面有一定的湿度.2调试喷枪、检查气管气压是否正常,清洁产品.3注意事项和油房保养：4在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套.5油房必须通风、防尘、防火.6喷油工必须了解产品颜色、配套件数.7喷油工须进行身体健康检查,并培训合格后方可上岗作业,以后定期检查身体健康状况,下班前5分钟方可停枪喷油,用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪.2、调油操作方法：1调油配比：主剂：固化剂：稀释剂配比1：：1.2调好油后必须过滤2次用180目过滤网搅拌均匀放置15分钟后开始操作.2、喷油操作方法：1喷油工喷油时,用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等现象,戴好防毒口罩,开始工作,面油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量,厚度保持均匀.2用W-71型口径喷枪,喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝,附件喷2个十字,用油量每平米公斤调好的油,台面喷3个十字,用油量每平米公斤调好的3产品喷好,台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象,小心将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找,下班前必须自检一次,油面干透后送入包装间进行包装晾干房温度在15—20度.4员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置.5修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准,也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料,以进一步降低产品的污染性气体的挥发.6产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找,油面干透后送入包装组包装.。

第一章总则第一条为了规范实木家具厂车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，保障员工健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于实木家具厂所有车间及生产员工。

第三条本制度旨在营造良好的生产环境，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

第二章人员管理第四条车间全体人员应遵守国家法律法规、企业规章制度和本制度的相关规定。

第五条车间员工需经过专业培训，具备一定的实木家具制作技能。

第六条车间员工应按照岗位要求，认真履行职责，确保生产任务按时完成。

第七条车间员工应按时上下班，不得迟到、早退，如有特殊情况需请假，需提前向部门负责人申请。

第三章生产计划与进度管理第八条生产计划由生产部根据销售订单和库存情况制定，并报总经理审批。

第九条生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、所需材料等。

第十条生产部应定期检查生产进度，确保生产计划按期完成。

第十一条生产过程中，如遇生产计划变更，生产部应及时调整，并通知相关部门。

第四章车间安全管理第十二条车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道、警示标志等。

第十三条车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带火种进入生产区域。

第十四条车间内电器设备应定期检查、维护，确保安全运行。

第十五条员工应遵守操作规程，正确使用机械设备，防止事故发生。

第十六条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。

第五章质量管理第十七条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量。

第十八条生产过程中，员工应认真检查产品质量，发现问题及时报告。

第十九条车间应设立质量监控岗位，负责产品质量的监督检查。

第二十条车间应定期对产品质量进行分析，总结经验，持续改进。

第六章原材料与辅料管理第二十一条原材料、辅料采购应严格按照采购计划进行，确保采购质量。

第二十二条仓库应建立完善的库存管理制度，定期盘点，确保库存准确。

第二十三条原材料、辅料领用需填写领料单，经部门负责人签字后方可领用。

第七章奖惩制度第二十四条对在生产过程中表现突出的员工给予奖励。

第一章总则第一条为确保实木家具厂生产车间安全、高效、有序地运行，保障员工身心健康，提高产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于实木家具厂所有生产车间，包括原材料加工区、组装区、涂装区、包装区等。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章组织机构与职责第四条厂部设立生产车间管理领导小组，负责全厂生产车间的管理工作。

第五条生产车间管理领导小组下设以下机构：1. 生产车间安全管理组：负责车间的安全管理工作，制定并执行安全操作规程，定期进行安全检查，确保安全生产。

2. 生产车间质量管理组：负责车间产品质量的监控，制定并执行质量标准，确保产品质量符合要求。

3. 生产车间设备管理组：负责车间的设备维护保养，确保设备正常运行。

4. 生产车间物料管理组：负责车间的物料采购、验收、储存、发放等工作，确保生产所需物料及时供应。

第六条各机构职责如下：1. 生产车间安全管理组：（1）制定并实施安全操作规程，定期进行安全培训；（2）负责车间安全设施的维护和更新；（3）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（4）对违反安全规定的行为进行处罚。

2. 生产车间质量管理组：（1）制定并执行质量标准，对生产过程进行监控；（2）对不合格产品进行追溯和整改；（3）定期进行质量评审，提高产品质量。

3. 生产车间设备管理组：（1）负责设备的维护保养，确保设备正常运行；（2）对设备进行定期检查，发现故障及时上报并处理；（3）对设备进行定期升级和改造，提高生产效率。

4. 生产车间物料管理组：（1）负责物料的采购、验收、储存、发放等工作；（2）确保物料质量符合生产要求；（3）优化物料库存管理，降低库存成本。

第三章安全生产管理第七条车间安全生产管理遵循以下原则：1. 安全第一：在生产过程中，始终将安全放在首位，确保员工生命财产安全。

2. 预防为主：加强安全预防工作，减少事故发生。

3. 治理结合：对已发生的事故进行原因分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。

家具制造油漆车间管理制度第一章总则第一条为规范家具制造油漆车间的管理，确保生产安全、提高效率，制定本管理制度。

第二条家具制造油漆车间的管理制度适用于全体车间员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。

第三条车间管理应坚持“安全第一、质量第一、效益第一、服务第一”的原则，确保生产过程中的安全和质量。

第四条车间管理应遵守相关法律法规，按照公司制定的各项管理制度执行。

第五条具体的细则和措施可根据实际情况进行相应调整，但需经过车间主任和公司直接领导的批准。

第六条本管理制度的解释权归车间主任和公司直接领导。

第二章车间安全管理第七条车间内禁止吸烟、违反劳动纪律、酗酒、赌博等违法行为。

第八条车间内禁止携带易燃易爆物品，如有特殊需求必须经过车间主任的批准。

第九条车间内禁止私拉乱接电线，维修电器设备需经过专人维修。

第十条车间内的油漆工作必须穿防护服，未经培训和考核合格的人员不得从事油漆作业。

第十一条车间内的工作人员，特别是操作设备人员，必须经过相应的安全操作培训并持证上岗。

第十二条操作设备人员应根据规定操作设备，严禁违规操作，确保生产安全。

第三章车间质量管理第十三条车间的产品必须符合公司的质量标准，产品质量问题由生产人员负责，车间主任负总责。

第十四条车间的生产过程要严格按照生产工艺进行，严禁随意调整生产参数。

第十五条车间内的产品质量问题必须及时报告给车间主任，由车间主任负责处理。

第十六条车间内的设备和工具要定期检查和维护，确保工作正常。

第十七条车间内的原材料要进行严格的入库检验，不合格的材料必须及时返厂或退货。

第四章车间效益管理第十八条车间应实行生产计划管理，确保按时完成计划产量。

第十九条车间要提高生产效率，降低生产成本，确保良好的经济效益。

第二十条车间主任要对生产工艺和设备进行不断优化，提高生产效率和工作质量。

第二十一条员工的工作状态和产量要进行考核，给予相应的激励和奖惩。

第二十二条车间主任要定期组织生产人员进行技能培训，提高员工的专业水平。

一、前言为了规范家具厂油漆部的生产和管理，提高产品质量，保障员工的人身安全和健康，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于家具厂油漆部的所有员工，包括生产、技术、质量、安全等相关部门。

三、组织架构1. 油漆部经理：负责油漆部的全面管理工作，包括生产、技术、质量、安全等。

2. 生产组长：负责油漆部生产线的日常管理工作，确保生产进度和质量。

3. 技术员：负责油漆工艺的改进、技术指导和技术培训。

4. 质检员：负责产品质量的检查和监督，确保产品质量符合标准。

5. 安全员：负责油漆部的安全管理工作，确保员工的人身安全和设备安全。

四、生产流程1. 原材料验收：验收原材料的质量，确保原材料符合生产要求。

2. 生产准备：根据生产计划，准备好生产所需的设备和材料。

3. 生产作业：按照生产工艺和操作规程进行生产作业，确保产品质量。

4. 检查与调整：在生产过程中，对产品质量进行检查和调整，确保产品质量符合标准。

5. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量合格。

6. 出库：将合格的产品出库，不合格的产品进行返工或报废。

五、质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2. 质量检查：对原材料、生产过程、成品进行严格的质量检查。

3. 质量改进：对质量问题进行分析，找出原因，采取措施进行改进。

4. 质量培训：定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识。

六、安全管理制度1. 安全目标：确保油漆部安全生产，无重大安全事故发生。

2. 安全教育：定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。

3. 安全检查：定期对生产现场、设备进行检查，确保设备安全运行。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

5. 事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，进行事故调查和处理。

七、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。

2. 设备更新：根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。

3. 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

家具油漆车间管理制度一、总则为加强家具油漆车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制订本管理制度。

二、组织机构1. 本家具油漆车间设厂长、生产主管、质量主管和安全主管等职工。

厂长负责全面领导、管理本车间的工作；生产主管负责生产计划、生产流程的安排；质量主管负责产品质量的管理和检验；安全主管负责生产安全管理。

2. 厂长为最高负责人，其他职工需服从其管理。

三、生产管理1. 根据市场需求和生产计划，制定生产计划，安排生产任务。

2. 生产过程中，严格控制原材料的使用量和质量，确保产品质量。

3. 生产过程中，严格遵守操作规程，操作人员需按照标准操作程序进行操作，防止产生质量问题。

4. 生产完成后，进行质量检验，确保产品符合相关标准。

四、质量管理1. 质量主管负责制定质量管理制度，明确质量检验的流程和标准。

2. 每批产品生产完成后，需进行全面的质量检验，不合格产品需及时重新加工或报废。

3. 发现质量问题时，及时采取有效措施，防止问题扩大。

4. 定期进行质量检验，发现问题后要及时解决，确保产品质量。

五、安全管理1. 安全主管负责生产现场安全管理，制定安全管理制度。

2. 生产人员需经过安全培训，遵守安全操作规程，严格遵守生产安全制度。

3. 生产过程中，要及时清理现场，保持生产环境整洁，防止事故发生。

4. 发现安全隐患时，需及时报告并立即整改，确保生产场所的安全。

六、设备管理1. 设备主管负责设备的维护和保养，设备使用人员需按照规定使用设备，保证设备的正常运转。

2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全和稳定性。

3. 发现设备故障时，要及时维修，确保设备的正常工作。

4. 对设备的使用人员进行培训，提高其操作设备的能力。

七、人员管理1. 生产人员需按照工作任务和工作时间表进行工作，不得擅自调整工作计划。

2. 生产人员需遵守工作纪律，服从管理，不得迟到早退。

3. 发现员工工作不认真、不负责时，需及时进行教育和整改。

实木家具油漆车间的管理制度一、车间管理人员1.设立车间主管，负责全面管理车间生产和人员安全。

2.配备专业的技术人员，负责指导工人操作并解决技术难题。

3.设立质量监督员，负责对油漆工艺进行把控和质量检查工作。

二、车间生产流程1.制定并完善车间的生产流程，明确每个环节的工序和岗位职责。

2.组织车间生产排期，安排合理的生产计划，并根据订单进行生产。

三、安全生产1.制定车间安全操作规程，明确作业人员的安全操作要求。

2.组织安全培训，确保员工了解安全操作规程，并进行定期的安全教育活动。

3.定期进行车间安全检查，消除安全隐患，更新和维修设备。

四、设施设备维护1.建立设备台账，每天对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。

2.制定设备维护计划，定期对设备进行大修和保养。

3.负责车间设备的收购及报废处理，更新设备以提高生产效率。

五、原材料管理1.编制并执行车间的原材料采购计划，确保原材料供应充足。

2.设立仓库负责人，负责原材料的接收、入库、分类和发放，并定期进行库存盘点。

六、质量控制1.制定严格的质量控制标准和技术规范，确保产品达到客户要求的质量标准。

2.建立质量反馈机制，及时收集和处理产品质量问题，防止类似问题再次发生。

七、生产效率1.进行生产效率分析，找出生产过程中的瓶颈和不良环节，提出改进措施。

2.配备合适的生产设备和工具，并对工人进行培训，提高工人的操作技能和效率。

3.设立绩效考核制度，对车间员工进行绩效评估，激励员工提高生产效率。

八、环境保护1.遵守环保法律法规，严禁污染环境。

2.确保车间排放符合环保标准，定期进行废水、废气检测。

3.培养员工环保意识，加强环保培训。

九、文件管理1.建立车间管理制度文件，对车间管理规范进行记录和归档。

2.制定文件管理制度，规范文件的管理流程和存档要求。

以上是一个可能的实木家具油漆车间的管理制度，具体应根据实际情况进行调整和补充。

只有通过科学规范的管理，才能提高生产质量和效率，确保车间的良好运转。

一、总则1. 为确保实木家具生产现场的安全生产、文明生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。

2. 本制度适用于本厂所有实木家具生产现场。

二、安全生产制度1. 进入生产现场必须正确佩戴安全帽，违者每人每次罚款20元。

2. 高空作业人员必须佩戴安全带，违者每人每次罚款100元。

3. 严禁酒后及穿拖鞋、凉鞋进入生产现场，违者每人每次罚款100元。

4. 严禁违章指挥、违章操作，违者每人每次罚款500元。

5. 未经项目部批准，班组私自拆除安全防护设施，每次罚款1000元。

6. 安全员必须严格按照施工合同及安全防护标准，检查及督促施工班组搭设各种安全防护，班组未及时搭设各种安全防护，每次罚款500元。

三、质量管理制度1. 各施工员及班组必须严格按照图纸及设计修改施工，对图纸中存在的疑问应做到及时提出。

待设计单位明确后再照图施工，未按图施工，现场施工员每次每人罚款100元。

2. 各施工班组必须严格按照质量验收标准进行施工，确保产品质量。

四、现场纪律制度1. 员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2. 员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩戴员工证。

3. 员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。

4. 禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5. 未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6. 生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

五、清洁卫生制度1. 员工要保持岗位清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，组要保持办公台整齐干净。

2. 每班值打扫卫生，周末须进行扫除（公司内门、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3. 卫生工具用完须清洗干净放指定区域，工具由专组专保管，乱丢倒置、甚至损坏。

4. 随便公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

一、总则为了加强家俱喷漆车间的管理，确保生产安全、提高产品质量，特制定本制度。

二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）车间主任为安全生产第一责任人，负责组织实施本车间的安全生产工作。

（2）各岗位操作人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。

2. 安全教育（1）新员工入职前，必须接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。

（2）定期组织安全知识培训，提高员工安全意识。

3. 安全检查（1）定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。

（2）对设备、工具、消防设施等进行定期检查，确保其正常运行。

4. 消防安全（1）设立消防器材，定期检查、更换，确保其完好。

（2）禁止在车间内吸烟、使用明火，防止火灾发生。

5. 交通安全（1）车间内禁止驾驶非机动车，行人应走人行道。

（2）车辆进出车间，必须遵守交通规则，确保行车安全。

三、设备管理制度1. 设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。

2. 定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。

3. 严禁擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须经过相关部门审批。

4. 设备出现故障，应及时上报，不得擅自处理。

四、生产管理制度1. 生产计划（1）根据市场需求，制定合理的生产计划。

（2）严格按照生产计划进行生产，确保生产进度。

2. 产品质量（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。

（2）对不合格产品进行返工或报废，不得流入市场。

3. 原材料管理（1）严格执行原材料采购、验收制度，确保原材料质量。

（2）合理控制原材料库存，避免浪费。

4. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁，物品摆放有序。

（2）禁止在车间内闲逛、大声喧哗，影响生产。

五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故或质量问题的员工，给予相应处罚。

3. 对重大安全事故或质量事故，追究相关责任人的责任。

六、附则1. 本制度由家俱喷漆车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

第一章总则第一条为了加强家具厂油漆车间管理，确保产品质量和安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于家具厂油漆车间的所有工作人员及相关部门。

第三条油漆车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 严格执行，持续改进。

第二章安全管理第四条油漆车间应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等，并定期检查、维护。

第五条工作人员进入油漆车间必须佩戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。

第六条油漆车间内禁止吸烟、用火，禁止携带易燃易爆物品。

第七条油漆车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。

第八条定期对油漆车间进行安全检查，发现问题及时整改。

第九条加强对工作人员的安全教育，提高安全意识。

第三章质量管理第十条油漆车间应严格按照产品工艺流程进行生产，确保产品质量。

第十一条油漆车间内应设立质量检查岗位，对油漆产品进行严格检验。

第十二条检验不合格的产品应立即返工或报废，不得流入下一道工序。

第十三条定期对油漆产品进行抽样检查，确保产品质量符合国家标准。

第四章生产管理第十四条油漆车间应根据生产计划，合理安排生产任务。

第十五条工作人员应按照生产计划，按时完成生产任务。

第十六条油漆车间内应设立物料领用制度，严格控制物料使用。

第十七条加强对油漆设备的管理，定期进行维护保养。

第五章培训与考核第十八条定期对油漆车间工作人员进行技能培训和安全教育。

第十九条对油漆车间工作人员进行绩效考核，奖优罚劣。

第六章附则第二十条本制度由家具厂制定，自发布之日起实施。

第二十一条本制度如有未尽事宜，由家具厂另行规定。

第二十二条本制度由家具厂负责解释。