石油化工厂污水处理方法

石化废水处理流程
石化废水的处理流程主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。

具体操作包
括换热器降温和沉淀池沉淀。

换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。

2.厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物
的作用，将废水中的有机物分解为简单的有机物和无机物。

3.好氧处理：好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将废水中的有
机物进一步分解为二氧化碳和水。

常用的好氧处理方法有活性污泥法和生物滤池法等。

4.深度处理：深度处理是在完成好氧处理后，进一步去除废水中的溶解性有机物、
氮、磷等污染物以及一些重金属离子。

常用的深度处理方法有混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜法等。

5.最终处理：最终处理是对经过深度处理的废水进行消毒、脱色等处理，使废水
达到国家规定的排放标准后排放。

在整个处理流程中，需要定期对废水进行监测和分析，确保处理效果达到要求。

同时，需要根据废水的具体情况和工艺要求，选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。

石油化工厂区污水管理制度# 石油化工厂区污水管理制度## 一、总则1. 目的：为确保石油化工厂区污水处理的有效性，防止环境污染，制定本制度。

2. 适用范围：本制度适用于所有石油化工厂区的污水处理活动。

3. 基本原则：坚持预防为主、综合治理、科学管理、持续改进的原则。

## 二、组织机构与职责1. 管理机构：成立污水处理管理小组，负责日常的污水处理工作。

2. 职责分配：- 组长：负责整体污水处理工作的监督和指导。

- 技术员：负责污水处理技术方案的制定和实施。

- 操作员：负责污水处理设备的操作和日常维护。

## 三、污水处理标准1. 排放标准：严格遵守国家和地方关于污水排放的相关法律法规。

2. 水质监测：定期对污水水质进行监测，确保处理后的水质达到排放标准。

## 四、污水处理流程1. 预处理：对污水进行初步筛选，去除大颗粒杂质。

2. 生化处理：利用微生物降解污水中的有机物。

3. 深度处理：对生化处理后的水进行进一步净化，如反渗透、活性炭吸附等。

4. 污泥处理：对污水处理过程中产生的污泥进行脱水、稳定化处理。

## 五、设备管理1. 设备维护：定期对污水处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

2. 故障处理：一旦发现设备故障，应立即采取措施进行修复。

## 六、应急预案1. 应急响应：制定污水处理应急预案，一旦发生紧急情况，迅速启动应急程序。

2. 事故处理：对污水处理过程中发生的事故进行调查、分析，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

## 七、培训与考核1. 员工培训：定期对员工进行污水处理知识和技能的培训。

2. 考核机制：建立员工绩效考核机制，对污水处理工作进行定期评估。

## 八、监督检查1. 内部检查：定期进行内部监督检查，确保污水处理工作符合规定。

2. 外部监督：接受环保部门的监督检查，并根据反馈进行改进。

## 九、附则1. 制度修订：根据国家法律法规的变化和工厂实际情况，定期对本制度进行修订。

2. 生效日期：本制度自发布之日起生效。

石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。

在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。

石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。

其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。

2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。

在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。

1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。

①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。

一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。

②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。

在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。

将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。

新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。

《石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》篇一一、引言随着工业化的快速发展，石油化工行业在全球经济中占据了重要地位。

然而，该行业在生产过程中产生的污水处理问题也日益突出。

石油化工污水处理不仅关乎环境保护，还直接影响到企业的可持续发展。

因此，对石油化工污水处理技术的现状与未来发展趋势进行研究具有重要意义。

二、石油化工污水处理技术的现状1. 物理法：包括重力分离、过滤、吸附等方法。

重力分离主要用于去除污水中的悬浮物和油脂；过滤则通过滤料截留水中的杂质；吸附则利用活性炭等材料去除水中的有机物和重金属。

这些方法在石油化工污水处理中得到了广泛应用。

2. 化学法：包括中和、氧化还原、沉淀等方法。

这些方法主要用于处理含有酸性或碱性物质的污水，以及含有难降解有机物的污水。

通过化学反应，将有害物质转化为无害物质或易于处理的物质。

3. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。

这些方法利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水质的目的。

生物法在处理可生化降解的有机物方面具有显著优势。

此外，随着科技的发展，一些新的技术如超声波技术、膜分离技术等也逐渐应用于石油化工污水处理中。

这些技术具有处理效率高、操作简便等优点，为石油化工污水处理提供了新的解决方案。

三、石油化工污水处理技术的发展趋势1. 高效能、低能耗的技术发展：随着资源紧缺和环保意识的提高，研发高效能、低能耗的污水处理技术已成为必然趋势。

通过优化工艺流程、提高处理设备的性能等方式，降低污水处理过程中的能耗和物耗，实现经济与环境的双重效益。

2. 新型生物处理技术的发展：新型生物处理技术如基因工程菌、人工湿地等在石油化工污水处理中具有广阔的应用前景。

这些技术能够提高微生物的代谢速率和适应性，降低处理成本，提高处理效果。

3. 智能化技术的应用：随着人工智能技术的发展，越来越多的智能化技术被应用于石油化工污水处理中。

通过建立污水处理过程的智能监控系统，实现对污水处理过程的实时监测和自动控制，提高处理效率和稳定性。

石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。

由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。

本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。

一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。

常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。

这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。

优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。

同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。

缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。

此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。

二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。

常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。

优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。

此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。

缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。

同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。

三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。

常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。

优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。

同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。

浅析石油化工废水深度处理方法摘要:针对石油化工废水深度处理的各种方法,阐述了物理法、化学法、生物法、组合技术、新型技术等方面的研究进展,最后指出推行高效的末端方法治理为主要的发展方向。

关键词:石油化工废水深度处理资源化中图分类号:x52 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)07(a)-0141-01随着现代化发展越来越快,自动化程度的增高,人们生活水平的提高,导致石油的需求量逐渐增大,石油产量和纯度的提高引起了石化废水量的增大,对石化废水的处理也逐渐引起人们的高度重视,尤其在石化废水的深度处理方面。

深度处理通常是指在常规处理工艺以后,采用适当的处理方法,将常规处理工艺不能有效去除的污染物加以去除。

根据废水深度处理方法的基本原理,主要有物理法、化学法、生物法、联用技术和新型处理技术等几类技术。

1 物理法主要包括沉淀、过滤、吸附、膜分离等。

1.1 吸附法徐志达等研究活性炭纤维处理炼油废水,结果表明活性炭纤维吸附容量大,速度快,使用的寿命长,对codcr、浊度、硫化物、挥发酚、石油类等具有良好的去除效果。

曹晓锐对陕西省某炼油厂废水二级处理出水进行混凝+砂滤+臭氧氧化+活性炭吸附的工艺处理,结果表明:codcr去除率为78%,出水codcr浓度维持在40～50mg/l,可达到回用目的。

但活性炭其吸附性能受其自身吸附特性和吸附容量的限制,不能保证对所有的有机化合物有稳定的和长久的去除效果。

1.2 膜分离技术膜分离作为一高新技术在近几十年来迅速发展为产业化的高效节能分离过程。

用于石化污水处理的膜分离技术有微滤、超滤、反渗透、膜集成技术以及膜生物反应器等。

安兴才等[1]采用连续微滤深度处理炼化废水,可使连续微滤出水的sdi15<3.0,浊度<0.5ntu,codcr<55mg/l,该水可以作为工艺回用水,同时可作为反渗透系统的进水,用反渗透做进一步处理。

fratila-apachiteile等研究利用聚丙烯腈超滤膜深度处理石化二级出水,浊度去除率可达到99%,且能进一步去除codcr,出水可作为冷却补充水,系统运行稳定。

油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。

有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。

本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。

一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。

1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。

1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。

二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。

2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。

2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。

三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。

3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。

3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。

四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。

4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。

4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。

五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。

5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。

5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。

综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。

惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。

希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。

石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。

其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。

国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。

随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。

环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。

环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。

环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。

某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。

对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。

1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。

1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。

表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。

各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。

石油化工生产废水处理工艺实例摘要：石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质波动大、污染物毒性大浓度高且难降解，对环境污染严重。

本文阐述山东省某地炼石油化工生产废水采用“溶气气浮+S-IBR一体化反应器+高密度沉淀+臭氧氧化+曝气生物滤池+加砂加碳沉淀”处理工艺。

实际运行情况表明，当进水COD浓度在1000mg/L、氨氮浓度在30mg/L、石油类浓度在20mg/L以下时，最终出水水质COD均值10mg/L、氨氮均值0.2mg/L、总磷均值0.05mg/L，能稳定满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》。

关键词：石油化工生产废水；S-IBR一体化反应器；臭氧氧化；曝气生物滤池1工程概述山东某石化工业园区，近期入园项目：减油增化、轻烃及MTBE下游化工等。

产生的废水有：含石油化工生产废水、生活污水。

废水处理后出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》标准后作为回用单元的水源【1】。

2设计水量水质该工程进水包括生产废水（含油污水）及厂区生活污水，其中含油污水900m3/h，生活污水100m3/h。

合计本工程设计规模为1000m3/h，在低负荷、低流量情况下也可以稳定运行，水量操作弹性为35%-120%。