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含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
石油化工废水循环利用处理措施目前，随着节能环保理念不断深入。
要改变传统石油化工生产高污染的特点，这是国家生态文明建设的必然要求。
文章通过对石油化工废水处理特点进行阐述，分析了使用化工废水处理的基本原则，最后提出了石油化工废水循环利用的处理措施。
标签：石油化工废水;循环利用;处理措施近年来，随着我国科学信息技术不断发展，石油化工废水处理技术得到广泛提升，为了提高该技术的使用水平，要结合石油化工废水处理特点在废水治理原则上进行分析，找到科学的石油化工废水处理技术，才能提高废水处理，才能充分发挥废水处理技术的优势。
目前，在我国石油化工生产过程中，最显著的特征是污染严重，对周围的生态环境和自然环境产生严重损害，面对复杂的环境污染问题。
应该重视防治工作，進而实现我国可持续的发展目标。
1 石油化工废水处理的特点一般情况下，当原油从地下开采出来时，包含氯化钠、二氯化镁等盐类，油田经过脱水脱盐处理，然后运输到炼油厂，进行冶炼。
原油中虽然含有一定比例的盐和水，但是正是由于这些盐和水的存在会形成大量高硬度的含铁含盐废水，给石油设备产生一定的损坏。
也就是说，通常情况下，石油化工废水在处理过程中它的难度较大，由于石油在进行开采过程中它消耗的时间较长，尤其是在进行石油开采的中后期，油田内有大量水分。
我国很多油田，它的含水量已经超过80%以上，在进行原油开采过程中会产生4.1亿吨的水。
这就形成了污染源，含油污水存在的油品是浮油、乳化油以及相应的悬浮颗粒等，这些污染物会给周围的环境产生严重的危害，必须采取有效的方式对石油化工废水进行处理，除此之外，在进行石油开采过程中，由于废水排放量过大。
一般来说可以高达35到168立方米以上，随着开采楼段进行产生废水量，也产生较大的变化。
2 石油化工废水处理的原则在进行石油化工废水治理过程中，必须把握以下几个方面的治理原则：第一，需要对工艺流程进行管控，才能在源头上降低水污染，近年来，随着人们环保意识不断提升，在进行石油化工废水治理过程中，应该使用先进的技术设备选择，不会造成严重污染的工业设施和原材料，才能在一定范围内降低污染物的排放量，避免给周围生态环境产生的消极影响。
石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。
由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。
一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。
常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。
这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。
优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。
同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。
缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。
此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。
二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。
常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。
此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。
缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。
同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。
三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。
常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。
优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。
同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。
化工污水处理标题：化工污水处理引言概述：化工污水处理是一项重要的环境保护工作，化工生产过程中产生的废水含有大量有害物质，如果直接排放到环境中会对生态系统造成严重影响。
因此，化工污水处理是保护环境、维护生态平衡的必要措施。
一、化工废水的特点1.1 含有有机物质：化工生产过程中产生的废水中含有大量有机物质，如苯、酚等，对环境有害。
1.2 含有重金属离子：废水中还含有重金属离子，如铅、汞等，对水质造成严重污染。
1.3 酸碱度较高：化工废水的酸碱度通常较高，需要进行中和处理才能排放。
二、化工污水处理的方法2.1 生物处理法：通过生物反应器中的微生物降解有机物质，使废水得到处理。
2.2 化学处理法：利用化学药剂对废水中的重金属离子进行沉淀或络合沉淀，达到净化水质的目的。
2.3 物理处理法：通过过滤、吸附等物理方法将废水中的杂质去除，提高水质。
三、化工废水处理的设备3.1 曝气池：生物处理法中常用的设备，提供氧气供微生物降解有机物质。
3.2 沉淀池：化学处理法中常用的设备，通过沉淀将废水中的重金属离子去除。
3.3 过滤器：物理处理法中的设备，通过过滤网将废水中的固体颗粒去除。
四、化工废水处理的技术4.1 膜分离技术：利用膜的微孔特性将废水中的有机物质和重金属离子分离。
4.2 光催化技术：利用光照下的催化作用将废水中的有机物质降解。
4.3 高级氧化技术：利用高级氧化剂将废水中的有机物质氧化分解。
五、化工废水处理的重要性5.1 保护环境：化工废水处理可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定。
5.2 节约资源：通过废水处理，可以回收部分水资源和有价值的物质，实现资源的再利用。
5.3 符合法规：化工企业必须符合相关法规要求对废水进行处理，否则将受到处罚。
综上所述，化工污水处理是一项复杂而重要的工作，需要采取多种方法和技术进行处理，以保护环境、维护生态平衡。
只有加强废水处理工作，才能实现可持续发展的目标。
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
化工污水处理的一般流程有哪些在化工生产过程中，废水产生是一个不可避免的问题，废水中含有各种有机物、无机物和重金属等污染物质，如果直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重危害。
因此，化工企业必须采取有效措施对废水进行处理，以减少对环境的污染。
化工污水处理的一般流程主要包括以下几个步骤：1. 废水收集首先，化工企业需要建立废水收集系统，将生产过程中产生的废水收集起来，以便后续处理。
这需要在工厂内部设置管道网络和收集池等设施，确保废水能够被有效地输送至处理工艺单元。
2. 预处理废水收集后，通常需要经过预处理过程，包括调节pH值、去除悬浮物、调整温度等操作。
这些预处理步骤旨在提高后续处理工艺的效率，避免对处理设备造成损坏或堵塞。
3. 生物处理生物处理是化工废水处理的重要环节，通过利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化成较为稳定和无害的产物。
生物处理通常采用活性污泥法、生物滤池法等技术，有效去除废水中的有机物。
4. 物理化学处理除了生物处理外，化工废水中还会存在一些无机物和重金属等难以通过生物降解的污染物。
针对这些污染物，通常需要进行物理化学处理，如吸附、沉淀、氧化、过滤等方法，将这些污染物从废水中去除。
5. 深度处理在初步处理完成后，有些化工废水可能还存在着难以降解的有机物或有害物质，这时需要进行深度处理。
深度处理工艺通常包括高级氧化、电化学方法等，以更彻底地去除废水中的污染物。
6. 净化处理最后，经过生物、物理化学和深度处理后的废水仍然可能存在一定的残留污染物，为了确保废水达标排放，需要进行净化处理。
净化处理包括过滤、消毒等技术，以确保废水符合环保排放标准。
综上所述，化工污水处理的一般流程主要包括废水收集、预处理、生物处理、物理化学处理、深度处理和净化处理等步骤。
通过这些处理过程，化工企业能够将废水中的有机物、无机物和重金属等污染物有效去除，达到减少对环境影响的目的，同时也降低企业对环境的负面影响，实现可持续发展。
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨石油化工产业是现代工业化发展的重要支柱，然而其生产过程中必然伴随着大量的废水排放。
石油化工废水的处理一直是一个世界性的难题，而逆渗透（RO）浓水处理工艺成为了石油化工废水处理的一个重要方法。
本文将探讨石油化工污水处理场中逆渗透浓水处理工艺的优缺点及改进措施。
逆渗透（RO）是一种通过在高压作用下将废水通过半透膜除去离子和污染物的技术。
在石油化工生产过程中，RO浓水处理工艺可以有效地去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等，从而达到废水排放标准。
RO浓水处理工艺具有水质优异、操作简单、能耗低等优点，因此被广泛应用于石油化工污水处理场。
然而，在实际应用中，RO浓水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，RO浓水处理系统的投资成本较高，设备复杂，需要大量的电能和水资源。
其次，在长时间运行后，膜元件容易受到污染和膜堵塞，降低了系统的处理效果。
此外，RO浓水处理工艺产生的浓缩液含有高浓度的污染物，如何处理和再利用也是亟待解决的问题。
为了解决RO浓水处理工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化工艺流程，减少能耗和膜的污染。
可以通过引入预处理单元，如沉淀、颗粒滤料和活性炭吸附等，去除废水中的大颗粒悬浮物和有机物，减轻对RO膜的污染，延长膜寿命。
其次，采用适度的改性膜材料，提高RO膜的抗污染能力和稳定性。
例如，可以采用聚醚砜膜、PVDF膜等具有抗污染性能较好的膜材料。
最后，研发高效的浓缩液处理技术，实现RO浓缩液的资源化利用。
可以利用蒸发结晶、离子交换和膜处理等方法，将浓缩液中的有价值物质回收，减少对环境的影响。
综上所述，RO浓水处理工艺在石油化工污水处理场中具有重要的应用前景。
但同时也需要注意其投资成本高、能耗较大以及膜的污染等问题。
通过优化工艺流程、改进膜材料和开发浓缩液处理技术等方式，可以提高RO浓水处理工艺的效果和可持续性，实现石油化工污水的有效治理和资源化利用。
石油化工企业消防污水收集与处理分析石油化工企业消防污水收集与处理分析随着工业化进程的不断发展，石油化工企业在经济发展中扮演着重要的角色。
然而，石油化工生产过程中产生的废水、废气等盐碱度高、PH值大于7、水体持续处于碱性环境下的污染物，对环境造成了严重的影响。
特别是在消防应急中，由于炼油、储油、仓库设备等工艺过程造成的火灾事故频繁发生，消防污水的排放和处理问题亟待解决。
消防污水是指在消防过程中使用的消防水与石油化工企业产生的废水混合而成的污水。
一方面，消防过程中使用的消防水中会掺杂有水泡沫、灭火剂等有机及降解物质、放射性物质等。
另一方面，石油化工企业生产过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属离子等有毒物质。
消防污水一旦排放到自然环境中，会对水源地、地下水以及附近土壤造成严重的污染。
为了解决石油化工企业消防污水带来的环境问题，对其收集和处理进行有效的分析是非常重要的。
首先，应加强石油化工企业消防污水的收集工作。
在石油化工企业建设过程中，要合理设置消防用水设施，建立完善的消防水池、消防泄洪池等收集设备，将消防用水和废水进行分流收集。
其次，应选择适当的消防污水处理技术。
传统的生物处理、化学处理等方法，在处理消防污水时存在着工艺复杂、设备费用高昂、处理周期长等问题。
因此，需要研究和采用新型的、高效的消防污水处理技术，如膜分离技术、活性炭吸附等。
膜分离技术是一种基于压力或电场作用，通过半透膜使溶液发生分离的技术。
在消防污水处理中，可以采用微滤、超滤、纳滤、反渗透等不同膜分离技术，对消防污水中的悬浮固体、有机物、油脂等进行有效去除。
此外，活性炭吸附技术是一种吸附剂与污染物相互作用的技术，可以有效去除消防污水中的有机物、重金属离子等有毒物质。
除了选择合适的处理技术外，还需要进行系统的处理工艺优化。
对消防污水进行预处理，去除其中的沉淀物、悬浮物等固体物质，以减轻后续处理设备的负担。
然后，根据消防污水的具体性质，调整处理工艺的各个环节。
石油污水的处理方法一、简介国内外油田含油污水处理采用的构筑物主要有：沉砂池、美国石油协会的油型分离器（API）、波纹板式隔油池（CPI)、平行板式隔油池（PPI)、斜板式隔油池(IPI)、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池（柱）、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。
采用的附属设施有：各种缓冲罐（池）、回收水罐（池）、反冲洗水罐（池）、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和油水计量设施等。
一般根据含油污水和净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种含油污水处理工艺流程。
按照对废水处理后水质要求的不同，将油田作业废水处理技术分为一级、二级及三级处理技术。
一级处理通常称为预处理，经二级处理之后能去除废水中90%左右的有机物与固体悬浮物。
但是对于一些难以降解的有机物、重金属毒物及在生化处理过程中所产生的氮、磷化合物难以完全去除，这就需要对其进行三级处理。
各级处理技术主要包括物理法处理技术、化学法处理技术及生化处理技术等。
物理法处理技术包括重力分离技术、粗粒化技术及过滤技术三种；物理化学法处理技术包括气浮分离技术、电泳法、电解法及吸附法等处理技术；生化处理技术包括生物降解技术、微生物絮凝技术及高效生物降解技术。
实际中，通常采用离心分离、重力分离、浮选等技术去进行污水的一级处理；接着进行过滤和去粗粒、化学氧化的二级处理流程；并通过活性炭吸附、超滤、生化处理等环节进行污水的深度处理。
沉降罐和除油罐的作用是对含油废水进行油水分离，去除浮油和部分乳化油；从除油罐流出的废水通过过滤装置，进一步去除水中的悬浮杂质和残余油珠；最后通过混凝装置去除废水中的一部分胶体和溶解性物质。
上述多段处理流程可大大增强对污水的适应性，使得当废水含油量变化较大时，也能较好地满足出水水质的要求。
因油田废水的成分较为复杂，使用单一的处理方法往往达不到良好的处理效果。
同时，对于每一种废水处理方法而言，都存在着其自身的局限性，在实际的油田作业废水处理过程中多将2~3种处理方法混合使用，从而使水质达到排放与回注标准。
石油石化废水处理方法工业的发展以及社会对环境的忽略造成了越来越严重的环境污染问题。
对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。
这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体安康造成危险。
如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。
而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。
而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。
主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。
如不开展处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。
（一）物理法1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。
用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。
2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。
初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物开展沉淀分离的主要设施。
石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。
二次沉淀池是生物处理过程必不可少的修建物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。
主要是用来去除生物处理过程中发生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备供给一定浓度的回流污泥。
1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。
隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。
石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。
化工废水处理方法详解-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1化工废水处理方法化工废水：是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。
为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。
需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。
由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
化工废水主要特征分析：1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。
3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；4、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；废水性质：化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
化工废水预处理物化工艺推荐：一、催化微电解处理技术【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。
石油厂污水处理方法石油工业是全球经济中重要的一部分，然而，石油生产和加工过程中产生的大量废水带来了严重的环境问题。
因此，石油厂污水的处理成为了迫切需要解决的问题。
本文将介绍一些常见的石油厂污水处理方法。
1. 沉淀法沉淀法是一种常见的污水处理方法，可用来处理石油厂的废水，在处理过程中主要是利用重力将悬浮物和污染物沉淀下来。
首先，通过物理或化学方法将悬浮物凝聚成较大的颗粒，并使用沉淀池将颗粒沉淀下来。
这种方法可以有效地去除悬浮物和一些重金属离子，但对于难以沉淀的污染物效果有限。
2. 生物处理法生物处理法是一种使用微生物来分解并转化废水中有机物的方法。
这种方法通过在生物反应器中培养特定类型的微生物，使其通过生物降解的过程将有机物分解为水和二氧化碳。
这种方法可以高效地去除废水中的有机物，但对于一些难以分解的物质，如石油中的烃类化合物，效果有限。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的物理吸附方法，通过将废水通过活性炭床，活性炭表面的微孔和孔道能够吸附废水中的有机物和一些溶解的污染物。
这种方法可以高效去除废水中的有机物和一些小分子离子，但对于大分子物质的吸附效果有限。
4. 膜技术膜技术是一种基于膜分离的废水处理方法，通过在膜表面形成过滤层，将废水中的溶解物和悬浮物通过膜的选择性阻挡。
常见的膜技术包括纳滤、超滤、反渗透等。
这些膜技术可以高效地去除废水中的溶解物和大部分悬浮物，但对于一些微小颗粒的去除效果较差。
5. 高级氧化处理法高级氧化过程是一种利用氧化剂将有机物氧化分解的方法，可有效去除废水中的有机物和一些难以分解的物质。
常用的高级氧化剂包括过氧化氢、臭氧和紫外线辐射等。
这种方法对于石油厂的废水处理效果良好，但是成本较高。
在实际应用中，通常需要综合运用多种污水处理方法来处理石油厂的废水，以达到更好的处理效果。
此外，应根据石油厂废水的具体情况进行合理的工艺设计和控制，保证处理效率和减少对环境的影响。
总结起来，石油厂污水处理方法应包括沉淀法、生物处理法、活性炭吸附法、膜技术和高级氧化处理法等。
污水处理之石油化工废水处理
1厌氧处理
石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。
厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。
1.1升流式厌氧污泥床
升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便,但反应器启动过程耗时长,对颗粒污泥的培养条件要求严格,常用于高浓度有机废水处理。
凌文华等将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。
且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于1000mg/L,进水pH在5.5～6.5,反应温度在30～38℃。
为消除S2-对厌氧污泥产生不利影响,可在进水中加入适量的FeCl3。
1.2厌氧附着膜膨胀床
厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层在一定的膨胀率(10%～20%)下运行,使反应器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应器内保持较高的微生物浓度。
庄黎宁等考察了不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果。
1.3厌氧固定膜反应器
厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能截留和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。
Patel 等用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg/(m3·d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3/(m3·d)。
在pH为2.5、有机负荷为21.7kg/(m3·d),HRT2.5d 时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3/(m3·d)。
另外,他们还用上升流厌氧固定膜反应器进行类似研究,分析了有机负荷和温度对反应的影响。
2好氧处理
在石油化工废水处理中,好氧处理方法较多,但单独使用好氧生物处理的较少,主要与厌氧处理相结合,最新发展的好氧处理方法主要有以下5种。
2.1序批式间歇活性污泥法
序批式间歇活性污泥法(SBR)工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操作灵活及便于自控运行,但不适合处理大量废水,对控制管理要求较高。
彭永臻等采用由两个相同SBR串联构成的两段SBR 工艺系统处理石油化工废水,Ⅰ段以降解乙酸为主,Ⅱ段以降解芳香族化合物为主,废水量平均为1400m3/d,COD为400～1500mg/L,BOD为200～650mg/L,HRT为8h,COD去除率可达到91%。
该方法还可克服普通SBR法的葡萄糖效应、缩短反应时间、提高反应效率。
试验表明,两段
SBR法集SBR法和AB法的优点于一体,并可省去污泥回流,Ⅰ段反应器还可按厌氧条件运行。
2.2高效好氧生物反应器
高效好氧生物反应器(HCR)融合了高速射流曝气、物相强化传递和紊流剪切等技术,具有深井曝气和污泥流化床的特点,是第三代生物反应器。
已有学者利用其进行处理石油化工废水的中试研究,结果表明,HCR启动速度快,氧的利用率高,抗冲击负荷能力强,去除效果稳定可靠,BOD去除率可达75%～85%。
但由于HRT短,氨氮的去除率不高,且由于石油化工废水的特殊性,反应器内的污泥易发生非丝状菌膨胀,污泥沉降性能较差。
与普通活性污泥法相比,HCR工艺能耗较高,但在较短的HRT下,BOD去除率较高,适合作为预处理工艺。
2.3生物接触氧化
生物接触氧化是在生物滤池的基础上发展起来的一种生物膜法,它兼有生物滤池和活性污泥法的特点,负荷变化适应性强,不会发生污泥膨胀现象,污泥产量少,占地面积小,处理方式灵活,便于操作管理;但负荷不易过高,要有防堵塞的冲洗措施,大量产生后生动物(如轮虫类),容易造成生物膜瞬时大块脱落,影响出水水质。
黄广萍采用生物接触氧化塔处理广州石化总厂废水,主要目的是脱氮,出水COD从100～200mg/L 降至80mg/L以下,氨氮从50～80mg/L降到10mg/L以下,脱氮效果明显,能耗低,运行可靠性好。
2.4膜生物反应器
膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物处理技术接合而发展的一
种新型的污水处理装置,广泛用于中水回用和工业废水处理。
樊耀波等以MBR装置处理石油化工废水,试验表明,BOD、SS和浊度去除率达到98%,COD去除率达91%,石油类、氨氮和磷等的处理效果也优于常规二级污水处理,且稳定性好,泥负荷较大,剩余污泥量少。
2.5悬浮填料生物反应器
悬浮填料生物反应器是一种新型生物膜反应器,其核心部分是能在反应器中保持悬浮状态特殊填料,反应器操作简便,有良好的通气性、过水性,存在碰撞和切割气泡等作用,可以强化微生物、污染质和溶解氧的传质,提高氧的利用效率,且对曝气、布水没有特殊要求。
夏四清等用其处理石油化工废水,试验结果表明,悬浮填料生物反应器具有较强充氧能力和抗负荷冲击能力,填料投加率为50%时,与普通曝气池相同条件下,可使反应器充氧能力提高至无填料时的2倍以上,污染物去除效果好,出水水质稳定;在填料投加率为50%、HRT为8h时,COD、氨氮、浊度、SS 去除率分别为75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。
采用多级悬浮填料生物反应器处理石油化工废水,可进一步提高污染物尤其是氨氮的去除效果。
3组合工艺
石油化工废水具有污染物种类多、含有生物抑制物质及水质情况复杂等特点,采用单一的好氧或者厌氧处理,效果难达到排放要求,将厌氧(或缺氧)和好氧有效结合的组合工艺处理效果好,应用广泛。
A采用A/O工艺的新组合A/O1、O2工艺处理石油化工废水,系统由膜法缺氧、泥法好氧和膜法好氧组成。
进水COD为1300mg/L,总HRT为60h(分别为20h),出水COD、BOD、MLSS、含油分别低于100、30、70、
10mg/L。
B采用UASB反应器加曝气池的厌氧—好氧组合处理石油化工废水。
系统进水COD、BOD、乳化油、挥发酚分别为5200、3160、90、760mg/L,出水分别为64.5、28.0、0.3、0.3mg/L,运行稳定,污染物去除率高。
C采用水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池联用的HOBAF工艺处理石油化工废水,处理效率高,出水水质好,COD、氨氮的去除率分别为92.8%、73.4%,油、挥发酚及硫化物的去除率均在90%以上。
D采用缺氧—兼氧—好氧的二级生物处理工艺处理石油化工废水,缺氧采用水解酸化,兼氧采用投料式高浓度活性污泥法,好氧采用接触氧化法,运行效果稳定可靠。
4结语
石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解,对环境污染严重,单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中,隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多,它们的组合高效实用,一般采用物化法预处理,厌氧+好氧二级处理,若要回用,再结合吸附、膜分离等深度处理。
研究高效、经济、节能的处理技术,系统开发不同工艺的有效组合,是石油化工废水处理技术研究的主要内容和发展方向。
但是,废水的末端治理只是治标不治本,从工业整体发展趋势和效益来看,石油化工行业水污染控制的出路在以下几个方面:
1)推行清洁生产
依照循环经济的理念,广泛开展清洁生产,从源头和生产过程中控制和削减污染物的产生。
2)开展废水资源化
将污染较轻的水(如蒸气冷凝水、锅炉排污水等)或经处理后的中水进行回用,提高水资源重复利用率。
3)强化末端治理
在积极推行清洁生产和废水资源化措施后,对无回用价值的废水,采用经济高效的处理技术,进行有效的末端治理,做到达标排放。
