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五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的计算:总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算:①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度( T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常见材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常见材料价格:材料名称含税( 17％) 价格( 元/Kg)单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格:材料名称价格( 元/Kg)废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成, 每个工序可能用不同吨位的压机,现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下:冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模, 以上的吨位的冲制费要少, 例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费:加工机床种类每小时收费( RMB)传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100长1米, 宽0.9米( 90公分) , 厚度0.05米( 5公分)解:先计算体积:V＝0.9×1×0.05＝0.045( 立方米)再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算( 误差能够忽略不讦) 而铁的比重是7.8吨/立方米( 7.8克/立方厘米)因此钢板的重量是0.045×7.8＝0.351( 吨)＝351( 千克)因此, 90公分宽, 5公分厚, 1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式:钢管重量( 公斤) =0.00617×直径×直径×长度方钢重量( 公斤) =0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量( 公斤) =0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量( 公斤) =0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量( 公斤) =0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量( 公斤) =0.00785×( 边宽+边宽-边厚) ×边厚×长度扁钢重量( 公斤) =0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量( 公斤) =0.02466×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度钢板重量( 公斤) =7.85×厚度×面积园紫铜棒重量( 公斤) =0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量( 公斤) =0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量( 公斤) =0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量( 公斤) =0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量( 公斤) =0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量( 公斤) =0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量( 公斤) =0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量( 公斤) =0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量( 公斤) =0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量( 公斤) =0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量( 公斤) =0.0085×厚×宽×长度铝板重量( 公斤) =0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量( 公斤) =0.028×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度园黄铜管重量( 公斤) =0.0267×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度园铝管重量( 公斤) =0.00879×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度注: 公式中长度单位为米, 面积单位为平方米, 其余单位均为毫米园钢重量( 公斤) =0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料( 原材料) 总消耗量中所占的比重, 即已被利用的材料与实际消耗的材料之比, 说明材料被有效利用的程度。
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本=单品的原材料、辅助材料费用+人工费用+动力、设备费用+材料损耗+包装费用（1）单品的原材料费用(元)=单品的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）单品的辅助材料费用(元) =单品所需辅助材料的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）( 2 ) 人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）(元)例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙，A工人在冲孔工序1小时可完成100件；B工人在攻牙工序1小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为RMB10元。
则其计算方法有：人工费用(元) =冲孔工序费用(元)+攻牙工序费用(元)=10元每小时/100件每小时+10元每小时/80件每小时=0.1元+0.13元=0.23元（3）动力、设备费用(元)=燃料、电力的费用+固定设备的折旧费用+运输费用(元)A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金零件成本分析表
一、成本项目
1.原材料：主要有铁芯、把手、五金配件等。
2.制造费用：主要包括机加工、焊接、表面处理等工艺的成本。
3.加工费用：主要包括模具制作、加工工时、加工设备成本等。
4.质量费用：主要包括材料检测、把手工艺检测、把手结构检测、外
观检测等。
5.安全费用：主要包括环保测试、抗震测试、耐腐蚀测试等。
6.运输费用：包括陆运、海运和空运等相关费用。
7.包装费用：包括防锈、防水、防潮等有关费用。
8.开发费用：主要包括设计费用、图纸调整费用等。
二、成本分析
1.原材料成本
原材料成本是指用于生产五金零件的原材料的整体成本，主要为铁芯、把手、五金配件、组件以及材料价格。
对于不同类型的五金零件，原材料
价格也会有所不同，因此，在采购原材料时需要重视价格优势。
2.制造费用成本
制造费用是指生产过程中，主要是机加工、焊接、表面处理、把手旋
转等所产生的成本，影响制造费用的因素主要有加工材料、加工技术、设
备和加工工时等。
为了控制制造费用，企业可以选择更高效的加工技术和进行高效的加工，从而降低加工成本。
3.加工费用成本。
