(完整)USB数据线来料检验规范

附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。

5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。

5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。

中间转换时间≤5min。

5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。

usb接口测试标准国标
USB接口测试标准国标。

USB（Universal Serial Bus）接口是一种用于连接计算机与外部设备的通用接口标准。

随着USB接口在各种设备中的广泛应用，为了保证设备的兼容性和稳定性，制定了USB接口测试标准国标，以确保USB设备的质量和性能。

USB接口测试标准国标主要包括对USB接口物理连接、传输速率、电气特性、协议规范等方面的测试要求。

其中，物理连接测试主要包括对接口连接器、线缆连接、接地和屏蔽等方面的测试；传输速率测试主要包括对USB 2.0、USB 3.0等不同版本的传输速率进行测试；电气特性测试主要包括对电压、电流、功耗等参数进行测试；协议规范测试主要包括对USB通信协议遵从性、数据传输可靠性等方面的测试。

通过执行USB接口测试标准国标，可以确保USB设备在连接、传输和通信方面的稳定性和可靠性，提高用户体验和设备性能。

同时，符合USB接口测试标准国标的设备也能够更好地与其他USB设备兼容，避免出现兼容性问题。

总之，USB接口测试标准国标的制定和执行对于保障USB设备的质量和性能至关重要，也为USB设备的生产和应用提供了技术支持和保障。

希望未来能够进一步完善USB接口测试标准国标，促进USB设备技术的发展和应用。

USB充电数据线技术要求1外观表1外观要求与测试参考检验项目要求测试参考1.1零件无氧化、生锈、龟裂掉镀层或露铜现象。

1.2线材表面无开裂、皱折、严重划伤、起泡、残缺等不良现象。

1.3印字内容完整、端正、清晰易识别。

14长度线缆长度符合标称要求注：如线身、包装或产品说明书等未注明标称线长，则无需进行本项测试。

2机械性能表2机械性能要求与测试参考检验项目要求测试参考2.1插入力1.Type-C接口：5N≤插入力≤20N；B A接口：插入力≤35N；3.Micro B接口：插入力≤35N。

2.2拔出力1.Type-C接口：8N≤拔出力≤20N；B A接口：10N≤拔出力；3.Micro B接口：8N≤拔出力≤25N。

2.3插拔寿命1.Type-C接口：插拔10000次，500±50次/小时；2.Micro B接口：插拔10000次500±50次/小时；3.试验后，产品导通正常，符合以下要求：1)Type-C接口：6N≤拔出力≤20N；2)Micro B接口：8N≤拔出力≤25N。

2.4垂直扳力1.Type-C接口：将端子插入母座并固定好，在距离母座15mm处对端子垂直施加50N（上下左右）,每个方向进行1次；2.Micro B接口：将端子插入母座并固定好，在距离母座15mm处对端子垂直施加8N（上下左右）,每个方向进行1次；3.测试过后，线缆导通，符合3.1要求。

2.5吊重1.线缆一端固定，另一端施加5000g的轴向力，保持1分钟；2.试验后,检查没有物理损坏，线缆导通正常，符合3.1要求。

2.6弯曲测试1.线缆进行5000次弯曲测试，在线监测无断短路现象；2.试验后，线缆外被层无破裂。

功能正常。

3电气性能表3电气性能要求与测试参考检验项目要求测试参考3.1导通在规格设定导通电阻内，无开路、断路、错位不良。

3.2表面温升公母端连接器配合，施加适当电流，温升不大于30℃。

3.3回路电阻长度2米以下线缆：C-C线：回路阻抗≤200mΩ；A-C线：回路阻抗≤250mΩ；A-B线：回路阻抗≤300mΩ；A-X线：A端与各输出端的回路阻抗≤300mΩ。

手机数据线检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 缺陷类别定义3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4. 检验条件及环境4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4.4外观检查需使用菲林标准；4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

好好学习社区
更多优惠资料下载： 德信诚培训网
通讯数据线质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.外观接收标准
No
项目
缺陷内容
不允许
允许
缺陷数量 1） A 级料件：插头注塑、
数据线
轻微划痕
明显可以看到，长度≥3
较明显，长度<3 1
不明显（必须借光转动才可见）长度≥3
不明显（必须借光转动才可见）
长度<3 2
深度划痕 长度≥2或 宽度
≥0.2 长度<2 且宽度
<0.2 1 压陷 直径≥0.2 直径<0.2 1 表面颗粒、异色点（喷涂） 直径≥0.2 直径<0.2 1 异物（喷涂）
长度≥2 或宽度
≥0.2
长度<2且 宽度
<0.2
1 毛边
不允许 / / 2）
B 级料件： 五金表面
划痕
长度≥5 长度<5 2 划伤 长度≥3 或宽度
≥0.3 长度<3 且宽度
<0.3 1 3） LOGO 标识
印刷字体 与联想LOGO 字体相
符
与联想LOGO 字体不相符
/
1.1.印刷质量
1.2.缺损大于字母高度的1
1.3.缺损小于字母高度的,不可辨别 ,可辨别。

2.常规检验项目。

文件编号 BZ-M368 文件版本 0.0生效日期 2007年 11月 21日标题手机 USB 数据线检验、试验标准页次第 1 页共 6 页更改记录版次号修改章节修改页码生效日期文件和资料更改申请通知单更改记录人培训记录检验标准文件编号 BZ-M368 文件版本 0.0生效日期 2007年 11月 21日标题手机 USB 数据线检验、试验标准页次第 2 页共 6 页检验标准1目的:制定和规范手机附件类连接线的检验标准,以此作为手机品质部对此类材料检验依据文件。

2 范围适用于手机品质部对 USB 数据线的检验工作。

3检验规则:参考标准USB 协会标准;YD 1591-2006 《移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法》按 GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样:缺陷类别 Z 类 A 类 B 类 C 类一般检验项目(水平 IIAQL 0 0 0.65 2.5特殊检验项目 S-3抽样方案, (0,1判定数组4检验项目及缺陷判定:4.1一般检验项目缺陷分类备注检查项目缺陷内容描述Z B C1 外包装箱破损、变形、受潮2 外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识34 未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对防护效果有影响√ √ √ √2、外观/对比样板 1 混有不同型号和规格的连接线或其他物料2 有对数据线易造成损伤的异物3 注塑明显残缺、起泡等不良4 插头镀层不良、氧化、毛刺、变形、残缺5 连接线标识错误、标识反6 插头金属部分与胶套配合松动7 卡扣扣不住或无弹性、弹性不良8 弹片镀层不良、氧化、毛刺、变形、残缺、脱落或无弹性√√ √√ √ √ √ √3.尺寸 1 USB-A接口端尺寸结构如下图: √文件编号BZ-M368 文件版本 0.0生效日期 2007年 11月 21日标题手机 USB 数据线检验、试验标准页次第 3 页共 6 页检验标准文件编号 BZ-M368 文件版本 0.0生效日期 2007年 11月 21日标题手机 USB 数据线检验、试验标准页次第 4 页共 6 页检验标准注释:第三个图为参考测试项目4. 2特殊检验项目(以下内容 IQC 作为选做项目缺陷类型备注检验项目缺陷内容描述Z A B C1、插拔力电源插头插拔力测试要求:插拔速率不超过 12.5mm/min,插入力最大不超过 35N,拔出力最小不能小于 10N,插入拨出各测试 5次,插拔力取 5次的平均植√ 测试导线两两对应是否导通。

USB线检验与试验作业指导USB线检验与试验作业指导1、目的：掌握USB线检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2、适用范围：所使用的各类型USB线。

3、检验仪器和设备：电脑、MP3、200g\300g\400g\500g砝码、游标卡尺、卷尺。

4、定义：无5、抽样方案：6、检验项目及技术要求：6.1 包装:6.1.1 包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。

6.1.2 标识要求清晰、完整、正确。

6.2 外观：6.2.1 表面无脏污、破损。

6.2.2 USB头表面镀层要求与承认书及样品相符，不可有氧化、生锈、脱镀。

6.2.3 注塑头不可有露铜线、破损、变形、断线、披锋、多胶、缺胶。

6.2.4 线材表面要求按承认书及样品确认安规标识。

6.2.5 针对有屏蔽线的经6.3.2后,确认其屏蔽线要求。

6.3 结构尺寸：6.3.1按承认书测量线体长度，USB输出头的长、宽、高等。

6.3.2 用剪刀剪断线材的中部,剥离绝缘层,测量内部铜线的截面积,要求与承认书一致。

6.4 导通测试：6.4.1 测试条件及方法:将USB线连接到工装测试。

6.4.2 技术要求:不允许有无连接、INT等不良。

6.5 摇摆试验：6.5.1 测试条件及方法:取DC线输出端子、AC线插头插入相对应的五金头座、母座等座剪断，不允许有单根铜线断裂等不良现象。

7、判定标准及缺陷分类详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》8、相关记录8.1 《IQC检验日报表》8.2 《IQC检验不合格报告》附表一。

一.目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，提高生产效率，保障产品质量，特制定本检验标准。

二.适用范围本检验标准适用于本公司充电器所用的电子料的检验。

三．制定单位本标准由充电器部门制定，(副)总经理核准后发行。

有修改时，须经原核准单位同意后方可修改。

四．应用文件MIL-STD-105E II 抽样计划表。

五．电子料检验标准对新供应商或久未供货的供应商来料要加大抽检数量，连续5批次以上合格后可按GB2828-2003 要求抽检。

六．电子料检验通则1来料规格型号、封装型式符合订单要求；2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；3 标识正确、清晰，与样板相符合。

目录五金插脚-----------------------------------------------------------------------第3页线路板-------------------------------------------------------------------------第4页变压器-------------------------------------------------------------------------第5页A型USB母座--------------------------------------------------------------------第6页外壳---------------------------------------------------------------------------第7页TL431--------------------------------------------------------------------------第8页电感---------------------------------------------------------------------------第9页发光管(指示灯)-----------------------------------------------------------------第10页电源（电子）线-----------------------------------------------------------------第11页电阻---------------------------------------------------------------------------第12页陶瓷电容/片状电容--------------------------------------------------------------第13页电解电容-----------------------------------------------------------------------第14页二极管-------------------------------------------------------------------------第15页三极管-------------------------------------------------------------------------第16页稳压管-------------------------------------------------------------------------第17页22.7尺寸1.4为:1.3-1.4,3.3、6.20误差均为:0-+0.05,其它尺寸以样板为准1五金插脚1 检验规范1.1 插脚光亮，无锈蚀、无变形、无歪斜、镀层无脱落，无刮痕、无划痕。

好好学习社区
更多优惠资料下载：
德信诚培训网
手机数据线质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、常规标准要求
序
号 检验项目 标准要求
缺陷类别
检验工具
B 类
C 类 1 型号 型号，线材型号等对比样品、规格书是否一致 ● 目视 2 标识 数据线上贴纸、插头朝向标识是否与样品一致 ● 3
胶体
起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点
● 目视 4 毛刺批锋 不能有刮手的毛刺和批锋 ● 酒精、擦布
5 破损 线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象 ●
6 锈蚀 外露金属部分不允许有锈蚀 ● 目视
7 变形 Pin 针不能有变形，翘起现象
● 目视 8
开裂
在扣位和壳体结合处，扳扣位或壳体结合处，不
能松动和开裂
● 目视 9 挂钩弹性
挂钩弹性良好，装卸方便，插上插头至少能承受200g 拉力（约大于1台手机重量），5s 不松脱
●
工装手机
2、尺寸
序号 测量项目
测量方法
接受标准
测量工具 抽样数量 1
尺寸超差 用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设
计规格内 卡尺
5pcs/lot
2 配合不良
两端连接头与对应的手机和电
脑不能出现不易插入或难取出
配合松紧适度
电脑 2pcs/lot
3、可靠性检验
3.1 IQC 常规可靠性检验
序
号 检验项目 检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 抽样数量 1
接触阻抗 将数据线与其配套插头配合后
测量其阻抗
每PIN 引脚阻
抗小于规格书
要求
万用表
5pcs/lot。

平板电脑数据线检验标准
1.目的
建立USB/OTG材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

2.范围
仅适用于本公司USB/OTG来料检验。

3.抽样标准
依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。

严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。

3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功
能失效的项目。

3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能
的项目。

3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性
轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

4.检验/测试环境:
室内温度：25±10℃；
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

光照亮度：300～700Lux；
目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)
目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°
5.检验总览。