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34：超声波钢板常见缺陷的探伤方法一、钢板常见缺陷及探伤方法钢板是由板坯轧制而成，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的，钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点等，裂纹少见。
钢板中分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此它们大都平行于板面。
根据板厚的不同，将钢板分为薄板（小于6mm）与中厚板(中板在6~40mm之间，厚板大于40mm)。
中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤法；薄板常用板波探伤法。
中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。
采用的探头有单晶直探头、双晶直探头或聚焦探头。
探伤钢板时，一般采用多次底波反射法，只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底法。
二、探头与扫查方式的选择1、探头的选择包括探头频率、直径和结构形式的选择由于钢板晶粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用较高的频率，一般为2.5~5.0MHz。
10~30mm。
钢板面积大，为了提高探伤效率，宜选用较大直径的，但对于厚度较小的钢板，探头直径不宜过大，因为大探头近场区长度大，对探伤不利。
一般探头直径范围为探头的结构形式主要根据板厚为确定，板厚较大时，常选用单晶探头；板厚较薄时可选用双晶直探头，因为双晶直探头盲区很小。
双晶直探头主要用于探测厚度为6~30mm的钢板。
2、扫查方式的选择根据钢板用途和要求不同，采用的主要扫查方式分为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查等探测范围和灵敏度调整1.探测范围调整（扫描线要求有400mm范围）δ≤80mm B5 （仪器有400mm范围）δ>80mm时B2～B5由实际情况决定，但B2以上必须出现。
2.灵敏度调整①阶梯试块法：δ≤20mm，将与工件等厚度的试块底面第一次底波高50%满幅再提高10dB②平底孔试块：δ>20mm，试块上Ф5平底孔第一次底波50%满幅。
注意：a. 试块钢板与被探钢材质相近。
b. 试块钢板不得有Ф2当量以上缺陷。
c. 试块上Ф5平底孔垂直于表面，平底孔底面与表面平行，光滑。
钢板超声波探伤扫描速度和灵敏度的调节方法1、钢板探伤时探头的选择当所探伤的钢板厚度T≤20 mm 时，选择双晶直探头，探头的焦点位置根据所探板厚来确定；若钢板厚度T>20 mm时，选择单晶直探头，晶片尺寸为φ14-20 mm。
钢板较薄时选择φ14探头，较厚时选φ20 mm。
2、钢板超声波探伤时扫描速度调节方法2.1 试块的选择当所探伤的钢板厚度T≤20 mm 时，试块选用阶梯试块。
若钢板厚度T>20 mm时，根据所探钢板的厚度按照JB/T4730—2005要求选用不同尺寸的平底孔试块。
2.2 模拟超声波探伤仪扫描速度的调节2.2.1 板厚T≤20 mm时，用双晶直探头。
调节步骤：⑴探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。
⑵将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相同或相近的台阶上，找到试块台阶的一次底波和二次底波，在一般情况下扫描比例选择为1∶1。
⑶调节仪器的水平旋钮，将台阶的一次底波先调到仪器荧光屏水平刻度相对应的位置，如10 mm。
然后调节仪器的深度粗调和微调旋钮，将台阶的二次波调到相应的位置，如20 mm。
（在这里需要着重强调一点就是：要正确判断试块台阶的一次底波和二次底波，不能把质量不好的双晶直探头的固有波判断为试块台阶的二次波。
）在调节的过程中常常会遇到二次波调不到相应的位置，这时就要改变仪器的深度粗调旋钮，然后反复调节深度微调旋钮，使二次波最终调到相应的位置。
⑷按上述方法调节好扫描速度后，始脉冲会自动移到仪器荧光屏以外。
为了验证扫描速度调整是否准确，可在阶梯试块上不同的台阶上测试其厚度。
2.2.2 板厚T>20 mm 时，用单晶直探头，晶片直径φ14-20mm。
调节步骤⑴将探头线与仪器的输出插座连接，探头的方式选择单收发方式。
⑵将探头放在CSK-ⅠA试块25mm厚的面上，找到试块的1-4次底波，调节仪器的粗调和微调旋钮，将1次波和4次波分别调到仪器扫描线的25和100处，此时按深度1∶1的扫描速度就调节好了。
如何利用超声波检测技术检测金属板材的缺陷金属板材被广泛应用于各个领域，包括建筑、航空航天、汽车制造等。
然而，由于制造过程中的不可避免的缺陷，如裂纹、气孔等，可能会对金属板材的性能和可靠性产生严重影响。
因此，为了保障产品质量，采用有效的方法来检测金属板材的缺陷是非常重要的。
其中，超声波检测技术作为一种无损检测方法，已被广泛应用于金属板材的缺陷检测中。
超声波检测技术是一种利用超声波在材料内部传播的原理来检测材料缺陷的方法。
这种技术通常使用超声波传感器和探头，将超声波信号传播到金属板材的表面，通过测量信号的回波来分析材料内部的缺陷。
超声波在不同材料中的传播速度和回波信号的特征对于不同类型的缺陷有着明显的区别，因此可以通过分析回波信号来确定缺陷的位置、类型和大小。
首先，进行超声波检测前需要准备好相应的设备和仪器。
常用的仪器设备包括超声波发生器、探头、接收器和计算机等。
超声波发生器用于产生超声波信号，探头用于将超声波信号传播到金属板材表面，接收器用于接收回波信号，并将其转化为电信号，计算机用于处理并分析接收到的信号。
其次，进行超声波检测时需要根据实际情况选择适当的检测方法。
常用的超声波检测方法有脉冲回波法、描迹法和频谱分析法等。
脉冲回波法是最常用的方法，适用于检测各种类型的缺陷。
描迹法则通过将探头沿着材料表面移动，并记录接收的信号来检测缺陷。
频谱分析法则通过分析回波信号的频谱特征来判断缺陷位置和类型。
在进行超声波检测时，需要注意以下几点。
首先，超声波的频率选择要合适，一般在1MHz到10MHz之间。
频率太高或太低都会对检测结果产生影响。
其次，探头与金属板材的接触要牢固，以确保超声波信号能够良好地传播。
此外，检测时需要注意探头的位置和角度，以获取准确的回波信号。
超声波检测技术具有许多优点。
首先，它是一种非接触、无损的方法，对金属板材产生的影响很小。
其次，它可以检测到各种类型和大小的缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂物等。
如何利用超声波检测技术检测金属板材的缺陷超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，被广泛应用于金属板材缺陷检测。
它通过将超声波传播到金属板材中，利用回波信号分析来识别和定位缺陷。
以下是利用超声波检测技术检测金属板材缺陷的步骤和要点。
首先，为了利用超声波检测技术检测金属板材的缺陷，我们需要一套完整的超声波检测系统。
这个系统包括超声波发射器、接收器和显示器。
超声波发射器会将超声波引导进入金属板材，而接收器则会接收并分析回波信号。
显示器可以将检测结果以图形或数字的形式呈现出来。
接下来，我们需要了解金属板材的材料性质和结构。
金属板材的厚度、弹性模量、声速等参数会影响超声波在金属板材中的传播速度和回波信号的特征。
因此，在进行检测之前，我们需要对金属板材进行预先的材料性质测量，并记录下相关参数。
然后，我们可以开始进行超声波检测。
首先，将超声波发射器安装在金属板材的一侧，并确保与金属板材紧密贴合。
然后，发射器将超声波引导进入金属板材，在板材内部产生超声波的传播。
此时，超声波会与金属板材内的任何缺陷相互作用，并产生回波信号。
接收器会接收回波信号，并将其转化为图像或数字结果。
通过分析回波信号的振幅、时间和波形等特征，我们可以判断金属板材中是否存在缺陷，并进一步识别和定位缺陷的位置和类型。
不同类型的缺陷会在回波信号中产生不同的特征，比如干扰回波、反射回波和散射回波等。
在进行超声波检测时，需要注意以下几点。
首先，超声波的频率选择很重要。
选择合适的频率可以使得超声波在金属板材中传播得更远，并获得更好的检测灵敏度。
其次，超声波的传播路径也需要考虑。
直接射入金属板材表面的垂直传播路径适合检测表面缺陷，而斜向传播路径适合检测更深层次的缺陷。
最后，检测时应避免干扰源，如杂音或其他材料。
总结起来，利用超声波检测技术检测金属板材的缺陷可以实现非破坏性检测。
通过合理选择超声波的频率和传播路径，并分析回波信号的特征，我们可以准确识别和定位金属板材中的缺陷。
钢板超声波手动检测方法操作细则1.范围本操作细则规定了厚钢板超声波检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。
本操作细则适用于厚度不小于6m m的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声波检验。
奥氏体不锈钢板也可参照本标准。
2．引用文件GB/T 2970-2004GB/T 8651JB/T 100613. 一般要求3．1 被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。
3.2 被检板材的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。
3.3 检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检验人员可靠观察的因素。
3.4 从事钢板超声波检验人员应经过培训，并取得权威部门认可的超声探伤专业1级及其以上资格证书。
签发探伤报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业I级及其以上资格证书。
3.5 检验方式可采用手工的接触法、液浸法(包括局部液浸和压电探头或电磁超声探头的自动检验法)。
3.6 所采用的超声波波型可为纵波和横波。
4.对比试样4. 1 对比试样材质、声学性能应与被检验钢板相同或相似，并应保证内部不存在影响检验的缺陷。
4.2 用双晶片直探头检验厚度不大于60 mm的钢板时，所用对比试样如图1所示。
4.3 用单晶片直探头检验钢板时，对比试样应符合图2、表 1和表 2的规定。
5. 检验仪器和设备5.1 探伤仪所用探伤仪的性能应符合 GB/T 8651或JB/T 10061的有关规定。
5.2 换能器5.2. 1 压电直探头的选用如表3,不管选用哪种探头，都要保证有效探测区。
板厚大于 60 mm时，若双晶片直探头性能指标能达到单晶片直探头，也可选用双晶片直探头。
5.2.2当采用横波探伤时，可参照.1B 4730-1994的附录H。
6. 检验条件和方法6. 1 检验时间原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。
