当前企业产品标准制定中存在的问题及对策

中小企业质量管理存在的问题及对策一、中小企业质量管理存在的主要问题1、质量管理能力滞后大部分中小企业都是从小家庭作坊转变而来的，经营管理经历了一个从不规范到规范，不完善到完善的发展过程。

质量管理在很多企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。

比如，有些中小型企业对原材料无自检能力，只能靠供货方的“质检单”，至于原料是否与所附的“质检单”一致，根本无法核实。

对于第三方的公正检验，企业则认为耗时耗力，增加成本。

从而造成产品合格率低反而既增加了成本，又降低了市场竞争能力。

2、片面追求利益最大化企业经营是为了创造利润，这本无可厚非，但是部分企业无检验室及检验人员，有检验室的企业不开展检验工作，不能保障所出厂的产品是合格的产品，个别企业为了及时供货、满足客户，对存在瑕疵的、甚至不合格的产品随意放行，可见个别中小企业对质量问题认识欠缺之一斑。

“质量是企业的生命”，在某些企业只是一句空话。

企业主受自身思想、文化、社会环境的影响严重，只重眼前利益，质量管理意识淡薄直接导致了降低质量和利润下降的恶性循环。

3、质量管理意识落后从具体情况看，大部分中小企业都设有企业内部检验室，配备了必要的检测设备，但很多设备使用率极低，大部分都处于“冬眠”状态。

设备的购置就是为了发证考核的需要，一旦过关就束之高阁。

很多企业暴露出一种思想：“产品每批都要自检，还要搞好各种记录，这些都是大企业的事情，不如将这些精力投入到生产一线见效快。

”中小企业因为大都是个体私企，具有决策灵活机动，市场反应快的优势，但其负面效应就是由于缺乏约束，一味迎合市场，却忽视了内部质量管理。

很多企业形式主义严重，比如，个别企业通过质量管理认证目的是为了招标销售，提高知名度。

然而，在质量管理工作中不按标准执行，这就使之陷入“青蛙效应”的负向陷阱。

质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量改进等质量管理关键点，都得不到很好的质量管理控制，既造成了资金的浪费，也失去了企业的诚信和把握市场的良机。

产业之窗2020年7月（下）/ 总第265期73引 言企业的产品标准在制定时需要充分结合相关产品的特性，而不同的产品具有一定的专业性和特殊性，这就使得很多现行的公开标准不能充分满足相应产品的适应性和一致性情况，尤其是对于很多定制产品以及特装产品，对这些产品在制定相应的企业产品标准并实施检验的过程中必然导致产品的安全性和质量情况把握时难度较大，因此需要制定科学的适用的企业标准，以充分满足相关企业在进行产品生产制造以及检验过程中的标准指导需求[1]。

即使很多企业其自身对于相关产品具有较好的研发能力，而相应产品的技术和质量标准起点较高，也需要充分基于企业产品标准来判定相应产品的基本情况。

因此企业产品标准制定与实施的准确性与否，直接决定着企业的产品质量，若企业产品标准在制定与实施过程中存在漏洞和缺陷，必然导致企业产品质量出现各种各样的问题。

因此亟需针对企业产品标准存在的问题及相关原因进行分析从而为标准制定提供针对性的指导策略。

1　企业产品标准问题分析1.1 企业产品标准结构方面的问题很多企业产品标准在制定的过程中其结构不完整，主要表现为相应结构中缺少基本的、必要的标准元素。

例如常见的很多产品标准除了《要求》一章较为完整以外，其他各章均存在着一定程度的缺损，而严重影响了产品标准的执行。

此外各章内容在制定的过程中，也呈现出内容交叉、内容反复出现的现象[2]。

例如在《要求》一章中针对相应产品的标准列出了实验方法，而在《实验方法》这一章中又重复列出了相应的实验方法，内容编排的不合理导致企业产品标准结构混乱，甚至有部分企业产品标准在《要求》一章中将相应产品的包装、标志运输等相关细节内容也融入其中，导致《要求》一章的内容繁复杂乱，而且与其他章的内容重复。

还有部分企业标准在结构方面的问题表现在对相应特性产品所制定的产品标准没有相对应的科学实验方法，这就导致在检验的过程中无法按照相关标准对产品进行准确验证，使得产品标准执行过程中具有一定的困难[3]。

企业标准化难点的原因分析及对策作者：王健王倩来源：《现代经济信息》2018年第04期摘要：现阶段企业标准化建设仍有一定的困难，基础知识以及具体情况没有必然的联系等问题，严重影响着企业标准化发展。

本文先对实践中存在的问题及其原因进行分析，并在此基础上就如何加强企业标准化建设，谈一下个人的观点和认识，以供参考。

关键词：标准化；企业发展；问题成因；对策；研究中图分类号：F270.7 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2018）004-00-01随着社会经济的快速发展，虽然国内多数企业已经成功转型，但是企业标准化建设依然难见成效。

党的十九大以来，经济发展形势一片大好，企业朝着标准化方向发展。

一、企业标准化问题及其成因现代企业生存和发展过程中，面临着非常严峻的形式，这不只是前进条件，而且还面对着众多制约因素。

标准化是企业快速发展的保障，同时也是一项系统性项目。

尤其在当前的形势下，标准化发展有利于提升企业应对各种风险的能力，可促进企业长远发展。

企业标准化的难点主要体现在体系内容与标准化不相融合，标准化工作局限于外，而且缺乏健全和完善的标准化机制。

1.未能深入探索和规划内容首先，体系建设与产品标准化之间相互脱节。

标准化建设过程中，体系建设与产品标准化活动之间出现了脱节现象，在创建过程中进程会表现为盘面规定综合等，有时只是单纯的为建设而建设，未能充分关注企业的具体规定。

比如，体系中最主要的一个要素是产品研发等，然而行管创建能力却不尽如人意，很多企业的标准只是在某个范围或者领域内讲解自身有能力进行的内容，然而这些并不是行业所规定的内容。

基于此，笔者认为适合市场发展的内容才是关键要素，之所以不衔接主要是因为标准化建设缺乏基础研究以及顶层规划。

2.标准化建设局限于外在，无法体现其功效通过分析发现，标准化建设过程中员工无法对各项技术工艺全面的了解和把握，尤其是开发作业的员工对标准内容并不熟悉，二者之间没有做好协调工作。

标准化存在的问题及发展对策文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）摘要：目前，我国标准化工作取得了巨大成绩，为促进我国经济社会又好又快发展提供了有效支撑，但同时也存在诸多不适应经济社会发展的薄弱环节。

文章针对当前我国标准化工作中存在的不足，建议综合考虑我国的经济发展实际以及标准化工作的基础条件，针对不同问题采取不同对策。

关键词：标准化；质量检测；技术创新；市场准入和准出制度研究标准化工作中存在的问题，有助于科学地评价标准化工作的成绩，为今后进一步完善标准化工作提供重要参考依据；同时通过对存在的问题进行分析，寻找相关对策，有助于全面提高全社会特别是标准化相关部门及企业的标准化意识和标准化水平，促进经济社会又好又快发展。

一、我国标准化工作的现状分析（一）标准化工作的成就经过多年发展，我国标准化管理体制和标准修订机制逐步完善，市场主体和社会各界参与标准化活动的能力和意识普遍提高。

近年来，国家标准委会同各行业部门对国家标准进行全面清理，共废止原国家标准2500多项，修订国家标准9500多项，下达国家标准制修订计划项目2万项，标准化工作领域不断拓展，标准制修订速度和质量明显提高。

截至2009年6月30日，全国的国家标准总数为23843项，正在制修订中的国家标准12726项，国家标准的采标率达到68%。

初步确立了国家标准体系，初步解决了标准的老化、缺失、水平低等问题，使国家标准的标龄缩短到5年以内，基本形成了由国家标准、行业标准、地方标准和企业标准组成的覆盖一、二、三产业的我国标准体系，经济社会效益日益显着。

近年来，我国标准化工作的国际交流与合作取得突破，在国级标准化活动中的地位和作用明显提升。

截至目前，我国共承担35个ISO（国际标准化组织）、IEC（国际电工委员会）技术机构秘书处，担任22个ISO、IEC技术机构主席和副主席；以我国为主提出或主导制定的国际标准草案180项，其中已被批准为国际标准的73项；在ISO和IEC注册的专家人数达到800余人。

质量管理案例分析随着市场竞争的日益激烈，质量管理已经成为了企业生存和发展的关键因素。

在这个背景下，越来越多的企业开始重视质量管理，并积极探索有效的质量管理方法。

本文将以某制造企业为例，分析其质量管理存在的问题及原因，并提出改进措施。

一、案例背景某制造企业是一家生产高端机械设备的制造企业，其产品主要销往国内外高端市场。

近年来，该企业为了提高产品质量和竞争力，加大了对质量管理的投入。

然而，在实践中，该企业的质量管理仍然存在一些问题。

二、案例分析1、存在的问题（1）质量标准不清晰：该企业在制定质量标准时，没有充分考虑客户的需求和市场的变化，导致质量标准不清晰，员工难以掌握。

（2）质量检测不到位：该企业在生产过程中，缺乏有效的质量检测手段，导致一些产品存在质量问题。

（3）质量改进缓慢：该企业在面对质量问题时，缺乏有效的改进措施，导致问题反复出现。

2、原因分析（1）缺乏客户意识：该企业没有充分认识到客户需求和市场变化对企业质量管理的影响，导致质量标准制定不合理。

（2）缺乏有效的检测手段：该企业在生产过程中，没有采取有效的检测手段，导致一些产品存在质量问题。

（3）缺乏质量改进能力：该企业在面对质量问题时，缺乏有效的改进措施，导致问题反复出现。

3、改进措施（1）重新制定质量标准：该企业应该充分了解客户需求和市场变化，重新制定符合实际的质量标准。

（2）加强质量检测：该企业应该加强质量检测人员的培训，提高检测效率和准确性。

同时，应该加强生产过程中的质量检测，确保产品质量符合要求。

（3）推进质量改进：该企业应该建立完善的质量改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。

同时，应该加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。

三、结论与启示本案例中，该制造企业的质量管理存在一些问题。

为了解决这些问题，企业应该重新制定质量标准、加强质量检测和推进质量改进等措施。

这些措施的实施有助于提高产品质量和竞争力，进而促进企业的可持续发展。

企业经营中存在的问题及应对措施企业经营中存在的问题做好经营管理，企业才能有发展的后劲，才能实现制定的战略目标，并通过不断优化，实现永续经营。

当前在企业经营过程中存在以下问题：(一)经营管理理念还没有落地生根由于我国是在计划经济下逐步转换为市场经济，人们对企业经营中的主要关系的认识存在差距。

过去计划经济下很适用的一些经营理念、管理办法，在新形势下有些不适用了。

适应市场需求新的市场理念、效益理念、创新理念还没有真正在企业实行，造成一些企业在经营管理方面存在的短板，严重制约了新形势下企业的发展。

(二)经营管理的龙头作用不突出在激烈的市场竞争环境下，优秀的企业会紧紧抓住经营这条主线，销售收入、成本、利润会成为它每时每刻都关心并为之努力的目标，因为它知道自己生存靠什么。

可是有些企业，尤其是承担很多社会职能的国企，经营这条主线不是很清晰。

其表现就是一些部门忘掉了公司“追求效益最大化”的目标，而只斤斤计较和追逐局部利益的得失，摆不正过程和结果、局部和全局的关系，致使经营的龙头指导作用淡化企业经营管理体系的优化企业经营管理体系的优化。

新形势下做好经营管理工作对策和建议(一)强化经营管理的手段开源与节流是搞好经营的两条途径，是企业迅速发展起来，取得很好的经营成果，最有效的手段。

开源方面首先要以创新为驱动力，不断提升产品技术含量，用全新的、满足客户的多样化的产品来提升企业实力。

产品创新可以采取多种形式，要充分发挥企业中技术人员的聪明才智，从产品研发投入上加大力度，与高科技公司或与著名院校合作，满足企业在产品创新上的需求。

其次要不断开拓新兴市场，通过前期的市场需求的调研，通过用户需求的引导，拓展企业产品的发展空间。

尤其是新形势下，要加大国际市场的开拓力度，把企业成熟的产品推广到有市场需求的国家。

节流方面关键是成本控制。

成本管理是企业管理的一项十分重要工作，企业在扩大市场份额的同时，只有不断降低成本，才会在激烈的市场竞争中立于不败之地。

产品质量问题分析产品质量一直是消费者关注的重要因素之一。

然而，在市场上，我们时常会遇到一些产品质量问题，这些问题不仅给消费者带来困扰，也对企业的声誉和发展造成了负面影响。

本文将分析产品质量问题的原因，并提出解决这些问题的有效方法。

一、质量控制不严格质量控制是确保产品达到预期质量标准的重要手段。

然而，一些企业在生产过程中忽视了质量控制，或者只注重利润而牺牲了产品质量。

这导致产品出现各种质量问题，例如材料不合格、制造过程不规范等。

为解决这一问题，企业应加强质量控制措施。

首先，建立完善的质量管理体系，包括制定质量控制标准、设立检测岗位，并进行培训。

其次，加强对供应商的质量监控，确保原材料的质量符合要求。

最后，加强对生产过程的监督，严格按照标准操作。

二、设计缺陷一些产品质量问题源于设计缺陷。

设计缺陷可能导致产品功能不正常、易损坏或者不安全。

例如，某些手机容易出现屏幕断裂问题，是由于设计缺陷导致屏幕缺乏抗压能力。

为解决设计缺陷问题，企业应更加注重产品设计过程。

首先，进行充分的市场调研，了解消费者需求和竞争产品的特点。

其次，引入专业的设计团队，进行细致的设计和测试。

最后，引入用户反馈机制，及时收集用户对产品的意见和建议。

三、供应链问题供应链问题也是导致产品质量问题的重要原因之一。

供应链中的任何一个环节出现问题，都有可能影响最终产品的质量。

例如，供应商提供的原材料质量不合格，或者物流环节出现延误。

为解决供应链问题，企业应建立合作伙伴关系，并与供应商进行密切合作。

与供应商保持良好的沟通，明确产品质量要求和标准。

加强对供应商的监督，定期进行质量检查和评估。

此外，企业也可以考虑多样化供应链，避免单一供应商引起的问题对产品质量带来的风险。

四、用户误用尽管企业在制造和设计过程中可能已经尽职尽责，但用户误用也可能导致产品质量问题。

例如，一些消费者在使用电子产品时不按照说明书操作，导致产品故障或损坏。

为解决用户误用问题，企业应重视用户教育和产品说明。

标准化管理的问题与对策导读：企业标准化管理是针对以往经验管理的一次质的飞跃，是企业挣脱粗放式模糊管理模式的利器。

而企业在推行、实施和贯彻标准化管理的过程中，依然存在着一些制约标准化管理运行的问题，针对这些问题提出有效的改进措施，可使企业进一步获得最佳的生产经营秩序。

企业标准化管理是针对以往经验管理的一次质的飞跃，是企业挣脱粗放式模糊管理模式的利器。

而企业在推行、实施和贯彻标准化管理的过程中，依然存在着一些制约标准化管理运行的问题，针对这些问题提出有效的改进措施，可使企业进一步获得最佳的生产经营秩序，进一步提升企业管理水平，降低企业的生产成本，提高技术水平和产品质量，创造良好的业绩和经济效益;使企业在全球经济一体化和国内深化的环境下，能够从容应对来自世界范围内的竞争和挑战;使企业科学发展，立于不败之地。

一、企业标准化管理的内涵和特征标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

企业标准化就是以企业获得最佳秩序和最佳效益为目标。

它将生产工作的方式和方法形成科学规范具体的规程和准则，从而使工作变得更为规范化、常规化和程序化。

企业标准化的对象可分为“物”和“事”两大方面。

所谓“物”即指产品、材料、设备和工具等而言;所谓“事”即指事物的处理方法、工作程序和规章制度等。

实行企业标准化管理，就是按照客观规律的要求，运用标准化的方法，将企业生产经营活动中经常重复出现的各种“物”和“事”，用标准的形式固定下来，作为指导企业生产经营活动的准则，并在实践中加以贯彻执行。

企业标准化管理是现代企业管理的基础和支柱，是企业基本的管理职能、管理手段和管理方法，它具有四个明显的特性：一是功能上的监控性;二是状态上的稳定性;三是时间上的先行性;四是空间上的基础性。

二、企业标准化管理的意义企业标准化管理是现代化企业卓有成效的科学管理方法。

对于提升企业经济效益，增强企业凝聚力、竞争力，促进企业健康持续发展发挥着重要作用。

产品质量管理存在的问题及对策摘要：产品质量管理关系到企业市场竞争力，需要提高对产品管理工作的重视度。

产品质量管理工作受到一些因素影响，造成产品管理效果不理想，要深入分析与研究。

文中通过分析产品质量管理存在的问题，结合实际情况给出具体解决措施，提高企业产品质量管理效果。

关键词：产品质量；管理要求；材料质量随着经济发展及民众生活质量提升，人们对各种产品质量要求不断提高。

这一背景下企业需要强化产品质量管理，根据自身情况制定科学的质量管理方案，打破传统思维模式的限制，创新产品质量管理模式，重视细节控制，进一步提高产品质量。

1 产品质量管理存在的主要问题1.1 生产设施较为落后我国工业化建设较晚，相关法律法规不健全，部分生产厂家缺少安全环保意识，厂房设计存在问题，废弃物处理不规范等。

环保及相关部门严格审核，部分厂家出现盲目整改的情况，引发新的安全隐患[1]。

如，一些企业考虑成本问题，坚持使用老旧设施或工艺，厂房内环境卫生差、清洁度不足等，直接影响到产品质量。

1.2 原材料管理的问题产品质量管理的重要影响因素就是原材料，原材料选购效果直接影响产品质量。

一些企业选购材料时过于关注价格，少数采购人员关注个人利益，选购材料存在问题，造成产品生产质量问题。

除此之外，供应商提供原材料存在问题，验收人员没有及时发现问题，或发现问题也没有更换存在质量问题的劣质材料，影响到产品生产质量[2]。

2 产品质量管理问题的改进对策产品质量管理不到位，直接造成产品出现质量问题，影响到相关工作顺利开展，需要采取有效解决措施，具体为：2.1 明确质量管理要求企业在进行产品生产时，一定要严格遵循国家相关法律法规和要求，重视安全生产，制定科学、合理且适用的管理制度，并通过一切有效手段使其落实，将其作用完全发挥出来。

通过实践和具体检测，按照国家标准要求组织并开展生产活动，并针对生产过程中所产生的各种有害物质进行严格监管，积极配合相关部门做好质量检测和环境保护，关注产品技术的升级和创新，始终坚持产品质量第一的生产理念[3]。