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循环流化床锅炉飞灰回燃技术应用及分析摘要：随着经济发展，循环流化床锅炉技术应用也在逐渐增多，但其在生产的过程中会产生较多的飞灰，造成锅炉本身的生产稳定性较差，此外，飞灰中含有的碳量较多，造成能源的过渡浪费。
本文中笔者通过对锅炉周围环境的实际调查，结合飞灰回燃技术来提高锅炉的整体运行效果。
通过飞灰回燃技术改造，其能够有效提高锅炉的生产效率和稳定性，同时对锅炉内的空间进行调整。
此外，通过该技术的应用还能更好的控制生产过程中的烟气指标，降低生产过程中的环境污染。
关键词：循环流化床锅炉；改造；飞灰我国的煤冶炼行业，其早期的发展由于经验不足，造成大量的资源浪费，飞灰含碳量居高不下，尽管如此，这对我国的整体经济发展仍有较大的影响。
为了更好的促进我国经济的持续稳定发展，降低冶炼过程中的飞灰碳含量，从而保护我国的环境健康，对锅炉进行改造工作迫在眉睫。
1 锅炉飞灰碳含量较高的原因分析1.1锅炉设计煤种和实际燃烧煤种之间存在着较大的差异据有关数据调查可发现，对于我国早期的锅炉燃烧生产，其设计工作中的煤炭中各元素种类的含量和实际含量间存在着较大的差异性。
此外，通过数据对比还发现，在锅炉生产的过程中，其发热量较高，但挥发性较低，表明在生产中，煤炭燃烧产生的热量远高于实际的需求热量，其燃烧过程不充分，造成的大量的煤炭资源浪费，从而使得整个生产过程出现能源的浪费现象。
1.2炉膛高度较小对于循环流化床锅炉，其炉膛的高度设计对整个锅炉生产过程中的燃烧充分性具有较大的影响，但炉膛的设计越高，其本身的价格也会较高，只有保证两者间的平衡才能以最佳的设计实现最大的收益。
一般情况下，在生产的过程中，一次燃烧并不能将其中的细碳颗粒进行充分的燃烧，但通过水循环方法能够实现降低锅炉高度的基础上提高其燃烧率，这对锅炉生产安全性也具有较大的影响。
对于常见的锅炉设计流化速度，其一般控制在3.5m/s~5m/s，对于其中燃烧过程中的沸腾段和悬浮段，其高度设计一般为13m，这种设计模式下的细碳颗粒在锅炉炉膛中的停留时间最多3.7s，但这种设计方法并不能够满足碳充分燃烧的最低5s停留时间，从而造成飞灰中的碳含量相对较高，造成能源的浪费。
循环流化床锅炉飞灰回燃技术及其应用研究随着工业化的进程和能源需求的增长，燃煤锅炉已成为大多数工业企业和热电厂的主要热能供应设备。
燃煤锅炉燃烧过程中产生的飞灰给环境带来了严重的污染问题，如何有效处理飞灰成为了燃煤锅炉运行中的难题。
循环流化床锅炉飞灰回燃技术应运而生，通过将飞灰回燃至炉内，不仅可以有效降低污染排放，还可以提高锅炉的热效率。
一、循环流化床锅炉飞灰回燃技术原理循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的燃煤锅炉，其燃烧系统采用了先进的流化床技术，通过空气与燃料在床内的充分混合，形成了固液两相间的良好循环流动，从而实现了燃烧过程的高效、稳定和低污染排放。
而飞灰回燃技术是在此基础上进一步优化的燃烧处理方式，通过将产生的飞灰回燃至炉内再次燃烧，从而减少飞灰的排放和提高热效率。
二、循环流化床锅炉飞灰回燃技术研究进展1. 飞灰回燃技术参数优化研究飞灰回燃技术的关键在于回燃参数的合理选择，包括回燃飞灰的速度、温度、氧气浓度等。
研究表明，优化飞灰回燃技术参数可以显著提高锅炉的热效率和降低污染排放。
随着先进控制技术的不断发展，飞灰回燃技术的参数优化研究也在不断深入，为提高锅炉环保性能提供了更为有效的技术手段。
2. 飞灰回燃技术燃烧特性研究飞灰回燃技术的燃烧特性研究对于优化燃烧过程、提高热效率至关重要。
目前，国内外学者开展了大量针对飞灰回燃技术燃烧特性的研究工作，从燃烧动力学、燃烧热力学等多个方面进行了深入探讨，取得了一系列有价值的成果。
这些研究成果为指导实际工程应用提供了重要的理论依据。
3. 飞灰回燃技术在线监测与控制研究随着能源领域的智能化发展，循环流化床锅炉飞灰回燃技术的在线监测与控制研究也逐渐受到关注。
通过在线监测回燃参数和燃烧特性，及时调整和优化回燃过程，不仅可以提高锅炉的热效率，还可以减少对环境的污染。
目前，国内外相关技术研究正在加速推进，为飞灰回燃技术的智能化应用提供了重要支撑。
三、循环流化床锅炉飞灰回燃技术应用案例1. 污染物排放减少飞灰回燃技术可以有效降低燃煤锅炉的污染物排放，尤其是减少了颗粒物和二氧化硫的排放量，有利于改善大气环境质量。
锅炉基础学问及作用的分析锅炉就是利用燃料燃烧释放出的热能或用其他形式的热能将工质（水或其它流体）加热到肯定参数（压力、温度）的设备。
它由锅和炉两大部分构成。
锅是指汲取热量并传给工质的受热面系统，炉是将燃料的化学能变化为热能的燃烧设备。
锅炉的功能是通过热能转换以输出具有规定特性的蒸汽或热水。
而表征蒸汽或热水的物理特性或状态的物理量就称为状态参数，一般称为参数。
热力状态参数共有六个，常用的就是压力和温度。
专业术语：额定蒸汽压力：是指在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行所必需保证的锅炉出口的蒸汽压力，也就是锅炉铭牌上标明的压力。
单位为MPa。
我国工业锅炉参数系列规定有6个压力级别，即0.4，0.7，1.0，1.25，1.6和2.5MPa（表压）。
额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量的条件下，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。
单位亦为MPa。
我国的热水锅炉参数规定的出水压力级别与蒸汽锅炉相同。
额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定参数（压力、温度）、额定给水温度、使用设计燃料并保证锅炉效率、连续运行时的最大蒸发量。
其单位为吨/时（t/h）或公斤/时（kg/h）工业锅炉标准参数系列有0.1，0.2，0.5，1，2，4，6，8，10，15，20，35和65t/h，共13个蒸发量级别。
额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的情况下，长期连续运行时应保证的最大供热量。
其单位为兆瓦，即MW。
热水锅炉标准参数系列有0.1，0.2，0.35，0.7，1.4，2.8，4.2，7.0，10.5，14.0，29.0，46.0，58.0和116.0MW，共14个热功率级别。
暖通南社额定给水温度：指蒸汽锅炉在规定负荷范围内应当保证的给水温度。
工业锅炉的给水温度为20℃，60℃和105℃。
锅炉效率：即锅炉热效率。
是指锅炉输出的蒸汽或热水的有效利用热量Q与同一时间进入锅炉的燃料完全燃烧放出的热量Qr的百分比，通常用符号“η”表示。
循环流化床锅炉飞灰回燃技术及其应用研究循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源供应领域。
在锅炉燃烧过程中，产生的飞灰是一种废弃物，传统上通常会通过排放或者填埋的方式处理。
随着对环境保护和资源回收利用要求的提高，飞灰回燃技术应运而生。
循环流化床锅炉飞灰回燃技术是指将产生的飞灰经过处理后再次投入到炉内进行燃烧，以实现资源的有效利用和减少废物排放。
该技术在循环流化床锅炉系统中具有重要的应用价值，可以有效提高燃烧效率、降低污染排放，并且能够实现废物资源化利用的目的。
飞灰回燃技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高能源利用效率：通过将飞灰重新投入到炉内进行燃烧，可以充分利用其燃烧价值，提高燃烧效率，减少燃料消耗，达到节能减排的目的。
2. 降低环境污染：传统的飞灰处理方式通常会导致大量的污染排放，对环境造成严重影响。
而采用飞灰回燃技术可以减少废物排放，降低空气和水体污染，对环境保护具有重要意义。
3. 实现资源化利用：飞灰中含有大量的燃料成分，经过处理后可以再次投入到炉内进行燃烧，实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗。
4. 增加炉内燃烧温度和燃烧时间：通过飞灰的回燃，可以增加炉膛内的燃烧温度和燃烧时间，进一步提高燃烧效率，减少废气排放。
1. 飞灰处理技术研究：包括对飞灰的收集、输送、存储和处理等环节进行技术改进和优化，以保证燃烧系统的正常运行和有效利用飞灰资源。
2. 飞灰燃烧特性研究：通过实验和仿真等手段，对回燃飞灰的燃烧特性进行深入研究，探讨其对燃烧系统的影响和作用机理，为优化炉内燃烧过程提供理论支持。
3. 燃烧系统参数调控研究：通过对燃烧系统的参数进行调控和优化，实现飞灰回燃过程的稳定和高效运行，提高能源利用效率和降低污染排放。
4. 工程应用案例分析：对实际工程应用中飞灰回燃技术的运行情况进行案例分析，总结经验和教训，为类似项目的设计和运行提供参考和借鉴。
飞灰回燃技术的应用研究不仅涉及工程技术领域，还需要结合环境保护、能源利用和资源回收利用等多个方面进行综合考量。
深度调峰锅炉尾部二次燃烧的预防范本1. 引言深度调峰锅炉尾部二次燃烧技术是一种有效的提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放的技术手段。
为了确保该技术的有效运行，预防范本必不可少。
本文将探讨深度调峰锅炉尾部二次燃烧的预防范本，旨在提供指导和借鉴。
2. 锅炉尾部二次燃烧原理深度调峰锅炉尾部二次燃烧是在锅炉燃烧室后部设置二次燃烧区，通过控制二次燃烧区内的O2浓度和温度，使燃烧继续进行，提高燃烧效率和减少污染物排放。
3. 预防范本措施（1）合理设计燃烧系统结构。
在设计深度调峰锅炉尾部二次燃烧系统时，应考虑燃烧过程中产生的热量、流速和空气供应等因素，合理设计燃烧室形状和大小，确保二次燃烧区内空气的均匀分布和热量的充分利用。
（2）优化燃烧控制策略。
根据锅炉负荷变化和燃料特性，合理调整燃烧过程中的氧气和燃料供应量，确保燃烧处于最佳状态。
采用先进的控制系统，精确控制燃烧过程中的温度、压力和流量等参数，实现自动化控制。
（3）加强燃烧监测和检测。
利用传感器和仪表等设备监测燃烧过程中的温度、氧气浓度和燃烧产物排放等指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
定期进行燃烧性能测试和设备检查，确保燃烧系统的正常运行。
（4）加强燃料质量管理。
对于燃料的选择和采购，应严格按照质量标准进行，确保燃料的成分和水分等参数符合要求。
在储存和供应过程中，采取相应的防火、防潮和防爆措施，确保燃料的安全和质量。
（5）加强运行维护管理。
建立健全的运行管理制度，规范操作，确保燃烧设备的正常运行。
定期对设备进行检修和维护，保持设备的良好状态。
加强人员培训和技术交流，提高操作人员的技能和专业知识水平。
4. 预防范本效果评估实施深度调峰锅炉尾部二次燃烧的预防范本后，可以有效提高锅炉燃烧效率，减少污染物排放。
通过检测和监测等手段，可以及时发现和解决问题，保证燃烧系统的正常运行。
加强燃料质量管理和运行维护管理，可以延长设备寿命，降低运行成本。
5. 结论深度调峰锅炉尾部二次燃烧的预防范本是保证该技术正常运行的重要措施。
145中国设备工程 2020.09 （上）中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中心回燃式蒸汽锅炉前管板管口裂纹分析吴富强1，蔡斌2（1.南京市锅炉压力容器检验研究院，江苏 南京 210009；2.安徽省特种设备检测院，安徽 合肥 230051）摘要：本文针对某种型号的中心回燃式蒸汽锅炉前管板管口发现裂纹，分析了产生原因，提出了改进方法，降低了前管板处的烟温，实现了锅炉安全、高效地运行。
关键词：中心回燃；前管板；管口裂纹中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）09（上）-0145-021 问题的提出在近几年对中心回燃式燃气蒸汽锅炉这种炉型内部检验过程中，连续发现前管板管口管端裂纹，带有一定的普遍性，基本上，这种炉型上面都发现存在此类问题。
锅炉型号：WNS4-1.0-YQ，蒸发量4t/h，额定压力：1.0MPa，饱和蒸汽温度184℃，燃料为天然气，烟气流程为中心回燃式三回程结构。
2 厂家处理和交流发现问题后，经与使用单位交流，由使用单位联系生产厂家到现场处理，生产厂家非常重视，派出质量保证工程师和相关工程技术人员到现场，到现场后，质量保证工程师对锅炉内外部进行检查，工程技术人员对前管板管口管端进行清理，并对前管板全部烟管管口进行了渗透检测。
经过渗透检测，确定了管口裂纹的位置和能看到的深度。
生产厂家显然对这种情况的处理已经不是第一次，从他熟练程序上来看，已经处理过多次。
据质量保证工程师讲，这个前管板管口烟气温度达到了800～1000℃，要比其他单位生产的三回程锅炉进口温度要高。
他们也想在使用单位方面查找原因，比如，水质处理方面、锅炉内部的水垢情况等。
3 几个可能的原因高温烟区管板发生泄漏和裂纹的情况较为普遍，原因较复杂，从以往多次检查锅炉烟管管端裂纹产生原因看，可能有以下几种。
3.1 烟管管口伸出管板长度超标根据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉》制造、检验与验收，对于位于烟气温度600℃以上的烟气接触的管板焊接连接的烟管，要求消除管板管孔与管子外壁的间隙措施，且烟管管口伸出长度不应大于1.5mm 。
2024年深度调峰锅炉尾部二次燃烧的预防前言：深度调峰锅炉是指在燃烧系统设计和运行中，为了满足变动负荷和产生电网调度对锅炉负荷的快速变化需求，提高燃烧效率和经济效益而采用的一种锅炉技术。
尾部二次燃烧是指在燃烧系统中，对尾气进行再次燃烧，以提高能源利用效率和减少环境污染。
尾部二次燃烧是深度调峰锅炉的关键技术之一。
本文将从预防尾部二次燃烧进行详细探讨，以期提供一些有益的参考。
一、深度调峰锅炉尾部二次燃烧的定义深度调峰锅炉尾部二次燃烧是指在锅炉尾部加装燃烧器，并通过控制供氧量和燃料量以及调整火焰的形状和位置等参数，使尾气得到再次燃烧，提高燃烧效率和降低尾气排放。
二、尾部二次燃烧存在的问题尾部二次燃烧在解决深度调峰锅炉燃烧效率和环境污染问题上发挥着重要作用，但也存在一些问题需要预防和解决。
1. 温度过高尾部二次燃烧过程中，燃烧温度过高可能导致锅炉炉壁过热和燃烧颗粒在尾部堆积。
解决这个问题，可以通过增加水冷壁的冷却面积，优化燃烧参数等方式来降低温度。
2. 燃料不完全燃烧尾部二次燃烧时，燃料不完全燃烧是一个常见的问题。
这可能是由于燃料供应不足、燃烧器设计不合理、燃料质量差等原因导致的。
通过增加燃料供应、优化燃烧器设计、选择高质量的燃料等方式，可以有效预防燃料不完全燃烧问题。
3. NOx排放尾部二次燃烧过程中，NOx排放是一个重要的环境污染问题。
通过优化燃烧参数、控制燃烧器氧量、采用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）等技术，可以有效降低NOx排放。
三、预防尾部二次燃烧的措施为了确保深度调峰锅炉的尾部二次燃烧能够正常运行，并获得较高的燃烧效率和较低的环境污染，需要采取以下措施进行预防。
1. 确保燃料供应充足深度调峰锅炉尾部二次燃烧过程中，充足的燃料供应是确保燃烧效率的基础。
因此，在锅炉运行过程中，需要严格控制燃料供应，保证燃料供应的稳定性和充足性。
2. 优化燃烧器设计和运行参数燃烧器是影响尾部二次燃烧效果的重要因素之一。
水位表镜面示意中心回燃烟气流程 VAPOPREX HVP-CN 系列蒸汽锅炉特点说明书一、锅炉结构特点中心回燃的结构HVP-CN 系列蒸汽锅炉本体采用经典的“湿背式中心回燃”结构，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。
充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理，炉胆设计宽大，有效辐射受热面大，辐射吸热量增大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。
由于高温火焰对回流的卷吸作用，使炉内的温度极为均匀，降低了火焰的温度，可有效地抑制NO x 的生成，是一种环保的燃烧方式。
同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，使换热更加强烈。
烟管管束减少，有效地降低了本体的烟气阻力，使燃烧更加节能。
后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。
低位对称设计的炉胆炉胆采用低位布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，最大限度地减少缺水事故的危害。
同时使最高火界远离水面约140mm ，充分满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中100mm 的要求，避免了水位波动对锅炉满负荷运行的影响和频繁的“假低水位”报警。
并能改善锅炉水动力性能，方便燃烧器的检修。
炉胆低位布置，使锅炉具有较大的蒸汽空间，配上法罗力公司特设的内置汽水分离装置，保证了湿度低于1％的蒸汽品质。
整个锅炉采用全对称设计， 所有烟管以炉胆轴对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，大大改善、后管板的应力状况，锅炉运行稳定，故障率低。
不锈钢烟气紊流条法罗力钢制蒸汽锅炉烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破烟管扰流条示意图了管壁的边界层, 使中心部分的高温烟气充分换热出来，同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果,从而大大提高了锅炉的热效率。
扰流条采用优质不锈钢材质，避免烟气腐蚀，且拆卸简单，便于清洁。
先进的MAG 焊的工艺 锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG 焊（熔化极活性气体保护焊）工艺，生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好，焊缝均匀、美观；管子与管板连接采用先胀后焊形式，消除了腐蚀的问题，延长锅炉的使用寿命。
进水导流装置锅炉内部设有进水导流装置，利用水泵余压将锅炉给水均匀送至水面，避免冷水直接冲刷烟管，局部产生过冷沸腾而造成损伤。
充分利用水循环原理，使冷水逐步被加热，提高了给水接触炉胆的水温，有效的保护炉胆，延长使用使用寿命。
加厚玻璃棉保温层采用双层耐火保温材料制作，密封性好，使散热损失减至最小。
并采用加厚玻璃棉进行隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能，保证锅炉的燃烧效率。
美观实用的设计锅炉外形设计采用经典的圆柱形结构，镜面不锈钢外包，结构紧凑、布局合理、美观大方。
锅炉前后烟箱采用全开式结构，前烟箱上装有观火孔、烟气取样孔，锅炉后部设有清灰孔，检修和维护容易。
避免了管板裂纹据调查，火管锅炉（包括水火管锅炉）的事故中，管板产生裂纹或泄漏的事故率居高不下，其中蒸汽锅炉占％，热水锅炉占％。
有的锅炉只使用了一个月就发生管板裂纹，多数的在第二个采暖季的使用中出现，给使用者造成极大不便。
法罗力锅炉采用中心回燃结构，没有回燃室，前管板烟温较低，不存在高温管板裂纹的事故。
法罗力锅炉的防腐蚀技术锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。
法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。
锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。
a．高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。
法罗力宝力系列锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。
b．法罗力锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀；c．法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生。
法罗力锅炉的防垢技术锅炉结水垢直接的表现是锅炉热效率降低，浪费燃料，同时由于水垢妨碍了受热面热量传递，引起受热面金属过热，强度降低，危及安全，增加检修量，浪费大量资金，由于酸洗在消除水垢的同时会腐蚀受热面金属，缩短了锅炉的使用寿命。
结水垢有两个重要条件：一是水中含有大量钙、镁以及酸根离子，它们结合生成难溶的沉淀，二是沉淀物没有得到及时的清除，沉积在金属表面，形成水垢，尤其是温度较高的金属表面，由于该处钙、镁以及酸根离子浓度更大，更易形成水垢。
解决锅炉结垢的最根本有效的方法是加强锅炉给水处理，保证锅炉水质符合国家标准要求，同时操作中要定期进行正确的排污，将钙、镁以及酸根离子浓度较高的水和形成的水渣及时排出去。
法罗力对锅炉内部的循环水路进行优化设计，避免锅炉内部出现循环水流速过低的部分，同时良好的循环能及时带走热量，避免出现局部过热，有效缓解了水垢的形成。
以上措施的使用，大大提高了法罗力锅炉的安全性，耐用性，使锅炉寿命达到20年以上。
控制、便利①锅炉前后烟箱采用全开式结构，可方便打开，便于检查维护。
②法罗力锅炉使用扰流条，保养时抽出扰流条即将烟管中的杂物带出来，清理方便；螺纹烟管必须采用压缩空气或水流冲刷，产生的粉尘或污水污染锅炉房，工期长，工作环境恶劣。
③锅炉后烟箱下部特设清洁口，不必打开炉门即可清除烟垢。
④法罗力锅炉的人性化设计在许多微小之处得到体现：如前置观火孔、前烟箱上的烟气取样口、强化的顶部护板等，这些地方充分体现了一个历史悠久的锅炉制造厂商的严谨态度，及以方便用户使用为最终目的的设计理念。
⑤锅炉控制器采用中文液晶屏，具备故障语音提示、语音报警功能，便于操作人员迅速判断锅炉故障。
法罗力锅炉传热方面的专利、专有技术1、进水导流锅炉在工作运行时，锅内温度很高。
比如压力的锅炉，蒸汽温度在185℃；压力的锅炉，蒸汽温度可达194℃。
二回程烟管的外壁温度大约在750℃左右，三回程的烟管温度也在400℃左右。
在此高温下，如果给水直接进入锅炉，低温的给水会对高温的锅炉钢板、烟管产生冲击。
长期运行的话，会降低锅炉的使用寿命。
法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术—进水导流措施。
锅壳内部设置导流槽，保护烟管、炉胆。
给水进入锅炉，首先导流到温度相对较低的锅炉底下部，经加热后再对流到锅炉上部，这样减少了对钢板的冲刷，延长锅炉的使用寿命。
2、烟气扰流高温烟气在烟管内的流动是承层流状态的。
一般说，由于烟管外壁是水，所以烟管内，中心部分的烟气温度最高，靠内壁的部分烟气温度较低。
不利于烟气的换热。
国内锅炉厂的做法一般是采用螺纹烟管的方式，但是螺纹烟管一个是在生产时加工精度不好控制，再者只能打破边界的烟气层流，，对烟管中心的烟气作用不大。
而且在运行时，螺纹烟管外壁容易结垢。
法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术—高效不锈钢扰流条。
放置在烟管内部，有效打破烟气的层流，形成扰流，使中心部分的高温烟气充分换热出来；同时延缓了烟气的流速，使烟气更充分的换热。
这样降低了排烟温度，提升了锅炉的热效率。
扰流条采用1Cr18Ni9不锈钢材质，避免烟气腐蚀。
对于燃气锅炉，只需在年度保养时，抽出清理浮灰即可，不用特别保养措施。
3、防腐技术锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。
法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。
常压锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。
①高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。
法罗力热水锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。
②法罗力热水锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀；③法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生；④金属电化学腐蚀是锅炉腐蚀一个重要途径，法罗力公司采取了两方面的措施解决该问题：一是受热面喷涂防腐蚀涂料，二是采用牺牲阳极的阴极保护法，在受热面上连接一种电位更负的金属（如镁、铝、锌等），作为阳极，通过电阳极金属的不断溶解消耗，向受热面提供保护电流，有效缓解电化学腐蚀。
法罗力在锅炉强化传热方面获得的专利证书VAPOPREX HVP1400蒸汽锅炉电控方案介绍一、设计依据和原则本系统依据锅炉房控制系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合以下规范与标准：《锅炉房安全管理规则》；《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》-GB50259-96；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-92；《工业锅炉热工试验规范》-GB10180-2003；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-GB50169-92；《电磁兼容试验与测量规范》-GB/T17626二、控制方案1、主要控制对象和设备控制一台蒸汽锅炉，包括：a)燃烧器1台，程控器内置。
b)给水泵2台，一主一备，位式给水。
c)水位位式给水：4支水电极信号。
d)蒸汽压力控制信号：3支压力控制器信号。
由上述设备组成的给水及蒸汽负荷调节输出系统。
2、控制系统组成及其特点该控制系统是根据燃气（燃油）蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气（燃油）蒸汽锅炉进行全自动控制及故障保护等功能。
