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冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩工程施工方案一、工程概述冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基设施。
它采用冲击钻孔方法，在地下钻孔的同时将水泥浆注入孔洞中，形成一种具有高承载能力的桩体。
本文档将就冲孔灌注桩工程施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 设计和技术准备施工前需要详细查看工程设计图纸，了解桩基设施的具体要求。
同时，需要根据工程情况选择合适的施工机械设备和工艺。
2. 材料准备在施工前需准备好所需的水泥、骨料、沉积剂等材料，并进行质量检测，确保材料符合相关标准。
3. 施工人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
同时，需指定专人负责施工场地的安全管理工作。
三、施工流程1. 场地准备首先需要对施工场地进行平整和清理，确保没有明显的障碍物和杂物。
同时，需要确保场地的排水良好，防止污水和淤泥进入施工区域。
2. 桩基孔洞布置根据设计要求，在场地上布置好桩基孔洞的位置和尺寸。
同时，需要进行勘察，确定孔洞施工的土层情况。
3. 冲击钻孔使用冲击钻孔机进行孔洞的钻探。
在钻孔过程中，需注意控制冲击钻孔的垂直度和水平度，以确保孔洞的准确位置和规范尺寸。
4. 孔洞清理在钻孔完成后，使用空气冲击器将孔洞内的泥浆和杂质清理干净。
确保孔洞内壁清洁无杂质。
5. 浇注水泥浆将预先调配好的水泥浆以一定的流量注入孔洞中。
同时，需注意控制注浆的速度和压力，以确保浆液填充均匀，并充分填满孔洞内部。
6. 增加钢筋根据设计要求，在水泥浆浇注完毕后，将预埋的钢筋按照相应位置和数量放入孔洞中。
确保钢筋与水泥浆充分结合，并能提供足够的承载力。
7. 完成桩体待钢筋固定后，需继续注浆填充孔洞，直至孔洞被充满，形成完整的桩体。
完成后，需观察养护一段时间，确保桩体强度完全达到要求。
四、施工安全措施1. 所有参与施工的人员需佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场需设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆和警戒线，确保施工区域的安全。
冲孔灌注桩基施工方案文档一、工程背景冲孔灌注桩是一种常用于土建工程中的基础施工方法，主要用于在软土地质地区支撑建筑物的桩基。
本文档将介绍冲孔灌注桩基施工方案，包括施工前准备、材料准备、设备调试、施工过程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行冲孔灌注桩基施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 测量桩基位置和深度，确定施工方案。
2. 准备施工设备和相关工具。
3. 确保施工现场安全，设置必要的警示标志和隔离设施。
三、材料准备进行冲孔灌注桩基施工所需的主要材料包括： 1. 水泥 2. 沙子 3. 碎石 4. 搅拌设备 5. 钢筋等四、设备调试在进行冲孔灌注桩基施工之前，需要对施工设备进行调试，包括打桩机、搅拌机等设备的调试和检查，确保设备运行正常。
五、施工过程1.钻孔：使用打桩机在预定位置进行钻孔，保持孔径和深度符合设计要求。
2.砼浆注入：在钻孔完成后，将加固钢筋和混凝土浆料注入孔中，填充孔内空隙。
3.钢筋搅拌：将混凝土浆料和钢筋充分搅拌，确保混凝土质量达到要求。
4.养护：完成灌注后，对桩基进行充分的养护，确保混凝土强度满足使用要求。
六、质量控制在冲孔灌注桩基施工过程中，需要进行质量控制，包括： 1. 施工人员的资质和技术培训。
2. 材料的选择和检验。
3. 施工过程的监控和记录。
4. 完工后的验收和检测。
七、施工安全在冲孔灌注桩基施工中，施工方需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全可靠，防止人员和设备遭受伤害。
八、总结冲孔灌注桩基施工是一项重要的基础工程，施工方案的制定和执行对工程质量和安全影响巨大。
在实际施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
以上是冲孔灌注桩基施工方案文档的全部内容。
希望对相关工程人员有所帮助。
冲孔灌注桩施工方案一、测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
二、超前钻由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。
为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。
本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约5432m。
采用XY-1型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。
根据施工进度安排施工，每一钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。
以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。
在超前钻施工过程中，遇到溶、土洞时，应及时补浆，防止塌孔。
三、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200㎜，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面30～50cm、泥浆面200㎜及施工水位1.0 1.5m，埋入土中应不少于1.5m。
四、泥浆处理系统在现场共设置三个10×5×2m的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池、沟用用砖砌筑；在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。
在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。
冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。
泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。
泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1.1～1.25 g/cm3，粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
冲孔灌注桩施工方案 (2)
冲孔灌注桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，其施工方案的设计和实施对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工方案，并详细阐述每个步骤的操作要点和注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•现场测量与标志：在施工现场进行测量，确定桩基位置和孔径尺寸，并进行标志。
•设备与材料准备：准备必要的施工设备如冲孔机、灌浆设备等，以及施工所需的原材料。
•安全措施：确保施工现场符合安全标准，施工人员必须穿着符合要求的安全装备。
2. 桩基施工
2.1. 冲孔
1.根据设计要求和现场实际情况选择合适的冲孔机，进行孔洞的冲击。
2.冲孔深度应满足设计要求，同时要保证孔壁的平整和垂直度。
2.2. 灌浆
1.在冲孔的同时进行灌浆，确保混凝土能够充分填满孔洞并与周围土壤
紧密结合。
2.灌浆过程中需避免出现气孔和空洞，要确保灌浆质量符合标准要求。
3. 施工验收
在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行验收工作，包括但不限于以下几个方面：•检查桩基的尺寸、孔洞深度和灌浆质量是否符合设计要求。
•对施工现场进行清理，并确保所有设备和材料得到妥善处置。
•检查施工过程中是否存在的安全隐患，并及时整改。
综上所述，冲孔灌注桩的施工方案是土木工程中不可或缺的一部分，只有合理设计和严格执行施工方案，才能确保工程的质量和安全。
希望本文对冲孔灌注桩的施工方案有所帮助。
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩是一种在地基施工中常用的桩基工程方法，其施工方案应严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。
以下是冲孔灌注桩的施工方案流程及注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩的施工前，需做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 准备好所需材料和设备，如钻机、灌浆材料等； - 对施工现场进行检查，确保安全。
2. 孔洞成孔阶段
2.1 钻孔
•根据设计要求，在地基上按照一定间距和深度进行钻孔；
•钻孔过程中要保持孔洞的竖直度和直径，避免孔壁塌方。
2.2 清孔
•钻孔完成后，用气压或水冲洗的方式清除孔内的碎石和泥浆，确保孔洞清洁。
3. 钢筋布置阶段
3.1 布筋
•根据设计要求，在孔洞内部布置合适数量和规格的钢筋；
•钢筋的连接应牢固，充分保证钢筋的受力传递。
4. 灌浆浇筑阶段
4.1 浇筑混凝土
•在布置完钢筋后，逐层地将混凝土灌注至孔洞中，同时利用振捣器进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度；
•灌浆时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和夹渣。
4.2 灌浆保护
•将适量的灌浆材料注入孔洞中，使其填满孔洞并随混凝土一同固结。
5. 施工完成
完成冲孔灌注桩的主体施工后，需注意以下事项： - 对施工现场进行清理，清除杂物和残渣； - 进行质量检查，确保灌注桩的质量符合设计要求； - 对施工过程进行记录和档案整理。
总的来说，冲孔灌注桩的施工需要细致认真、按图施工、安全第一，只有严格按照规范操作，才能保证工程的质量和安全。
三明学院图书馆工程冲孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：福建省第一建筑工程公司项目经理部二○○七年一月编制、审核、审批程序项目经理：编制人：编制日期：年月日目录1、概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.1工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.2工程地质概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.3设计方案概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72、施工准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72.1人力准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72.2技术经济准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72.3施工现场准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83、主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.1冲孔灌注桩施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.2质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103.3安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈104、施工现场标准化管理和文明工地建设┈┈┈┈┈┈┈115、冲孔灌注桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈115.1工程量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈115.2施工技术┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈115.3工程质量标准及质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈175.4施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈205.5主要设备、器具配置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈205.6工程质量保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈215.7材料质量控制体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈225.8保证工程进度措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈226、确保安全生产与文明施工的技术组织措施┈┈┈┈┈236.1安全生产措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈236.2文明施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈247、项目经理部机构图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈257.1 项目经理部机构及人员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈251、概况1.1、工程概况拟建的三明学院图书馆工程位于三明学院校园内，交通十分便捷。
拟建工程占地面积14915m2，建筑占地面积3823 m2，楼高3～8层，框架结构，设计标高146.29m（±0.000），地面整平标高约140.50m，中间为架空层，作为车库，属二级建筑物，最大单柱荷重13000kN，该工程安全等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级。
由福建省东南建筑设计院设计，由福建省三明地质工程勘察院详勘。
1.2、工程地质概况1.2.1地形地貌及地质构造拟建场地位于福建三明学院院内，场地原为菜地，经回填平整，地势平坦，标高范围140.54～141.18m，一条小河自东向西蜿蜒穿过场地南侧，正常河水位136.10m，场地小河之间已建有一高2.5m的浆砌石防洪堤。
场地地貌上属于山间谷地河流一阶地地带。
场地岩土层主要有上部为素填土；中部为冲积成因的粗砂、圆砾和残积成因的砂砾岩残积砾质粘性土；下伏基岩为侏罗系下统长林组强风化砂岩、砂砾岩。
据三明幅1:5万区域地质调查资料表明，场地内无断裂带通过。
1.2.2岩土层特征及分布情况据钻探揭露，该场地岩土体类型自上而下划分为①素填土、冲积成因的②粗砂、③圆砾、④残积砾质粘性土、⑤强风化砂砾岩共五层。
现将各岩土层结构及特征详述如下：1、素填土（编号为①）灰黄、褐黄色、填料以砂砾岩残积砾质粘性土为主，含较多角砾及碎石、碎石含量占10-20%。
底部约0.40m为灰黑色耕土，含腐殖质，有臭味，填土年限约为2年。
层厚3.7-5.4m，采芯率68-82%。
该层全场地均有分布，厚度较均匀，工程地质性能差，承载力特征值f ak=80kPa。
2、粗砂（编号为②）灰黄、褐黄色、湿、松散，粒级成分以粗砂为主，含少量砾石，粒度不均一，石英质，混粒，强砂感，微粘感，泥质胶结，胶结一般，系冲积成因。
层顶埋深3.7-5.4m，层厚0.5-0.9m，采芯率72%。
该层仅分布场地西北角ZK1、ZK5地段，呈透镜体展布，工程地质性能较差，承载力特征值f ak=130kPa。
3、圆砾（编号为③）灰、灰黄色，稍密-中密，饱和。
圆砾含量占50-60%，次圆状，粒径20-60mm，最大粒径120mm，成分为砂砾岩、砂岩，呈中风化状态，粒间以粗中砂及少量泥质充填，胶结一般，局部相变为卵石或砾砂，系冲洪积成因。
层顶埋深3.9-5.9m，层厚1.8-3.8m，采芯率62-78%。
该层全场地均有分布，厚度较均匀，工程地质性能较好，承载力特征值植f ak=280kPa。
4、砂砾岩残积砾质粘性土（编号为④）黄褐色，黄白色，原岩组织结构已完全破坏，粒径＞2mm颗粒含量占20-30%，岩芯呈砂土状，手捏易碎，浸水易软化，尚可干钻。
层顶埋深6.9-8.5m，层厚6-10.2m，采芯率72-82%。
该层全场地均有分布，厚度大且稳定，工程地质性能较好，承载力特征值f ak=260kPa。
5、强风化砂砾岩（编号为⑤）黄褐色，紫褐色，原岩组织结构已基本破坏，岩芯呈碎屑状，碎块状，手掰可断，浸水易软化，干钻困难。
层顶埋深16.6-18m，揭露层厚3-5.85m，采芯率60-72%。
该层全场地均有分布，仅部分钻孔揭露，工程地质性能好，承载力特征值f ak=400kPa。
1.2.3地基土设计参数表1.2.4地下水拟建场地地下水主要为赋存于素填土和圆砾层中的孔隙潜水，孔隙潜水富水性则较强。
旱季时场地地下水主要受大气降水和场地北侧基岩裂隙水的侧向入补给，由东向西径流，汇入小溪；雨季时小河河水位抬升，则河水的侧向补向是场地地下水的主要补给来源，抽水试验表明场地地下水与小河之间有较强的水力联系。
场地地下水水位埋深为3.3-4.6m，富水性强，据调查访问，地下水位变化幅度1-2m。
1.3设计方案概况本工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础，选择强风化砂砾岩层为持力层，极限端阴力标准值为q pk=3500kPa。
本工程建筑桩基安全等级为二级，单桩单柱桩基提高一级，本工程泥浆护壁冲孔灌注桩共209根，其中800mm桩径桩35根， 1000 mm桩径桩80根，1200mm桩径桩94根。
2、施工准备2.1.人力准备2.1.1为了保质保量按期完成任务,建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和公司质量原则，强化管理，做到岗位明确，职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。
2.1.2施工班组组织安排：根据工程施工需要配备了一班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
2.2. 技术经济准备2.2.1组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况，水电供应、交通运输条件等）。
2.2.2自审图纸，参加甲方组织的图纸会审，编制与审定施工方案，提交监理审核。
2.2.3由建设单位向施工单位移交接收工程座标、水准点等书面材料并进行复核。
2.3.施工现场准备2.3.1场地平整：场地按“三通一平”的要求，平整场地夯实。
2.3.2搭设临时设施，按照施工方案的规定及时搭设临时性生产和生活设施。
2.3.3标高引测：根据甲方及规划局提供的标高基准点引测施工现场周围的四周的四角上，并加以保护，误差不大于2mm。
2.3.4桩位测量：根据桩位平面图，选某一轴线相交点为基准进行放样，测出桩位,并会同监理、甲方现场核样。
3、主要技术措施3.1、冲孔灌注桩施工技术措施3.1.1、采用冲击、泥浆护壁、正循环施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94的规定工艺和控制质量。
3.1.2、材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，到场材料必须具备符合要求的合格证书。
3.1.3、成孔灌注桩：①确保桩位不偏差：冲孔机就位之前，对埋设护筒或第一模人工挖孔桩的位置、深度和垂直度进行复核，确保桩位正确性。
②确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在塔架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
③控制冲击速度和护壁泥浆指标：控制冲锤的冲程，应不大于3m，护壁泥浆相对密度控制在1.2-1.3；清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.05-1.25。
每次制备的泥浆循环使用次数取2次。
④成孔检查：成孔之后对孔径，孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
3.1.4、钢筋笼制作钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫层，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
3.1.5、浇筑混凝土成桩：①工程采用C25混凝土。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土级配配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
如遇雨天则对配合比相应调整。
严格计量和测试管理，监督试块按要求制作，每根桩一组三块。
②水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180-220mm。
③混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2m。
灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。
3.2、质量保证措施①建立以生产管理体制为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。
②测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
③质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核，做好隐蔽工程验收工作。
④材料员严格把好材料关。
每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
⑤安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
⑥试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对加料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。
⑦生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。
3.3安全技术措施①进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
②由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。
③岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须上岗证书。
④各种机电设备必须进行全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。
⑤工程中需要电焊和乙炔，必须采用有效防火措施，操作人员必须持操作证。
⑥施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。
按规定配备灭火器并定期检查更换。
