QA和QC的区别

QA与QC的区别和联系1.QA、QC的定义QA英文全称：Quality Assurance ，中文含义：质量保证；QC英文全称：Quality Control，中文含义：质量控制。

按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

一个软件组织或项目团队中存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的侧重点比较如下：角色 QC QA工作对象产品过程工作方式事后反应事先预防功能类型生产功能人员功能缺陷应对发现缺陷预防缺陷工作风格被动务实主动务虚QA与QC的区别与联系：QA关注的重点不仅仅是质量，而且是整个软件过程，保证的首先是过程和体系。

而测试是通过一系列活动，给QA人员提供尽可能的有效的信息和数据，使他们能够发现过程上的异常或者制度上的不妥之处。

共同之处：QA和测试的目的一样，都是尽可能保证最终发布的产品更符合用户需求，尽可能的没有bug。

不同之处：QA关注的是整个软件过程，测试关注的是最终质量，采用设计、执行用例等方法去发现错误。

我们说质量工程包括: QA(Quality Assurance)-质量保证, ST(Software Testing)软件测试[STE(Software Testing Engineer)-软件测试工程师],QC(Quality Control)-质量控制QA关注的重点不仅仅是软件质量，而且是整个软件过程，保证的首先是过程和体系,它侧重过程质量,不深入到软件本身的质量。

而软件测试通过一系列活动来确保软件质量.给QA人员提供尽可能的有效的信息和数据，使他们能够发现过程上的异常或者制度上的不妥之处。

QC是质量控制,说白了比QA的工作高一个等次,主要控制过程管理的质量问题.从在组织中的地位来看，QA，具备一定资质的人才往往成为组织的高级人才，他需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。

qc和qa什么区别
1.定义不同。

QA是质量保证，是指确保产品符合预定质量要求而作出的所有有组织、有计划活动的总和。

QC是质量控制，即实验室控制系统，它涉及取样、质量标准、检验、产品批准放行程序等方面内容。

2.工作性质不同。

QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

3.涵盖范围不同。

QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

QC主要是做一些产品检验工作,包括IQC\IPQC\FQC\OQC等QA主要从事的是质量体系和工艺方面的稽工作,但有的公司就相当于出货检查.这个问题之前不是有一篇很好的文章（已经加精）了的分析的很透彻了，可能你以前没困难到吧，我把它的复制过来给你看看：QC1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5) 检验工具的管理，清单的维护；6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15) 提报加班要求和追踪组员加班情况；16) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA1) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2) 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；3) 定期评估工艺或控制方案；4) 制定产品质量检验标准5) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；7）分析工序能力，进行质量改进8) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；9) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；10) 对不合格产品作处理判定；11) 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；12) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；13) 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；14) 配合技术部门进行新产品试制及质量控制；15) 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；16) 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；17) 完成上级委派的其它任务。

QA与QC的区别QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

一般包括IQC（Incoming Quality Control：来料检验），IPQC （In-Process Quality Control：制程检验），FQC（Final Quality Control：成品检验），OQC （Out-going Quality Control：出货检验）。

QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。

”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS （客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。

因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QA与QC的区别？QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

一般包括IQC（Incoming Quality Control：来料检验），IPQC （In-Process Quality Control：制程检验），FQC（Final Quality Control：成品检验），OQC（Out-going Quality Control：出货检验）。

QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。

”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC 要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。

因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

质量保证的QA和QC区别浅析随着现代化的发展，人们对于产品质量的要求越来越高，企业需要根据市场需求制定出科学合理的质量管理体系，从而有效的保证产品质量。

这时，质量保证善良结合QA(quality assurance)和QC(quality control)来帮助企业管理产品质量，形成一个系统的质量保证机制。

本文将通过QA和QC的介绍和比较，分析其重要性，并讨论在实践中的应用和实现。

一、QA和QC在质量管理中的作用介绍1.QA和QC的定义及作用解释QA：质量保证（Quality Assurance）是一种预防性的、工程的活动。

其目的是设计、开发、生产和服务的过程中，防止问题的发生，以及进行持续的过程改进。

QC：质量控制（Quality Control）从过去到现在一直是管理产品质量的有效工具。

QC是通过从设计阶段到实际运作阶段的整个过程中对有关工作的检查，来确保制造的产品质量符合规范和顾客的要求。

2.QA和QC的主要区别QA和QC的主要区别在于目标和实施方式不同。

QA的目的主要是预测和预防问题的发生，强调预防性和预测性控制。

通过全面制定质量计划、程序、规定和标准，确保产品在生产前通过预先定义的系统和流程，保证了产品的质量和符合规范。

QC则主要是进行后期检查、测试和调整，检测已生产出的产品是否符合质量要求和标准。

另外，在时间范围上，QA重在预防和改善过程的整个生命周期，而QC只在生产产品前后的检查阶段进行。

3.QA和QC在质量管理中的重要性无论在生产环境中还是在服务环境中，QA和QC作为两种关键的质量管理方式，都具有重要的意义。

QA重在提升管理能力，预防问题的出现，优化整个生产与服务过程。

而QC则更加注重消除已经存在的问题和纠正事件，通过检验、测试，来发现和处理各种缺陷，保证质量稳定性。

两者都是有效的质量保证机制，使用的前提是制定好整体的质量管理计划和标准。

在实际应用中，QA和QC相互协作，互为补充，在提高产品质量的效果上相得益彰。

一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。

按照ISO9000:2000，QA 的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。

QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。

成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

成品标识检验：如商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。

简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。

”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。

”(GB/T11457—1995软件工程术语)。

在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。

按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。

QA 是Quality Assurance QC 是Quality ControlQC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。

有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。

QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门．QA主要职能为质量体系的建立＼完善，以及成品质量的保证．并对市场状况的追踪．QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。

QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

QC(Quality Control)质量控制,就是质检,通俗说就是检验QA(Quality Assurance)QA中文全称：质量保证IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检验IQC来料检验,就是原材料检验QC的层次要比QA低,通俗来说就是检验员IQC 是来料控制,也就是进货检验OQC 是出货检验也就是出厂检验QC 是质量检验QA 指质量测试IPQC 制程控制PE 指制程工程师IE 指文件工程师QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect.QC有IPQC 与IQC之分，其职责如下：IPQC职责：1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2．根据检验记录填写检验报告3．对检验发现的问题提出改善对策IQC职责:1．严格按检验标准检验原材料2．如实填写检验记录表3．检测设备的维护、保养4．原材料异常的呈报5．原材料的标识6．负责对货仓物料员检验报告的签收7．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制QA是质量监督/监控1.负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。