钣金件检验(2009-06-28 20:55:06)
标签：iqc 钣金件杂谈分类：NEWS FOR ME!
钣金件检验规范
包装质量要求
1、目的
明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
正常照度或（800LUX）目视。
4、检验内容
4.1包装箱上应记录准确完整信息：
4.1.1采购单号（如需要）
4.1.2料号（如需要）
4.1.3产品名称
4.1.4批号（如需要）
4.1.5每箱数量
4.16日期
4.1.7品管检验状态
4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息
4.2.1客户名称（如需要）
4.2.2订货总数
4.2.3总箱数
4.2.4采购订单号
4.2.5料号
4.3包装
4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。
4.3.3零数箱必须有明确的标识。
4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
电镀质量要求
1、目的
明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CR MA MI
外观 30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）
1、镀层粗糙
2、镀层灰暗
3、镀层起泡
4、镀层脱落或有严重条纹
5、钝化膜疏松和严重钝化液迹
6、局部无镀层目视√参考文件：5.1
厚度/克重（质量）按xx g/m2计算 - √供应商提供报告
参考文件：5.2，5.4
附着力 1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落 4.1；√参考文件：
5.3
耐腐蚀 1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀 4.3（仅供参考）
5.5仅供参考）√供应商提供报告
参考文件：5.5
4.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：
结构钢
冷轧钢
25 30 33/1 33/2 40/1 40/2
11/2 2 21/2 21/2 3 3
4.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：
类型描述
I 电镀，不需要后续处理
II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理
III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理
IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理
抗腐蚀要求
类型耗时（h）
II 96
III 12
涂料质量检验
1、目的
明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CR MA MI
外观一米外目视无以下的缺陷：
1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；
2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
3) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
4) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
5) 漏底：表面透青，露出底材颜色；
6) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
7) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
8) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
9) 夹杂：涂层中夹有杂物；
10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视
手感√参考文件：5.1
硬度 H铅笔，无4.1提到的损伤参考5.2 √参考文件：4.1
附着力 0~1级，参考5.2 √参考文件：4.2
耐汽油达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。参考4.3 √
耐盐雾 500小时，划线处：单项锈蚀<=2mm,
未划线区：无异常
三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2 √参考文件：4.4
耐人工气候老化 800小时，变色<=2级
失光<=2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2 √参考文件：4.5 4.6
厚度 60um~80um - √参考供应商标准
4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：
4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。
4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。
4.1.3以上情况的组合
4.2参考GB/T 9286-1998 色漆盒清漆漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。
4.3参考HG 2-1611-85 漆膜耐油性测定法
4.4 参考GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.5 参考GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.6 参考GB/T 1766-1995 色漆盒清漆涂层老化的评级方法
丝网印刷质量检验
1、目的
明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
