综合机械化掘进
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综合机械化采煤工作面概述1. 引言综合机械化采煤工作面是煤矿生产中的重要环节,采用机械设备来进行煤炭开采,提高了煤矿采煤效率,减少了人力的使用。
本文将重点介绍综合机械化采煤工作面的定义、构成及其工作原理。
2. 定义综合机械化采煤工作面是指利用机电技术和现代科学技术手段,采用机械装备和技术设备进行煤炭开采的一种采煤方式。
相较于传统的人力采煤方式,综合机械化采煤工作面具有更高的开采效率和更好的安全性能。
3. 构成综合机械化采煤工作面由多个关键设备组成,包括采煤机、装载机、运输机以及支架等。
这些设备通过协调工作来完成采煤过程。
具体构成如下:3.1 采煤机采煤机是综合机械化采煤工作面的核心装备,用于直接掘进煤炭并将其切割下来。
采煤机的类型有多种,包括绞刀采煤机、剪刀式采煤机等。
采煤机具有高效、自动化的特点,能够快速地完成采煤任务。
3.2 装载机装载机用于将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上。
装载机通常采用履带式结构,具有强大的承载能力和灵活的操作性能。
装载机的高效工作能力可以大大提高煤炭的装载速度。
3.3 运输机运输机用于将采煤机切割下来的煤炭运输到地面或其他处理设备。
运输机可以是带式输送机或者无人驾驶的矿用车辆,具有自动化和高效的特点。
运输机的使用能够降低人工的操作强度,提高运输效率。
3.4 支架支架是维护工作面固定和支撑地质构造的设备。
支架的主要作用是确保采煤工作面的稳定性和安全性。
支架通常由多个单体支架组成,可以根据需要进行伸缩和固定,以适应不同的地质条件。
4. 工作原理综合机械化采煤工作面的工作原理是将采煤机、装载机和运输机等设备有机地结合在一起,形成一个高效、自动化的采煤系统。
具体工作原理如下:1.采煤机切割煤炭:采煤机利用刀盘上的切割齿将煤炭切割下来,并将其送入煤炭输送装置。
2.装载机装载煤炭:装载机将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上,以便运输到地面或其他处理设备。
3.运输机运输煤炭:运输机接收装载机装载的煤炭,并将其运输到目的地。
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级,传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明,应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用,就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构,经电机驱动,液压油缸操作,刮板输送机装运,具有自行切割、装运、行走的功能,主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析:1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4~3.0m,平均厚度为2.8m,含0.2m夹矸,直接顶板为深灰色粉沙岩,局部为泥岩,厚度为9.0m,深灰色、坚硬、稳定,底板为深灰色粉沙岩,厚4.3m,坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单,存在断层和无炭柱,构造少,影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂,主要含水层为O2。
和K2灰岩,分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下,发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患,预计正常涌水量为150~2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面,净断面为:14.0m2;毛断面为:15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护,锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置,锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m,巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤,配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后,创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架,班进尺10m的记采,日进尺22m的记录。
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺,即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式,具有机械化程度高,施工速度快,效率高,对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为:割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直,直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键,割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下:一、割煤1.关键人:掘进机司机。
基本要求:(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理,能熟练、准确地操作机器,熟悉作业规程和操作规程,并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割,并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格,以确保巷道成形规整。
在机组行走时,副司机负责观察机组行走路线及安全状况,防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力,会处理一般性灾害,能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全,动作灵敏可靠,操作手柄灵活准确,必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶,追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业,追究当班机组司机责任。
2.关键点:保证顶底板和两帮割平割直,巷道成形规整。
3.关键环节:割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度,保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求,遇到特殊情况及时停机处理。
掘进综合机械化程度描述
我矿综合机械化掘进技术就是系统地装配和组织掘进机、输送机和转载机等机械化设备来自自动或半自动地高效率完成煤(岩)巷的掘进工作,同时在掘进的过程中辅以定向测量、定向掘进、定向运输、定向支护和有效除尘技术,系统性地组合以达到高产高效的最终效果。
掘进机械化,是实现减头减面,减轻职工劳动强度,提高安全程度最有效的措施和手段。
断面中煤层面积占4/5以上的巷道为煤巷,断面中岩石面积大于1/5到小于4/5的巷道为半煤岩巷道,断面中岩石面积大于4/5的巷道为岩巷。
而我矿现已购进EBZ135型号掘进机,在以后的掘进中均使用掘进机进行掘进作业,只有在开口时使用炮掘一段距离,待掘进机可以正常安装后便使用掘进进行掘进,而输送机和转载机早就已经投入使用,我矿综合掘进机械化程度=掘进机装载机工作面进尺/(掘进机进尺+炮掘开口距离)×100%,炮掘开口距离很少,所以我矿综合机械化成度肯定不低于50%。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是矿井中相对特殊的一类煤层,它通常具有高倾角、顶板厚度薄及煤层产状较为复杂等特点。
其开采存在很大的困难和风险,需要运用到综合机械化开采技术,才能够很好地保障煤矿安全生产和提高采掘效率。
一、综合机械化开采技术的优势在急倾斜煤层开采中,传统人工掘进往往难以达到预期效果,导致采掘进度十分缓慢,效率低下。
而采用综合机械化开采技术可以有效地解决这一问题。
综合机械化开采技术的主要优势包括:1. 采煤效率高。
综合机械化开采技术可以实现机械与人工协作,使得采掘速度相比传统方法大大提高,可用于生产高炉焦和洗煤等行业。
2. 降低车数。
综合机械化开采技术可以减轻人工劳动强度,减少液压支架数量,降低设备维护率,从而减少了配备车数。
3. 提高安全性。
综合机械化开采靠机械力量开采煤层,因此在采掘时人员作业时间减少,风险也相对较小。
同时,它可以减轻人工劳动强度和智能化操作,进一步提高了安全性。
4. 节约资源。
综合机械化开采技术充分发挥了机械设备能力,减少消耗矿山人力资源,采掘煤层数量增加,整个煤矿的资源利用率也会提高。
二、综合机械化开采技术的主要应用1. 全液压支架。
全液压支架是综合机械化采煤的核心设备,能够自适应变形和防止支架掉落。
在急倾斜煤层的开采中,要求支架能够承受大的倾斜角度,以达到支架稳定的目的。
2. 电动液压钻机。
该设备用于预先进行洞壁预裂,使得采煤机在进入断层后能够顺利进入,并且使用这种设备可以使采掘时间更加短。
3. 煤炭采掘机械化开采。
传统人工采掘难以采挖急倾斜煤层,而煤炭采掘机械化开采相比传统人工方式能够更快、更安全地采挖煤炭。
采用碎煤机装载方式,可以有效减少二次破碎,提高了采掘效率。
三、综合机械化开采技术存在的问题1. 技术水平限制。
综合机械化开采技术在急倾斜煤层开采中会遇到技术水平限制的问题,设备、工艺等方面需要不断改进和提高。
2. 设备资金投入。
综合机械化开采技术设备和工具价格相对较高,对企业资金需求较大,需要厂商投入较高的财力与物力。
煤矿掘进新技术的现状与发展趋势摘要:随着我国经济的快速发展,煤矿企业在当前的经济发展中仍然占据着重要地位,煤矿也是促进我国经济发展的重要能源之一。
通过通常情况下,我国的煤矿企业主要使用地下开采的方式,并且在先进技术的依托下,煤矿开采技术有了新的变化。
尤其是煤矿掘进技术,就当前煤矿企业的发展情况来看,企业大多实现了基本的机电与机械一体化的现代技术,并且逐渐向全自动化方向发展。
只有这样才能促使煤矿企业安全高效生产,并且在科学技术的保障下推动煤矿企业的发展进程。
关键词:煤矿;掘进;新技术;现状在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进,各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。
但是就国外相比,我国的掘进技术还处在不断的摸索阶段,并且对国外的依赖程度还较高。
为了促进我国掘进新技术的发展,还需要不断学习和使用新技术,并且提出相应的改进策略,提高我国的自主研发能力。
1煤矿掘进技术现状1.1煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进,指的是由悬臂掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备等组成,在掘进过程中,各机械需要配套作业,其中悬臂式掘进机是每项综合机械化掘进的重要设备,掘进机的性能好坏关系着掘进机的掘进工效和掘进进尺。
悬臂式掘进机在中国重点煤矿已普遍使用,发挥了重要作用。
但由于是单巷掘进,且采用单体锚杆进行锚杆支护,掘进和支护不能平行作业,影响了掘进速度的进一步提高。
1.2大断面煤巷连续采煤机的高效掘进该掘进方式需要进行多巷掘进,主要应用的机械设备为连续采煤机,连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备,其广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进,同时也适用于短壁开采,已经成为矿井实现高效掘进的关键设备。
连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为2种,一种是间断式运输方式,工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机;另一种是连续运输方式,工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设摘要:随着社会发展,煤矿相关行业也逐渐向技术密集型产业靠拢。
利用智能化技术对煤矿进行开采能够最大程度提升生产效率,并且对井下的作业人员数量加以控制。
煤矿企业未来发展规划必须重视智能化煤矿建设,展开高效的开拓设计,增强地质保障,确保决策智能化、传输数字化、操作自动化的目标达成。
利用信息技术,构建全覆盖的智能化综合机械化掘进系统,统一制定煤矿技术标准规范制度,从实质上升级煤矿智能系统技术相关配套设备,实现多系统的协同操作。
构建科学合理的煤矿工业体系,必须在立足于智慧煤矿建设的基础上,形成采煤矿区的多产业链条,推动煤矿智能化系统深入建设。
关键词:煤矿;综合机械化;掘进系统;智能化建设引言中国大多数煤矿需要在地下开采,开采过程中需要掘进大量巷道。
在煤矿巷道掘进时,不仅要考虑掘进的效率,还要考虑掘进的安全性。
由于煤矿巷道掘进过程中需要面对未知的地质条件,施工过程中很容易引发一些地质灾害,例如冲击地压、煤与瓦斯突出等。
随着中国煤矿进入到深部开采时代,煤矿巷道掘进过程中各种地质灾害发生的可能性大大增加。
为了减少对地下岩体的扰动,应该采用机械化掘进工艺。
然而,在机械化掘进工艺应用过程中,面临着许多不利的情况,例如设备的适用性差、掘进的效率低等。
因此,需要认识到巷道机械化掘进工艺的特点。
本文从煤矿巷道机械化掘进工艺的主要设备入手,重点探讨该项工艺存在的问题及优化措施。
1煤矿井下综合机械化掘进系统的智能化技术在对综合机械化掘进系统进行智能化建设的过程中,需要多方面的技术与此相配,才能不断完善该系统。
因此,对智能化技术进行分类有重要意义,下文从几个方面对智能化技术进行了逐一分析。
首先,煤矿井下综合机械化掘进系统中会使用单机智能控制技术,而该技术中主要包括无线通信系统、人机交互系统、无线遥感系统等等。
在综合机械化掘进系统中使用单机智能控制技术可以使各个设备之间能够进行协同工作,而且该系统还可以事先对工作流程进行设定,从而使工作人员运用计算机就能够对各种设备进行控制。
掘进一、工作要求(风险管控)1.生产组织(1)煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进,综合机械化程度不低于50%,并持续提高机械化程度;(2)掘进作业应组织正规循环作业,按循环作业图表进行施工;(3)采用机械化装运煤(阡),人工运输材料距离不超过300m;(4)掘进队伍工种配备满足作业要求。
2.设备管理(1)掘进机械设备完好,装载设备照明、保护及其他防护装置且齐全可靠,使用正常;(2)运输系统设备配置合理,无制约因素;(3)运输设备完好整洁,附件齐全、运转正常,电气保护齐全可靠;减速器与电动机实现软启动或软连接;(4)运输机头、机尾固定牢固,行人处设过桥;(5)轨道运输各种安全设施齐全可靠。
3.技术保障(1)有矿压观测、分析、预报制度;(2)按地质及水文地质预报采取针对性措施;(3)坚持“有疑必探,先探后掘”的原则;(4)掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求,贯彻记录齐全;地质条件等发生变化时,对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施;(5)作业场所有规范的施工图牌板。
4.工程质量与安全(1)建立工程质量考核验收制度,验收记录齐全;(2)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)要求;(3)巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求;(4)掘进工作面控顶距符合作业规程要求,杜绝空顶作业;临时支护符合规定,安全设施齐全可靠;(5)无失修的巷道。
5.职工素质及岗位规范(1)严格执行本岗位安全生产责任制;(2)管理人员、技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施,作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施;(3)现场作业人员操作规范,无“三违”行为,作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。
6.文明生产(I)作业场所卫生整洁;工具、材料等分类、集中放置整齐,有标志牌;(2)设备设施保持完好状态;(3)巷道中有醒目的里程标志;(4)转载点、休息地点、车场、图牌板及碉室等场所有照明。
综合机械化掘进近年来,掘进机在我国煤矿巷道掘进中逐步得到推广使用,并积累了一定的经验,收到了一定的成果。
特别是综合机械化采煤的发展,大大加快了掘进速度。
多数矿井都使用了掘金你机,取得了较好的经济效益。
据统计,目前在全国矿井中使用的各类型掘进机共计200多种,为增加掘进进尺发挥了积极的作用。
巷道掘进机是巷道掘进技术发展的方向。
与钻爆发相比具有以下有点:1、连续掘进,工序没有间断性。
2、围岩不受破坏,掘进断面规整,从而增加了岩层的支撑能力和巷道的稳定性,有利于使用轻型支架,加大棚距,更有利于以喷射凝土作为支架。
3、没有爆破震动、烟雾,改善了作业环境。
4、施工安全。
5、可大幅度提高掘进速度,平均日进尺在10m以上,一般月掘进尺可达到200m以上。
第一节掘进机械掘进机的集截割、装运和行走于一体的悬臂式纵抽掘进机械,适用于各种矿山巷道的掘进,能够实现连续切割、装运输作业,并以矮机身、高强度等特点广泛使用于较大倾角的半煤岩巷、软岩巷道的掘进,也可在铁路、公路、水边及地下工程隧道中使用。
掘进机一般由载割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、液压系统、电气系统、水系统等部分组成,如图7-1所示。
一、掘进机截割部1、结构与原理(1)结构载割部又称工作部,用于直接在工作面上破碎岩石,以形式所需断面形状的巷道。
截割部由截割头、伸缩部、切削减速机、截割电动机盖板、截割电动机等构成,如图7-2所示。
(2)工作原理截割部工作原理日下:1)力(炬)的传递如图7-3所示,电动机1输出力矩,通过花键套2传递给减速器3,再由花键套4传递给主轴5,主轴5通过花键套6与截割头相连,把力(矩)传递到截割头,截割头在此力(矩)的驱动下工作。
2)内喷雾水路如图7-3所示,内喷雾水由喷水A进入到密封座B处,再进入到水密封处隔套内的水路C处,实现内喷雾。
2、注意事项(1)各部分连接时要注意紧固力矩是否达到要求。
(2)各连接螺栓要求用锁紧固胶的地方要注意用胶的方法及时间。
(3)截割头与主轴连接时要注意确保二者接合面的完全重合,防止连接不当产生悬空,以至产生虚力矩。
(4)截齿在齿座中必须转动灵活,防止局部切削使截齿使用寿命缩短。
二、掘进机铲板部1、结构掘进机铲板部的主要作用是收集物料、装载物料,并起支撑作用。
在掘进机工作过程中,由铲板部将截割部破碎下来的煤岩收集并转运到第一运输机。
掘进机铲板部如图7-4所示。
铲板前端夹角小,可减小前进阻力;有较大的侧面倾角,利于装煤和清底;铲板上面采用弧形设计,减少了上面的积物;三齿星轮采用弧形设计,减小了装载阻力。
铲板部的主要构成如图7-5所示。
2、注意事项(1)岩石装运很容易在铲板和第一运输机处卡料,这是制约进尺的难题,因此一定要注意防止卡料。
(2)铲板转动部分,若不闭合容易发生伤人事故,主要是伤害人脚,要引起注意。
三、第一运输机1、结构第一运输机由前溜槽、后溜槽、驱动装置、刮板链组件组成。
在驱动装置的带动下,通过刮板链在溜槽中实现物料的运输。
其外形结构如图7-6和图7-7所示。
2..注意事项(1)每周润滑一次。
(2)注意检查螺栓是否松动。
(3)如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀,有可能造成驱动轴弯曲,轴承损坏,使液压马达出现过负荷现象。
四、掘进机本体部掘进机本体部由本体架、回转台、盖板、回转轴承等组成,主要对掘进机起支撑作用。
其外形及结构如图7-9所示。
五、掘进机行走部1、结构掘进机行走部有履带、张紧轮组、张紧油缸、驱动轮、液压马达、减速机、履带架等组成,在液压马达的带动下,通过驱动轮和履带完成在掘进机工作过程中的行走移动。
在液压马达行走部的外形及构件如图7-9和图7-10所示。
3、注意事项(1)注意履带张紧程度,及时调整。
(2)经常检查履带版有无损坏。
(3)检查弹性圆柱销有无丢失。
(4)检查各处连接螺栓有无松动。
六、掘进机后支撑部掘进机后支撑部由托架、支撑架、架子、连接架、第二运输机回转架等组成,后支撑部在后外机架尾部与内机架相连,支撑于地面并通过液压轴缸控制支腿的伸缩及横向移动。
掘进机后支撑部构件如图7-11所示。
七、掘进机液压系统1、结构掘进机液压系统由操纵台、油箱组件、电动机和泵组件,以及油缸等组成,如图7-12所示。
2、注意事项(1)严格控制液压油使用流程,防止液压油被污染。
(2)必须按严格要求的牌号购置液压油,其质量必须符合国家标准。
(3)向油箱加液压油时,液压油必须经过过滤。
(4)在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉。
(5)在开机时必须保证冷却水畅通,禁止闭合或堵塞冷却水通道。
(6)在操作中缓慢推拉手柄,减缓液压冲击。
(7)不准随意调整多路换向阀上的调压装置。
(8)不准随意变更管路的连接。
八、掘进机水系统1、结构水系统的作用是对掘进机相关系统进行冷却,同时对工作环境除尘。
水系统分内、外喷雾水路两部分。
外喷雾水路经一级过滤后分为两路:第一路经过滤直接通往喷水架,由雾状喷嘴喷出;第二路经二级过滤、减压、冷却(冷却液压系统用油)再分为三路,第一路经截割电动机(冷却电动机)后喷出,第二路经油箱冷却后器后喷出,第三路经水泵加压(3MPa)后,由截割头内喷出(内喷雾),起到冷却截齿及除尘的作用。
水系统的工作原理及构件如图7-13和图7-14所示。
2、注意事项(1)不要只使用内喷雾,而必须内、外喷雾同时使用,在开机时必须保证冷却水畅通,禁止闭合或堵塞冷却水通道。
(2)定期清洗过滤器内部的赃物,清洗堵塞的喷嘴。
(3)不准随意变更管道的链接。
(4)喷雾泵开动前,应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开,确认是否有外喷雾。
如果此阀门处于关闭状态,将会使喷雾泵损坏。
九、掘进机电气系统1、结构电气系统主要由截割电动机、油泵电动机、电气开关箱、电气操作箱、前照明灯、急停按钮等功能部件组成,如图8-15所示。
电气系统的掘进机的动力源,用以控制各电动机的运行,提供失压、过载、短路、漏电等保护,发送工作预警声音信号,同时提供照明,通过一系列电气部件对掘进机实现工作控制。
2、注意事项(1)检修或需打开上盖或箱门时,必须严格按“严禁带电开盖”的要求,先停电,在确保开关箱已经断电并将煤尘打扫干净后,方可松开紧固螺栓打开上盖或箱门,非专业操作人员禁止操作,防止造成失误操作。
当操作人员离开设备时,必须将电源开关扳至“断开”位置并把开关扳手取下。
(2)开关箱所有关联设备,必须符合本开关控制元件参数要求,用户不得擅自更改开关箱、关联设备的结构及电气参数,在维修和使用中,不得改变原机电路和与原机电路有关的元器件的规格型号和参数。
(3)开关箱额定工作电压一定要符合本开关箱供电要求,情况异常时要立即按下总“急停”或按下隔离开关,切断开关箱电源,必要时切断前级电源。
(4)使用时应尽可能避开淋水的地方。
(5)开机前必须给出开机预警信号,禁止带符合拉开隔离开关停机,必须定期检查各导线的链接是否松动,特别是主回路各接线端。
电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,防爆部位紧固螺栓、内外接地必须牢固,安装的控制元件必须具有安全标志证书且均在有效期内。
(6)本开关箱中的遥控器只能用于应急状态下处理工作,不能用于正常生产作业。
十、掘进机的故障处理与日常检查1、掘进机故障处理掘进机的故障分为机械故障和系统故障。
机械故障包括行走部减速箱内部损坏、驱动轮损坏、履带过松或过紧等。
液压系统故障包括履带不行走或行走不良、左右行走部行走速度不同、液压系统压力不稳等。
故障原因及排除方法如下:(1)行走减速箱内部损坏故障多表现为一边行走正常,另一边出现不动作现象,此时可通过互换油压管路判断是不是机械故障。
如果互换后原来不动作的仍不动作,则可排除的液压系统故障,定性为减速箱内部损坏。
井下一般不具备修复减速箱的条件,因此出现这类故障时多为整台更换。
(2)驱动轮损坏故障比较直观,现场表现为负荷时能够驱动,稍带负荷即不能运行。
这时可拆下驱动轮,检查驱动轮内花键和减速机输出轴外花键,若损坏则应更换。
(3)现场如出现履带跳链现象,则一般情况视为履带没有这张紧或张紧油缸损坏,可在井下更换张紧油缸密封件,如果履带过紧,一般表现为不能行走,这时给张紧油缸卸载,放松履带即可排除故障。
(4)履带不行走或行走不良故障现场分析多为油压不够、液压马达内部损坏或履带板内充满沙土并坚硬化。
排除方法是调整溢流阀从而调整油压或更换液压马达。
有沙土时要清楚板结的硬沙土。
在换液压马达时要特别注意保证各零、部件清洁,必要时可搭防尘棚。
(5)液压马达转速不同,致使两边行走速度不同时,应检查液压马达进油压力,若进油压力不同,则应及时调整,使压力稳定。
(6)张紧油缸有故障,使履带松紧不一样,可检查油缸密封及所受压力,更换损坏的密封。
(7)如果液压系统的油压不够,则不能充分发挥掘进机的性能。
此时应先检查溢流阀,看它的设定值得是否合乎要求,然后分别按要求进行相应调整,其次检查二联泵、三联泵内部是否损坏,各部的密封处是否有泄漏,如有应及时更换密封件,最后检查分配齿轮是否有损坏,如有应修理或更换。
2、掘进机日常检查掘进机日常检查是保证掘进机正常工作的重要前提条件,掘进机日常检查详见表7-1。
第二节掘进工艺掘进机能同时完成破落煤岩、装载与转载、运输、喷雾降尘和调动行走等工作,具有掘进速度快、掘进巷道稳定、减少岩石冒落与瓦斯突出、减少巷道超挖量和支护作业充填量、改善劳动条件、减轻劳动强度等优点。
要正确掌握不同施工条件下掘进机的操作方法,就要学习掘进机机械拆装、截割方式方法、质量标准、工作工序及停工截割施工等。
要熟练地操作和使用掘进机,就需要掌握相关掘进机工艺流程。
一、掘进机的拆卸掘进机结构尺寸比较大,升井和下井都是以部件的形式运输的,这就需要对机器进行拆卸,以便运输下井后安装。
1、掘进机拆卸顺序掘进机拆卸的顺序是:截割臂、装载机构、回转台、右履带架、后稳定器、横向部件、带电动机的油箱、电控箱、带驱动装置的刮板驱动机。
2、掘进机拆卸的注意事项(1)拆卸时,拆下的螺钉、垫片及附件应放入适当的容器里以防丢失。
(2)各软管、硬管和螺钉孔要赌好(不准用棉纱),以防弄脏。
(3)各配合面要进行适当的保护,以保证在运输过程中不会碰伤。
(4)拆卸电气设备时,电缆要从电动机、操纵台和头灯处拆开,不要在电控箱处拆卸,同时在接头两端做出标记。
二、掘进机安装前的准备在新的综掘工作面开窝后,即新综掘面工作面比掘进机机身长3~4m 时,就要设计综掘接卸主要设备的安装场地。
若原设计的巷道断面(高度和宽度)能满足综掘机械主要设备的安装要求,则根据综掘机械主要设备的机构和其安装顺序以及不同的机器型号,设计综掘机械主要零部件的摆放方式。
若原设计的巷道断面(高度和宽度)不能满足综掘机械主要设备的安装要求,则还要设计安装硐室。