关于对机械化掘进技术思考
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对现代煤矿掘进技术改进的几点思考现代煤矿掘进技术改进是为了提高煤矿生产效率、降低生产成本、提高工作安全性。
在这方面,有以下几点思考:1. 掘进机械化程度的提高。
传统的煤矿掘进方式主要依靠人力来进行,工作强度大、效率低下、劳动条件差。
通过引进和研发各种掘进机械设备,可将传统的人工掘进方式转变为机械化掘进方式,提高工作效率的同时降低了劳动强度,改善了工作环境和劳动条件。
2. 高效的控制技术。
煤矿掘进技术改进之一是在控制方面进行的。
引入先进的自动化控制系统,可以实现对掘进工作的全面监控和远程控制,提高了掘进的准确性和效率。
控制技术的改进也可以有效地提高工作安全性,减少事故发生的可能性。
3. 高性能工具的应用。
现代煤矿掘进技术改进中,对工具的研发也起到了重要的作用。
根据掘进的需要,研制出适应不同地质条件和开采方式的高性能工具,如钢丝锚喷掘进机、液压锤、切削钻机等。
这些高性能工具能够提高掘进效率,同时减少对矿区的破坏和环境的污染。
4. 智能化技术的应用。
随着信息技术的发展,智能化技术在煤矿掘进过程中的应用也越来越广泛。
通过使用传感器、摄像头等设备,可以对掘进工作进行实时监控和数据采集。
利用人工智能和大数据分析技术,可以实现对掘进工作进行预测和优化,进一步提高工作效率和减少生产成本。
5. 环保技术的应用。
煤矿掘进过程中会产生大量的煤屑和尘土,给环境造成污染。
现代煤矿掘进技术改进的一个重要目标就是减少对环境的污染。
通过引入环保设备和技术,如喷雾装置、粉尘收集系统等,可有效减少煤尘的排放和环境污染,保护环境和矿工的健康。
现代煤矿掘进技术改进是一个综合性的工程,需要在设备、控制、工具、智能化和环保等方面进行创新和提升。
只有不断改进和创新,才能够提高矿山的生产效率、降低生产成本、提高工作安全性,为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
煤矿综合机械化快速掘进技术探讨摘要】随着社会经济的发展,对能源的需求量也是与日俱增。
其中煤炭资源作为重要的传统能源,如何实现高效合理的开采一直是行业需要解决的问题。
近年来,煤矿综合机械化快速掘进技术不断发展,这一技术能够有效提高煤矿挖掘工作的效率,得到了社会的广泛关注。
文章就以此为出发点,主要介绍了煤矿综合机械化的主要掘进工序以及主要的作业线类型,重点分析了煤矿综合机械化快速掘进技术的要点,希望能为相关工作人员提供参考借鉴。
【关键词】煤矿;综合机械化;快速掘进技术引言由于我国煤层的贮存条件十分复杂,并且不同的区域不同煤层的厚度也不相同,这就为煤矿的顺利开采增加了难度,为了解决这一问题,就需要增加煤岩巷道的数量,建设合适的掘进工作面,使用煤矿综合机械化快速掘进技术从整体上提升我国综采技术。
文章就从此入手,着重介绍了煤矿综合机械化快速掘进技术,从主要工序和作业线类型等多个方面鼓励相关工作人员对这一技术进行改进,争取形成一条高效,连续,完整的掘进系统,助力我国的煤矿开采事业。
一.快速掘进技术概况1.综合机械化快速掘进技术是指在煤矿工作在掘进过程中,使用装载机,输送机,掘进机等器械进行配合实现快速掘进,从而有效提高采煤掘进的速度,带来更高的经济效益。
2.在快速掘进技术的实际应用过程中,对生产条件也提出了要求,尤其是有效降尘。
在实际施工中,需要利用小型增压水泵来净化巷道采集面的空气,为快速掘进创造条件。
此外还要合理优化喷嘴的安装位置,保证在喷洒时的水量稳定并且出现水雾。
此外,还需要做好长筒式负压降尘装置的配备,产生低压降尘水。
3.由于在快速掘进过程中需要通过锚杆支护,就是指通过打锚的方式来提高巷道支护作用从而加快掘进的速度。
在使用机载锚杆进行打锚工作时,需要重点注意锚杆的安装稳定性,保证稳定性可以有效提高支护的安全强度,使用机器操作能够较好的实现这一目标,结合使用先进的锚杆施工齐聚,能够有效提高掘进速度和成巷速度。
关于对机械化掘进技术的思考摘要:煤矿掘进技术、装备和工艺水平,直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益和安全。
为此,综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。
本文分析了淮北矿区在煤矿掘进机械化技术,论述了制约综掘机单进水平的因素及工艺配套问题。
较好地改善了职工作业环境,减轻了职工的劳动强度大大加快了岩巷掘进速度。
关键词:机械化掘进枝术高效探讨煤矿掘进技术、装备和工艺水平,直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益和安全。
为此,综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。
而要提高单进水平就必须最大限度的提高开机率、充分发挥综掘机的作用,解决掘进机械化作业线的配套问题。
1机械化掘进的装备与工艺分析1.1 煤巷的机械化掘进工艺分析:煤巷高效掘进配套方式主要有三种:一是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线;二是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线;三是掘锚一体化机组。
1.1.1 煤巷悬臂式掘进机的工艺:悬臂式纵轴掘进机、配胶带运输机出煤、单体锚杆钻机支护的作业方式,对煤层赋存条件有较好的适应性,主要有以下几个特点:①液压传动结构简单,操作简便;②电气系统实现PLC或EPLC控制,监控监测自动化、辅助故障诊断;③机型结构简单紧凑,稳定性高;④总体模块化设计;⑤操控、检修方便。
1.1.2 连续采煤机的掘进工艺分析:连续采煤机用于多巷掘进的快速掘进技术,虽然在同一台设备上实现掘进与锚杆支护不能平行作业,但采用多巷道掘进交叉作业,可实现掘锚平行作业,即先由连续采煤机进入掘进巷道,待连续采煤机掘进一定距离后,连续采煤机经联络巷退到另一个巷道,这时由锚杆钻车进入该巷道进行锚杆支护施工。
1.2 岩巷掘进机械化1.2.1 破岩工艺1.2.1.1 人工钻爆法破岩工艺分析。
风锤人工钻凿炮眼、爆破落岩。
该工艺是我国煤炭系统岩巷破岩的主要工艺。
1.2.1.2 全液压钻车钻爆法破岩的工艺分析。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考随着煤炭资源的日益减少,煤矿开采进入了高强度、高难度的阶段。
如何提高煤矿开采的效率,降低风险,成为了各煤矿企业面临的共同难题。
本文从现代煤矿掘进技术改进的几个方面进行了思考。
(一)自动化技术的应用。
在现代煤矿掘进过程中,自动化技术已经成为不可或缺的一部分。
与传统掘进技术相比,自动化技术有着更为高效、稳定的优点。
很多煤矿企业已经开始引入温度、压力、湿度等各项传感器,监测煤矿内部的情况,降低人为干预对开采安全的危害。
此外,自动化技术不仅提高了开采效率,同时还极大地减少了工人的劳动强度,极大地缩短了煤矿开采周期。
信息技术在现代煤矿掘进中的应用越来越广泛。
通过全球定位系统(GPS)和无人机等技术,可以实时监测开采进度,掌握煤矿内部情况,提高煤矿的安全性和效率。
此外,在煤矿开采过程中,信息技术还可以进行数据分析、建模等操作,提供更为准确的预测和决策支持。
(三)机械化的改进。
煤矿机械化程度的不断提高,为煤矿掘进和生产带来了极大的便利。
如今,煤矿开采中广泛使用的机械装备,包括龙门式岩机、煤机、隧道掘进机等,已经成为煤矿企业不可或缺的重要设备。
未来,还可以进一步优化机械装备的性能、加强安全防护,以提高煤矿开采的安全性和效率。
(四)绿色环保技术。
在现代煤矿掘进的过程中,绿色环保技术的应用越来越受到行业的关注。
如水平井提高了采煤效率的同时,还大大减少了采煤引起的地表沉降、地面塌陷等环境问题,因此,在煤矿开采中的应用也会越来越普遍。
总之,现代煤矿掘进技术的改进是综合的过程,需要在自动化技术的应用、信息技术的运用、机械化的改进及绿色环保技术等多个方面进行探索和创新。
在不断完善现代煤矿掘进技术的过程中,不能忽视煤矿开采的安全性和环保问题,努力实现煤炭资源的高效利用和可持续发展,以更好地推动我国煤炭行业的发展。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考一、自动化技术的应用随着机器人技术的发展,煤矿掘进过程中的一些重复性和危险性工作可以通过自动化技术来实现。
掘进机的自动控制系统可以实现掘进机的自动化控制,减少人力操作对矿工的危害,提高工作效率。
煤矿掘进中的搬运和装卸工作也可以通过自动化技术来完成,减少人力劳动,提高作业效率。
二、无人机技术的运用无人机技术的应用可以在煤矿掘进过程中提高现场的监测和检测能力,减少事故发生的概率。
无人机可以搭载高清相机和传感器,对煤矿的地质情况进行实时拍摄和监测,及时发现地质灾害的迹象,提前采取相应的安全措施。
无人机还可以对掘进机和其他设备进行巡检,及时发现故障和问题,提高设备的可靠性和稳定性。
三、智能化监控系统的建立煤矿掘进过程中,通过建立智能化监控系统,可以对矿井的运行状态进行实时监测和预测,及时发现问题并采取相应的措施。
智能化监控系统可以通过传感器和报警器对矿井的温度、气体浓度、湿度等参数进行监测,并及时发出警报,提高事故的预警能力。
智能化监控系统还可以对掘进机和其他设备的工作状态进行监测,及时发现故障和问题,提高设备的可靠性和稳定性。
四、环保节能技术的应用现代煤矿掘进技术改进的另一个重要方向是环保节能技术的应用。
通过改进设备结构和改进工艺,减少能源的消耗和污染物的排放,实现煤矿开采过程的环保和可持续发展。
可以通过优化掘进工艺和改进采煤机的结构,降低能源的消耗和二氧化碳的排放。
还可以加强对矿井瓦斯和煤尘的处理和利用,减少对环境的影响。
现代煤矿掘进技术的改进是提高煤矿安全和生产效率的重要举措。
通过引入自动化技术、无人机技术、智能化监控系统和环保节能技术,可以实现煤矿掘进过程的智能化、自动化和环保化,提高煤矿的运行效率和安全性,实现煤矿的可持续发展。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考现代煤矿掘进技术的改进是为了提高煤矿开采的效率和安全性。
以下是对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。
需要改进的是掘进机械的自动化程度。
目前的掘进机械在煤矿掘进作业中起到了重要的作用,但是操作人员在掘进过程中需要不断地进行人工操作,这不仅增加了劳动强度,而且容易出现操作失误。
可以考虑对掘进机械进行智能化改造,实现自动化掘进,减少人工干预,提高工作效率。
可以增加传感器和控制系统,通过实时监测和自主决策,使掘进机械能够自动调整行进速度、探头压力等参数,提高掘进作业的准确性和稳定性。
需要改进的是掘进机械的适应性。
目前的掘进机械通常只适用于特定的矿层情况和掘进工艺,对于复杂的地质条件和掘进工艺变化,掘进机械的适应性还不够强。
可以考虑研发多功能、可调节的掘进机械,能够适应不同的地质条件和掘进工艺。
可以研发具有多种掘进方式的掘进机械,能够快速调整掘进角度和掘进速度,以适应不同的矿层结构和倾角。
需要改进的是掘进机械的安全性。
煤矿掘进作业是一项高风险的作业,掘进机械在作业过程中容易发生事故,威胁工人的生命安全。
可以考虑在掘进机械中增加安全监测和保护装置,及时检测和预警机械故障和作业环境异常,确保掘进作业的安全进行。
可以增加温度传感器、震动传感器等安全监测装置,及时检测机械的温度、振动等参数,并能自动停机或报警,避免机械故障引发事故。
需要改进的是掘进机械的环保性能。
煤矿掘进作业会产生大量的废弃物和尾矿,这些废弃物和尾矿对环境造成污染。
可以考虑在掘进机械中增加废弃物和尾矿的处理装置,对废弃物和尾矿进行分类、分离和处理,实现资源的回收利用和无害化处理。
可以在掘进机械中增加废弃物和尾矿处理装置,对废弃物和尾矿进行筛分、洗涤、压路等处理,实现废弃物和尾矿的减量化、资源化利用。
对现代煤矿掘进技术的改进需要注重自动化、适应性、安全性和环保性能的提升。
通过改进掘进机械的自动化程度、适应性、安全性和环保性能,可以提高煤矿掘进作业的效率和安全性,减少对环境的污染。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考随着现代化技术的不断发展,煤矿掘进技术在不断改进。
在这个过程中,煤矿的安全生产、环保、效益等方面有了显著的提高。
本文就现代煤矿掘进技术改进的几点思考进行探讨。
一、提高采煤效率现代煤矿掘进技术主要通过发掘技术、自动化设备和科学管理等手段提高采煤效率。
对于煤矿生产来说,提高生产效率是最基本的目标。
目前,全自动化采场、机械化掘进设备等技术已经得到广泛应用,不仅大幅度增加了采煤效率,同时还显著提高了采煤安全性。
二、提高煤矿安全煤矿安全问题一直是困扰着煤矿行业的难题。
随着现代煤矿掘进技术的不断改进,煤矿安全水平得到了大幅度提高。
现代煤矿掘进技术主要通过技术创新和安全管理等措施提高安全水平。
比如,智能化设备、无人机、现代化安全监测系统等技术的运用都是提高煤矿安全水平的有效途径。
三、开发深部煤矿现代煤矿掘进技术还有一个重要作用就是促进深部煤炭资源的开发。
随着国内能源需求的不断增长,深部煤矿的开发对于国家能源的保障至关重要。
现代煤矿掘进技术主要通过开发深部煤炭资源、探测初选、勘探选矿等方法来实现深部煤炭资源的开发。
四、保护环境现代煤矿掘进技术的发展还必须符合“绿色煤炭采掘”理念,通过保护环境、降低排放等方式实现可持续发展。
例如,在采煤过程中,可以使用矿山水利工程对采煤区域进行水利保护,用洁净能源替代煤炭等方式来降低碳排放。
总之,现代煤矿掘进技术的发展对于保障能源安全、保护环境、提高生产效率等方面都具有重要的意义。
未来,中国煤炭产业将继续推动现代煤矿掘进技术的创新,以期实现更加健康、可持续的煤炭资源开发利用。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考现代煤矿掘进技术是指在对煤矿进行开采过程中所使用的技术装备和方法。
随着科技的不断进步和人们对环境保护的要求越来越高,煤矿掘进技术也在不断改进和完善。
以下是我对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。
第一,优化设备技术。
现代煤矿掘进技术主要通过机械设备来实现,优化设备技术是提高煤矿掘进效率和安全性的关键。
可以采用高效节能的设备来替代传统设备,例如生产效率更高、能耗更低的电动机替代传统的煤电机、采用无人机巡检设备来提高巡检效率等。
煤矿掘进设备应该具备自动化控制功能,能够减少人工操作,降低事故发生的可能性。
第二,大力发展智能技术。
随着人工智能等技术的快速发展,煤矿掘进技术也可以借助智能技术的力量得到改善。
可以应用机器学习和大数据分析技术对煤矿掘进过程进行预测和优化,提高掘进效率;利用无人驾驶技术来减少人工操作和事故发生的风险;通过无线通信技术和传感器监测设备状态,实现实时监控和远程操作等。
智能技术的应用将使煤矿掘进更加智能化、自动化,提高工作效率和安全性。
倡导绿色矿业开采理念。
煤矿掘进技术的改进不仅要追求提高矿产资源的获取效率,还应考虑对环境的影响。
传统的煤矿开采往往伴随着环境污染和生态破坏的问题,现代煤矿掘进技术应该积极引入环保理念。
可以采用环保型设备来减少尘埃和废水排放;推广绿色开采工艺,如水力冲击掘进技术、无爆破开采技术等,减少噪音和振动对生态环境的影响;加强对尾矿处理和废弃物回收的管理等。
倡导绿色矿业开采理念,对保护环境和可持续发展具有重要意义。
第四,加强安全管理措施。
现代煤矿掘进技术的改进还应加强对安全管理的重视。
煤矿掘进是一项高风险的作业,事故发生频率较高,加强安全管理至关重要。
可以采用智能安全监测系统来实时监测煤矿中的安全风险,通过传感器检测气体浓度、温度等指标,并及时报警;增加安全培训和教育力度,提高工人的安全意识和应急处置能力;制定和执行严格的安全规章制度,严肃查处违规行为等。
煤矿岩石巷道掘进机械化作业思考摘要:岩石巷道在建设过程中非常复杂,且需要耗费大量的时间才能完成,但是该区域的煤炭含量比较丰富,通过合理的科学技术可以保证该处煤炭资源的合理开发。
由此可见,从根本上提高岩石巷道掘进的技术水平有着非常重要的实践价值和意义。
关键词:煤矿;岩石巷道掘进;机械化作业引言在煤矿作业中,岩石巷道的掘进难度是非常大的,不仅技术要求高,而且要消耗大量的时间。
为提高岩石巷道掘进工作效率,采用机械化作业,可以使掘进的各道工序高质量完成,为了提高掘进工作质量,以更好地完成煤炭开采工作,采用机械化技术是非常重要的。
1 掘进机械化的重要性为保障煤矿开采产量增加、稳定有序地进行,在采掘工程作业面开采前做好延伸和矿井建设工作,以便于后续工作的顺利进行。
掘进施工的质量、进度决定着煤矿的生产效益。
尽管国内对煤炭的开采已取得了非常大的提升,但因机械化技术欠缺,还阻碍着国内煤炭的发展,严重的还迫使产量下降、煤炭停产。
岩石巷道掘进作业在矿井开采中起着至关重要的作用,同时也占据着最大工程量,其工序主要由支护、破岩和装运组成,三者缺一不可,协调作用。
此作业过程,要同时确保掘进质量和掘进进度,对机械设备要求较高,以此来促进煤矿产量增加、稳定有序的发展。
2 机械化掘进施工工作2.1机械化掘进施工的注意事项1)对矿山机械化掘进作业时,需对巷道作业条件高度重视,保证断面、倾角都满足作业要求。
机械化掘进作业的顺利进行还要符合目前技术水平。
2)保证巷道作业线和工作目标一致。
管理在巷道掘进作业上占有重要作用,主要有施工质量管理、进度管理、成本管理等。
要保证作业技术和施工质量达标,才能考虑施工进度。
若未能在约定日期内对巷道施工完成,将导致整个煤炭生产周期延误,从而也对掘进施工造成严重影响。
保证巷道作业线和工作目标一致非常重要,对作业人员叙明此点,告诫其如不能如期完工,需要对施工方案及时作出调整,以对工程质量提供保障。
2.2施工准备施工前,对施工设备和施工环境进行全面测试评价,对操作步骤进行正规培训。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
现代煤矿掘进技术改进在煤炭开采中起着至关重要的作用。
随着煤矿深部资源的逐渐
开发,煤炭开采面临着越来越严峻的挑战。
为了提高煤炭开采的效率和安全性,需要不断
改进现代煤矿掘进技术。
下面我将就现代煤矿掘进技术改进的几个方面进行思考。
煤矿开采井巷的改进是非常重要的。
井巷是煤矿开采的基础设施,对煤炭开采的效率
和安全性有着重要影响。
目前,传统的井巷开挖方式采用人工开挖,工作强度大、进展慢、安全风险高。
改进井巷开挖技术是非常必要的。
可以采用先进的机械开挖技术,如隧道掘
进机和盾构机等,可以大大提高开挖效率,减少人力劳动,降低事故风险。
现代化的煤矿掘进设备的改进也是非常重要的。
传统的煤矿掘进设备主要采用机械式
掘进机,效率低下,工作面积小。
改进掘进设备,可以采用更先进的电动掘进机和液压掘
进机等,具有更高的掘进速度,更大的工作面积,可以提高煤炭开采的效率。
煤矿掘进技术改进还需要考虑到环境保护的因素。
传统的煤矿掘进方式会造成大量的
尘埃和废水排放,给环境造成严重污染。
需要改进煤矿掘进技术,采用环保型的掘进设备
和工艺,减少污染物的排放。
煤矿掘进技术改进也需要注重安全性。
煤矿掘进工作是一项危险的工作,容易发生事故。
为了提高工人的安全保障,需要改进现有的煤矿掘进技术。
可以采用远程控制技术,
减少人工操作,降低事故风险。
可以利用信息化技术,实时监测掘进作业,及时发现潜在
的安全隐患,做到及早预警和防范。
关于对机械化掘进技术的思考
摘要:煤矿掘进技术、装备和工艺水平,直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益和安全。
为此,综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。
本文分析了淮北矿区在煤矿掘进机械化技术,论述了制约综掘机单进水平的因素及工艺配套问题。
较好地改善了职工作业环境,减轻了职工的劳动强度大大加快了岩巷掘进速度。
关键词:机械化掘进枝术高效探讨
煤矿掘进技术、装备和工艺水平,直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益和安全。
为此,综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。
而要提高单进水平就必须最大限度的提高开机率、充分发挥综掘机的作用,解决掘进机械化作业线的配套问题。
1机械化掘进的装备与工艺分析
1.1 煤巷的机械化掘进工艺分析:煤巷高效掘进配套方式主要有三种:一是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线;二是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线;三是掘锚一体化机组。
1.1.1 煤巷悬臂式掘进机的工艺:悬臂式纵轴掘进机、配胶带运输机出煤、单体锚杆钻机支护的作业方式,对煤层赋存条件有较好的适应性,主要有以下几个特点:①液压传动结构简单,操作简便;②电气系统实现plc或eplc控制,监控监测自动化、辅助故障诊断;③机型结构简单紧凑,稳定性高;④总体模块化设计;
⑤操控、检修方便。
1.1.2 连续采煤机的掘进工艺分析:连续采煤机用于多巷掘进的快速掘进技术,虽然在同一台设备上实现掘进与锚杆支护不能平行作业,但采用多巷道掘进交叉作业,可实现掘锚平行作业,即先由连续采煤机进入掘进巷道,待连续采煤机掘进一定距离后,连续采煤机经联络巷退到另一个巷道,这时由锚杆钻车进入该巷道进行锚杆支护施工。
1.2 岩巷掘进机械化
1.2.1 破岩工艺
1.2.1.1 人工钻爆法破岩工艺分析。
风锤人工钻凿炮眼、爆破落岩。
该工艺是我国煤炭系统岩巷破岩的主要工艺。
1.2.1.2 全液压钻车钻爆法破岩的工艺分析。
液压钻车钻凿炮眼、爆破落岩。
这种工艺凿岩效率高,钻进速度快,特别是硬岩钻进效率更高,大幅度减少凿岩单工序时间;钻眼质量高,爆破效果有保障;工效高,作业人员少,钻车一般两人操作,熟练时可一人操作;可实施中深孔爆破,提高爆破效率,从而提高循环进度;由于司机远离迎头,安全上更可靠;液压凿岩机比风动凿岩机噪音小的多,可改善工人劳动环境,提高了单进水平。
2机械化掘进的装备与工艺分析
2.1煤巷的机械化掘进工艺分析
煤巷高效掘进配套方式主要有三种:一是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线;二是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线;三
是掘锚体化机组。
2.1.1煤巷悬臂式捌进机的工艺
悬臂式纵轴掘进机、配胶带运输机出煤、单体锚杆钻机支护的作业方式,对煤层赋存条件有较好的适应性,其液压传动结构简单,操作简便;电气系统实现plc或eplc控制,监控监测自动化、辅助故障诊断;机型结构简单紧凑,稳定件高;总体模块化设计。
2.1.2掘锚机组的工艺分析
掘锚机组适用于高产高效矿井煤巷快速掘进,它速度快、效率高、安全可靠,掘进和支护在同一台设备上进行。
mrh s220型掘进机配置锚杆机和我们自行研制的机载锚杆钻机差不多,也是先有掘进机,后配套锚杆钻机。
掘进机使用效果很好,但锚杆机使用效果并不理想。
2.2岩巷掘进机械化
2.2.1破岩工艺
2.2.1.1人上钻爆法破岩工艺分析
风锤人工钻凿炮眼、爆破落岩。
该工艺是我国煤炭系统岩巷破岩的主要工艺。
2.2.1.2全液压钻车钻爆法破岩的t工艺分析
液压钻车钠凿炮眼、爆破落岩。
这种工艺凿岩效率高,钻进速度快,特别是硬岩钻进效率更高,大幅度减少凿,岩单工序时间;钻眼质量高,爆破效果有保障;工效高,作业人员少,钻车一般两人操作,熟练时可一人操作;可实施中深孔爆破,提高爆破效率,
从而提高循坏进度;司机远离迎头,安全上更可靠;液压凿岩机比风动凿岩机噪音小的多,可改善工人劳动环境,单进水平提高更有潜力。
2.2.1.3部分断面岩巷掘进机(纵轴悬臂)破岩工艺
岩巷纵轴悬臂掘进机h切割破岩+工艺,比钻爆工艺好、工人劳动强度低,巷道成型规整,对围岩扰动小、利于支护。
缺点是,切割过程中粉尘浓度高,内外喷雾加除尘风机仍达不到钻爆工艺相应的环境条件;ebz 200h在岩石坚固性数值大于7时.破岩效率低、截齿消耗大、凿座磨损严重甚至磨通、主轴断裂等设备故障率明显提高。
2.2.1.4全断面岩巷掘进机的破岩工艺
全断面岩石掘进机在国外已完垒成熟,它的自动化程度较高的施上工艺艺和装备系统。
与传统的钻爆法相比,具有快速、高教等优点。
2.3破岩设备
2.3.1全液压钻车
使用液压钻车作业线,可提高劳动效率,提高单进水平。
液压钻车的支臂、推进器和千斤顶都采用液压结构,并且在工作油缸前端普遍装有液压锁。
其工艺流程为:全液压钻车钻眼一人工爆破落岩一侧卸车装岩一矿车运输一锚杆支护一喷射混凝土。
2.3.2储装运系统
我国并巷矸石储运工艺,绝大多数采用钢丝绳牵引耙斗装机配
矿车装运,巷道式储矸。
配套方案有以下几种:
(1)全液压钻车钻眼+人工爆破落岩+挖斗装岩机装岩+矿车外运:此种配置受矿车供给不连续的限制,单进的提高也比较困难。
(2)垒液压钻车钻眼+人工爆破落岩+挖斗机装岩+梭车储矸+皮带装载+矿车外运:此种配套式设备占用量大,管理要求较高。
(3)全液压钻车钻眼+人工爆破落岩+侧卸车装岩+梭车储矸+皮带装载+矿车外运:此种配套,装岩灵活,储运能力强,不影响装岩后工序的衔接。
(4)悬臂式纵轴岩巷掘进机破岩+内置二运+梭车储矸+皮带装载+矿车外运:此类配套工艺破岩速度快,在采用梭车储矸工艺时,储、装、运系统能与破岩速度相匹配,可以直接进入下一循环。
3 连续采煤机的掘进工艺的探讨
连续采煤机经常用于多巷掘进的快速掘进技术,作业效率比较高。
虽然在同一台设备上实现掘进与锚杆支护不能平行作业,但采用多巷道掘进交叉作业,可实现掘锚平行作业,即先由连续采煤机进入掘进巷道,待连续采煤机掘进一定距离后,连续采煤机经联络巷退到另一个巷道,这时由锚杆钻车进入该巷道进行锚杆支护施工。
参考文献:
[1]王长新,大隧道快速掘进机械化配置《中国煤炭》2011.10
[2]刘晓梅,矿井巷道掘进超前支护机械化技术应用《煤矿机械技术》2012.8
[3]张想美,淮北矿区煤矿机械化运用技术探讨《安徽煤炭》2012.4。