电机定期检查标准作业流程

机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。

所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。

二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。

2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。

3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。

三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。

2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。

3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。

四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。

2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。

3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。

五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。

2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。

六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。

机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母，取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验，查看有无漏泄，柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换，必须用原垫⑤检查回油管有无漏油，不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查备品电机是否良好，用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓，漏油时将螺栓卸下，涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合，防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放，防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫，用双螺母紧固，不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓，取下万向轴③拆卸一轴时，先卸下柴油机联接器上的联接盘，后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举，防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴，防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固，反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧，不准带手套⑤盘车时要下压联接器，不准上抬转动⑥万向轴十字销注油，保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母，取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反，螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门，单阀反复制动缓解2---3次试验，机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母，取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反，螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次，制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa，制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位，排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母，取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门，自阀手把置运转位置制动去反复2---3次，确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度，与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝，卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳，防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风，压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱，松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片，出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳，清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时，要站稳扶牢，工具要合适，必须使用专用工具，松或紧固螺丝时不得用力过猛，要一手扶牢一手工作，不得用双手扳工具。

完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。

2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。

3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。

机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。

工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。

安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。

4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。

5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。

要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。

2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

3）防爆区域检修必须准备防爆工具。

4）防爆区域动火必须办理动火票。

机动车进入装置区作业必须办理进车票。

5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。

6）检修的电动机必须已办理停电手续。

7）电动机检修应安排在检修间内进行。

当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。

9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。

外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。

电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。

电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。

机电检修及检查制度范本一、引言本制度旨在规范机电设备的检修及检查工作，确保设备的正常运行和安全生产。

所有相关人员必须严格按照本制度的要求进行操作，并承担相应的责任。

二、适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的检修及检查工作。

三、定义及缩略语1. 机电设备：指公司内的各类电机、泵、风机、变压器、电线电缆等设备。

2. 检修：指对机电设备进行定期维护和检查的工作。

四、基本要求1. 所有机电设备必须按照规定的周期进行检修，以确保设备的可靠性和安全性。

2. 检修工作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自进行操作。

3. 检修期间必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的完整。

五、检修计划1. 检修计划由设备管理人员根据设备的使用情况和维护要求进行制定，并报告公司领导审批。

2. 检修计划包括设备的名称、检修周期、检修内容等内容，并应根据实际情况进行调整。

六、检修操作流程1. 检修人员在进行检修之前，必须对设备进行清洁，并检查设备是否正常运行。

2. 检修人员按照设备的维护手册进行操作，进行必要的润滑、清洗、更换零部件等工作。

3. 检修人员在操作过程中，必须佩戴相关的防护用具，并按照安全操作规程进行操作。

4. 检修人员对检修后的设备进行测试，确保设备的正常运行和安全使用。

七、检修记录和报告1. 检修人员必须在检修过程中记录有关设备的信息，包括检修时间、检修内容、使用的工具和材料等。

2. 检修人员需将检修记录整理成报告，并及时提交设备管理人员进行审核和归档。

3. 设备管理人员需根据检修报告，对设备的维护情况进行评估和总结，并作出相应的维护计划。

八、设备的巡检和保养1. 检修人员需定期对机电设备进行巡检，监测设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

2. 巡检记录需详细记录设备的运行参数和异常情况，并及时上报设备管理人员。

3. 设备管理人员根据巡检记录，确定保养计划，并指定专人进行设备的保养工作。

九、不合格设备的处理1. 发现不合格设备的，必须立即停止使用，并进行检修和维护。

直流机电维护保养指导书一． 总则：由于直流机电结构复杂、造价高、修理周期长、运行条件要求苛刻等 原因，根据生产车间现有工况，特制定直流机电维护保养指导书。

内容 包括：日常保养与点检标准、定期维修、定期中修。

二． 日常保养与点检标准：简化代码：随机 S ；小时 H ；班 B ；天 D ；周 W ；旬 X ；月 M ；年 Y ；是 √ ；非×注： 上表只是合格工况周期，实际工作中应根据机电负载率和工况适当调整保养、点检周期。

三．定期维修：运行中的机电一个月一次小修；新装机电，检测合格才干投入使用。

1. 打开机电接线盒：1.1 检查主接线是否松动，接线端子是否发热变色。

标 准整机无震动、 电磁声均匀， 轴承端盖温度 不超标、轴承无杂音手感温度粗略判断；测量温度小于 90 ºC ，温升 <60ºC火花<1.25 级,表面棕褐色，换向片不能有裂纹、 片间深度低于外圆、磨损深度 <1mm ，升高片没有裂纹、不变形、不脱焊，温度<100 ºC结构坚固，绝缘无损坏，无污染，无绝缘漆糊味， 温度不超 95 ºC炭刷长度小于 1/2 须更换；检查接触面积不小于 80%；接触面有烧痕必须用砂布打磨。

铜辨是否接 触良好，如变色须更换。

高速运转平稳、不震动、无杂音。

手感通风量，没有明显减小变化。

风机不松动， 无震动，无异常声。

观察流量表，流量没有明显减小。

触摸或者测量出/ 入水温，没有明显温差。

将轴承端盖下侧排油口打开， 从上端注入润滑脂， 待下侧脏油排完为止方 法目 手 听 嗅 检 视 摸 音 觉 测√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √点检周期定 期1D1B1B1D1W1W1W1W3M项目 内容旋转外壳 温度整流子绕组碳刷联轴器通风水冷润滑 设备 状态 运行 R 停机 TRRR 、TTTRRRT日 常SSSSSS精密1X1.2 测对地绝缘电阻是否合格。

检测中心磁电机实验台维护保养作业指导书
1、定期检查转速传感器与测速齿轮间隙。

打开支撑
度盘后盖，测量并调整，保证传感器钢端面与测速齿轮间隙在0.25~0.35MM范围内。

2、定期检查三极针的放电尖端。

如尖端已钝，需重
新磨制尖端，并保证标准规定的尖端夹角范围。

3、定期检查设备地线连接是否可靠，检查实验台端
子排上接线端子是否有松动现象，如有，需加以紧固。

4、实验台使用每隔6个月，应对主轴承进行润滑处
理。

卸下油孔螺钉，用油枪从注油孔注入轴承用高温润滑脂。

5、实验台使用每隔6个月左右，检查电机传动带是
否有松弛、打滑或损坏现象，如有，需进行调整或更换。

电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。

2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。

3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。

4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。

二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。

2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。

3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。

三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。

2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。

3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。

注意避免对电源线和电路板的损坏。

4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。

5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。

四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。

2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。

3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。

4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。

五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。

2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。

3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。

六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。

2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。

本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。

希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。

1.受理任务。

2.查看现场，确认施工环境。

3.制定施工方案，安全措施。

4.落实材料备件，准备工机具。

5.机电解体。

6.定子检修。

7.转子检修。

8.轴承检修。

9.机电组装。

10.机电试车。

工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。

具备条件：停电挂牌及机电拆线。

材料备件准备：无。

( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。

( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。

5.1 进行大修前的准备工作。

对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。

5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。

5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。

高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。

拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。

5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。

5.6 拆下端盖。

拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。

5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。

不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。

工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。

(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。

(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。

6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。

定子各部须无积灰，无油垢。

46.2 检查机电外壳，接地线。

接地必须可靠6.3 检查线圈端部。

无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。

电气设备的定期巡检与检测方法在工业生产中，电气设备是生产线上必不可少的一部分。

随着现代科技的不断发展，电气设备越来越多地扮演起了重要的角色。

然而，由于工作环境的恶劣以及频繁使用，电气设备也需要定期进行巡检和检测，以确保正常运行和工作效率。

本文将从电气设备定期巡检和检测的必要性、定期巡检和检测的方法、以及案例分析等方面进行探讨。

一、电气设备定期巡检和检测的必要性电气设备定期巡检和检测是确保生产线正常运行的必要步骤。

定期巡检和检测能够及早发现潜在的故障隐患，防止事故的发生，保证生产的顺利进行。

此外，定期巡检和检测还能够延长设备的寿命，提高设备的效率，降低维修和更换设备的成本，从而为企业节约资金。

二、定期巡检和检测的方法1.视觉检查视觉检查是定期巡检和检测的最基本步骤。

运用肉眼观察电气设备表面是否有损坏的痕迹，如水渍、锈迹、裂口、变形、脱落、老化等。

此外还应检查设备是否处于平稳状态，如设备运转是否顺畅、电缆磨损情况等。

2.电参数检查电参数的检查可以及早发现电气设备的故障隐患。

电参数检查的主要包括电压、电流、电阻、接地电阻，以及设备绝缘电阻等。

对于不同类型的电气设备，有着不同的检测方法和标准。

3.红外热成像红外热成像技术是一种可视化的无损检测方法，可以及早发现电气设备的热异常情况。

通过红外热成像的检测，可以避免因为电气设备热异常导致的突然停机故障。

三、案例分析某工厂的生产线上，电动机一直处于高负载的状态，经常出现设备故障。

工程师们经过多次检测和分析，发现是电气设备的绝缘电阻不足，导致电流过大，设备无法正常运行。

工程师们立即采取了措施，对设备进行了绝缘电阻的检测和维修，解决了该问题。

在另外一个案例中，某家企业的制造设备由于时间长，故障率较高导致生产效率很低。

经过工程师的检测和维修，发现是电气设备的电参数出现了问题，导致生产线停机。

工程师们及时进行了修理和更换，从而解决了问题，提高了生产效率。

综上所述，电气设备的定期巡检和检测极为必要，可以及早发现潜在问题，降低设备故障率，确保生产的正常运行。

电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒，穿戴好工作服和工作鞋；2. 检查所需工具和设备是否完好，确保工作需要；3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料；4. 安全检查：确保维修现场的安全环境，检查电源是否正常，地线是否可靠。

二、维修操作1. 确定故障原因：通过观察、检测和测试，分析和判断电机或电器故障的原因；2. 切断电源：在维修开始之前，务必切断电源，以确保安全；3. 拆卸维修：根据维修手册或图纸的操作步骤，拆卸电机或电器的相关部件；4. 清洁检查：清洁电机或电器的内部和外部部件，检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况；5. 更换零件：根据故障原因和维修手册的指导，更换损坏的零件；6. 调试测试：在更换零件后，对电机或电器进行调试测试，确保其功能正常；7. 安装部件：在确认维修完成后，按照要求安装相关部件；8. 清理工作：清理维修现场，确保工作区域整洁，避免对其他人员造成危险；9. 提交维修报告：向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告，包括故障原因、维修方法和替换的零件等。

三、安全注意事项1. 执行维修操作前，必须切断电源，以避免电击危险；2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器，以免发生短路或触电；3. 使用绝缘工具，避免直接接触电源或带电部件；4. 遵守机器和设备的操作规程，不得强行开启或改变原有设定；5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件；6. 操作中如遇到问题或危险情况，应及时向上级主管或相关人员报告；7. 完成维修操作后，检查并确保电机或电器的功能正常，未留下任何安全隐患。

四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态，发现问题及时维修；2. 做好电机或电器的清洁工作，保持其良好的工作环境；3. 定期检查电源线路和接线端子，确保其安全可靠；4. 注重电机或电器的运行寿命，及时更换老化或损坏的零件；5. 学习并掌握维修技术的新知识，不断提高个人技能水平。

电机检验标准电机检验标准1.0 ⽬的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出⼚。

1.1 总装好的电动机要进⾏试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运⾏的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和⼯艺、提⾼产品质量的途径。

2.0 范围适⽤于公司的电机检验作业。

3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程⽣产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格⼊库返⼯处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项⽬⽣产部门按⽣产⼯单号进⾏⽣产，⽣产完⼯的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进⾏检测。

5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照⽣产⼯单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。

了解任务期限，准备好记录表格和检测⼯具，随后进⾏检验。

5.2 检验⽅式检验员对所有组装的电机全检。

5.3 检验程序、⽅法与要求5.3.1 检验员根据⽣产部门的⽣产⼯单单号进⾏检验⼯作。

5.3.2 。

产品检验程序和⽅法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的⼯具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的⼯具万⽤表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。

5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端⼦、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。

5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。

5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。

其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。

5.4.6 检测时出现以下情况停⽌做下⼀步试验，应排除故障: 接线端⼦、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过⼤、过⼩、不平衡值超过 10,、损耗过⼤，电机异常发热，异味，振动⼤，异响等。

成品电机出厂检验作业指导书一、背景介绍成品电机作为工业生产中重要的动力设备之一，其质量和性能的稳定性对于生产效率和产品质量的保证起着至关重要的作用。

为了确保出厂的电机产品符合相关标准和要求，减少可能出现的质量问题和安全隐患，需要进行严格的出厂检验。

本作业指导书旨在提供成品电机出厂检验的具体步骤和要求，以确保出厂产品的质量和性能符合客户需求和行业标准。

二、检验准备工作1. 检验设备与工具- 万用表：用于测量电机的电压、电流和绝缘电阻等参数。

- 轴动力计：用于测量电机轴承的轴向力。

- 热继电器测试仪：用于测试电机的过载保护装置是否正常。

- 温度计：用于测量电机的运行温度。

- 开关量计：用于测试电机的保护装置是否正常。

- 电压表：用于测量电机的电压值。

- 其他必要的手持工具：如螺丝刀、扳手等。

2. 检验环境要求- 检验场所应保持清洁、干燥，并有良好的通风条件。

- 温度保持在15°C~25°C之间，相对湿度保持在40%~65%之间。

- 检验场所应有足够的空间，以方便操作和移动电机。

3. 检验文件准备- 检验作业指导书：包括检验程序、检验方法和记录表格等。

- 电机技术参数表：包括电机型号、额定功率、额定电压等信息。

三、检验步骤1. 外观检查- 检查电机外壳是否完整，无明显划痕、凹陷等损伤。

- 检查电机接线端子是否固定可靠，无松动现象。

- 检查电机标牌上的型号、额定功率、额定电压等参数是否与技术参数表一致。

2. 绝缘电阻测量- 使用万用表的绝缘电阻档位，将电表的两个测试引线分别连接到电机的绝缘电阻测试端子上。

- 测量电机的绝缘电阻值，应满足设计要求。

3. 空载试运行- 将电机接入适当的电源电压，观察电机的运行是否正常。

- 检查电机是否有异常噪音、异常振动等现象。

4. 负载试运行- 根据电机的额定功率和负载类型，将电机加上恰当的负载进行试运行。

- 观察电机的运行参数，如电流、转速等是否正常。

电机检查与接线施工作业指导书第一节作业条件1.1 与电动机安装有关的建筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

1.2 在具有爆炸或火灾危险性的场所装设旋转电机时，还应符合(GB50058—92)爆炸和火灾危险环境电力安装，设计规范中的有关规定。

1.3 土建应具备以下条件：1、结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象。

2、混凝土基础达到允许安装的强度。

3、现场模板、杂物清理完毕。

4、预埋件、预留孔符合设计要求。

第二节操作工艺本工艺依据《电气装置安装工程旋转电机装置施工及验收规范》制定，并按此规范进行施工及验收。

2.1 基础验收：根据设计对基础的标高、轴线、地脚螺孔位置等进行实地验核。

2.2 电机设备的开箱检查：1、设备制造厂的技术文件。

2、设备规格是否符合设计、附件是否齐全。

3、外观检查。

4、作好开箱记录。

2.3 电机安装时，电机检查应符合下列要求：1、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

2、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件。

3、可测量空气间隙的电机，其间隔的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5％。

4、电机的引线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的带电间隙应符合产品的标准的规定。

5、绕线式电机应检查电刷的提升位置，提升位置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。

2.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查。

1、出厂日期超过制造厂保证期限。

2、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

3、经外观检查或电气试验，质量可疑时。

4、开启式电机经端部检查可疑时。

5、试运转时有异常情况。

6、抽芯检查的电机，应填写电机抽芯检查记录。

2.5 电机的换向器或集电环应符合下列要求：1、表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。

当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。