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简述曲柄压力机模具的安装及调试过程-回复曲柄压力机模具的安装和调试过程是确保机器正常运行和模具能够正常工作的重要步骤。
本篇文章将一步一步回答如何进行安装和调试。
第一步：准备工作在安装和调试曲柄压力机模具之前，需要进行一些准备工作。
首先，要检查所有所需的工具和设备是否齐全。
其次，要确保安装和调试过程中有足够的人员和空间以确保安全。
最后，要阅读和理解相关的安装和调试说明，确保按照正确的顺序和方法进行操作。
第二步：安装模具在开始安装模具之前，需要检查曲柄压力机的工作区域是否干净，并清除任何障碍物。
然后，根据模具的大小和形状，选择适当的安装方法。
通常，模具安装在压力机上的工作台上。
在安装模具之前，要确保模具和工作台的表面干净，并使用适当的固定装置将模具固定在工作台上。
第三步：连接动力系统安装模具后，需要连接曲柄压力机的动力系统。
这可能包括连接气动或液压系统，或者连接电动机。
根据具体的压力机型号和规格，可能需要进行一些特殊的安装步骤。
确保按照厂家提供的说明进行操作，并检查连接是否牢固。
第四步：调整机械部件在连接动力系统后，需要调整曲柄压力机的机械部件，以确保机器正常运行。
首先，需要调整曲柄轴的位置和角度。
然后，调整冲头上的上下模板，以确保模具可以正常工作。
还需要调整侧面导向装置，以确保模具的位置和运动轨迹是准确的。
在调整机械部件之前，要确保机器处于安全模式，以避免意外发生。
第五步：连接电气系统在调整机械部件之后，需要连接曲柄压力机的电气系统。
这包括连接电源和控制系统。
在连接电源之前，要检查电源线路是否符合安全要求，并确保连接稳固。
然后，连接控制系统的电线和信号线，以确保机器可以被准确控制。
第六步：调试和测试完成安装和连接后，需要进行调试和测试。
首先，要检查曲柄压力机的所有操作按钮和控制器是否正常工作。
如果有任何故障或异常，需要及时进行修复和调整。
然后，使用空载测试压力机的运行情况。
这可以包括测试机器的速度、精度和稳定性等方面。
曲柄压力机的操作与调试✍学习训练目标1.具备冲压工的基本技能，具备冲压工职业素质；2.掌握曲柄压力机的主要技术参数，能正确选择曲柄压力机设备类型及型号；3.能正确使用与维护曲柄压力机，能排除曲柄压力机常见故障；4.会制订冲压件工艺流程，能在曲柄压力机上正确安装和拆除模具；5.能分析曲柄压力机成型零件常见质量缺陷，掌握冲压产品质量缺陷控制方法；6.在教师的指导下，能在曲柄压力机上生产出合格曲柄零件。
✍知识点及训练项目1. 知识点：（1）曲柄压力机的用途和分类（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成（3）曲柄压力机的主要技术参数（4）曲柄压力机的型号2. 训练项目：（1）冲压工安全操作规范（2）曲柄压力机的选择（3）曲柄压力机的正确使用与维护（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法（7）基于三维软件的曲柄压力机运动仿真与模具虚拟装配调试✍工作任务：任务1——长条片在曲柄压力机上的生产任务2——圆盖在曲柄压力机上的生产任务3——弯条在曲柄压力机上的生产预备知识1、曲柄压力机的用途和分类压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。
对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。
压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。
它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。
因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。
按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。
而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。
曲柄压力机的操作程序
1、安装模具时，模具的闭合高度必须与曲柄压力机的闭合高度匹配。
调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。
压力机的工作台不
允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
2、工作前仔细检查压缩空气的压力，当压力小于3．92MPa(40kgf ／cm2)时，不得开动压力机。
检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统
是否正常。
检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
3、防止压力机滑块卡住，严禁在该设备上超负荷工作。
4、电机启动后，只有在飞轮速度正常后，才能操作滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。
不
准将手或工具等伸入滑块行程范围内。
5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免由于他人或其他
物体的错误压力而导致滑块突然滑动，造成意外事故。
6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如果有，应在继续工作前适当冷却。
7、工作结束，使曲柄压力机滑块下降到下止点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。
一、引言曲柄压力机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造和零件加工领域。
在使用曲柄压力机进行模具加工时，安装和调试是非常重要的步骤，直接影响到加工质量和效率。
本文将针对曲柄压力机模具的安装及调试过程进行详细介绍。
二、曲柄压力机模具安装过程1.准备工作在进行曲柄压力机模具安装之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清洁工作台和模具安装位置，确认所需模具和配件是否完整，检查曲柄压力机的运行状态是否正常等。
2.安装上模具将需要加工的模具按照规定的安装方式放置在曲柄压力机的工作台上。
这个过程中需要注意模具的位置和方向，确保放置正确并且固定牢靠。
3.安装下模具在安装上模具完成后，接下来需要安装下模具。
下模具通常是固定在曲柄压力机的下模座上，需要用螺丝等工具将其固定好，确保下模具和上模具之间的配合和间隙符合加工要求。
4.调整模具间隙安装完成上下模具后，需要对模具的间隙进行调整。
间隙的大小直接影响到加工的成型效果，因此需要根据实际加工要求进行调整。
一般来说，可以通过调整模具座或者螺杆等方式来实现模具间隙的精确控制。
5.固定模具调整好模具间隙后，需要将模具固定在工作台上。
这个过程中需要使用螺丝等固定工具将模具牢固地固定在工作台上，确保在加工过程中不会出现移动或者晃动的情况。
三、曲柄压力机模具调试过程1.空载试运转在安装完成模具后，需要进行空载试运转。
打开曲柄压力机的电源，按照操作规程进行试运转，观察曲柄压力机运行是否正常、稳定。
同时也要注意是否有异常声音或者震动等情况。
2.模具调整在进行空载试运转后，需要对模具进行调整。
这个过程中需要根据加工要求来调整模具的位置和间隙，确保能够达到所需要的加工效果。
3.对加工零件进行试加工在完成模具调整后，可以进行试加工。
选择一些较简单的零件进行加工，观察加工效果，对不符合要求的地方进行调整。
并且要对加工零件的尺寸精度、表面质量等进行检查，确保达到要求。
4.生产试运行当完成试加工后，可以进行生产试运行。
曲柄压力机的操作方法曲柄压力机是一种常用于金属加工和冲压加工的机械设备，其操作方法如下：步骤一：安全准备1. 检查曲柄压力机的各个部件是否完好，并确保紧固件是否固定。
2. 确认工作区域安全，并清理工作区域的杂物。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
步骤二：调整机械设备1. 调整曲柄压力机的模具，根据需要进行选择。
2. 根据工件尺寸和要求，调整曲柄压力机上的进给长度、模具间距和行程长度。
步骤三：调试操作程序1. 打开曲柄压力机的电源，并按下控制面板上的启动按钮。
2. 根据需要，设置曲柄压力机的工作速度、压力和冲击次数。
3. 进行空载操作，检查机械设备的工作情况，并调整相关参数。
步骤四：进行加工操作1. 将待加工的金属工件放置在曲柄压力机的工作台上，并对其进行定位。
2. 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。
3. 在机械设备的工作过程中，要时刻注意观察工件的加工情况和机械设备的运行状态。
4. 完成加工后，及时停止曲柄压力机的工作，并将加工好的工件取出。
步骤五：安全操作1. 在进行操作之前，要确保双手离开压料区域，以免发生意外。
2. 在工作期间，要保持警觉，防止手部或其他身体部位接触到运动部件。
3. 在紧急情况下，立即按下急停按钮，以确保曲柄压力机迅速停止运行。
4. 在操作结束后，要关闭曲柄压力机的电源，并清理和维护工作区域。
注意事项：1. 在操作曲柄压力机之前，务必熟悉机械设备的使用说明书，并接受相关培训。
2. 操作人员要按照操作规程进行操作，严禁擅自更改加工参数和操作步骤。
3. 如果发现机械设备有异常情况，如异响或运行不稳定，应立即停止操作，并寻求维修。
4. 在操作时要注意保持机械设备和工作区域的清洁，避免杂物和金属屑进入机械设备中。
5. 严禁将手或其他物体伸入压力区域，以免造成伤害。
总结起来，曲柄压力机的操作方法包括安全准备、调整机械设备、调试操作程序、进行加工操作和安全操作。
在操作过程中要注意安全，严格按照操作规程进行操作，并及时停止和维护机械设备。
曲柄压力机操作规程曲柄压力机是一种常用的机械设备，用于加工金属、塑料等材料。
为了保证操作的安全性和效率，以下是曲柄压力机的操作规程：一、操作前准备1. 检查设备的工作状态，确认各部件是否正常，是否有松动或磨损现象，如有异常情况，应及时进行维修。
2. 对所需加工的材料进行检查，确保材料无缺陷、无异物，符合加工要求。
3. 检查操作区域的环境，确保没有杂物和障碍物，保持通风畅通。
二、操作流程1. 操作者戴好防护手套和护目镜，并将头发等杂物束缚好，确保操作者的安全。
2. 将所需材料放置于工作台上，并调整好夹紧装置，确保材料固定牢固。
3. 打开曲柄压力机的电源开关，确保电机正常运转。
4. 按下启动按钮，使曲柄压力机开始工作，此时曲柄开始旋转。
5. 观察加工过程中的工件，确保材料在夹紧装置下不松动。
6. 当需要调整加工压力时，可以通过控制面板上的压力调节按钮进行调节，但必须注意调节幅度，避免对材料造成过大的影响。
7. 加工完成后，停止曲柄压力机的工作，并等待其彻底停止。
8. 关闭曲柄压力机的电源开关，断开电源。
9. 清理加工区域，包括清理材料和切削液，保持工作区域整洁。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、斜躺或迅速转动曲柄压力机，以免发生危险事故。
2. 操作者不得将手指或其他物体伸入工件和夹紧装置之间，以免夹伤。
3. 操作者应时刻保持警惕，注意观察加工过程中的任何异常情况，如有异常情况，应立即停止操作并进行检查。
4. 在曲柄压力机工作时，禁止进行任何维修和调整工作，以免发生意外。
5. 在加工过程中，要定期检查润滑情况，确保润滑油的充足性，如发现润滑不良，应及时添加或更换润滑油。
6. 操作结束后，应将设备清洗干净，维修保养工作及时进行，以延长曲柄压力机的使用寿命。
四、事故处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障或事故，应立即停止操作，并切断电源。
2. 紧急情况下，应立即向工作人员报告，并采取适当的应急措施，确保人身安全和设备正常。
曲柄压力机操作规程范本第一章总则第一条为保障曲柄压力机的安全运行，确保操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条操纵曲柄压力机，操作人员必须熟悉并遵守本操作规程。
第三条操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可操作曲柄压力机。
第四条操纵曲柄压力机必须按照操作规程的要求进行，严禁违章操作。
第五条操纵曲柄压力机时，应专心致志，不得分心，以防发生事故。
第六条发现曲柄压力机有故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修或领导。
第七条新员工在操作曲柄压力机前必须接受老员工的指导，并经过熟练操作后才能单独操作。
第二章操作程序第一条操作人员在操作曲柄压力机前，应仔细检查设备各部位是否处于正常工作状态，有无异样。
第二条操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条操作人员应根据加工要求选择合适的工装和模具，并正确安装。
第四条操作人员在操作过程中，应保持机器周围干燥、整洁，严禁堆放杂物。
第五条操作人员在正式操作前，应预先试运行机器，确保各部位工作正常。
第六条操作人员在操作过程中，应时刻留意压力机各部位的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告。
第七条操作人员在操作过程中，不得随意更改设备参数，如需更改，应事先取得领导或负责人的批准。
第八条操作人员应使用安全开关，当发生突发情况时能及时切断电源，以保护自身安全。
第九条操作人员在操作曲柄压力机时，不得将手、脚等身体部位伸入机器内。
第十条操作人员在操作曲柄压力机时，应保持稳定的动作，不得急躁、粗暴操作。
第三章安全防护第一条操作人员在操作曲柄压力机时，严禁穿戴宽松衣物、长发、项链等杂物，以免卡入机器内。
第二条操纵曲柄压力机时，应站在稳固的地面上，不得站在机器外部，也不得跨越移动部位。
第三条操纵曲柄压力机时，应保持双脚平稳站立，不得一脚或踢踏机器。
第四条操纵曲柄压力机时，应做好自我保护，当发生事故或设备异常时，应第一时间保持冷静，并做好相应的避险措施。
曲柄压力机操作规程模版一、工作环境与安全要求1.1 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
1.2 工作场所应保持整洁有序，并确保通风良好。
1.3 确保曲柄压力机及周边区域的安全设施完好，并进行定期检查和维护。
二、设备开机前准备2.1 检查曲柄压力机的电源线是否接触良好，电气设备是否正常工作。
2.2 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并进行必要的加注。
2.3 检查操作台上的控制按钮、开关是否处于正常状态，并进行必要的校准和调整。
2.4 检查曲柄压力机的工作台面和周边区域是否清洁无障碍物。
三、设备开机操作3.1 按照操作规程将工件固定在工作台上，并确保其稳定可靠。
3.2 根据工件的要求，选择合适的冲头，并将其装配到曲柄压力机上。
3.3 打开主电源开关，待曲柄压力机的系统运行稳定后，开始进行操作。
3.4 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。
3.5 注意观察工件的冲裁情况，及时调整工作台上的位置和冲头的位置，确保冲裁质量和效率。
四、设备运行中的注意事项4.1 操作人员应保持专注，不得随意离开操作岗位，以免发生意外事故。
4.2 注意观察曲柄压力机的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
4.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入曲柄压力机的工作区域。
4.4 工件进行过程中应保持稳定，不得发生晃动或脱离固定位置的情况，以免影响冲裁结果。
4.5 如需对工件进行调整或处理，应在停机状态下进行，并确保曲柄压力机完全停止运行后再进行操作。
五、设备停机操作5.1 工作结束后，按下停止按钮，曲柄压力机停止工作。
5.2 将冲头从曲柄压力机上卸下，并妥善存放。
5.3 关闭主电源开关，并确保曲柄压力机完全停止运行后方可离开操作岗位。
六、设备维护保养6.1 定期检查曲柄压力机的各部位连接是否牢固，如有松动现象及时紧固。
6.2 定期对曲柄压力机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量良好。
曲柄压力机操作规程曲柄压力机是一种重要的机械设备，它广泛应用于金属加工、制造和修理等行业。
为了确保曲柄压力机的安全和正常运作，制定了以下操作规程：一、操作前的准备1.检查曲柄压力机的各部位是否正常，如床身、压头、滑块、曲轴、连杆、变速箱、离合器等有无裂纹、变形、松动等现象。
2.按照曲柄压力机使用手册中安装方法正确安装曲柄压力机，拆除安装曲柄压力机各部件时必须按其标准操作，切不可搞瞎自己3.确认曲柄压力机的各操作部位都没有异物，顶针镶好，上下模解开并存放在各自的位置。
4.清除周围安全区域内的污物和杂物，禁止在培训设备的周围堆放易燃、易爆物品，以防止发生火灾和爆炸事故。
二、开机前的操作1.首先看好压头是否与工件的尺寸相互匹配，是否密闭。
2.打开柜门，检查刹车、离合器、机床润滑部位是否加油。
3.将电源插头插好，开动主电源，按下按键，检查仪表表针是否正常摆动。
4.用手轻轻推压头，试看机械部分是否灵活，加油是否到位。
5.开动曲柄压力机的离合器脚踏板，开机，观察发动机有无问题，根据实际情况调整变速箱的速度匹配待加工的工件。
三、操作中的注意事项1.操作人员在操作期间不得戴手套、戴围裙、戴长袖衣服，不得把头伸到机床台面以上。
2.曲柄压力机的操作人员必须在夹具安全范围内进行操作，不得在危险区域行驶，如下冲模区、工件滑动区、曲轴、连杆区。
3.使用曲柄压力机必须严格按照加工工艺，遵守安全生产要求，禁止操作不合规的工件，不得在操作中修改加工工艺。
4.操作人员不得随意关闭设备安全装置，不得以任何方式阻止设备离合器离开行程。
5.操作人员不得轻易调节曲柄压力机的高度、限位和开度，不得进行无必要的调整。
四、停机后的操作1.停车前，将工件取出，关闭机床。
2.清除机床上的剩余油污，压头阀门关紧，避免被污物损坏。
3.关闭电源，拔下电源插头。
4.返回机床，进行检查维护。
总之，正确使用和维护曲柄压力机是保障安全生产的重要措施。
操作人员必须按照规范操作，严格遵守要求，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。
曲柄压力机的操作与调试✍学习训练目标1.具备冲压工的基本技能，具备冲压工职业素质；2.掌握曲柄压力机的主要技术参数，能正确选择曲柄压力机设备类型及型号；3.能正确使用与维护曲柄压力机，能排除曲柄压力机常见故障；4.会制订冲压件工艺流程，能在曲柄压力机上正确安装和拆除模具；5.能分析曲柄压力机成型零件常见质量缺陷，掌握冲压产品质量缺陷控制方法；6.在教师的指导下，能在曲柄压力机上生产出合格曲柄零件。
✍知识点及训练项目1. 知识点：（1）曲柄压力机的用途和分类（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成（3）曲柄压力机的主要技术参数（4）曲柄压力机的型号2. 训练项目：（1）冲压工安全操作规范（2）曲柄压力机的选择（3）曲柄压力机的正确使用与维护（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法（7）基于三维软件的曲柄压力机运动仿真与模具虚拟装配调试✍工作任务：任务1——长条片在曲柄压力机上的生产任务2——圆盖在曲柄压力机上的生产任务3——弯条在曲柄压力机上的生产预备知识1、曲柄压力机的用途和分类压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。
对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。
压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。
它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。
因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。
按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。
而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。
按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机如图1-1所示。
闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图1-2所示，只能从前后方向接近模具，但因机身形状对称，刚度高，压力机精度好。
按运动滑块的个数，曲柄压力机可分为单动、双动和三动压力机，目前使用最多的是单动压力机，双动和三动压力机则主要用于拉深工艺。
图1-1 开式双柱可倾式压力机图1-2 闭式压力机按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，如图1-3所示。
曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的而定。
点数多的，滑块承受偏心负荷的能力大。
此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式和底传动式两类。
图1-3 压力机分类示意图a) 单点压力机 b) 双点压力机 c)四点压力机2、曲柄压力机的工作原理与结构组成曲柄压力机有各种类型，其工作原理和基本组成是相同的。
图1-4所示的开式双柱可倾式压力机的运动原理如图2-8所示，其工作原理如下：电动机1的能量和运动通过带传动传给中间传动轴4，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆11上端套在曲轴上，下端与滑块12铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模13装在滑块上，下模14装在工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料做功，将其制成工件，实现压力加工。
由于工艺操作的需要，滑块有时运动，有时停止，因此装有离合器7和制动器10。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程运动。
为了使电动机的负荷较均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮，在该机上，大带轮3和大齿轮6均起飞轮的作用。
从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：1) 工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。
其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具。
2) 传动系统包括带传动和齿轮传动等机构。
将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。
3) 操纵系统如离合器、制动器及其控制装置。
用来控制压力机安全、准确地运转。
4) 能源系统如电动机和飞轮。
飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。
5) 支承部件如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。
此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。
3、曲柄压力机的主要技术参数曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标。
现分述如下：1）、标称压力。
F g及标称压力行程S g曲柄压力机的标称压力(或称额定压力)就是滑块所允许承受的最大作用力，而滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内才允许承受标称压力，这一特定距离称为标称压力行程(或额定压力行程) S g，标称压力行程所对应的曲柄转角称为标称压力角(或额定压力角)αg。
2）．滑块行程它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。
它是曲柄偏心量的2倍。
它的大小也反映压力机的工作范围。
行程长，则能生产高度较高的零件，通用性大。
3）．滑块行程次数n它是指滑块每分钟往复运动的次数。
如果是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。
4）．最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度(图1-5中的H1)。
滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。
与装模高度并行的参数还有封闭高度。
所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工台垫板的厚度T。
5）．工作台板及滑块底面尺寸它是指压力机工作空间的平面尺寸。
工作台板(垫板)的上平面(安装下模部分)，用“左右⨯前后”的尺寸表示。
6）．工作台孔尺寸工作台孔尺寸L1⨯B1(左右⨯前后)、D1（直径），用作排除工件或废料、或安装顶出装置。
7）．立柱间距A和喉深C立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。
对于开式压力机，其值主要关系到向后侧排料或出件机构的安装。
对于闭式压力机，其值直接限制了模具和加工板料的最宽尺寸。
8）．模柄孔尺寸模柄孔尺寸d⨯l是“直径⨯孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。
大型压力机没有模柄孔，而是开设T型槽，以T型槽螺钉紧固上模。
4、曲柄压力机的型号按照《锻压机械型号编制方法——JB／GQ2003—84》的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
现将型号的表示方法叙述如下：第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
在JB／GQ2003—84型谱的八类锻压设备中，与曲柄压力机有关的有五类：机械压力机、线材成形自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机。
它们分别用“机”“自”“锻”“切”“弯”的拼音的第一个字母表示为J、Z、D、Q、W。
第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
凡主参数与基本型号相同，但其它某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。
用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产品。
第三、第四个数字分别为组、型代号。
前面一个数字代表“组”，后面一个数字代表“型。
横线后面的数字代表主参数。
一般用压力机的标称压力作为主参数，最后一个字母代表产品的重大改进顺序号。
2.2曲柄滑块机构曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作执行机构，其承载能力及运动规律很大程度上决定了曲柄压力机所具备的工作特性。
5曲柄滑块机构的运动规律图2-11所示为曲柄滑块机构的运动简图。
根据滑块与连杆的连结点B的运动轨迹是否位于曲柄旋转中心O和连结点B的连线上，将曲柄滑块机构分为结点正置(见图2-11a)和结点偏置两种，而结点偏置又有正偏置和负偏置之分。
当结点B的运动轨迹偏离OB连线位于曲柄上行边时，称为结点正偏置(见图2-1lb)；当结点B的运动轨迹偏离OB连线位于曲柄下行边时，称为结点负偏置(见图2-11c)。
它们的受力状态和运动特性是有差异的，结点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，从而适应工艺要求。
如负偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用。
正偏置机构，滑块有急进特性，常在平锻机中采用。
下面讨论常见的结点正置的曲柄滑块机构的运动规律。
图2-11 曲柄滑块机构的运动简图a）结点正置 b）结点正偏置 c）结点负偏置当曲柄以角速度ω等速转动时，滑块的位移S、速度v、加速度a是随曲柄的转角 的变化而改变的。
由图2-12所示的几何关系，我们可以导出滑块位移S 与曲柄转角α之间的关系：图中 222sin 1cos )sin (cos ⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=-+=+=L R L R R L R CB OC OB αααα(2-1)OB L R S -+=将式(2-1)代入整理得⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛--+-=2sin 11)cos 1(L R L R S αα (2-2)一般31≤L R ，对于通用压力机，L R 一般在0.1～0.2范围内，这时式（2-2）中根号部分可作如下近似22sin 211sin 1⎪⎭⎫ ⎝⎛-≈⎪⎭⎫ ⎝⎛-L R L R αα故式(2-2)变为)sin 2cos 1(2ααLR R S +-= (2-3)式中 S ——— 滑块位移，从下止点算起，向上方向为正；α——— 曲柄转角，从下止点算起，与曲柄旋转方向相反为正，以下相同； R ——— 曲柄半径；L ——— 连杆长度(当连杆长度可调时，取最短时将式 ( 2– 3 ) 对时间求导数，即可得到滑块的速度公式dtda L R R dt d dt da da ds dt ds v ⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=•==αα2sin 2cos 1而 =dtda ω 所以 =v ω⎪⎭⎫ ⎝⎛+αα2sin 2sin L R R (2-4)式中 v ——— 滑块速度，向下方向为正(s m )；ω——— 曲柄角速度，单位为1-s ；n ——— 曲柄转速，亦即滑块行程次数单位为1min -； 其余符号同式 ( 2-3 )。
将式 ( 2- 4 ) 对时间求导数，即可得到滑块的加速度公式⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=•-=-=αα2sin 2sin L R wR da d dt da da dv dt dv a ω 所以 ⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=αα2cos cos 2L R R w a (2-5) 式中 a ——— 滑块加速度，向下方向为正，单位为2s m ；其余符号同式 ( 2-3 ) 和 ( 2-4 ) 。
