曲柄压力机解读

曲柄压力机简介极其发展趋势1、曲柄压力机简介曲柄压力机是使用特别广泛的一种锻压设备，其结构形式多样。

普通曲柄压力机主要用于生产冲压件；热模锻曲柄压力机用于生产热模锻件；手锻机用于长杆类锻件的局部镦粗和圆环类零件的镦粗和冲孔；冷镦自动机用于各冷镦标准件的加工；拉深压力机用于板材的拉延;冷挤压力机用于各种冷挤压零件;精压机用于高精度零件的加工。

曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的直线往复运动，采用曲柄轴、曲拐轴和偏心轴作为执行构件的输入构件，这些轴通过杠杆机构与滑块有着刚性的运动连接，借助于从执行机构和工作台到床身的封闭力系作用使毛坯发生变形。

它利用滑块发出的压力使毛坯产生塑性变形，以制成一定形状的锻压件，用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械，曲柄压力机属于机械传动类压力机，能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品或成品。

因此，在汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域得到了广泛应用。

曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛地用于冲裁、弯曲、成形、浅拉伸等。

压力机动作平稳、工作可靠，是冲压设备中应最广泛的设备。

2、曲柄压力机的发展趋势锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械进行锻压生产却只有百年历史。

锻压设备从简易的平锻机和蒸气锤，到冲压用的液压机，再到相当规模的曲柄压力机和锻造用的液压机。

由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。

现代化的锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、能量省和成本低的特点。

所以，锻压生产在工艺生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。

在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。

用曲柄压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。

随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越大。

它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。

曲柄压力机的主要参数-回复曲柄压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成形金属、塑料等材料。

为了更好地理解和运用曲柄压力机，我们需要了解其主要参数。

在本文中，我将详细介绍曲柄压力机的主要参数，并解释它们的作用和影响。

1. 最大压力：最大压力是曲柄压力机能够施加在物体上的最大力量。

这个参数是选择曲柄压力机时非常重要的考虑因素之一。

最大压力取决于机器的结构和驱动方式，通常以吨或千牛（kN）为单位。

2. 工作台面积：工作台面积是曲柄压力机的工作平台上的有效面积。

这个参数决定了压力分布的均匀性和工作台能够容纳的最大工件尺寸。

通常以平方英尺或平方米为单位。

3. 冲程长度：冲程长度是曲柄压力机的滑块或冲头从顶部到底部的运动距离。

这个参数决定了压力机的工作范围和加工能力。

通常以英寸或毫米为单位。

4. 冲程次数：冲程次数是指曲柄压力机每分钟可完成的工作循环次数。

这个参数取决于工作台的设计和驱动系统的性能。

较高的冲程次数意味着更高的生产效率。

5. 功率：功率是曲柄压力机所需的驱动能量。

曲柄压力机通常由电动或液压系统驱动。

功率的大小影响到压力机的性能和工作效率。

功率通常以千瓦（kW）为单位。

6. 速度：速度是指曲柄压力机工作过程中冲头或滑块的运动速度。

这个参数可以通过调整驱动系统的设置来控制。

不同的工艺要求可能需要不同的运动速度，因此速度调节是曲柄压力机的一个重要功能。

7. 精度：精度是指曲柄压力机在加工过程中能够控制的偏差。

这个参数影响到成品的质量和工件的尺寸精度。

曲柄压力机通常具有一定的精度要求，需要通过设计和设备调整来满足加工要求。

8. 自动化程度：自动化程度是指曲柄压力机的操作过程中是否具有自动化控制和功能。

自动化程度高的曲柄压力机可以实现自动供料、自动定位、自动送料等功能，提高了生产效率和产品一致性。

以上是曲柄压力机的主要参数。

了解这些参数的作用和影响，对于正确选择和使用曲柄压力机非常重要。

在设计和操作曲柄压力机时，应该根据具体的加工需求和要求来选择适合的参数，并确保设备的安全性和稳定性。

曲柄压力机曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。

曲柄压力机- 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。

通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。

机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

机械压力机是利用曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，能进行各种冲压工艺以直接生成半成品或成品，在所有的锻压设备中，机械压力机所占的比例达到80％以上。

机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。

它在工业中的大量应用虽已有近百年历史，但其传动形式并没有大的变化，如图1．1所示。

机械压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构，从而使坯科获得确定的变形，制成所需的工件。

曲柄压力机简介曲柄压力机是一种常见的机械设备，利用曲柄连杆机构将来自动力系统的旋转运动转换为线性运动，从而实现对工件的压缩加工。

曲柄压力机广泛应用于金属加工、塑料加工等工业领域，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。

工作原理曲柄压力机主要由曲柄连杆机构、滑块和工作台等组成。

工作时，曲柄连杆机构受到动力系统的驱动，使曲柄旋转。

曲柄的旋转运动由连杆传递给滑块，从而使滑块沿着直线轨道做往复运动。

同时，滑块上的模具通过工件，对其进行压缩加工。

结构和部件1. 曲柄曲柄是曲柄压力机的核心部件之一，它是一根轴，一端通过轴承安装在机身上，另一端与连杆相连。

曲柄的旋转运动转换为连杆的往复运动。

2. 连杆连杆是曲柄压力机的关键部件之一，它将曲柄的旋转运动转换为滑块的往复运动。

连杆一端与曲柄相连，另一端与滑块相连，实现力的传递。

3. 滑块滑块是曲柄压力机的工作部件之一，它通过连杆与曲柄相连，实现往复运动。

滑块上通常安装有模具，用于对工件进行压缩加工。

4. 工作台工作台是曲柄压力机的工作平台，用于放置工件和模具。

工件在加工过程中固定在工作台上，以保证加工的稳定性和精度。

5. 驱动系统曲柄压力机的驱动系统通常由电动机、减速器和传动装置等组成。

电动机提供动力，通过减速器和传动装置将动力传递给曲柄，驱动曲柄进行旋转。

应用领域曲柄压力机在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于以下几个领域：1.金属加工：曲柄压力机可用于金属板材的成型、冲压、拉伸和弯曲等工艺。

2.塑料加工：曲柄压力机可用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。

3.木工加工：曲柄压力机可用于木材的切割、镶嵌、翻边等工艺。

4.橡胶加工：曲柄压力机可用于橡胶制品的成型、硫化等工艺。

优点和局限优点1.结构简单：曲柄压力机的结构相对简单，易于维护和维修。

2.操作方便：曲柄压力机的操作相对简单，只需控制启动、停止和调整动力系统即可。

3.加工效率高：曲柄压力机的工作过程连续、稳定，能够提高加工效率。

第六章曲柄压力机一．冲压压力机的选择在冷冲压生产中，冲压设备的选择，是一项非常重要的工作，它直接关系到设备的安全与合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行与模具的寿命、产品的质量、生产效率与成本的高低等一系列问题。

选择设备，首先要清晰地熟悉被加工产品的特点(包含所使用的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等)与各类冲压设备的特点(包含压力及功率的大小、辅助装置及功能，滑块行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。

然后使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相习惯，尽量不造成欠缺或者浪费。

最后，确定出设备的类型及其规格。

1．曲柄压力机的工艺特性与结构特性通用曲柄压力机有较大的工艺习惯范围，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。

专用压力机通常价格较高，缺乏通用性。

在选用机种时，要全面考虑这些问题。

产量大小是选用机种的重要因素之一。

产量小、冲压性质多变时，可选用通用压力机；产量大或者冲压工艺性质较稳固时，可考虑使用专用压力机。

开式压力机机身结构的要紧优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的要紧优点是刚度好。

因此，关于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而关于需要方便操作，或者要安装自动送料装置的冲压则宜选用开式压力机。

压力机的行程次数与行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。

关于拉深、挤压等塑性变形量大的工序，要限制行程速度。

而冲裁加工，则能够根据产量及操作条件(手工操作或者自动送料)的许可使用较高的速度。

但是，行程速度越快，振动、噪声就越大，对模具寿命也有影响，这一点务必加以考虑。

压力机的行程长度与装模高度，对压力机的整体刚性是有影响的。

行程长度越长，则曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。

讲稿，曲柄压力机的组成）工作机构：曲柄，连杆，滑块，将旋转运动转换成往复直线运传动系统：由带传动和齿轮传动，将电动机能量传输至工作机构，转速降低，转矩增加。

）操作机构：离合器，制动器以及相应的电气系统组成。

）能源部分：由电动机和飞轮组成。

9，机身10,离合器和制动器曲柄压力机工作时，电动机和飞轮是不停地旋转的，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。

这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的结合或脱开，每当滑块需要运动时，则离合器结合，飞轮便通过离合器运动传递给其后的从动部分，使滑块运动，当滑块需要停止在某一位置时，则离合器脱开，飞轮空运转。

但由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分节，压力机辅助系统及参数选用曲柄压力机的负荷属于短期负荷，即在一个工作周期内只在较短时间内承受工作负荷，而较长时间是空程运转，若按短时负荷来Q235的冲压件，工件变形功为25％，则电机功率为：，滑块加速度与曲柄转角的关系)2cos α2）传动级数和速比分配行程次数低，总速比大，传动级数就多，反之传动级数少。

一般不超过四级，70r/min以上，一级传动30-70r/min ，二级传动10-30r/min，三级传动一般情况下，速比分配为：第一级带传动第二级7-9，飞轮一般设在300-400r/min得离合器制动器发热严重，太慢又削弱了飞轮效用。

3）采用刚性离合器的压力机，离合器应置于曲柄轴上，刚性离合器）滑块平衡装置5，曲柄压力机主要技术参数与选用1）标称压力Fg,标称压力行程Sg，标称压力角2）滑块行程3）滑块行程次数，工艺特点运动过程：工作时，外滑块比内滑块提前10o~15o压住坯料，内滑块大约在<=82o时开始拉深，到为0o时拉深结束。

回程时外滑块比内滑块滞后10o~15o，目的是为了使工件不至于卡在凸模上，其后有导前行程，保证下次工作行程时提前压住坯料。

5，冷挤压机1）对设备的要求有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻）高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。

曲柄压力机解读第一篇：曲柄压力机解读曲柄压力机一、工作原理及运动操作曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。

工作原理图如下：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4，大带轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。

JB23-63开式曲柄压力机工作原理图1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲柄8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板14-工作台 15导轨 16-机身机械压力机工作原理图由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。

为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。

大皮带轮3即起飞轮的作用。

与JB23-63型压力机相同。

只是它的工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮。

如图所示，偏心齿轮9由小齿轮8带动，在心轴10上旋转，带动套在偏心齿轮上的连杆12摆动，连杆带动滑块13上下运动，实现冲压加工。

此外，这种压力机上还装有液压气垫18，在拉深工序中起压边作用或冲裁卸料时顶出制件。

J31-315闭式压力机外形和工作示意图1—电动机2—小带轮3—大带轮4—制动器5—离合器6，8—小齿轮 7—大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模 16—垫板 17—工作台 18—液压气垫二丶结构展示1.曲柄滑块机构（1）曲轴式曲轴式曲柄滑块机构如有图所示，曲轴两端由设备床身支撑。

当曲轴绕支撑轴转动是，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。