塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、主要功能及应用技术

抗氧剂10761．产品特性:IRGANOX 1076是一种高效，无色污受阻酚抗氧剂。

可用于塑料，合成纤维，弹性体，胶粘剂，蜡，油品和脂肪，防止基材热氧化降解。

IRGANOX 1076无味，对光稳定，不易变色。

同基材有很好的相容性。

挥发性小，抗抽出性好。

2．技术指标:化学名称：β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯分子量： 530.86g/mol3．主要应用:IRGANOX 1076应用的范围包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯。

也推荐用于其他类型的高聚物，如工程塑料，如聚醛树脂，聚氨脂，苯乙烯均聚或共聚物，弹性体，黏合剂及其他有机材料。

4．功能：IRGANOX 1076可与BA其它添加剂同时使用，如辅助稳定剂（硫醚，亚磷酸酯），光稳定剂以及其它功能性添加剂。

其与IRGANOX 168组成的二元复合体系（IRGANOX B 混料）以及三元复配体系IRGANOX GX（IRGANOX 1010，IRGANOX 168，HP-136）会有显著的协同增效作用。

5、产品外观:粉末白色自由流动粉末6、使用方法：IRGANOX 1076典型用量在500-2000ppm时即可赋予基材长效热稳定性。

也可根据基材种类和最终用途，提高IRGANOX 1076的使用量。

对于聚烯烃，IRGANOX 1076的用量范围在0.1%到0.4%之间，最佳添加量依具基材种类，加工条件以及长效热稳定性要求而定。

对于苯乙烯均聚或共聚物体，推荐使用量0.1%到0.3%之间。

对于热熔胶，IRGANOX 1076使用量在0.2%到1%之间。

合成增粘树脂0.1%到0.5%。

IRGANOX 1076在其它材料中的用量用法及性能数据，请向当地销售、技术部门咨询。

7、物性：熔点50-55℃闪点273℃蒸气压（20℃） 2.5E-7Pa堆密度粉末：260-320g/l挥发性（TGA，空气氛，20℃/min）重量减少1%时温度 230重量减少10%时温度 288溶解性（20℃） % w/w水 <0.01 丙酮19苯 57氯仿 57环己烷 40乙醇 1.5乙酸乙酯 38正己烷 32甲醇 0.6甲苯50抗氧剂2246化学名称：2,2'-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)分子式：C23H32 O2结构式：技术指标：项目指标外观灰色粉末熔点℃≥120.0 125.0 128.0加热减量(35℃×2h)%≤0.500.50 0.10灰份%≤0.50 0.30 0.20细度(100目筛余物) %≤0.200.20 0.20本品为通用型强力酚类抗氧剂，是良好的非污染抗氧剂，其抗氧效果高于抗氧剂264。

PVC稳定剂的作用机理及用途热稳定剂是PVC加工不可缺少的主要助剂之一，PVC热稳定剂使用的份数不多，但其作用是巨大的。

在PVC加工中使用热稳定剂可以保证PVC不容易降解，比较稳定。

PVC加工中常用的热稳定剂有碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂、环氧化合物等。

PVC降解机制复杂, 不同稳定剂的作用机制也不相同，所达到的稳定效果也有所区别。

1. PVC的热降解机理PVC在100～150℃明显分解，紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。

PVC的热氧老化较复杂，一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。

（一）脱氯化氢：PVC聚合物分子链上脱去活泼的氯原子产生氯化氢，同时生成共轭多烯烃；（二）更长链的多烯烃和芳环的形成：随着降解的进一步进行，烯丙基上的氯原子极不稳定易脱去，生成更长链的共轭多烯烃，即所谓的“拉链式”脱氢，同时有少量的C-C键的断裂、环化，产生少量的芳香类化合物。

其中分解脱氯化氢是导致PVC老化的主要原因。

关于PVC的降解机理比较复杂，没有统一的定论，研究者提出的主要有[4]自由基机理、离子机理和单分子机理。

2. PVC的热稳定机理在加工过程中，PVC的热分解对于其他的性质改变不大，主要是影响了成品的颜色，加入热稳定剂可以抑制产品的初期着色性。

当脱去的HCl质量分数达到0.1%，PVC的颜色就开始改变。

根据形成的共轭双键数目的不同，PVC会呈现不同种颜色（黄、橙、红、棕、黑）。

如果PVC热分解过程中有氧气存在的话，则将会有胶态炭、过氧化物、羰基和酯基化合物的生成。

但是在产品使用的长时间内，PVC的热降解对材料的性能影响很大，加入热稳定剂可以延迟PVC降解的时间或者降低PVC降解的程度。

在PVC加工的过程中加入热稳定剂可以抑制PVC的降解，那么热稳定剂的起到的主要作用有：通过取代不稳定的氯原子、吸收氯化氢、与不饱和部位发生加成反应等方式抑制PVC分子的降解。

用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。

塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。

目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。

增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。

其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。

增塑剂是最早使用的塑料助剂。

19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。

1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。

目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。

软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。

由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。

中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。

邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。

生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。

热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。

用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。

热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。

■聚合物添加剂抗氧剂GM (3052)化学成分化学名称2-丙烯酸-2-(1,1-二甲基乙基)-6-[[3-(1,1-二甲基乙基)-2-羟基-5-甲基苯基]甲基]-4-甲苯基酯CAS 61167-58-6分子式C26H34O3分子量394.6化学结构规格指标及物理特性规格单位标准外观白色固体熔点℃130-138溶解度（%，20℃）：丙酮9 甲醇0.2三氯甲烷30 二氯甲烷29乙醇0.4 甲苯 2乙酸乙酯 2 水＜0.01正己烷0.2产品特点及应用●GM是一种多功能抗氧化剂，主要用于粘合剂、弹性体和塑料的加工过程提供稳定作用。

与传统的酚类抗氧剂不同，GM可以有效捕捉烷基自由基（碳自由基捕捉剂）。

尤其在缺氧条件下的高温高剪加工过程可以发挥更大作用。

●GM对以聚丁二烯和其他二烯为原料的胶黏剂弹性体的稳定性具有显著作用，例如聚丁二烯及，聚丁二烯共聚物及其他单体。

还可应用于HIPS、ABS、SBS、SBR、NR、EPDM和烃类树脂。

优势GM能高效的防止丁二烯均聚和共聚物的凝胶形成，尤其是在无氧条件的加工过程不变色，低挥发分GM拥有优秀的耐抽提性能FDA批准用于粘合剂、苯乙烯热塑性弹性体、ABS、聚苯乙烯和橡胶改性聚苯乙烯推荐添加量胶黏剂弹性体：0.05-0.5%，与酚类抗氧剂及亚磷酸酯具有较好的协同效果GM 也可以与苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂协同使用包装及参考用量纸箱包装净重20KG/箱搬运及储存在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。

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塑料耐候剂的种类塑料耐候剂是一种广泛应用于塑料制品中的添加剂，它能够提高塑料制品的耐候性能，延长其使用寿命。

根据其化学结构和性质的不同，塑料耐候剂可以分为多种类型。

下面将介绍几种常见的塑料耐候剂。

1. 紫外线吸收剂紫外线吸收剂是一种能够吸收紫外线辐射的化合物，常用于塑料制品中以提高其耐候性能。

紫外线吸收剂能够吸收紫外线能量，将其转化为热能，从而保护塑料制品免受紫外线的破坏。

常见的紫外线吸收剂有苯酚类、苯甲酸类和苯酮类等，它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。

2. 光稳定剂光稳定剂是一种能够抵抗光照引起的氧化和降解的化合物，常用于塑料制品中以提高其耐候性能。

光稳定剂能够吸收光照中的能量，将其转化为热能，从而阻止塑料制品的氧化和降解。

常见的光稳定剂有有机锡类、有机锑类和有机铅类等，它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。

3. 抗氧剂抗氧剂是一种能够抵抗氧气引起的氧化反应的化合物，常用于塑料制品中以提高其耐候性能。

抗氧剂能够与氧气反应，形成稳定的化合物，从而阻止塑料制品的氧化反应。

常见的抗氧剂有酚类、胺类和磷酸酯类等，它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。

4. 交联剂交联剂是一种能够使塑料分子之间形成交联结构的化合物，常用于塑料制品中以提高其耐候性能。

交联剂能够增加塑料的热稳定性和机械强度，从而使塑料制品更加耐候。

常见的交联剂有过氧化物、有机过硫酸盐和有机过氧化物等，它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。

塑料耐候剂的种类包括紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂和交联剂等。

这些耐候剂在塑料制品中的使用能够提高其耐候性能，延长其使用寿命。

通过选择合适的塑料耐候剂，可以使塑料制品在户外环境中更加耐用，并减少对环境的污染。

因此，塑料耐候剂在塑料工业中具有重要的应用价值。

巴斯夫光稳定剂手册一、前言本手册旨在为读者提供巴斯夫光稳定剂的相关信息，以帮助您更好地了解和使用我们的产品。

本手册包括产品的基本原理、分类、应用领域、使用方法以及注意事项等。

二、产品概述巴斯夫光稳定剂是一种特殊的助剂，用于提高塑料、涂料、纤维等高分子材料的光稳定性。

其作用原理是通过吸收紫外线、阻断紫外线能量，防止或减缓材料的光老化，从而延长材料的使用寿命。

三、产品分类巴斯夫光稳定剂包括以下几类：1. 紫外线吸收剂：主要用于吸收紫外线能量，防止材料光老化。

2. 紫外线屏蔽剂：主要用于阻断紫外线能量，保护材料免受紫外线损伤。

3. 自由基捕获剂：主要用于清除自由基，防止材料氧化。

4. 抗氧剂：主要用于抑制材料的氧化反应，延长材料使用寿命。

四、应用领域巴斯夫光稳定剂广泛应用于以下领域：1. 塑料行业：用于提高塑料制品的光稳定性，延长使用寿命。

2. 涂料行业：用于提高涂料的光泽度、耐候性等性能。

3. 纤维行业：用于提高纤维制品的抗紫外线性能，防止老化。

4. 其他高分子材料行业：如橡胶、胶粘剂等。

五、使用方法及注意事项1. 使用前应先了解产品的性质和特点，严格按照产品说明书的要求使用。

2. 应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

3. 使用时应注意配比和搅拌均匀，避免出现局部浓度过高或过低的现象。

4. 对于不同材料和用途，应选择合适的品种和添加量，以达到最佳效果。

5. 使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并及时联系售后人员解决。

六、结语巴斯夫光稳定剂作为高分子材料的保护神，能够有效地提高材料的光稳定性、耐候性和使用寿命。

在使用过程中，请务必按照本手册的要求正确使用，以保证产品的最佳效果。

抗氧剂在聚合物生命周期的每个阶段，即其生产、贮存、加工、使用过程中，都会因自身或外界因素而发生氧化作用，导致聚合物及其制品性能的下降或损失。

这也被称为高分子材料的老化。

添加抗氧剂是延缓材料老化的一种有效手段。

抗氧剂是一种能抑制和延缓聚合物材料氧化和降解的化学助剂。

其作用机理较复杂，主要作用为：（1）阻断降解链反应的进行，（2）分解氢过氧化物。

按此机理可分为链终止剂、过氧化物分解剂、金属钝化剂。

其中，链终止剂习惯上又被称为主抗氧剂，过氧化物分解剂被称为辅助抗氧剂。

按结构又可分为受阻酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫酯类和其他类。

理想的抗氧剂应符合以下要求：（1）抗氧化降解效能高。

（2）与基础材料的相容性好。

（3）对制品的基本物理-机械性能无不良影响。

（4）热稳定性高，耐热性好。

（5）挥发性小，扩散迁移适度，耐溶剂抽提性好。

（6）不与其他助剂发生不良反应。

（7）无毒，对人体无刺激，无异味。

污染性小。

（8）价廉易得。

目前，新结构的受阻酚类抗氧剂的开发应用速度比较缓慢。

随着塑料加工条件越来越高，较高相对分子质量的抗氧剂逐渐受到重视，这样可尽量减少挥发物的数量。

抗氧效能高的非污染胺类化合物或受阻胺光稳定剂（HALS）也将随着其价格的下降，有可能成为经济有效的品种。

一.受阻酚类1化学名 2，6-二叔丁基对甲酚（抗氧剂264）英文名 2，6－di－tert－butyl－4-methylphenol化学文摘 CAS No.128-37-0结构式性质白色或淡黄色结晶粉末，遇光颜色变黄，并逐渐加深。

相对分子质量220.36。

挥发性较大。

相对密度1.048。

熔点68～70℃，沸点257～265℃。

闪点126.7℃。

蒸汽压0.27kPa(100℃)、4.0kPa(160℃)。

溶于芳烃、甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳、乙酸乙酯、汽油等，不溶于水或稀碱液。

无污染性。

用途本品是传统受阻酚类抗氧剂的一个重要品种。

因其生产简便，价格低廉，不污染制品，而应用广泛。

常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。

其主要缺点就是热稳定性差。

添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。

虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。

关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。

从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。

PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。

这里最多能产生0．1％的氯化氢。

随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。

当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。

为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。

稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。

PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。

因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。

抗氧剂，又称防老剂，是一种对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的化学物质。

当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，因而被广泛应用于橡胶、塑料、化纤高分子材料及是有化工和食品加工中。

抗氧剂的作用机理1、自由基抑制剂自由基抑制剂又称主抗氧剂，包括胺类和酚类两大系列。

胺类抗氧化剂几乎是芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺等类。

它们大多具有较好的抗氧效能，但污染性较重，主要用于橡胶工业。

酚类抗氧剂主要是受阻酚类，抗氧效能一般较胺类抗氧剂弱，但没有污染性，主要用于塑料和浅色橡胶制品。

2、氢过氧化物分解剂氢过氧化物分解剂又称辅助抗氧剂，主要是硫代二丙酸酯等硫代酯和亚磷酸酯两大类。

它们主要用于聚烯烃中，与酚类抗氧剂并用，以产生协同作用。

3、重金属离子钝化剂聚合物与重金属接触受重金属离子的催化作用会产生降解反应，如电缆料的芯线是铜，常引起铜害，因而需添加铜离子钝化剂。

酰肼类、肟类、醛胺缩合物等都是重金属离子钝化剂。

抗氧剂的常见类型抗氧剂是配合到聚合物树脂中，旨在抑制或延缓氧化降解过程的稳定化助剂。

目前常用抗氧剂如下。

1、抗氧剂1010抗氧剂1010是受阻酚类抗氧剂的重要品种，化学名称叫四[3-3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基]丙酸丁季戊四醇酯，它挥发性小，与树脂相容性好，可适用于聚烯烃、ABS、聚酰胺等，它对聚丙烯等易老化树脂的稳定效果尤佳。

2、抗氧剂DLTDP抗氧剂DLTDP，化学名称叫硫代二丙酸二月桂酯，DLTDP为辅助抗氧剂，并且常和受阻酚主抗氧剂配合使用。

但它在稳定化中释放出酸性组分，与受阻胺光稳定剂并用时产生对抗效应，降低光稳定效果，但与紫外线吸收剂有协同稳定性。

3、抗氧剂DSTDP抗氧剂DSTDP，化学名称叫硫代二丙酸二硬脂醇酯，为辅助抗氧剂，较DLTDP效能高，但树脂相容性差，不宜与受阻胺光稳定剂并用。

pe塑胶粒的成分PE塑胶粒是一种常用的塑料原料，它具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域。

下面将从成分角度详细介绍PE塑胶粒的组成。

一、聚乙烯（Polyethylene，简称PE）PE是PE塑胶粒的主要成分，它是一种由乙烯（Ethylene）单体聚合而成的聚合物。

根据聚合度的不同，PE又可分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）等多种类型。

1. 低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯具有较低的结晶度和较高的柔软性，常用于制作塑料袋、塑料薄膜等产品。

其熔点较低，熔体流动性好，可通过吹塑、挤出等工艺加工成型。

2. 线性低密度聚乙烯（LLDPE）线性低密度聚乙烯是一种介于低密度聚乙烯和高密度聚乙烯之间的聚合物，具有较高的拉伸强度和刚性，同时又保持了一定的柔韧性。

它广泛应用于电缆绝缘层、管道等领域。

3. 高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯具有较高的结晶度和强度，同时又具备较好的耐化学腐蚀性和耐温性能。

它常被用于制作瓶盖、塑料桶、管道等产品。

二、添加剂除了聚乙烯，PE塑胶粒中还常常添加一些辅助材料，以改善其性能或增加特殊功能。

常见的添加剂包括以下几种：1. 抗氧剂抗氧剂能有效延缓PE塑胶粒的老化速度，提高其使用寿命和耐候性。

2. 热稳定剂热稳定剂能提高PE塑胶粒的热稳定性，使其在高温环境下不易分解和变形。

3. 光稳定剂光稳定剂能有效抵御紫外线的侵蚀，防止PE塑胶粒因长期暴露在阳光下而发生老化和变黄。

4. 填料填料可以增加PE塑胶粒的硬度和强度，常见的填料有玻璃纤维、炭黑等。

5. 润滑剂润滑剂能降低PE塑胶粒的粘度和内摩擦，提高其流动性和加工性能。

6. 染料和颜料染料和颜料可以为PE塑胶粒添加丰富的颜色，满足不同产品的色彩要求。

三、其他成分除了聚乙烯和添加剂外，PE塑胶粒中还可能含有其他成分，如抗静电剂、阻燃剂、消光剂等。

这些成分的添加可以赋予PE塑胶粒更多的功能和特性，以满足各种特殊需求。

光稳定剂的作用及分类光稳定剂定义Lightstabilizer,lightstabilityagent,photostabilizer,太阳辐射的电磁波在通过空间和臭氧层时，290nm以下和3000nm以上的射线几乎都被滤除，实际到达地面的为290nm-3000nm的电磁波，其中波长范围为400-800nm(约占40%)的是可见光，波长约为800-3000nm(约占55%)的是红外线，而波长约为290-400nm(仅占5%)的是紫外线。

光稳定剂作用机理光稳定剂的作用机理因自身结构和品种的不同而有所不同。

有的可以屏蔽、反射紫外线或吸收紫外线并将其转化为无害的热能;有的可猝灭被紫外线激发的分子或基团的激发态，使其回复到基态，排除或减缓了发生光氧化还原反应的可能性;有的因捕获因光氧化还原产生的自由基，从而阻止了导致制品老化的自由基反应，使制品免遭紫外线破坏。

工业上对光老化的有效防止阻缓，多以两种以上有不同作用机理的抗老化剂复配，因为各种抗老化剂特别是光吸收剂都有自身对紫外线不同的吸收波段。

复配配方如:二笨甲酮+苯并三唑类加受阻胺(HAL)类，可以起到单一光稳定剂所无法达到的最佳效果。

防晒化妆品中所加入的紫外线吸收剂，其防晒机理也是基于分散或吸收入射到皮肤表面上的紫外线，从而使皮肤避免或减少受到紫外线伤害。

光稳定剂分类一、按作用机理可分为1)光屏蔽剂、2)紫外线吸收剂(UVabsorber)、3)猝灭剂(quencher)、4)自由基捕获剂。

1)光屏蔽剂:它的作用就像在聚合物和光辐射之间设置了一道屏障，使光不能直接辐射到聚合物的内部，令聚合物内部不受紫外线的危害，从而有效地抑制光氧化降解。

2)紫外线吸收剂:它的作用机理在于能强烈地吸收聚合物敏感的紫外光，并能将能量转变为无害的热能形式放出。

3)猝灭剂:可以接受塑料中发色团所吸收的能量，并将这些能量以热量、荧光或磷光的形式发散出去，使其回到基料，从而保护聚合物免受紫外线的破坏。

塑料添加剂塑料配混时,少量加入到合成树脂或其配混料中,以改善成型加工或赋予制品某种性能的一类化学物质。

这类物质分散在合成树脂或其配混料中，并不影响合成树脂的分子结构。

主要性能对塑料添加剂的主要要求是:①高效:在塑料加工和应用中能有效地发挥其应有的功能。

添加剂的选用应依据配混料的综合性能要求。

②相容性：能与合成树脂较好地相容。

③持久性：在塑料加工和应用过程中不挥发、不渗出、不迁移、不溶出。

④化学稳定性：在塑料加工和应用过程中不分解，不与合成树脂及其他组分发生化学反应。

⑤无毒：对人体无任何毒性作用。

⑥价格低廉。

添加方式添加剂的添加方式取决于：合成树脂的物理形态和熔融特征；添加剂的物理形态和浓度；添加剂在配混料中的分散度和溶解度；配混料的最终物理状态。

添加时多采用高速混合、密炼和挤出等工艺。

添加剂添加后的效果，除取决于其作用机理外，还取决于正确的添加顺序。

类型总述塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳定剂、润滑剂等。

②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。

③改善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。

④改善光学性能的添加剂，如着色剂等。

⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。

⑥降低塑料成本的添加剂，如增量剂、填充剂等。

⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。

热稳定剂能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。

由于聚氯乙烯的热敏性突出，所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。

根据化学结构，可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。

①铅盐：最早应用的一类热稳定剂。

具有较优良的长期热稳定性、耐候性和电绝缘性，但影响制品透明性，有毒，有初期着色性，易硫化污染，与聚氯乙烯的相容性和分散性差。

铅盐无润滑性，故要与金属皂类润滑剂并用。

常用品种有三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅。

多用于不透明聚氯乙烯板、管及电线和电缆护套制造中。

②复配型金属盐：最通用的一类热稳定剂。