低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析

吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法一、吹塑薄膜成型常见故障的排查1、引膜困难故障分析及排除方法：（1）机头温度控制不当。

当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调整机头温度。

（2）口模出料不均匀。

应调整口模间隙，使周边间隙均匀。

同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。

（3）熔料中含有焦料杂质。

应净化原料及清理机头和螺杆。

（4）挤出工艺条件控制不当。

应适当调整工艺条件。

几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如表3-1所示。

2、泡管歪斜故障分析及排除方法：（1）机身及口模温度太高。

应适当降低。

（2）机头连接器温度太高。

应适当降低。

（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。

应适当调整口模间隙及机头连接器温度。

表3-1 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件故障分析及排除方法：（1）泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响所致。

对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。

（2）泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大。

对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。

4、泡管摆动故障分析及排除方法：（1）熔料温度太高。

应适当降低机身及机头温度。

（2）冷却风环的冷却效率太低。

应提高冷却系统的冷却效率，可适当加大风环的风压和风量。

（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大。

应适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。

（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动。

应适当提高机头温度及增加螺杆转速。

5、薄膜表面发花故障分析及排除方法：（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良。

应适当提高机身或机头温度。

（2）螺杆转速太快。

应适当减慢。

（3）螺杆温度太高或太低。

应通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

6、挂料线明显故障分析及排除方法：（1）口模出料口处有分解物料或杂质粘附。

应用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。

‘’包装装潢低蜜度聚乙烯吹塑薄膜大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多．比如低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、尼龙（ＰＡ）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

１．选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂．保证薄膜的开１３性。

２．树脂粒子的熔融指数（ＭＩ）不能太大，熔融指数（Ｍ１）太大．则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄．加工条件难以控制，树脂的成膜性差．不容易加工成膜；此外，熔融指数（Ｍ１）太大．聚合物相对分子量分布太窄．薄膜的强度较差。

因此．应当选用熔融指数（Ｍ｜）较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数｛ＭＩ）在２～６９／］０ｍｉｎ范围之间的聚乙烯原料。

吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出一吹胀牵引一风环冷却一人字夹板一牵引辊牵引一电晕处理一薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺【聚乙烯吹塑薄膜材料的选择】【吹塑工艺控制要点ｌ【基本性能和技术要求】【低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）吹塑薄膜常见故障及解决办法】文／马兰参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中．必须要加强对工艺参数的控制．规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中．主要是做好以下几项工艺参数的控制：１。

挤出机温度吹塑低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜时，挤出温度一般控制在１６０℃～１７０。

Ｃ之间，且必须保证机头温度均匀．挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸．薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以今日印刷２００４．４５７　万方数据及未熔化的晶核（鱼眼）。

载。

．吹塑薄膜工艺流程大致如下：电→→牵引辊牵引→料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却人字夹板薄膜收卷晕处理→但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，保证生产的顺利必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，在吹膜过程中，主要是做好以在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，进行，并获得高质量的薄膜产品。

下几项工艺参数的控制：．挤出机温度1且170℃之间，℃～挤出温度一般控制在(LDPE)吹塑低密度聚乙烯薄膜时，160必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，专业文档供参考，如有帮助请下载。

．的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的薄膜的拉伸强度较低，且表面。

及未熔化的晶核(鱼眼)花纹以2．吹胀比是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，实际上是对薄膜进行横向管环直径之间的比值。

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，从而使薄膜的拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，拉伸，也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜横向强度提高。

但是，吹胀比容易出现皱折。

因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚为宜。

2.5～3.0(LDPE)乙烯薄膜的吹胀比应控制在．牵引比3牵引比是纵向的拉伸倍牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。

则纵向强度也会随之提高，数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。

牵引比增大，甚至有可能会将且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，6薄膜的牵引比一般控制在4～薄膜拉断，造成断膜现象。

低密度聚乙烯(LDPE) 之间为宜。

4.露点低密度聚露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。

在吹膜过程中，在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。

当离开模口之后，要乙烯(LDPE)冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，膜泡的热量会被冷空气机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，的粘流温度以下，从而使其冷(LDPE)带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分却固化且变得模糊不清了。

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量的爽滑剂,保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂的成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜的强度较差。

因此,应当选用熔融指数(MI)较小,且相对分子量分布较宽的树脂原料,这样既能满足薄膜的性能要求,又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

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聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

聚乙烯吹塑薄膜缺陷分析及对策解析摘要：包装使用聚乙烯吹塑薄膜时，应当考虑原料、设备、工艺方面对产品质量产生的影响，并分析吹塑薄膜生产中常见缺陷情况，同时找出相应的解决措施和办法。

关键词：聚乙烯；吹塑薄膜；缺陷分析；对策；分析聚乙烯吹塑薄膜目前应用非常广泛，主要是以低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等树脂，还有以上这些树脂混合为主要原料，生产的塑料薄膜制品，具有质轻、强度高、平整、光洁、透明等优点，而且加工比较容易、价格相对低廉，因此被广泛地应用到轻工、化工、食品、纺织品等场合。

聚乙烯吹塑薄膜在生产过程中会受到原材料、配方、设备模具选型、成型工艺控制、环境温度等影响，所以会出现一些缺陷。

要想提升聚乙烯吹塑薄膜质量，就要采取有效策略解决这些缺陷。

1聚乙烯吹塑质量要求无论是包装使用还是农用的吹塑薄膜，对于质量要求主要包括以下几个方面。

第一，是外观质量。

不应当有妨碍使用气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等缺陷。

第二，是规格和偏差。

主要是宽度偏差还有厚度偏差，以及每卷段数。

第三，是物理力学性能。

是纵横向拉伸强度和断裂标称应变状况，以及落镖冲击情况。

第四，是其他功能。

一般是指薄膜具备的特殊功能。

2影响质量的因素2.1原材料和配方使用的原料包括了树脂和助剂，其中树脂是根据制品要求选择。

而助剂主要包括了滑爽剂、抗静电剂、抗光氧老化剂、表面活性剂、填充剂、着色剂等。

选用吹膜级树脂，主要考虑熔体流动速率应当符合吹塑工艺要求。

熔融指数不要过大，大了熔体黏度会降低，加工温度范围比较窄，生产过程中比较难控制，所以开机提膜比较困难。

此外熔融指数也不宜太低，低了熔体就不容易延展，所以成膜性较差。

2.2生产使用的设备在生产过程中，会使用以下几种设备。

第一，挤出机。

承担物料输送、塑化、混合、密实、过滤、泵送等作用，挤出机选用会决定塑化效果、混合程度、温度均匀性、压力稳定性、产量。

第二，吹塑模头。

LDPE塑料在吹塑薄膜生产过程中出现的问题和处理方法大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

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聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

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在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。