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阀门试验记录填写范本阀门试验记录是确保阀门质量和性能的重要文件，它记录了阀门在试验过程中的各种数据和结果，包括密封性能、流量、压力等。
下面是阀门试验记录的填写范本，供您参考。
一、试验记录表试验日期：XXXX年XX月XX日试验人员：XXX、XXX、XXX试验设备：压力表、流量计、电子秤试验阀门型号：XXX试验批次：XXX二、试验过程记录试验前准备在试验前，我们对试验场地、试验设备、试验材料和工具进行了检查，确保其符合试验要求。
同时，我们对试验人员的安全和健康进行了考虑，确保试验过程中不会出现安全事故。
安装阀门我们将阀门安装在试验台上，并按照规定的要求进行了连接。
在安装过程中，我们注意到了阀门的水平和垂直要求，确保其安装位置正确。
打开阀门在打开阀门之前，我们对阀门的外观和尺寸进行了检查，确保其符合要求。
然后，我们缓慢地打开阀门，并观察了流量和压力的变化情况。
关闭阀门在关闭阀门之前，我们对阀门的外观和尺寸进行了检查，确保其符合要求。
然后，我们缓慢地关闭阀门，并观察了流量和压力的变化情况。
三、试验结果记录密封性能在试验过程中，我们对阀门的密封性能进行了检测。
在关闭阀门时，我们观察了阀门口是否存在泄漏现象。
经过多次测试，我们发现该阀门的密封性能良好，泄漏率低于标准要求。
流量测试在试验过程中，我们对阀门的流量进行了测试。
在打开阀门的过程中，我们记录了流量计的变化情况。
经过多次测试，我们发现该阀门的流量符合标准要求。
压力测试在试验过程中，我们对阀门的压力进行了测试。
在打开和关闭阀门的过程中，我们记录了压力表的变化情况。
经过多次测试，我们发现该阀门的压力符合标准要求。
四、其他信息记录异常情况记录在试验过程中，如若发现任何异常情况，我们应当及时记录下来。
例如，如果发现有泄漏现象或者流量不稳定等情况，我们需要详细记录异常情况发生的时间、原因和处理方法。
备忘录在试验过程中，如果有需要特别注意的事项或者需要进一步观察的问题，我们应当将其记录在备忘录中。
下面为赠送的述职报告不需要的可以编辑删除述职报告尊敬的各位领导，各位同仁：大家好！本人被组织任聘为。
副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。
身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。
用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。
我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。
工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。
我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。
以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。
其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。
下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：一、加强学习，联系实际，提高认识教师是一门终身学习的职业。
社会在不断发展，不学习就会跟不上时代的步伐，特别是作为一名校级领导和德育工作者，必须始终站在社会发展的前列，德育工作更要求紧跟社会形势的发展。
因此，我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书，提高自己对政治的敏锐性，提高对教育的认识和个人品德修养，提高管理能力。
在这一年里，我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍，这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。
（一）严格要求自己，以身作则古人云“直而影正，以己以正而为人之标”，作为一名校级干部，在很多方面都要对自己有严格的要求，否则就没有进步，就不能为人之标，就没有能力去管理别人。
作为校级领导成员、党的教育工作者，面对当今变革的时代，面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况，常常使我有一种危机感，因此，我必须不断努力充实自己、丰富自己。
工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程分项工程名称：压缩空气管道安装名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）角式截止阀DN20 PN16 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN15 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN25 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN40 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动三通两位切断阀ZMA-25-3C DN250 带山武行程开关dⅡCT4 IP65 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动套筒调节阀ZXM-25B DN150 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动直通球阀K-358S/DA DN50 PN25/L4002PI050 PN25 双作用 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN50 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN100 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25P DN80 背压小于50mbar 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN200 手轮/W63024RH200 PN25 手轮12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮11 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN150 手轮/W63024RH150 PN25 手轮 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮7 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通截止阀20J21Y-25P 接Φ25钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通节流阀25L21Y-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀10H21X-25P 接ф14不锈钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN200 手轮/W6006ED200 PN16 手轮8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN350 手轮/W6006ED350 PN16 手轮 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN150/W6006ED350 PN16 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN65/L6006ED65 PN1610 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2000型 DN6536 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2012型 DN10048 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 旋启式止回阀GZ5242PI065 PN40 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 两位五通先导电磁阀6519 出气口ф8快插封装防爆 24VDC88 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日。
阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼A栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）截止阀DN40J41H-16P6 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN50J41H-16P9 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN70J41H-16P12 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN80J41H-16P8 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN125J41H-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼A栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P532 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN125J61-16P6 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼B栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）截止阀DN40J41H-16P6 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN50J41H-16P9 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN70J41H-16P12 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN80J41H-16P8 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN125J41H-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼B栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P532 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN125J61-16P6 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称技术中心名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）蝶阀DN80D341X-16C4 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN70D341X-16C2 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN50D341X-16C4 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN40D341X-16C2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN20Z61-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称技术中心名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN25J41H-16P1 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN100Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN20J41H-16P102 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN25J41H-16P10 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称食堂名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P68 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN40J41H-16P28 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P10 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P10 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日。
阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。
本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、和的试验项目内容分别规定5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的、、、、和的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求术语单向密封：在关闭后，介质须从两端的某个方向上进入，的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订制造期间，可随时进入厂内进行检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。
如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定2、制造厂应对每台进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的应按表2进行试验（表一）试验项目阀门类型浮动式和固定式壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）不适用不适用不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封除外（2）对于油封式，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（5）对于动力驱动的，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀门类型浮动式和固定式壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）不适用不适用不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
试验介质的温度不超过52℃。
低温的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。
如用水或液体进行试验时,应将内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。
奥氏体不锈钢试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa4、按用户采购规范规定的，密封试验压力为设计压差的1.1倍5、的密封试验压力为38℃时的公称压力试验持续时间对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定（表3）保持试验压力的持续时间规格DN（mm）保持试验压力最短持续时间（t）壳体上密封密封其他其他≤50 60 15 15 60 1565～150 60 60 60 60 60200～300 60 120 60 120≥350 120 300 120 120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。
如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率压力试验方法一般要求1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的2、用液体试验时,应将腔内的空气排净3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)4、当进行、和密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉5、进行密封试验时，在两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩壳体试验1、向已安装好的体腔加压，的两端封闭，启闭件部分开启。
试验时，各连接处应无渗漏。
除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏2、对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏3、具有上密封性能的阀门（波纹管除外）都应进行上密封试验。
上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。
制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据低压密封试验1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的）。
为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜2、低压密封应按下列方法中的一种进行①对于双向密封的阀门（多通道阀和除外），应先后在关闭的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
对单向密封并标有介质流动方向标志的，应在进口端加压。
对于，应在出口端加压在敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和密封付的泄漏量。
也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位②对于多通道密封的，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。
试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的），不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法3、对于弹性密封的，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验阀门的合格证书和再试验合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。
再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。
库存阀门再试验以及装运前应进行清洗本页关键字：检验要求。
