高强螺栓施工质量控制-(QC)

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种重要的结构连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械等工程领域。

为了确保高强螺栓施工质量，提高工程的安全性和可靠性，本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接副》等。

2. 螺栓的材质应符合设计要求，并经过必要的材料试验和质量检验。

三、施工前准备1. 施工前应对施工区域进行检查，确保场地平整、无杂物。

2. 检查螺栓的规格、型号、数量等是否符合设计要求。

3. 准备好必要的施工工具和设备，如扳手、榔头、螺栓套筒等。

四、施工操作1. 高强螺栓的拧紧力矩应根据设计要求进行控制。

拧紧力矩过小会导致连接强度不足，拧紧力矩过大则容易造成螺栓断裂或变形。

应根据螺栓材料和规格选择合适的拧紧力矩。

2. 在拧紧螺栓之前，应先清理螺栓孔和螺栓表面的杂物和腐蚀物，确保螺栓能够完全嵌入孔内。

3. 采用交叉顺序拧紧螺栓，确保力矩均匀分布。

拧紧过程中，应注意螺栓和螺母的对齐，避免偏斜。

4. 拧紧螺栓后，应进行力矩复验，确保拧紧力矩符合设计要求。

五、质量检验1. 对已拧紧的螺栓进行外观检查，确保螺栓表面无明显缺陷和损伤。

2. 进行力矩检测，检查拧紧力矩是否符合设计要求。

3. 检查螺栓连接部位是否存在松动、变形等现象。

4. 对螺栓连接部位进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保无裂纹和缺陷。

六、施工记录与报验1. 在施工过程中，应做好施工记录，记录螺栓的规格、型号、拧紧力矩等重要参数。

2. 完成施工后，应进行施工质量报验，报验内容包括螺栓的拧紧力矩、外观检查、力矩检测等。

七、施工安全1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

3. 施工人员应具备相关的安全操作技能，遵守相关的安全操作规程。

八、施工质量控制的常见问题及处理措施1. 螺栓拧紧力矩不足：应重新拧紧螺栓，确保拧紧力矩符合设计要求。

高强度螺栓施拧质量控制目录一、工程概况二、QC 小组介绍三、选题目的四、现状调查及设定目标五、原因分析六、制定对策七、组织实施及实施效果八、效果统计检查九、巩固措施十、遗留问题与体会高强度螺栓施拧质量控制一、工程概况南京大胜关长江大桥位于南京大胜关长江大桥20㎞,全长约9.273㎞,是我国第一条高速铁路—京沪高速铁路跨越长江的主要通道。

也是沪汉蓉快速铁路跨越长江的重要通道,同时将成为贯通南京长江两岸轨道交通的必要通道。

主桥按六线(京沪高速铁双线、沪汉蓉双线、南京地铁双线)设计。

主桥钢梁由北向南的孔跨布置为2联（84+84）m+连续钢桁梁+（108+192+336+336+192+108）m六跨连续钢桁拱主桥。

全桥钢梁全长1615m,共128个节间，主桁钢梁7.8万吨。

钢梁工地安装时除桥面板为熔透焊接外，其余采用高强度螺栓连接。

南京大胜关长江大桥具有同类跨度桥梁中的多个第一，是中铁大桥局再次开创中国桥梁建设的新篇章的又一伟大里程碑。

二、QC小组介绍三、选题目的四、现状调查QC小组活动前，对钢梁第一个节间高强度螺栓进行现场调查，并与QC小组活动实施后第二个节间高强度螺栓施拧质量做的现场调查数据进行了分析：4#-5#墩第一个节间M30、M24、M22螺栓共8468个。

对其中抽查1000个作数据统计，其中不合格数量有150个，而这不合格原因中终拧所占比例较大，其列表如下。

排列图%频数　（150个）累计频率（％）1530456065809511514520406080制定目标：高强度螺栓施拧是钢梁架设安装的重要环节，其施拧质量好坏，将直接影响结构的安全，南京大胜关长江大桥钢梁安装具有高强度螺栓直径大（M30），数量多（近百万套）和钢梁架设工期紧的特点。

为了保证南京大胜关长江大桥钢梁优质完成，高栓施拧是我们控制的一个重点。

于是项目部制定了相应目标，即在原先规范要求的基础上，提高自我要求，确保每个节间高栓施拧一次性合格率达98%。

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等工程领域，其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。

为了确保高强螺栓的施工质量，需要制定相应的控制要点，以确保施工过程中的准确性和可靠性。

二、材料准备1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，包括材质、强度等指标。

2. 在施工前，应对高强螺栓进行检查，确保无损伤、裂纹或其他质量问题。

三、施工前准备1. 在施工前，应对施工场地进行清理，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行。

2. 针对不同的施工环境和要求，选择合适的施工工具和设备，包括扳手、电动工具等。

3. 根据设计要求和实际情况，确定螺栓的布置方案，并进行标记。

四、施工操作1. 在安装螺栓之前，应对连接部位进行清洁，确保无灰尘、油污等杂物。

2. 根据设计要求，选择适当的螺栓规格和类型，并确保其与连接件相匹配。

3. 在安装螺栓时，要确保螺栓的垂直度和平行度，避免出现偏斜或倾斜现象。

4. 在拧紧螺栓时，应使用适当的扳手或电动工具，并按照规定的拧紧力矩进行操作，以确保螺栓的紧固力符合要求。

5. 在施工过程中，应定期检查螺栓的紧固状态，如发现松动或其他异常情况，应及时进行调整和修复。

五、质量检验1. 在施工完成后，应对螺栓进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标。

2. 根据相关标准和规范，进行螺栓的拉力测试，以确保其满足设计要求和使用要求。

3. 在质量检验过程中，应记录检测数据和结果，并进行归档保存，以备后续参考和审查。

六、施工质量控制1. 在施工过程中，应建立相应的质量控制体系，包括施工方案、工艺流程、质量检验等。

2. 定期组织施工人员进行技术培训和交流，提高他们的施工技能和质量意识。

3. 对施工过程中的关键环节进行监控和把关，确保施工质量符合要求。

4. 针对施工中发现的质量问题，及时进行整改和纠正，以避免对工程造成不良影响。

七、总结高强螺栓施工质量的控制要点包括材料准备、施工前准备、施工操作、质量检验和施工质量控制等方面。

高强螺栓施工质量控制要点引言：高强螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，对其施工质量的控制至关重要。

本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保工程的安全可靠性和稳定性。

一、材料选用1.1 材料质量：高强螺栓的材料应符合国家标准，具有良好的力学性能和化学成分。

施工前应对材料进行严格的质量检测，确保满足设计要求。

1.2 材料储存：高强螺栓应储存在干燥、通风的仓库中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，以防止腐蚀和变形。

1.3 材料标识：每个高强螺栓应有明确的标识，包括材料牌号、规格、批号等信息，以便追溯和管理。

二、施工前准备2.1 设计审查：在施工前，应对设计图纸进行仔细审查，确保螺栓的数量、规格、布置等符合设计要求，并与设计人员进行沟通。

2.2 施工方案：制定详细的施工方案，包括螺栓的安装顺序、扭矩要求、紧固力矩控制等，确保施工过程中的准确性和可控性。

2.3 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉螺栓的安装方法、注意事项和质量控制要点，提高施工操作的准确性和规范性。

三、施工过程控制3.1 螺栓预紧力控制：在螺栓的预紧过程中，应根据设计要求和规范，采用正确的扭矩工具和扭矩控制装置，确保螺栓的预紧力达到设计要求。

3.2 螺栓紧固力矩控制：根据设计要求和规范，采用正确的扭矩工具和扭矩控制装置，对螺栓进行紧固力矩控制，以确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。

3.3 螺栓连接检测：在施工过程中，应定期进行螺栓连接的检测，包括紧固力矩的检测、螺栓的锈蚀和变形情况的检测等，及时发现和处理问题。

四、施工质量验收4.1 螺栓连接力检测：在施工完成后，应进行螺栓连接力的检测，包括紧固力矩的测量、螺栓的拉伸力测量等，确保连接的稳定性和可靠性。

4.2 螺栓外观检查：对螺栓的外观进行检查，包括螺纹的完整性、表面的锈蚀和损伤情况等，确保螺栓的质量符合要求。

4.3 施工记录保存：对施工过程中的关键环节和数据进行记录，并保存相关的施工记录和检测报告，以备后续的质量验收和追溯。

紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号；地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米；主体结构为带支撑的钢框架体系。

高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ＞=0.45（除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂）, μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。

高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632~GB/T3633）的规定。

工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。

普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。

安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。

普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。

螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。

高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹；并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放；且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。

高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。

当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。

在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。

普通螺栓亦同。

普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。

紧固次序从中间开始向两边对称进行。

高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的紧固件。

其施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。

本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关国家标准或规范的要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》。

2. 螺栓材料应具备足够的强度和耐蚀性，常用的材料有碳素钢、合金钢等。

3. 螺栓的表面应光滑，无明显的磨损、锈蚀和裂纹。

三、施工前准备1. 施工前应对螺栓进行检查，确保其质量符合要求。

2. 根据设计要求，确定螺栓的型号、规格和数量，并进行统一编号。

3. 准备好所需的施工工具和设备，如扳手、扭矩扳手、螺母、垫圈等。

4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。

四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保螺栓的正确位置和方向。

2. 在安装螺栓之前，应清理螺孔和螺栓表面的杂物和污垢。

3. 使用扭矩扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定扭矩值。

4. 拧紧螺栓时，应采用交叉对称的方法，先进行初拧，再进行最终拧紧。

5. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的紧固力是否符合要求，可使用扭矩扳手或超声波测量仪进行检测。

6. 检查螺栓的表面是否存在裂纹、锈蚀等缺陷，如有问题应及时更换。

五、施工质量验收1. 施工完成后，应对螺栓进行全面检查，确保其安装质量符合要求。

2. 检查螺栓的紧固力是否符合设计要求，可采用拉力试验或超声波测量仪进行检测。

3. 检查螺栓的表面是否存在缺陷，如有问题应及时修复或更换。

4. 对已安装的螺栓进行编号和记录，便于后续的维护和管理。

六、施工质量问题处理1. 如发现螺栓安装质量存在问题，应及时停工，并采取相应的措施进行处理。

2. 对于松动的螺栓，应重新拧紧或更换。

3. 对于损坏的螺栓，应及时更换，并对原因进行分析和处理。

七、施工质量管理1. 建立螺栓施工质量管理制度，明确责任和要求。

2. 对施工人员进行培训，提高其螺栓施工质量控制的技术水平。

高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种广泛应用于工程和建筑领域的紧固件，其质量控制对于确保工程结构的安全性和可靠性至关重要。

本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制指标、质量控制方法等内容。

二、质量控制流程1. 原材料采购：选择符合国家标准的高强螺栓原材料供应商，确保原材料的质量和性能达到要求。

2. 原材料检验：对进货的高强螺栓原材料进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保原材料的合格率达到标准要求。

3. 生产过程控制：严格按照工艺流程进行生产，包括冷镦、热处理、表面处理等环节，确保每个环节的质量控制达到标准要求。

4. 成品检验：对生产出的高强螺栓进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品的质量符合标准要求。

5. 包装和贮存：对合格的高强螺栓进行包装，并在贮存过程中避免受潮、受污染等不良影响，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。

三、质量控制指标1. 外观要求：高强螺栓外观应无明显的划痕、变形、氧化等缺陷，表面应光滑、无毛刺。

2. 尺寸要求：高强螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸应符合国家标准，允许的偏差范围应在合理范围内。

3. 化学成分要求：高强螺栓的化学成分应符合国家标准，确保材料的强度和耐腐蚀性能。

4. 力学性能要求：高强螺栓的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能应符合国家标准，确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。

5. 表面处理要求：高强螺栓的表面处理应符合国家标准，确保产品的耐腐蚀性能和外观质量。

四、质量控制方法1. 外观检查：采用目视检查和显微镜检查等方法，对高强螺栓的外观缺陷进行检查。

2. 尺寸测量：采用量具、千分尺等测量工具，对高强螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸进行测量。

3. 化学成分分析：采用光谱仪、化学分析仪等设备，对高强螺栓的化学成分进行分析。

4. 力学性能测试：采用拉伸试验机、硬度计等设备，对高强螺栓的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行测试。

高强螺栓施工质量控制1. 前言高强螺栓是一种重要的连接件，被广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、矿山设备等领域。

高强螺栓的合理施工和严格质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键因素。

本文将就高强螺栓施工的质量控制措施进行详细介绍，旨在提高施工质量和工程安全水平。

2. 施工前准备2.1 设备设施准备：高强螺栓施工需配备齐全的设备和工具，包括扳手、榔头、力矩扳手、电动拧紧机、液压扳手等，确保在施工过程中能够满足所需的施工工具和设备。

2.2 材料准备：高强螺栓的材料包括螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。

在施工前应按照设计要求准备相应的材料，对材料的质量进行检测，确保材料符合规定标准。

2.3 现场环境准备：高强螺栓施工需满足环境条件要求，确保施工现场干燥、通风、无水、无油、无杂物等，保证施工质量。

3. 施工质量控制3.1 加固工艺：高强度螺栓的配合配合材料一般采取垫圈加橡胶垫片和润滑剂的组合方式，增强了螺栓的连接能力。

在施工过程中需要注意加固工艺，确保加固工艺合理可靠。

3.2 扭矩控制：高强度螺栓施工过程中需要严格控制拧紧力矩的大小，力矩控制决定了螺栓连接的可靠性和质量，控制好力矩能够最大限度的避免螺栓的锁死和拉断。

3.3 螺纹保护：在施工过程中需要严格保护螺栓的螺纹，保证螺纹的完整性，防止螺纹变形、划伤等不良现象的发生。

3.4 校验记录：高强度螺栓施工过程中需要进行质量校验和记录，记录每个螺栓的松紧情况，力矩值等数据，保证问题能够及时发现和处理。

4. 施工注意事项4.1 施工人员的技能水平：高强度螺栓是一种精密的连接件，在施工过程中需要操作者有较高的技能水平和相关经验，以保证施工质量。

4.2 施工环境要求：高强度螺栓施工需要在干燥、无尘、通风、明亮、且无任何危险物品存在的场所进行。

4.3 施工机具和材料：施工机具和材料应按照设计要求合理选择和采购，材料的样品检查内容包括物理性能测量和化学成分分析。

4.4 操作过程的安全性：在操作过程参考安装操作手册，设备的部件细节好掌握，每一步确认都必须再次检查。

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，其质量控制对于确保工程结构的安全和稳定至关重要。

本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保施工过程中的质量符合相关标准和要求。

二、材料选择1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，常用的材料有碳钢和合金钢。

在选择材料时，应根据工程结构的要求和环境条件进行合理的选择。

2. 材料的质量应经过严格的检验和测试，包括化学成分、机械性能等方面的检测。

三、施工前的准备工作1. 施工前应进行详细的工程设计和计算，包括螺栓的数量、规格和安装位置等。

2. 检查施工现场的环境条件是否符合要求，确保施工区域干燥、清洁，无杂物和污染物。

3. 准备好所需的施工工具和设备，包括扳手、电动扳手、测量工具等。

四、螺栓的安装1. 在安装螺栓之前，应对连接件进行清洁和除锈处理，确保表面光洁。

2. 根据设计要求选择合适的螺栓规格和紧固力矩。

3. 使用扳手或电动扳手进行螺栓的紧固，确保紧固力矩符合设计要求。

4. 检查螺栓的安装情况，确保螺栓完全嵌入连接件内，并无松动和变形现象。

五、质量检验1. 进行螺栓的外观检查，包括表面光洁度、无裂纹和变形等。

2. 进行螺栓的尺寸检测，包括直径、长度和螺距等。

3. 进行螺栓的力学性能检测，包括抗拉强度和抗剪强度等。

4. 进行螺栓的紧固力矩检测，确保紧固力矩符合设计要求。

六、质量记录和报告1. 对每个螺栓的安装情况进行记录，包括螺栓的规格、紧固力矩和安装位置等。

2. 对螺栓的质量检验结果进行记录，包括外观检查、尺寸检测和力学性能检测等。

3. 编制螺栓施工质量报告，包括螺栓的安装情况、质量检验结果和存在的问题等。

七、质量控制措施1. 建立高强螺栓施工质量控制的责任制，明确各个责任人的职责和权限。

2. 加强对施工人员的培训和技术指导，提高其对高强螺栓施工质量控制的认识和理解。

3. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正存在的问题。

4. 进行质量经验总结和分享，不断提高高强螺栓施工质量控制的水平。

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

为了确保高强螺栓施工的质量，本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

二、材料选择1. 高强螺栓的材料应符合相关的国家标准，如GB/T 1228-2006《高强度六角头螺栓》等。

2. 在材料选择时，应注意螺栓的强度等级和材料的抗拉强度等参数，以满足设计要求。

3. 螺栓的表面应平整光滑，无明显的裂纹、划痕和锈蚀等缺陷。

三、施工前的准备工作1. 在施工前，应对施工现场进行检查，确保施工环境符合施工要求。

2. 确认螺栓的型号、规格和数量，以及相应的连接零件。

3. 检查施工所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和保养。

四、施工过程的质量控制1. 螺栓的安装应按照设计要求进行，包括螺栓的预紧力和拧紧力等参数。

2. 在拧紧螺栓时，应使用适当的扳手或扭矩扳手，并按照规定的扭矩值进行拧紧。

3. 在拧紧过程中，要注意螺栓的旋转方向和角度，确保螺栓的拧紧均匀。

4. 拧紧完成后，应进行检查，确保螺栓没有松动和变形等现象。

5. 对于长期受力的螺栓，应进行定期检查和维护，确保其连接的可靠性。

五、施工后的验收工作1. 在施工完成后，应对高强螺栓的施工质量进行验收。

2. 验收内容包括螺栓的安装质量、连接的紧固性和螺栓的外观质量等。

3. 验收过程中，应使用相关的检测工具和设备，如扭力扳手、千分尺等，进行必要的检测和测量。

4. 验收合格后，应填写相应的验收记录，并及时通知相关部门或人员。

六、质量问题的处理1. 在施工过程中，如果发现螺栓存在质量问题，应及时停工并进行处理。

2. 处理措施包括更换质量不合格的螺栓、调整螺栓的安装参数等。

3. 处理完成后，应重新进行质量验收，确保问题得到解决。

七、施工质量的监督和管理1. 施工质量的监督和管理应由专业人员负责，并建立相关的管理制度和工作流程。

2. 监督和管理的内容包括施工现场的巡视、施工质量的抽检和质量问题的处理等。

高强螺栓施工质量控制小组名称: 高强螺栓施工质量控制QC小组组长: 王中南发表人:铁四院( 湖北) 工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况:宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置, 主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为: ( 101.5+188.5+580+217.5+159.5+116) m的钢桁梁斜拉桥, 主桥钢梁全长1363m, 共94个节间, 主梁为”N”字型桁式, 横向采用三片桁结构, 主桁的横向中心距各为14m, 桁高15m, 桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面, 全桥钢梁共94个节间。

主桁采用焊接杆件, 整体节点, 在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式: M30螺栓为φ33mm孔, 用于主桁杆件连接; M24螺栓为φ26mm孔, 用于桥面系与联结系构件; M22螺栓分φ24mm 和φ25mm孔, 用于桥面U形肋和板肋的拼接。

钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE和Q370qE新型桥梁钢, 其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z向性能Z35级或与此相当的性能要求; 联结系采用Q345qD, 附属结构采用Q235B。

主桥立面布置图( 单位: m)主桁结构示意图主桁结构示意图二、小组概况:安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制, 同时, 更进一步提高钢梁架设施工质量, 为此, 我们成立了”宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”, 小组成立于 1月10日, 由8名成员组成, 均接受过45小时以上的TQC教育, 小组成立后, 共组织了10次活动。

小组及成员概况见表一、表二:表1: QC小组概况:制表: 向耀复核: 宋发雄日期: .4.20表2: 小组成员表:制表: 向耀复核: 宋发雄日期: .4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨, 施工难度大, 在同类桥梁中处于世界领先水平, 采用多项新技术、新工艺。

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓在建筑和工程领域中具有重要的作用，用于连接结构件，提供稳定和可靠的支撑。

为了确保高强螺栓的施工质量，本文将介绍高强螺栓施工过程中需要注意的要点。

二、材料选择1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2018《高强度扭剪型螺栓连接副》。

2. 检查高强螺栓的材料证书，确保其质量和性能符合要求。

3. 确保高强螺栓的表面光洁，无明显的缺陷和腐蚀。

三、施工前的准备工作1. 根据设计要求和施工图纸，确定高强螺栓的安装位置和数量。

2. 清理安装位置，确保无杂物和污物，以便高强螺栓的安装。

3. 检查连接件的配合尺寸，确保高强螺栓与连接件的配合良好。

四、安装方法1. 使用适当的工具和设备，确保高强螺栓的正确安装。

2. 根据设计要求和施工图纸，按照正确的顺序和方法安装高强螺栓。

3. 使用扭力扳手或其他合适的工具，按照规定的扭矩进行拧紧。

4. 安装过程中，注意避免高强螺栓的过度拧紧或欠拧紧，以免影响连接件的性能。

五、质量控制1. 检查高强螺栓的安装位置和数量是否符合设计要求。

2. 检查高强螺栓的紧固力是否符合规定的扭矩要求。

3. 检查高强螺栓的表面是否有明显的缺陷和腐蚀。

4. 进行非破坏性检测，如超声波检测，以确保高强螺栓的质量。

5. 进行抽样检测，对高强螺栓进行拉伸和剪切测试，以验证其性能。

六、施工记录和报告1. 记录高强螺栓的安装位置、数量和紧固力等关键参数。

2. 记录高强螺栓的材料证书和检测报告等相关文件。

3. 编写施工报告，包括施工过程中的问题和解决方案。

七、安全注意事项1. 在高强螺栓施工过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程。

2. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。

3. 避免高强螺栓的误用和滥用，确保施工过程的安全性和可靠性。

八、总结高强螺栓施工质量的控制是确保建筑和工程结构安全和稳定的重要环节。

通过选择合适的材料、正确的安装方法和严格的质量控制，可以保证高强螺栓的施工质量。

高强螺栓质量控制标题：高强螺栓质量控制引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，在工程领域中扮演着至关重要的角色。

为了确保高强螺栓的质量，有效的质量控制措施是必不可少的。

本文将就高强螺栓的质量控制进行详细阐述，包括材料选择、生产工艺、检测手段、质量管理和应用注意事项等方面。

一、材料选择1.1 选材标准：高强螺栓的材料应符合相关标准，如GB/T 3098.1-2010《螺纹钢机械性能试验方法第1部分：拉伸试验》等。

1.2 材料检测：对原材料进行严格的化学成分和力学性能测试，确保符合设计要求。

1.3 材料质量追溯：建立材料追溯体系，保证原材料来源可追溯，确保质量可控。

二、生产工艺2.1 工艺流程控制：严格按照工艺流程要求进行生产，确保每个环节的质量可控。

2.2 机械加工精度：控制加工精度，避免因加工误差导致螺栓失效。

2.3 热处理控制：对高强螺栓进行适当的热处理，提高其强度和硬度。

三、检测手段3.1 超声波探伤：采用超声波探伤技术对螺栓进行无损检测，排除内部缺陷。

3.2 磁粉探伤：利用磁粉探伤技术对螺栓表面进行检测，排除表面裂纹。

3.3 拉伸试验：进行拉伸试验，验证螺栓的力学性能是否符合设计要求。

四、质量管理4.1 质量标准：建立高强螺栓的质量标准，明确产品质量要求。

4.2 过程控制：实施全过程质量控制，确保每个环节都符合标准。

4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格品及时处理，防止流入市场。

五、应用注意事项5.1 使用环境：根据使用环境选择合适的高强螺栓，避免因环境腐蚀导致螺栓失效。

5.2 安装要求：严格按照安装要求进行螺栓安装，确保连接牢固。

5.3 定期检测：定期对高强螺栓进行检测，确保其性能符合要求，及时更换损坏的螺栓。

结论：高强螺栓的质量控制是确保工程安全和可靠性的重要环节，只有通过严格的材料选择、生产工艺、检测手段、质量管理和应用注意事项等方面的控制，才能保证高强螺栓的质量稳定可靠。

大型钢结构框架高强螺栓质量控制浙江省二建建设集团有限公司浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC 小组一、工程概况浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程位于绍兴市柯桥区滨海工业园内，二期扩建为4 台 50MW抽汽背压供热机组，主厂房主体结构为全钢结构框架，楼层板为现浇混凝土，墙板为彩钢板。

主厂房占地面积8300平方米，建筑面积约36500平方米，包括附属工程在内，钢结构总吨位超10000吨。

主框架除部分框架梁翼缘板采用焊接外其余均采用高强螺栓连接，螺栓用量近15万套，规格等级主要为10.9S 扭剪型高强螺栓，型号为M20,M22长度为45mm~150mm 不等,钢结构安装计划工期为300天。

其主体部分采用全钢结构框架，主框架全部为H 型钢，最大截面尺寸达1600mm,钢板最大厚度为80mm,材质为Q345B; 单根构件最大重量约为22吨。

工程总质量目标为钱江奖。

2、小组简介QC 小组情况简介表小组名称浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC 小组课题名称大型钢结构框架高强螺栓质量控制课题类型问题解决型活动时间2016.5.4-2016.9.26成立时间2016年5月4日活动次数18次小组注册号ZJEJDJ201602课题注册号ZJEJDJ20160202学习时间人均教育46小时小组人数10人小组制度1、每周活动一次，每次活动时间不少于1h2、定期组织QC 学习，提高全员质量管理意识3、坚持质量会审制度，坚持按PDC A 循环程序办事4、实事求是做好记录，积累原始资料小组成员简介序号QC 职务姓名职称学历组内分工1组长倪顺年工程师本科总指挥2副组长李立工程师本科协调、调度管理3组员金卫光工程师专科方案策划编制4组员陈赞工程师本科制作施工管理5组员王棋伟工程师本科焊缝无损检验6组员张昕炜助工专科数据、资料收集管理7组员李伟建技术员专科数据、资料收集管理8组员倪建峰高级技工高中铆工9组员朱苏陵技工高中安装现场管理10组员陈海龙技工高中安装现场管理三、选择课题1、为实现本工程的质量目标，争创浙江省建设工程钱江杯优质工程，必须在以往的基础上再进一步精雕细琢、创造经典。

高强螺栓施工质量控制要点一、背景介绍高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

为确保高强螺栓施工的质量，需要严格控制施工过程中的关键要点。

本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作规范以及施工后的检验验收。

二、施工前的准备工作1. 设计方案评审：在施工前，应对高强螺栓的设计方案进行评审，确保其符合相关标准和规范要求。

2. 材料准备：选择符合规定的高强度螺栓材料，并进行质量检验，确保材料的质量合格。

3. 设备检查：检查使用的扭剪扳手、扳手套筒等设备是否完好，并进行校准。

4. 环境准备：确保施工现场的环境整洁、安全，并采取相应的安全防护措施。

三、施工过程中的操作规范1. 螺栓安装：根据设计方案要求，选择适当的螺栓型号和规格，并按照正确的顺序进行安装。

2. 螺栓拧紧：采用扭剪扳手进行螺栓拧紧，根据设计方案和规范要求，控制拧紧力矩和角度。

3. 螺栓间距：保证螺栓的间距符合设计要求，避免过于密集或者过于稀疏。

4. 螺栓对中：确保螺栓与孔洞对中，避免偏位或者倾斜。

5. 螺栓孔清洁：在安装螺栓之前，清理螺栓孔中的杂质和涂覆防锈剂。

6. 螺栓涂层：根据设计要求，在螺栓表面涂覆适当的防锈剂或者润滑剂。

四、施工后的检验验收1. 螺栓拧紧检查：使用扭力扳手对已安装的螺栓进行拧紧力矩检查，确保拧紧力矩符合要求。

2. 螺栓间距检查：测量螺栓之间的间距，确保符合设计要求。

3. 螺栓对中检查：检查螺栓与孔洞的对中情况，避免偏位或者倾斜。

4. 螺栓涂层检查：检查螺栓表面的涂层是否均匀、完整，并符合设计要求。

5. 螺栓连接力检查：使用专用设备对螺栓连接的拉伸力进行检查，确保连接的稳定性和可靠性。

五、质量控制要点总结1. 严格按照设计方案进行施工，确保螺栓的型号、规格和数量符合要求。

2. 操作人员应熟悉螺栓施工的操作规范，并使用适当的工具和设备进行施工。

高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓是一种常用于工程结构连接中的特殊螺栓，具有高强度和抗震性能优异的特点。

在施工过程中，对高强螺栓的质量控制非常重要，以确保其性能和连接可靠性。

本文将介绍高强螺栓施工的质量控制要点。

1.材料选择：选择质量可靠、符合相关标准的高强螺栓材料。

材料应具备高强度、耐腐蚀、抗疲劳等性能。

在选择过程中要查验相关的材质证书，并按照标准进行合理的分类。

2.质量检验：在进场之前，对高强螺栓进行质量检验是必要的。

检验内容包括尺寸精度、外观质量、材质成分、抗拉强度等。

只有质量合格的高强螺栓方可投入使用。

3.施工前准备：在开始施工之前，需要对施工现场进行合理的准备。

包括清理工作区域、检查设备和工具的完好度、规划好施工流程等。

确保施工环境整洁、安全、有序。

4.施工操作规程：制订合理的施工操作规程，并明确施工人员的岗位职责。

严格按照操作规程进行施工，确保每一道工序的质量可控。

操作规程包括拧紧力矩、拧紧步骤、检查方法等。

5.拧紧力矩控制：高强螺栓的拧紧力矩是保证连接质量的关键。

根据设计要求和相关标准，合理选择拧紧力矩，并严格控制在合适的范围内。

拧紧力矩过小会导致连接松动，而过大则可能造成高强螺栓断裂。

6.质量检查：在施工过程中，需要进行全程质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。

检查内容包括高强螺栓的安装位置、拧紧力矩、螺纹连接是否完整等。

确保连接质量符合要求。

7.质量记录和追溯：对施工过程中的质量进行记录，包括材料质检记录、施工记录、测试报告等。

记录的目的是为了方便质量追溯，及时发现和解决质量问题，提高施工整体质量。

8.验收与报告：施工完成后，进行高强螺栓的验收工作。

验收内容包括外观质量、拧紧力矩、安装位置等。

验收合格的高强螺栓方能交付使用，并形成相应的验收报告。

9.安全措施：高强螺栓施工过程中应严格遵守安全操作规程。

包括佩戴好安全帽和工装、使用合适的工具和设备、防止工人受伤等。

确保施工过程安全可靠。

高强螺栓施工质量控制要点标题：高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓在建筑工程中起着至关重要的作用，因此其施工质量控制至关重要。

本文将从材料选择、施工前准备、安装过程、验收检测和后期维护五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓材料，包括螺栓本体和螺母。

1.2 确保高强螺栓的牌号、规格和数量符合设计要求。

1.3 注意检查螺栓表面是否有明显的损伤或腐蚀现象。

二、施工前准备2.1 对施工现场进行必要的清理和整理，确保施工环境整洁。

2.2 检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。

2.3 制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全有序。

三、安装过程3.1 严格按照设计要求和安装说明进行螺栓的安装。

3.2 使用专用工具和设备进行螺栓的紧固，确保力矩控制在规定范围内。

3.3 注意螺栓的安装方向和位置，确保螺栓安装正确牢固。

四、验收检测4.1 对安装完成的高强螺栓进行外观检查，确保没有明显的质量问题。

4.2 进行力学性能测试，包括拉伸强度和扭矩测试，确保螺栓满足设计要求。

4.3 进行超声波和磁粉探伤检测，排除螺栓内部缺陷。

五、后期维护5.1 定期检查高强螺栓的使用情况，确保螺栓没有松动或损坏。

5.2 对暴露在外部环境的螺栓进行防腐处理，延长使用寿命。

5.3 定期进行螺栓的保养和维修，确保螺栓的安全可靠性。

结论：高强螺栓施工质量控制是保证建筑工程结构安全的重要环节，只有严格按照要求进行材料选择、施工前准备、安装过程、验收检测和后期维护，才能确保高强螺栓的质量和可靠性。

建议施工单位和监理单位加强对高强螺栓施工的监督和管理，确保工程质量达标。

高强螺栓施工质量控制小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组组长：王中南发表人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。

主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。

钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。

主桥立面布置图（单位：m ）主桁结构示意图1主桁结构示意图2二、小组概况：安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。

小组及成员概况见表一、表二：表1：QC小组概况：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20表2：小组成员表：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。