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高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓施工是建造工程中常见的连接方式之一，其质量控制对于确保建造结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保施工过程中的质量和安全。
二、材料要求1. 高强螺栓的材料应符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 螺栓的表面应平整光滑，无明显的缺陷或者损伤。
三、施工前准备1. 施工前应对施工现场进行认真的检查和清理，确保施工区域干净整洁。
2. 检查所使用的工具和设备是否完好，确保其正常工作。
3. 确认施工所需的材料和数量是否齐全，并进行必要的保管和防护措施。
四、施工过程控制1. 在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，确保高强螺栓的正确安装。
2. 在安装螺栓之前，应对连接部位进行清洁，确保无杂质和污染。
3. 使用适当的工具和设备，按照正确的顺序和力度进行螺栓的拧紧。
4. 在拧紧过程中，应使用扭矩扳手进行控制，确保拧紧力度符合要求。
5. 拧紧完毕后，应进行必要的检查，确保螺栓的拧紧力度和连接质量符合要求。
五、质量检验1. 在施工完成后，应进行质量检验，包括外观检查和功能检测。
2. 外观检查应包括螺栓表面的平整度、无锈蚀、无裂纹等方面。
3. 功能检测应包括螺栓的承载能力和连接稳定性等方面。
4. 检验结果应记录并保存，以备后续参考。
六、安全措施1. 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在高空作业时，应采取必要的防护措施，如安全网、安全带等。
七、施工记录1. 在施工过程中，应及时记录施工情况，包括施工日期、施工人员、使用的材料和工具等。
2. 记录应详细、准确，并进行必要的签名和审查。
八、质量整改1. 如发现施工过程中存在质量问题，应即将采取相应的整改措施，确保问题得到及时解决。
2. 整改措施应针对具体问题制定，并进行记录和追踪。
九、总结高强螺栓施工质量控制是确保建造结构安全和稳定的重要环节。
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓是一种常用于建筑和工程领域的紧固件，其施工质量对于工程的安全性和稳定性至关重要。
为了确保高强螺栓的施工质量，以下是一些控制要点：1.材料选择：高强螺栓的材料应符合相关标准，常见的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，应考虑工程的使用环境和要求，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.质量检验：在施工前，应对高强螺栓进行质量检验。
检验内容包括外观、尺寸、材料、强度等。
检验应按照相关标准进行，确保螺栓的质量符合要求。
3.施工前准备：在进行高强螺栓施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括清理施工区域，检查基础和支撑结构的平整度和强度，确保施工条件满足要求。
4.施工工艺：高强螺栓的施工工艺应符合相关规范和要求。
施工过程中应采取适当的工艺措施，确保螺栓的正确安装和紧固。
具体工艺包括螺栓的预紧、拉伸和锁紧等步骤。
5.施工设备：在高强螺栓施工过程中，需要使用适当的施工设备。
例如，需要使用扭矩扳手、液压扳手等工具进行螺栓的紧固。
设备应符合相关标准，且操作人员应熟悉设备的使用方法。
6.质量控制：在高强螺栓施工过程中，应进行质量控制措施。
包括对施工现场、施工设备和施工工艺的监督和检查，确保施工过程符合要求。
7.记录和报告：在高强螺栓施工完成后，应进行记录和报告。
记录包括施工过程中的质量控制记录、材料检验记录等。
报告应包括施工质量的评估和总结，以及对施工中存在的问题和改进措施的提出。
8.验收和检测：完成高强螺栓施工后，应进行验收和检测。
验收包括对施工质量的检查和评估，确保其符合相关标准和要求。
检测可以采用非破坏性检测和破坏性检测等方法，对施工质量进行验证。
综上所述，高强螺栓施工质量控制的要点包括材料选择、质量检验、施工前准备、施工工艺、施工设备、质量控制、记录和报告、验收和检测等。
通过严格按照要求进行控制，可以确保高强螺栓的施工质量，保障工程的安全和稳定性。
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接中的紧固件，具有承载能力强、施工方便等优点。
为确保高强螺栓施工质量，提高连接件的可靠性和安全性，需要严格控制施工过程中的关键要点。
本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料选择1. 高强螺栓应符合设计要求，并且具有合格的生产厂家资质。
2. 螺栓的材质应符合设计要求，常用的材质有8.8级、10.9级和12.9级。
3. 螺栓的表面应光滑、无明显缺陷，并经过除锈处理。
三、施工前准备1. 施工前应对连接部位进行清理，确保无杂物和污垢。
2. 检查螺栓孔的尺寸和形状是否符合设计要求，必要时进行修整。
3. 检查螺栓的螺纹是否完整，无明显损伤。
四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计要求进行，包括螺栓的数量、位置和预紧力等。
2. 使用扭矩扳手进行螺栓的预紧，预紧力应符合设计要求，并记录预紧力数值。
3. 采用交叉顺序进行螺栓的预紧，确保连接件均匀受力。
4. 检查螺栓的预紧力是否符合设计要求，可通过扭矩扳手或者超声波测量仪进行检测。
5. 检查螺栓的螺母是否锁紧，确保连接件不会松动。
6. 检查螺栓的露出长度是否符合设计要求，必要时进行调整。
五、施工后验收1. 检查连接件的外观是否完整，无明显变形和损伤。
2. 检查连接件的预紧力是否符合设计要求，可通过超声波测量仪进行检测。
3. 检查连接件的锁紧情况，确保不会松动。
4. 检查连接件的露出长度是否符合设计要求，必要时进行调整。
5. 记录连接件的检测结果和验收意见。
六、质量控制要点1. 施工前的准备工作要充分，确保连接部位的清洁和螺栓孔的尺寸符合要求。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行螺栓的安装和预紧，确保预紧力的准确性和均匀性。
3. 施工后要进行全面的验收检查，确保连接件的质量符合要求。
4. 施工过程中要做好记录，包括螺栓的预紧力、检测结果等，以备后续查验和追溯。
七、总结高强螺栓施工质量控制是确保连接件可靠性和安全性的重要环节。
高强螺栓施工质量控制要点在高强螺栓施工过程中，为确保工程质量和施工安全，需要注意以下要点：1. 材料选用：高强螺栓是一种特殊的紧固件，其材料应符合相关标准要求。
常见的材料包括碳钢、合金钢等。
在选择材料时，要注意其强度、韧性和耐蚀性等性能指标，以满足工程的使用要求。
2. 施工前准备：在施工前，应对施工现场进行全面的检查和清理。
检查地基、基础等结构是否满足施工要求，清理杂物和积水等。
同时，要检查所需的施工设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3. 施工工艺：高强螺栓的施工工艺包括钻孔、清洗、涂覆防腐剂、安装螺栓等步骤。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保每个步骤的质量和安全。
4. 钻孔：钻孔是高强螺栓施工的关键步骤之一。
钻孔的位置、直径和深度等参数应符合设计要求。
在钻孔过程中，要使用合适的钻头，并确保钻孔的垂直度和平整度。
5. 清洗：在钻孔后，要对孔洞进行清洗，以去除杂物和尘土，保证螺栓与孔壁之间的紧密接触。
清洗可以采用高压水枪、气动清洗等方法，确保孔洞的清洁度。
6. 防腐剂涂覆：在清洗后，要对孔洞进行防腐剂的涂覆。
防腐剂的选择应根据工程环境和要求进行，常见的防腐剂有涂料、腐蚀抑制剂等。
涂覆应均匀、完整，确保螺栓的防腐性能。
7. 螺栓安装：安装螺栓时，要注意螺栓的紧固力和预紧力。
螺栓的紧固力应符合设计要求，过紧或过松都会影响螺栓的使用寿命和安全性。
预紧力的控制可以通过扭矩扳手或液压扳手等工具进行。
8. 检测与验收：在施工完成后，要对高强螺栓的质量进行检测和验收。
常见的检测方法包括超声波检测、拉伸试验等。
验收合格后，方可进行后续工程的施工。
9. 施工记录和报告：在施工过程中，要做好施工记录，记录施工的各个环节和参数。
施工完成后，要编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训，为后续工程提供参考。
以上是关于高强螺栓施工质量控制的要点。
在实际施工中，还需根据具体情况和相关标准进行操作，确保施工的质量和安全性。
高强螺栓施工质量控制1. 前言高强螺栓是一种重要的连接件，被广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、矿山设备等领域。
高强螺栓的合理施工和严格质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键因素。
本文将就高强螺栓施工的质量控制措施进行详细介绍，旨在提高施工质量和工程安全水平。
2. 施工前准备2.1 设备设施准备：高强螺栓施工需配备齐全的设备和工具，包括扳手、榔头、力矩扳手、电动拧紧机、液压扳手等，确保在施工过程中能够满足所需的施工工具和设备。
2.2 材料准备：高强螺栓的材料包括螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
在施工前应按照设计要求准备相应的材料，对材料的质量进行检测，确保材料符合规定标准。
2.3 现场环境准备：高强螺栓施工需满足环境条件要求，确保施工现场干燥、通风、无水、无油、无杂物等，保证施工质量。
3. 施工质量控制3.1 加固工艺：高强度螺栓的配合配合材料一般采取垫圈加橡胶垫片和润滑剂的组合方式，增强了螺栓的连接能力。
在施工过程中需要注意加固工艺，确保加固工艺合理可靠。
3.2 扭矩控制：高强度螺栓施工过程中需要严格控制拧紧力矩的大小，力矩控制决定了螺栓连接的可靠性和质量，控制好力矩能够最大限度的避免螺栓的锁死和拉断。
3.3 螺纹保护：在施工过程中需要严格保护螺栓的螺纹，保证螺纹的完整性，防止螺纹变形、划伤等不良现象的发生。
3.4 校验记录：高强度螺栓施工过程中需要进行质量校验和记录，记录每个螺栓的松紧情况，力矩值等数据，保证问题能够及时发现和处理。
4. 施工注意事项4.1 施工人员的技能水平：高强度螺栓是一种精密的连接件，在施工过程中需要操作者有较高的技能水平和相关经验，以保证施工质量。
4.2 施工环境要求：高强度螺栓施工需要在干燥、无尘、通风、明亮、且无任何危险物品存在的场所进行。
4.3 施工机具和材料：施工机具和材料应按照设计要求合理选择和采购，材料的样品检查内容包括物理性能测量和化学成分分析。
4.4 操作过程的安全性：在操作过程参考安装操作手册，设备的部件细节好掌握，每一步确认都必须再次检查。
高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和桥梁工程中的连接件，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，在高强螺栓施工过程中，必须严格控制施工质量，确保其符合标准要求。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料强度：高强螺栓的强度是保证工程质量的重要指标，应根据工程设计要求选择符合标准的高强度螺栓材料。
1.2 材料质量：材料的质量直接关系到高强螺栓的使用寿命和安全性，应选择具有优良质量的材料，避免使用劣质或过期材料。
1.3 材料检验：在施工前，应对材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保材料符合标准要求。
二、施工前准备2.1 设备检查：施工前应对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并能满足施工要求。
2.2 工艺准备：施工前应制定详细的施工方案和工艺流程，包括螺栓安装顺序、紧固力矩要求等，确保施工过程可控。
2.3 施工环境：施工环境应符合要求，包括温度、湿度、清洁度等，以确保施工质量不受外界环境影响。
三、施工过程控制3.1 安装位置：高强螺栓的安装位置应符合设计要求，应注意安装方向和位置的准确性。
3.2 紧固力矩：在紧固高强螺栓时，应根据设计要求和规范要求确定适当的紧固力矩，并使用专用工具进行紧固。
3.3 检查记录：在施工过程中，应做好施工记录，包括螺栓的安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
四、质量检验4.1 外观检查：对已安装的高强螺栓进行外观检查，包括表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等。
4.2 尺寸检测：对已安装的高强螺栓进行尺寸检测，包括螺栓长度、直径等，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：对已安装的高强螺栓进行超声波检测，检测螺栓的内部缺陷，以确保其质量合格。
五、施工记录和维护5.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括螺栓的材料、安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
5.2 维护保养：已安装的高强螺栓应进行定期维护保养，包括清洁、防锈等，以延长其使用寿命。
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的重要材料，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保施工过程中的质量和安全。
二、材料选择1. 高强螺栓材料应符合设计要求，并具备相应的强度和耐腐蚀性能。
2. 选择合适的螺栓规格和型号，确保其能够承受设计荷载，并满足施工要求。
三、施工前准备1. 检查螺栓材料的质量证明文件，确保其符合相关标准和规定。
2. 准备好所需的施工工具和设备，包括扳手、扭力扳手、螺栓刷油器等。
3. 清理连接部位的杂物和污垢，确保连接面干净。
四、施工过程控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保螺栓的正确安装位置和方向。
2. 使用扭力扳手进行螺栓的拧紧，控制拧紧力矩在设计要求范围内。
3. 拧紧螺栓时，采用交叉顺序进行，确保螺栓均匀受力。
4. 拧紧螺栓后，使用合适的工具进行检验，确保螺栓的紧固力达到设计要求。
五、质量检验1. 对已安装的高强螺栓进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和力学性能检验等。
2. 外观检查应包括螺栓的表面光洁度、无裂纹、无锈蚀等情况。
3. 尺寸检查应包括螺栓的长度、直径、罗纹规格等。
4. 力学性能检验应包括螺栓的拉伸强度、屈服强度等。
六、质量记录和报告1. 对施工过程中的关键环节进行记录，包括螺栓材料的检验记录、施工过程的检验记录等。
2. 编制质量报告，详细记录螺栓施工的质量情况，包括合格率、不合格项及处理措施等。
七、施工后维护1. 定期对已安装的高强螺栓进行检查和维护，确保其性能和连接的稳定性。
2. 针对螺栓的腐蚀情况，采取相应的防护措施，延长螺栓的使用寿命。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备。
2. 注意螺栓施工区域的安全防护，确保周围人员的安全。
结论高强螺栓施工质量的控制是确保工程安全和稳定的关键。
通过严格按照要求选择材料、控制施工过程、进行质量检验和记录等措施，可以有效提高高强螺栓施工的质量和可靠性。
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于建造和桥梁工程中的重要连接元件，其施工质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保工程质量。
二、材料选择1. 高强螺栓的材料应符合相关国家标准，具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 在选择材料时，应检查其质量证明文件，包括材料合格证、检验报告等。
三、螺栓安装1. 螺栓的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保螺栓的正确位置和方向。
2. 在安装过程中，应使用合适的工具和设备，确保螺栓的紧固力均匀。
3. 在安装前，应对螺栓和罗纹进行清洁，以确保螺栓的质量和连接性能。
四、紧固力控制1. 紧固力是高强螺栓连接的重要指标，应根据设计要求和相关规范进行控制。
2. 在紧固过程中，应使用合适的扭矩扳手或者液压扳手，确保紧固力的准确控制。
3. 紧固力应逐级增加，避免一次性施加过大的力量。
五、螺栓预紧力检测1. 在螺栓紧固完成后，应进行预紧力检测，以确保螺栓连接的可靠性。
2. 检测方法可以采用超声波、拉力计等工具进行，检测结果应记录并保存。
六、螺栓防松措施1. 为防止螺栓松动，应采取相应的防松措施，如使用锁紧剂、弹簧垫片等。
2. 防松措施的选择应根据实际情况和设计要求进行，确保螺栓连接的稳固性。
七、螺栓外观检查1. 在螺栓安装完成后，应进行外观检查，检查螺栓是否存在裂纹、变形等缺陷。
2. 检查过程中，应注意螺栓表面的光滑度、平整度等，确保螺栓的质量。
八、记录和报告1. 在施工过程中，应及时记录螺栓的安装情况、紧固力和预紧力等数据。
2. 记录中应包括螺栓的型号、规格、材料、安装位置等详细信息，以备后续的质量验收和追溯。
九、质量验收1. 在高强螺栓施工完成后，应进行质量验收，确保螺栓连接的质量和可靠性。
2. 验收过程中，应按照像关规范和标准进行检查，包括螺栓的外观、紧固力、预紧力等。
十、质量追溯1. 在工程竣工后，应将螺栓的质量数据和相关文件进行归档和保存，以备后续的质量追溯。
高强螺栓施工质量控制要点一、高强度螺栓种类高强度螺栓从外形上可分为大六角头和所前型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。
二、施工准备阶段质量控制1、高强度螺栓长度高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准计算。
2、高强度螺栓复验1）、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2）、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
依据：《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006中规定，同批高强螺栓连接副最大数量3000套为一批。
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
三、施工阶段质量控制1、高强度螺栓摩擦面摩擦面应平直，翘曲、变形必须进行校正，确保摩擦面的紧贴，紧贴面积要在70%以上，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，摩擦面板边、螺栓孔边应无毛刺，摩擦面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，表面应呈铁色，并且无明显的不平，处理好的摩擦面必须进行防护。
2、高强度螺栓安装对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程申凤国关中武孙亮（中建一局钢结构工程有限公司）摘要：俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32～36、59～65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。
施工单位在施工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。
本文以59～65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高强螺栓的施工与质量控制。
关键词：俄罗斯联邦大厦 12.9级大六角头高强螺栓质量控制一、俄罗斯联邦大厦项目简介1．项目概况俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。
在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32～36、59～65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。
在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1－3；刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9；连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。
钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。
59-65转换层使用强度等级12.9的М30高强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。
2．俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。
五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装82536套；⑵节点数量多；⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块；⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种。
12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程申凤国关中武孙亮（中建一局钢结构工程有限公司）摘要：俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32〜36、59〜65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。
施工单位在施工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。
本文以59〜65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高强螺栓的施工与质量控制。
关键词：俄罗斯联邦大厦12.9级大六角头高强螺栓质量控制一、俄罗斯联邦大厦项目简介1 •项目既况俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。
在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32〜36、59〜65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。
俄罗斯联邦犬国蝕果图在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1 - 3;刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9;连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。
钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。
59-65转换层使用强度等级12.9的M30高强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。
2 •俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。
五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装 82536套;⑵节点数量多；二、12.9级大六角头高强螺栓施工与质量控制1 •检验试验与扭矩值的确定⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块; ⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种四大：⑴节点面积大：最大的为 8.3m2 ；⑵节点板厚度大：多板迭加后累计厚度达 255mm ，安装使用最长螺栓为 295 mm ；⑶高强度螺栓直径大：此工程安装使用高强度螺栓的直径是 30 mm ；⑷扭矩值大：此工程安装高强度螺栓的终拧扭矩值为 2200 N*M 。
一高：高强度螺栓的等级高：此工程安装使用高强度螺栓等级为12.9级大型节点 多板迭加节点试验过程根据俄罗斯标准P52643-2006，由《门捷列夫试验、测量检测中心》国家联邦机构的Ko畀OMeHC门提交）⑴化学成份确认螺栓的化学成分符合4543-71号俄罗斯标准标准要求。
见下表。
⑵力学能性对整个螺栓的倾斜垫片的断裂部分进行试验。
试验结果见下表螺栓拉力试验数揺表⑶硬度测试根据俄罗斯标准P52627-2006进行试验，结果见下表。
⑷弯曲性进行试验依据俄罗斯标准9454-78对螺栓进行试验。
结果见下表。
⑸确定扭矩系数取8套螺栓(螺栓M30X155，螺母M30 , 2个直径32mm的垫片)用液压检测扭力仪器yTM O,使用最大扭力进行试验。
试验所得扭紧系数如下：0.142; 0.140;0.144; 0.138 ; 0.145; 0.142; 0.141; 0.143 中间值为K3=0.142，符合俄罗斯国家标准P52643-2006 （0.14 < K3< 0.20。
对于M30螺栓，扭力为P =0.7 x RbunxAbn=0.7 x 12200 x 5,3=X718）TC.⑹扭矩值确定大六角高强度螺栓施工扭矩值由下式计算M3 =P x dxK3 x K H =2-200P—高强度螺栓施加的预拉力d —螺栓表面直径（mm）K3-拧紧系数，通过检测工具设定，K H =1.05安全系数。
2 .相关工序的预控⑴桁架工厂预拼装为了保证整体构件的质量，岀厂前须进行整体预拼装。
工厂预拼装时应该考虑温度的差别和日照的影响，以及与工地安装时温度的差别。
同时，工厂测量构件尺寸的钢尺应与现场施工中所用的钢尺采用同一品牌、规格，避免不同测量工具之间的误差。
在预拼装过程中，必须做好各连接接口处的标记、中心线、基准线、标高线、水平线标记，并用冲钉标记，同时做好各种数据的测量记录表，提供现场安装用对预拼装构件的偏差要求见下表。
⑵安装钢柱轴线控制本工程采用柱底板与钢柱分离安装法，以控制地脚螺栓埋设过程中产生的偏差和测量过程中产生的误差，确保12.9级高强度螺栓的一次穿孔率。
对结构柱定位采用三次测量定位的方法，即提供轴线控制点一埋设地脚螺栓（第一次测量）一浇灌混凝土一地脚螺栓复测（第二次测量）一安装固定柱脚板一柱脚板上定位最终轴线（第三次测量）三12.9级大六角头高强度螺栓施工过程质量控制⑴施工质量控制流程。
控制流程见下图高强螺栓质量控制流程图(2)高强螺栓的保管：① 在保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。
② 高强度螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
③ 高强螺栓按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。
拧11接酗 试验合格髙强浚毎 檜扳F 吃 檢合格成浏冈燈斤呜|'1'5\甜燧噴躍昨终拧鲨收合恪④设专人负责发放，并做好螺栓发放记录。
⑤螺栓的领用分节点按规格、型号分批进行。
⑥高强度螺栓应和临时螺栓分别堆放。
⑶螺栓安装前准备①施工图及安装方案施工，严格遵守相关规范规程。
②螺栓使用前确定该型号螺栓终拧扭矩值或施工转角值③安装前对高强度螺栓连接摩擦面进行清理，保证干净无泥土、油污、涂料和结冰。
并对节点板进行覆盖存储。
对连接板板摩擦面的帀雪天的渚理保⑷扭矩扳手标定施工前对扭矩扳手校正，其扭矩误差不大于艾％，校正用的基准扭矩扳手，其误差不大于±3%,并且作到专人专用。
在标定前配备一把经计量单位检验合格的表盘式扭矩扳手，搭设一个固定的试测平台。
具体步骤如下：a. 将螺栓穿入固定的连接板，拧上六角螺母，用扳手拧紧。
b. 将基准扭矩扳手套在六角螺母上施拧到设计扭矩值，作上标记。
C.再换上电动或手动扳手，紧固螺母至扳手停d.电动或手动扳手停止的位置及扭矩值与标记进行对比，再通过调整扳手上的旋钮，即可得岀试测扳手的正确扭矩值。
试测平台标准扭袒设定电动扳手标定手动扳手标疋⑸安装12.9级大六角头高强度螺栓5.1定位用安装螺栓更换顺序由上至下，由中心向两侧，每一节点每一侧更换完毕后，进行初拧5.2首先将节点剩余螺栓孔用高强度螺栓进行安装，然后取下安装螺栓，更换为高强度螺栓。
如遇孔距偏差应及时上报项目部相关人员。
修正采用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不超过1.2d(d为螺栓直径)，由项目部与设计院进行商讨后进行处理；5.3穿入的方向必须一致，保证螺母在翼缘板的外侧方向，如果翼缘板内侧截面高度不足，必须保证核心筒外侧方向的螺栓穿入的方向，从内向外穿入；5.4螺栓的初拧：高强度螺栓初拧扭矩值约为终拧扭矩值的70% ( 1700N-m)。
采用专用扳手进行高强度螺栓施工，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手,±3%,并且做到专人专用。
初拧完毕后，用记号笔通过螺栓螺母、垫片及构件上划一道直线（如图所示）；对终拧完的螺栓用不同颜色笔作岀明显的标记，以防漏拧和重拧，并供质检人员检查5.5螺栓终拧：2200 N-m。
高强度螺栓初拧完毕后，用专用工具进行终拧，不得用终拧扳手代替初拧扳手使用，不得出现漏拧现象。
高强度螺栓检查5.6高强螺栓施拧顺序:其误差不得大于终拧后的标志线本工程高强度螺栓终拧值为扭矩扳手扭矩值或检查转角值，高强度螺栓实际转角值与检测所得转角值偏差在10度之内视为终拧合格。
高强度螺栓的初拧、终拧，要求在同一天内完成;5.6.1施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上/下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆部分螺栓群;节点螺栓施拧第一涉节点螺栓施拧第二涉节点螺栓施拧第三涉5.6.2螺栓施拧节点次序：初拧和终拧的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁节点后柱节点、四周对称进行的原则（如图所示）；i\◎5.15.1.2 5.1.3高强螺栓的穿入是否自由进入，严禁用锤强行打入高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
5.1施工操作中的工艺检查。
在施工过程中检查是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项5、12.9级大六角头高强度螺栓检查验收是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上5.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
5.2大六角头高强度螺栓的质量检查。
5.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
5.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。
但不少于一个。
检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60 °再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch〜I.ITch可为合格。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
5.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，如间隙在0.5mm以内可不进行处理；如间隙在0.5—3mm以内，将厚板一侧削成1/10缓坡过渡；当间隙大于3mm时，应加填板处理（如附图图所示）；（注：0.5mm以内不进行处理，依据俄罗斯当地建筑规范执行）”蜃梅____________________ 1 / -------------- 1______ far_______________针对因加工制作精度超标，致使构件端头截面高度缩小，而导致节点连接处接触面缝隙超标的质量问题进行补救。
节点连接处接触面缝隙超标1琏隙中增加与缝隙相同厚度的垫板2524检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
5.3高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：5.3.1螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2~3扣。
5.3.2已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.3.3已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
5.3.4已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
5.3.5的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
5.3.6在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装5.4大六角12.9级高强度螺栓安装使用时应具备以下资料：5.4.1高强度大六角头螺栓的岀厂合格证。
