弯曲模具设计说明

弯管模具设计分析摘要：管材的冷弯成型，应用范围越来越广泛，而相应的弯管质量也要求越来越高，为保证弯管质量，必须设计合理的弯管模具，文章论述了弯管过程中的模具设计及相应的工艺参数。

关键词：弯管；模具结构；轮模；夹模；导模；防皱板金属管材的弯曲在现代工业领域应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。

笔者从事汽车零部件的制造行业多年，主要研究发动机上的EGR及排气管方面的零件产品制造，多为不锈钢焊管（如AISI 304）的弯管、成型产品。

文章根据实际工作经验，分析弯管模具设计的几个要点。

1 模具结构及动作概述如图1所示，为一套弯管模具的标准结构，主要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成，工作时其动作过程为：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，导模、夹模松开、复位，完成整个动作，文章将围绕这五个部件的设计进行论述。

2 模具设计2.1 轮模轮模是整个弯管模具设计的核心，设计时一般先从它开始。

产品管材外径D，壁厚δ，弯曲半径R（设计三要素）确定后，在设计轮模弯曲半径时必须考虑管材的反弹，从而确定模具的弯曲半径R’：目前，Rx=1为行业技术的最高水平，由于成本高、难度大，一般设计均不考虑。

轮模型腔直径按管材外径D设计，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模配合，在后面的夹模设计将进行论述。

轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力，因此要求整体韧性好，有良好的抗冲击能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用调质+氮化的热处理工艺，型腔表面硬度可达HRC55～HRC60。

2.2 夹模夹模设计的主要尺寸为长度尺寸，它主要取决于产品两个弯曲之间的直段长度，夹模长尺寸过小，不能夹紧管材，弯管时管材易打滑，操作外观，弯曲部分出坑，不满足产品要求。

反之，尺寸过大，容易将前一个弯夹扁、变形，这在工艺上是不充许的。

毕业设计说明书题目专业班级学生姓名指导教师2013年 11月 20 日关键词：靠板、工艺性分析、冲裁工艺方案确定、模具结构的确定、有关工序与设计的计算、模具零部件的选用、模具总装图的绘制、零件图的绘制目录第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (2)1.2课题的主要内容和工作方法 (3)1.3解决的重点问题和创新 (4)第二章零件的工艺性分析 (5)2.1冲裁件的结构与尺寸 (6)2.2冲裁件的精度 (7)2.3冲裁件的材料 (8)第三章冲压模设计 (9)3.1冲裁工艺方案的确定 (9)3.2模具总体结构方案 (10)3.3排样设计与计算 (11)3.4冲压力及压力中心计算 (12)3.5模具工作零件的设计 (13)3.6标准零件的选用 (14)第四章模具零件的制造与装配 (15)4.1凸模制造工艺 (16)4.2凹模制造工艺 (17)4.3模具装配工艺 (18)第四章小结 (19)第五章结果与建议 (20)附：打印标准样式（一）一律按毕业论文（毕业设计）封面大小要求交计算机打印稿。

（二）字号、字体要求：论文题目黑体一号“内容提要”“关键词”字样黑体三号摘要正文宋体小四号关键词宋体小四号论文正文第一层次（章）题序和标题小二号黑体字第二层次（节）题序和标题小三号黑体字第三层次（条）题序和标题四号黑体字第四层次正文宋（或楷）体小四号（英文用新罗马体12号）论文页面设置注意装订线，页码一律用５号居中标明。

第三层次（条）题序和标题四号黑体字第四层次正文宋（或楷）体小四号（英文用新罗马体12号）论文页面设置注意装订线，页码一律用５号居中标明。

第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义该课题是从3栋教学楼刘金铁老师按两个人一组从毕业设计课题处随机抽取出的一个课题，零件（靠板）结构形式已用图纸表达。

该课题要求首先分析零件的工艺性然后做出工艺方案的确定，再确定模具的总体结构方案,进行有关工艺与设计的计算，最后确定模具的零部件结构，绘制出总装图和零件图。

毕业设计（论文）说明书题目：Z形件弯曲模设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师职称讲师2015年 4月 10 日摘要本次设计是Z形件弯曲模的设计，制件为Z形件。

本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。

文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。

冲压工艺方案和结构确定为弯曲模具冲压，并对弯曲模进行设计。

除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及弯曲模具的装配图。

关键词：冷冲压；Z形件；弯曲模具设计AbstractThis design is Z blanking design of the compound die, product as a Z convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold.Key words: Cold stamping；Z convex shaped gasket；Compound die design目录第一章前言 (6)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (7)1.2 冲压加工的特点 (7)1.3 冲压模具的种类 (8)1.4课题意义 (9)第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定 (10)2.1 冲压工艺性分析 (10)2.2 冲压工艺方案的确定 (10)第三章排样设计及计算 (11)3.1毛坯尺寸计算 (12)3.2排样与定距设计 (13)3.3确定搭边值 (13)3.4确定条料宽度计算利用率 ............ 错误！未定义书签。

浮生、流年《塑性成形工艺》课程设计题目： V形弯曲模具设计姓名：灬焚书灬学号： 89757系别：材料工程系专业:材料成型及控制工程专业年级: 2015级指导老师：2015年7月32日目录1、设计任务书 02、冲压工艺分析 02。

1 材料分析 02。

2 工艺分析 02.3 弯曲件的工序安排 03、弯曲模具总体结构设计 (1)3.1 模具类型的选择 (1)3.2 操作与定位方式 (1)3。

3 卸料与出件方式 (1)4、弯曲模具工艺与设计分析 (1)4.1 弯曲工件毛坯尺寸计算 (1)4.2 弯曲力的计算 (2)4.3 压弯时的顶件力和卸料力 (3)4.4 弯曲时压力机吨位的选择 (3)5、弯曲模具零件设计 (3)5。

1 凸模与凹模工作部位设计 (3)5。

1.2 凸模与凹模的圆角半径 (3)5。

1.3 弯曲模凹、凸模间隙 (5)5.1.3 弯曲凸、凹模刃口尺寸及公差 (5)5。

2 凹模尺寸设计 (5)5.3 模座的选择 (7)5.4 垫板规格的的选择 (8)5。

5 固定板的选择 (8)5。

6 定位板的设计 (9)5.7 凸模设计 (10)5。

8 模柄的选择 (10)5.9 螺钉、销钉的设计 (10)5。

9。

1 螺钉、销钉的选择 (10)5.9.2 螺钉、销钉孔确定 (11)5。

9.3 螺钉、销钉位置确定 (11)6、冲压设备的选择 (12)6.1 闭合高度的确定 (12)6。

2 压力机设备的选用 (12)7、课设小结 (14)参考文献 (15)1、设计任务书设计题目：V形弯曲模具设计工件图：如图1材料：Q235厚度：1mm技术要求：小批量,零件公差按IT14选取图错误!未定义书签。

：工件图2、冲压工艺分析2。

1 材料分析Q235号钢为普通碳素结果钢，性质较软,具有较好的弯曲性能,弹性模量E=200～220GPa ，抗拉强度σb=375~500MPa.2。

2 工艺分析该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度小，可以采用单工序模弯曲，且定位精度易保证。