API682标准简介

关于API682标准发表时间:2007-7-28 11:54:53美国石油协会对离心泵转子泵用的机械密封执行API682标准，其适用范围为温度—40℃～260℃,压力0～34.5bar，轴径30～120mm.API682标准的要点如下：(1)所有的标准型机械密封均应为集装式设计(不含钩式轴套型集装式)，集装式密封应无需挪动电机就能装拆。

(2)标准型机械密封型式有三种。

A.滑动式多弹簧密封，其配对密封面为SiC-浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。

压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。

B.底温旋转型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用KAL(合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。

压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。

C.高温静止型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel718，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。

压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。

(3)密封配置：1.单端面密封；2.无压双重密封；3.有压双重密封。

(4)加大密封腔径向尺寸(间隙最小为3mm)。

(5)对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下：a.密封压盖和密封室应准确对中，压盖与密封室内外止口的同心度为0.03mm。

b.轴和轴套的间隙配合采用G7／h6。

依据直径的不同，其名义间隙为0.025—0.075mmc.密封室的端面跳动量每20mm不应超过0.0lmm(6)采用浮动小间隙喉部节流衬套。

(7)对液化气体，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5bar或不小于最大汽化压力的10％。

(8)APl682规定储液箱的最小储液量为20升。

附录B 密封腔体及机械密封部件常用材质标准B. 1 材质标准表B.1是关于选择材质的说明。

未仔细考虑具体的使用工况的情况下，不能认为使用该表选择的材质就一定恰当。

这些材质可能做不到所有工况条件都能互换使用。

表B.1材质标准B. 3 碳化硅介绍碳化硅广泛地被用作密封面材料。

它主要的优点是：硬度高，耐腐蚀，导热性好，相对石墨的摩擦系数小。

根据成分和生产过程，碳化硅可分成几类。

反应烧结碳化硅，无压烧结碳化硅广泛应用于机械密封。

反应烧结碳化硅由硅金属、石墨在碳化硅基体中反应制得。

反应产物含8%至12%的硅金属单质。

无压烧结碳化硅是严格意义上的碳化硅。

除了这种分类，碳化硅还存在不同的代号，晶粒结构。

所以，两种碳化硅用作密封面材料时，性能不同。

虽然这两种碳化硅存在区别，但也有一些共性。

与无压烧结碳化硅箱体，反应烧结碳化硅与石墨的摩擦系数更小，脆性更小，硬度更低。

这些区别仍然比较细微；一个显著的区别是它们的抗腐蚀性。

一个经验准则是：工况PH值为4至11时，推荐使用反应烧结碳化硅；此范围之外，应使用无压烧结碳化硅。

B. 4 硬接触密封面选取指南虽然推荐的密封面配合是石墨对硬密封面，但也有很多工况要求采用硬接触密封面。

以下是选取硬接触密封面时应考虑的因素：——液体的黏度——液体的结晶——发生聚合反应的密封介质——存在大振动可选择的密封面材质主要有：碳化硅，碳化钨。

总体上：如果液体润滑充分，碳化硅的性能是令人满意的。

但是，碳化钨对碳化钨组合须谨慎采用。

应考虑的一般原则是：a)密封介质是油类物质时，碳化钨对碳化硅组合表现出良好性能。

即使在黏度低的介质中，如含硬质颗粒的水，该组合是最常用的硬接触密封面组合。

b)密封介质是重油、焦油和沥青时，碳化钨对碳化钨组合表现出良好性能。

密封介质是水时，该组合性能差。

但是，在腐蚀性介质中性能好。

应该特别注意工况条件（压力X转速），因为该材质组合允许使用温度低。

c)两个无压烧结碳化硅环的组合在腐蚀性介质中性能良好，是许多化工生产当中优先选用的组合。

机械密封冲洗方案净化分厂李志2009年11月17日一、API682 简介密封冲洗类型三、现场冲洗方案四、屏蔽泵一、API682 简介美国石油学会标准离心泵及回转泵轴封系统Shaft Sealing Systems forCentrifugal and Rotary PumpsAPI682是美国石油协会1994年10月发布的石油、化1.概述工类泵用机械密封的最新标准。

近年来密封技术发展很快。

集装式机械密封不及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏大减少。

API682标准充分反映了密封技术的这种发用户得益于这些发展。

API682不但能被符合API610的离心泵或符合的转子泵所引用，而且也能被其它转动设备所引用。

2.API682的章节及编制目的API 682标准包含以下章节：1.总则(General)；(Seal Design)；辅助设备(Accessories)；测试设备/仪表(Instruments)；检验、测试和发货前的准备(Inspection, test,and preparation for shipment)；制造厂数据(Manufacturers data)。

附录制定API 682标准的目的是：2.API682的章节及编制目的（1）在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年；）精简密封种类，提供一套选择方案的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，低库存及维修费用。

为了达到这个目的，必须选用合适的密封型式和配置，合适的密封系统和材料，并遵循严格的试验规范。

3.API682的密封型式和配置（1）所有的标准型机械密封均应为集装式设计）标准型机械密封型式）密封配置a.单端面密封b.无压双重密封相当于串联密封c.有压双重密封相当于双端面机械密封3.API682的密封型式和配置标准型机械密封型式①滑动式多弹簧密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石合成橡胶,弹簧为哈氏合金C，其如轴套、压盖、限位器等)为316不锈压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。

1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。

原因：不需要流体二次循环。

使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。

原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。

维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。

原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。

场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。

维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。

1. 引言API682是国际上广泛应用于石油、化工、电力等领域的机械密封标准的名称。

冲洗方案在API682标准中起到重要的作用，它可以提高机械密封的工作效率，延长使用寿命，减少泄漏风险等。

本文将介绍API682冲洗方案的基本原理和具体步骤。

2. 冲洗方案的目的冲洗方案的主要目的是去除机械密封工作面的污染物，减少摩擦磨损，降低泄漏风险。

此外，冲洗还可以提供冷却、润滑等功能，保证机械密封的正常工作。

3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择应根据密封介质的特性、工作温度和压力等因素来确定。

常见的冲洗介质包括清水、蒸汽、溶剂等，具体选择应遵循API682标准中的要求。

4. 冷却冲洗方案冷却冲洗方案主要用于高温工况下的机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的流动带走密封工作面的热量。

具体步骤如下：•将冷却冲洗液从冷却源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使冷却液均匀流向密封工作面。

•冷却液流经密封工作面时，接触热量会被带走，使密封工作面保持较低的温度。

•在经过密封工作面后，冷却液进入冷却装置进行冷却，并经过过滤和处理后重新循环使用。

5. 润滑冲洗方案润滑冲洗方案主要用于高速旋转机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的润滑作用减少摩擦磨损。

具体步骤如下：•将润滑冲洗液从润滑源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使润滑液均匀流向密封工作面。

•润滑液在密封工作面形成一层薄膜，减少摩擦磨损和热量的产生。

•在经过密封工作面后，润滑液流入收集装置进行处理和循环使用。

6. 泄漏监控冲洗方案泄漏监控冲洗方案主要用于对密封泄漏进行监测和控制，其基本原理是通过冲洗介质的流动将泄漏物排出。

具体步骤如下：•将冲洗液从泄漏监测装置引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴将泄漏物排出。

•冲洗液中的泄漏物经过监测装置进行监测和分析，以便及时发现和处理泄漏问题。

•经过监测和分析后的冲洗液可以进行处理，也可以重新循环使用。

7. 结论API682冲洗方案在机械密封中起到至关重要的作用。

1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。

原因：不需要流体二次循环。

使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。

原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。

维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。

原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。

场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。

维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。

API682-2004标准分类代号API标准中，机械密封BTTFM、BTPIN等是什么意思,API标准中，机械密封BTTFM、BTPIN、BTPFN、BDPIN、BTTFN等是什么意思, 在API标准中哪儿能查到相关内容。

陈银山发表于 2010-7-20 12:36 怎么没人回答啊,自己顶一下.yllplay 发表于 2010-7-20 12:36 BTTFM字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压得双重密封也叫串联密封T代表节流衬套F代表氟橡胶M 代表动静环分别为碳和碳化钨-2pg502 发表于 2010-7-20 12:36 BTPIN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压得双重密封也叫串联密封P代表普通式,不带节流衬套I代表高氟橡胶也叫全氟醚N 代表动静环分别为碳和碳化硅秋水长天发表于 2010-7-20 12:36 BTPFN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压的双重密封也叫串联密封P代表普通式,不带节流衬套F代表氟橡胶N 代表动静环分别为碳和碳化硅wxin 发表于 2010-7-20 12:36 BDPIN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型D代表有压的双重密封也叫双端面密封P代表普通式,不带节流衬套I代表高氟橡胶也叫全氟醚N 代表动静环分别为碳和碳化硅FragranceM 发表于 2010-7-20 12:36 BTTFN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压得双重密封也叫串联密封T代表节流衬套F代表氟橡胶N 代表动静环分别为碳和碳化硅eddik 发表于 2010-7-20 12:36可以在API 610标准第八版130页查到相关内容。

cxd12345 发表于 2010-7-20 12:36 机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码: 第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U)第二位字母:单端面(S);无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(,);或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D)第三位字母:密封板(即密封压盖)型式(P=普通式，不带节流衬套;T=节流衬套式，设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔;A=辅助密封装置，型式需加以规定)。

耗时近6年，新版API 682机械密封标准终于修订完毕，将于近期生效。

自1994年推出以来，在石油天然气行业及（石油）化工行业离心泵密封和供应系统的采购和运行方面，API 682标准一直被认定为全球性“唯一”标准。

API 682是一项“活跃”的标准，其更新版本当中新加入了丰富多样的实际经验。

美国石油协会（API）于1919年在华盛顿创立，其成员包括来自石油天然气行业以及石油化工行业的近500家公司，协会自1924以来一直致力于制定各种技术标准。

目前，API已经制定了大约500项标准，这些标准针对各种过程和部件做了详尽的规定，并最终确保了最高水平的运行和过程可靠性。

这些API标准清晰地定义了各种试验方法和试验步骤，它们不仅在美国生效，在许多情况下，这些标准还发展成为了世界性的行业标准。

API标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。

其中一些标准，包括针对机械密封和密封供应系统的API 682标准，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。

新版API 682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API 682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。

而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。

20世纪90年代中期以来的标杆有关机械密封的初始信息最初在API 610泵机标准内提供。

20世纪90年代，API 682逐步发展成为一个针对机械密封及其系统的标准。

API 682标准得到了用户和制造商的认可，并不断地得到了维护和更新。

API 682标准不只是针对单一的技术解决方案。

除了经过证实和试验的标准解决方案（默认方案）之外，该标准还特意列出了备选解决方案（备选方案），以及订制化的解决方案（专门设计解决方案）。

第4版新标准比以往版本更具多样性。

API在对密封件的相关规定更多的从实际出发，委员会由25位成员组成，这个专门的委员会自2006年以来一直从事2004年生效（至今仍然有效）的第3版API 682标准的更新工作。