钢绞线定波纹管直径

交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm 扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。

波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。

安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。

波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。

波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。

波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。

于孔道中心线。

8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇注期间管不产生位移。

9、预应力管道采用预埋金属管成孔。

波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于350mm。

接头装置宜避开孔道弯曲处。

波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。

10、为使纵向预应力管道在砼浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以保护。

11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。

T 梁波纹管移位变形的处理方案1、工程概况水泥厂高架桥1-13跨为预应力砼简支T 梁 ，位于人民路互通范围内。

桥跨布置为2*30m+4*30m+3*30m+（40m+2*35m+40m ）。

主梁采用C50 混凝土预制，采用高强低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准值fpk ＝1860MPa ，直径为15.20mm ，面积为140mm2，弹性模量Ep ＝201×105MPa 。

预制T 梁正弯矩钢束采用15‐8 型、15‐9、15‐10 、15-11型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管。

2、波纹管移位变形在预制T 梁的过程中可能会出现各种问题，其中波纹管移位变形就是其中一种。

发生波纹管移位变形的原因主要有：1、波纹管定位筋未严格按照坐标固定；2、定位钢筋与T 梁腹板未焊接牢固；3、浇筑混凝土振捣时，振捣棒碰到定位筋导致定位筋松动，使波纹管移位变形。

波纹管发生移位变形后，在进行预应力张拉的过程中，钢绞线无法穿入预制T 梁，致使T 梁张拉无法进行。

3、处理方法 3.1处理流程 钢绞线可以穿入T 梁钢绞线无法穿入T 梁查找坐标 封孔矫正波纹管 坐标 开孔3.2查找坐标当T梁发生波纹管移位时，先要确定波纹管移位的梁内坐标。

先穿钢绞线，当钢绞线无法继续穿动时，在端头处的钢绞线做好标记，然后抽出钢绞线，测量穿入钢绞线的长度，通过长度，在T梁钢绞线竖弯大样图中，找出钢绞线无法穿入时的梁内坐标。

上图是以钢绞线N2为例，通过钢绞线长度确定波纹管移位在梁内的横纵坐标。

3.3开孔确定坐标后，用标记笔以该坐标为中心画一个30cm*30cm的标记。

用风镐在标记上打孔。

打孔时，遇到钢筋尽量不要切割。

碰到波纹管后，用锤子凿，不能损坏波纹管。

打开后，看波纹管是否在既定坐标上。

如果在坐标上，则在该坐标左右1.0m处继续打孔，看左右两侧的波纹管是否在坐标上；如果不在既定坐标上则停止开孔。

打孔注意事项：1、尽量不要切割钢筋，如果钢筋被切割，用同型号的钢筋将被切割的钢筋焊接，焊接长度要符合规范要求。

钢绞线预算示例一、关于钢绞线1、相关术语的解释：根（或丝）：指一根钢丝股：指由几根钢丝组成一股钢绞线（一般由7根钢丝组成Φs15.2的一股钢绞线）束：预应力构件截面中见到的钢绞线束数量，每一束配两个锚具(特殊情况为一束配一个锚具，如单端张拉），如规格4Φs15.2钢绞线是指4孔锚具（或4股钢绞线），每股直径15.2，或者也可以表示为Φs15.2—4，相应的锚具配套为BM15-4型束长：一次张拉的长度；即一次张拉的长度为多少米以内每吨XX束：指在标准张拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束。

所以说它不一定是整数。

如4-7-20-15钢绞线，束长20M以内，3孔，每18.94束/T。

即是1t这样的钢绞线折合为18.94束；孔：锚具型号的孔指的是锚固单元，3孔即3个锚固单元。

12、关于钢绞线定额的选择与调整：（1）束长、孔数要符合设计或施工方案的实际张拉长度和锚具孔数；（2）计算设计钢绞线的束数：图纸给定的束数=重量/长度，根据计算的束数套用相近的定额，如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进行定额调整；（3）每吨束数要调整为设计图纸给定的束数，例如：设计某根钢绞线长18m，采用直径=15.24mm（7φ5）的钢绞线及7孔锚具，钢绞线单位重量为1.101Kg/m，则：1000Kg/（7*18*1.101）=7.21束，套用定额4~7~20~17（钢绞线束长20m 7孔每t 8.12束），8.12-7.21=0.91束，故需将定额调整为：4~7~20~17-18*0.91。

（4）再如：X大桥箱梁纵向预应力钢绞线为φ15.24-18，即每束18股，每股7丝，共240束。

总长8106.2m，总重量为160648.67（8106.2*18*1.101）Kg，则该钢绞线每吨=240束/160.65吨=1.49束/吨，平均设计束=8106.2/240=33.776m，考虑施工张拉长度，选用定额为：4~7~20~33 （钢绞线束长40m 19孔每t 1.41束），定额调整量为：1.49-1.41=0.08，定额调整为： 4~7~20~33+34*0.08。

钢绞线预算示例一、关于钢绞线1、相关术语的解释：根（或丝）：指一根钢丝股：指由几根钢丝组成一股钢绞线（一般由7根钢丝组成Φs15.2的一股钢绞线）束：预应力构件截面中见到的钢绞线束数量，每一束配两个锚具(特殊情况为一束配一个锚具，如单端张拉），如规格4Φs15.2钢绞线是指4孔锚具（或4股钢绞线），每股直径15.2，或者也可以表示为Φs15.2—4，相应的锚具配套为BM15-4型束长：一次张拉的长度；即一次张拉的长度为多少米以内每吨XX束：指在标准张拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束。

所以说它不一定是整数。

如4-7-20-15钢绞线，束长20M以内，3孔，每18.94束/T。

即是1t这样的钢绞线折合为18.94束；孔：锚具型号的孔指的是锚固单元，3孔即3个锚固单元。

12、关于钢绞线定额的选择与调整：（1）束长、孔数要符合设计或施工方案的实际张拉长度和锚具孔数；（2）计算设计钢绞线的束数：图纸给定的束数=重量/长度，根据计算的束数套用相近的定额，如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进行定额调整；（3）每吨束数要调整为设计图纸给定的束数，例如：设计某根钢绞线长18m，采用直径=15.24mm（7φ5）的钢绞线及7孔锚具，钢绞线单位重量为1.101Kg/m，则：1000Kg/（7*18*1.101）=7.21束，套用定额4~7~20~17（钢绞线束长20m 7孔每t 8.12束），8.12-7.21=0.91束，故需将定额调整为：4~7~20~17-18*0.91。

（4）再如：X大桥箱梁纵向预应力钢绞线为φ15.24-18，即每束18股，每股7丝，共240束。

总长8106.2m，总重量为160648.67（8106.2*18*1.101）Kg，则该钢绞线每吨=240束/160.65吨=1.49束/吨，平均设计束=8106.2/240=33.776m，考虑施工张拉长度，选用定额为：4~7~20~33 （钢绞线束长40m 19孔每t 1.41束），定额调整量为：1.49-1.41=0.08，定额调整为： 4~7~20~33+34*0.08。

据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004》9.4.9后张法预应力混凝土构件，其预应力钢筋管道的设置应符合下列规定：3管道内径的截面面积不应小于两倍预应力钢筋截面面积。

波纹管的选择跟钢绞线的截面积有关系的。

我做预应力施工和柳州锚具厂家的技术员的时候总结出来的经验是：M15-3,4.5锚具用50管。

M5-6,7,8锚具用70管。

M15-9,10锚具用80管。

M15-11,12,13锚具用90管。

M15-14,15,16,17,18锚具用100管。

M15-19.20，21锚具用110管。

M15-.22.23,24.25用120管。

要根据你的孔道长度，超长束可以放大5mm.现在的设计有不合理的地方，就是波纹管的直径和钢绞线的根数不成比，最后张拉的时候孔道摩阻太大，压浆困难水泥用量不够达不到握裹力，对结构受力有影响。

其实就是钢绞线根数和孔道的一个比例。

就是要找到一个经济指标和质量指标的一个平衡点。

你三根钢绞线不可能用100的波纹管吧。

不是不可以用。

而是你在张拉后要多用水泥。

你说的和孔道的关系就是一个比例的问题。

（钢绞线的面积占孔道面积的1/3是比较好的。

）关于园波纹管内径的确定，我们有一个计算公式，给你参考一下：φ＝2×√［（3.4×Ay×n）÷3.14］其中：φ为波纹管内径；Ay是钢绞线截面积，15.24mm的钢绞线的截面面积为：Ay＝140平方毫米；n是钢绞线根数。

举个例子：如卷制4根钢绞线束的波纹管内径为：2√（3.4×140×4）/3.14＝49管道的孔径和每束钢绞线的根数有关系，管道内钢绞线的总截面积不大于管道内截面积的30%，以15.2的钢绞线为例，计算的公式是：管道直径＝2√（钢绞线根数×140÷0.3÷π），计算结果取整。

如果孔道较长且曲线多，宜取大值，一是要保证管道内压浆的质量，二是要保证穿束顺利2√（4×140÷0.3÷3.14）=48.76=48可行。

预应力混凝土桥梁用塑料波纹管规格摘要：1.预应力混凝土桥梁简介2.塑料波纹管的应用3.塑料波纹管规格及要求4.塑料波纹管的优势5.结论正文：【提纲1】预应力混凝土桥梁简介预应力混凝土桥梁是我国桥梁建设的重要组成部分。

它具有承载力高、抗裂性能好、节约材料等优点，因此在桥梁工程中得到广泛应用。

预应力混凝土桥梁的施工过程中，波纹管起着重要作用。

【提纲2】塑料波纹管的应用塑料波纹管主要用于预应力混凝土桥梁的预应力钢束的防护和固定。

它具有良好的抗拉强度、抗压强度和抗弯性能，能有效保护预应力钢束免受腐蚀和损伤。

【提纲3】塑料波纹管规格及要求根据我国相关标准，预应力混凝土桥梁用塑料波纹管有以下规格：1.直径：一般为φ25mm、φ32mm、φ40mm等；2.长度：根据工程需要定制，一般为2m、3m、4m等；3.材质：一般采用HDPE、PP等塑料材料；4.内径：根据预应力钢束的直径选择合适的内径。

此外，塑料波纹管还需满足以下要求：1.具有良好的耐腐蚀性能；2.具有良好的抗紫外线性能；3.具有良好的耐磨性能；4.易于安装和施工。

【提纲4】塑料波纹管的优势塑料波纹管在预应力混凝土桥梁中具有以下优势：1.优良的力学性能，能承受较大的张拉应力；2.抗腐蚀性能好，有利于延长桥梁使用寿命；3.质量轻，便于运输和安装；4.施工方便，降低工程成本；5.具有良好的适应性，适用于各种桥梁结构。

【提纲5】结论预应力混凝土桥梁用塑料波纹管具有明显的优势，其在桥梁工程中的应用得到了广泛认可。

在选购塑料波纹管时，需注意规格、材质和性能要求，以确保桥梁工程的安全和质量。

电线波纹管的型号和规格较多，不同品牌和生产厂家的电线波管规格会有所不同。

以下是一些常见的型号和规格供您参考：
一、常用规格
1. 公称内径(DN)：Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110。

2. 外径(OD)：Φ32、Φ40、Φ57、Φ75、Φ89、Φ114mm，其他外径规格可定制。

二、应用场景
适用于电器仪表线路的保护，电线电缆制造行业，通信和通信电缆保护，机械设备电线管道等等，也广泛应用于自来水工程、低压电力输送、小型电机、微机、仪表、通讯设备等各行业。

三、特点介绍
重量轻，密封好，保冷性好，使用寿命长，安装方便简单，容易搬运，并且耐腐蚀性极高。

需要注意的是在焊接操作前要打开波纹管并适当包裹以防止损伤。

四、不同型号规格性能及应用如下：
A型：无缝、退火状态，具有良好的柔韧性，用于无机械应力防护要求的产品配管系统；
B型：有缝状态，具有良好的耐压力性能，用于有较高压力要求的配管系统；
C型：具有优异的耐环境应力开裂性能，用于对保护套管有较高要求的产品配管系统；D 型：电镀锌带和热镀锌带组合而成的镀层防腐钢管适用于有一般腐蚀性介质的工况环境；Z 型：作为埋地防护或金属表面分列管束使用时的连接元件。

需按照不同型号使用环境正确安装。

以上是一般电线波纹管的型号和规格的介绍，实际使用时需要根据具体的使用场景和要求选择合适的型号和规格。

同时需要注意，不同品牌和生产厂家的电线波纹管规格可能会有所不同，购买时需要仔细核对型号和规格等信息。

西南交通大学本科毕业设计（论文）高速铁路(60+108+60)m 预应力混凝土连续梁桥设计年级:学号:姓名:专业:指导老师:2013年 6 月院系专业年级姓名题目指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月毕业设计（论文）任务书班级学生姓名学号发题日期：2013年3月 4 日完成日期：2013年6月19日题目高速铁路(60+108+60)m预应力混凝土连续梁桥设计1.目的、意义培养土木工程专业本科毕业生综合应用大学所学的各门基础课和专业课知识，并结合相关设计规范，掌握桥梁设计的基本原理和方法，独立完成一座桥梁的设计工作的能力，熟悉有关设计规范的应用和相关桥梁专业计算软件的使用所做的设计工作应该满足相关规范的要求。

设计计算无误，数据表格化；文整说明简明扼要，条理清晰。

通过设计，提高学生分析问题、解决问题的能力，达到桥梁工程设计人员的初步水平，为将来走上工作岗位打下良好的基础。

2.设计基础资料(1) 设计标准：高速铁路，双线，设计速度350km/h，按ZK荷载设计；无碴轨道。

(2) 桥面布置：桥面宽度12m。

线间距5m。

建筑限界按净高为7.25m，双线净宽9.88m。

(3) 桥面线形：平面为直线，纵坡为平坡，中跨桥面跨中高程为500m。

桥面横坡：2%。

(4) 设计基准温度20°C，体系温度变化：±20°C。

(5) 基础变位：相邻墩台基础不均沉降1cm。

(6) 基本风压：500Pa。

其它基础资料见提供的附图（电子版）。

3.设计规范(1) 《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）(2) 《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1－2005）(3) 《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB 10002.2-2005）(4) 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）(5) 《铁路桥涵砼和砌体结构设计规范》（TB-10002.4-2005）(6) 《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）(7) 《高速铁路设计规范》（试行）(TB 10621-2009)(8) 《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203-2002）4.材料规格(1) 主梁混凝土：C55级混凝土；(2) 主墩混凝土：C50级混凝土；(3) 预应力钢筋及锚具：预应力钢绞线：符合美国ASTM A416—97A标准，270级高强度低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，松弛率小于0.035，用于全桥纵向预应力钢束和主桥横桥向预应力钢束及部分竖向预应力钢束。

钢波纹管涵规格型号一、钢波纹管涵简介钢波纹管涵是一种新型、高性能的管道材料，具有较高的抗压、抗弯、抗拉强度，以及良好的耐腐蚀性能。

它主要由钢板制成，通过对钢板进行特殊工艺处理和焊接，形成一种具有波纹状结构的管道。

钢波纹管涵在我国基础设施建设中得到了广泛的应用，尤其在道路、桥梁、隧道等工程中发挥着重要作用。

二、钢波纹管涵规格型号分类1.按照管道直径分类钢波纹管涵可根据管道直径分为不同的规格，如DN300、DN400、DN500等。

用户可根据工程需求选择合适的直径规格。

2.按照管道长度分类钢波纹管涵可根据管道长度分为标准长度和定制长度。

标准长度通常为3米、4米、6米等，定制长度可根据工程实际需求进行定制。

3.按照钢波纹管涵的用途分类钢波纹管涵可根据用途分为排水涵、通风涵、通行涵等。

不同用途的钢波纹管涵在结构和性能上有所差异。

三、钢波纹管涵的应用领域钢波纹管涵广泛应用于道路、桥梁、隧道、市政排水、农田灌溉等领域。

它具有较高的承载能力、抗渗性能和抗冲击性能，能适应各种复杂地质条件和气候环境。

四、如何选择合适的钢波纹管涵1.考虑工程需求在选择钢波纹管涵时，首先要充分了解工程的具体需求，包括管道直径、长度、用途等。

2.参考设计规范根据国家和行业的相关设计规范，选择符合要求的钢波纹管涵。

3.考虑厂家信誉和产品质量选择具有良好信誉的厂家，确保产品质量。

可以通过考察厂家的生产设备、技术实力、管理体系等方面来判断厂家的信誉。

五、钢波纹管涵的安装与维护1.安装注意事项在安装钢波纹管涵时，应注意以下几点：（1）安装前，应清理管道周围的杂物，确保管道安装平稳；（2）安装过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保管道位置准确；（3）管道与法兰、阀门等连接部件应紧密牢固，防止泄漏；（4）安装完成后，进行试运行，检查管道是否正常。

2.维护保养方法（1）定期检查管道外观，发现破损、腐蚀等问题及时处理；（2）定期清理管道内部的杂物，防止管道堵塞；（3）定期检查管道连接部件，确保连接牢固；（4）在寒冷季节，应注意防冻保暖，防止管道冻裂。

金属波纹管尺寸检验标准
1、预应力混凝土用金属波纹管的内径尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。

表3 圆管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
表4 扁管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
3 、预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度h。

应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高
c
度不应小于表5的规定。

于表5的规定。

表5
金属波纹管的波纹高度单位为毫米
4 、预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。

5 、径向刚度
预应力混凝土用金属波纹管径向刚度应符合表6规定
表6 金属波纹管径向刚度要求
增强型
ᵟ标准型
标准型
表中：圆管直径及扁管短轴长度均为公称尺寸；
在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。

预应力波纹管直径
预应力波纹管的直径是根据具体使用场景和预应力钢束的数量、直径等参数来确定的。

预应力波纹管是用于施工中的预应力混凝土结构中的灌浆管道，通常由钢制成，其目的是灌注预应力钢束，并保护预应力钢束不受腐蚀和外界环境的侵蚀。

预应力波纹管的直径可以根据设计要求和预应力钢束的直径、数量以及安排方式来确定。

在设计过程中，需要考虑预应力钢束与波纹管之间的粘结性能、灌浆液的流动性和泵送要求等因素，以及确保预应力系统在施工和使用过程中的稳定性和安全性。

预应力波纹管的直径通常在设计和施工阶段确定，以满足结构的要求，并遵守适用的地区的规范和标准。

横向预应力张拉施工工艺
横向预应力张拉施工工艺包括以下步骤：
1.钢绞线和波纹管准备：使用符合技术标准的钢绞线，如φj15.24，技术标准符
合ASTM416-97规定，＝1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa。

波纹管采用塑料波纹管，根据不同的预应力需求，选择圆形或扁形波纹管。

预应力钢束直线段每
0.3m设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段也需进行相应固定。

2.预应力钢束制作和安装：根据工程要求设计预应力钢束，并在预应力钢束加工
厂制作成型后进行质量检验，然后进行装配和安装。

3.预应力钢束固定：在混凝土浇筑之前，钢束要按照设计图纸和预张力力值进行
布置和固定，以便后续张拉。

4.锚固模板安装：在施工之前，需要安装预应力钢束锚固装置和锚固模板，进行
正确的定位。

5.预应力钢束张拉：根据设计要求和图纸进行张拉，通过张拉机完成钢束张拉，
控制预应力大小和张拉角度。

张拉从跨中束开始，若遇有纵向束张拉槽时，待纵向张拉后，再张拉横向束。

6.锚固及调整：张拉结束后，进行锚固和调整，以控制预应力的力值和长度。

7.预应力保护：完成预应力张拉后，需要进行预应力保护，防止钢束受到腐蚀和
损害。

以上就是横向预应力张拉施工工艺的基本步骤，每一步都需要严格按照设计和规范进行，以确保施工质量和安全。

钢绞线预算示例一、关于钢绞线1、相关术语的解释：根（或丝）:指一根钢丝股：指由几根钢丝组成一股钢绞线（一般由7根钢丝组成Φs15.2的一股钢绞线）束：预应力构件截面中见到的钢绞线束数量，每一束配两个锚具(特殊情况为一束配一个锚具，如单端张拉），如规格4Φs15。

2钢绞线是指4孔锚具（或4股钢绞线），每股直径15.2，或者也可以表示为Φs15.2—4，相应的锚具配套为BM15-4型束长:一次张拉的长度；即一次张拉的长度为多少米以内每吨XX束：指在标准张拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束。

所以说它不一定是整数。

如4-7-20—15钢绞线,束长20M以内，3孔,每18.94束/T。

即是1t这样的钢绞线折合为18。

94束；孔:锚具型号的孔指的是锚固单元，3孔即3个锚固单元。

12、关于钢绞线定额的选择与调整：（1）束长、孔数要符合设计或施工方案的实际张拉长度和锚具孔数；（2）计算设计钢绞线的束数：图纸给定的束数=重量/长度，根据计算的束数套用相近的定额,如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进行定额调整;（3）每吨束数要调整为设计图纸给定的束数，例如：设计某根钢绞线长18m，采用直径=15。

24mm（7φ5）的钢绞线及7孔锚具，钢绞线单位重量为1.101Kg/m,则：1000Kg/（7＊18*1。

101）=7.21束，套用定额4～7～20~17（钢绞线束长20m 7孔每t 8.12束），8。

12-7。

21=0。

91束，故需将定额调整为：4～7~20～17—18*0。

91。

（4）再如：X大桥箱梁纵向预应力钢绞线为φ15。

24—18,即每束18股,每股7丝,共240束。

总长8106.2m，总重量为160648。

67（8106。

2＊18*1.101）Kg，则该钢绞线每吨=240束/160。

65吨=1.49束/吨，平均设计束=8106。

2/240=33。

776m，考虑施工张拉长度，选用定额为：4~7~20~33 （钢绞线束长40m 19孔每t 1。

交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15—15两种,横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋,其镀锌金属波纹管φ90（内径)、φ100（内径)、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管,波纹管规格应符合设计要求.波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。

安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。

波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质;在室外存放时，不得直接堆放在地面上,必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。

波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm，接头要平顺,外用胶布缠牢,保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。

波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上,管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理,间距300mm。

混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差,要及时校正.在混凝2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁.如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。

3、在端头钢筋绑扎前，先将锚垫板固定在底模上,然后安装螺旋筋。

波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向坐标定位.波纹管中心位置定好后,纵向每格50cm用φ10钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管位置正确、牢固.4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。