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HIWIN直线导轨HG系列HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。
与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
HIWIN直线导轨优点及特点：1.定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。
而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。
传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。
直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
上银系列报价以下价格为C级价格 H级价格=C*1.09 P级价格=C*1.29导轨HGR15 185元/米方滑块HGH15CA 70元/只法兰滑块HGW15CC 75元/只导轨HGR20 205元/米方滑块HGH20CA 82元/只法兰滑块HGW20CC 90元/只导轨HGR25 240元/米方滑块HGH25CA 102元/只法兰滑块HGW25CC 110元/只导轨HGR30 270元/米方滑块HGH30CA 125元/只法兰滑块HGW30CC 135元/只导轨HGR35 330元/米方滑块HGH35CA 165元/只法兰滑块HGW35CC 175元/只导轨HGR45 410元/米方滑块HGH45CA 220元/只法兰滑块HGW45CC 235元/只导轨HGR55 640元/米方滑块HGH55CA 350元/只法兰滑块HGW55CC 376元/只导轨HGR65 930元/米方滑块HGH65CA 500元/只法兰滑块HGW65CC 540元/只低组装系列EGR15 180元/米方滑块EGH15CA 68元/只法兰滑块EGW15CC 75元/只EGR20 200元/米方滑块EGH20CA 85元/只法兰滑块EGW15CC 90元/只EGR25 225元/米方滑块EGH25CA 100元/只法兰滑块EGW25CC 110元/只EGR30 250元/米方滑块EGH30CA 118元/只法兰滑块EGW30CC 125元/只微型导轨系列MGN7 300一米滑块MGN7C 50一只加长滑块MGN7H 52一只MGN9 330一米滑块MGN9C 55一只加长滑块MGN9H 59一只MGN12 360一米滑块MGN7C 63一只加长滑块MGN12H 65一只MGN15 390一米滑块MGN15C 68一只加长滑块MGN15H 75一只宽型导轨系列MGW7 420一米滑块MGW7C80一只加长滑块MGW7H 85一只MGW9 520一米滑块MGW9C 90一只加长滑块MGW9H 98一只MGW12 600一米滑块MGW12C 93一只加长滑块MGW12H 100一只MGW15 970一米滑块MGW15C 130一只加长滑块MGW7H 150一只国产导轨滑块报价导轨宽度15 HGH15 130元一米方滑块50元法兰滑块52元导轨宽度20 HGH20 140元一米方滑块55元法兰滑块58元导轨宽度23 HGH25 170元一米方滑块75元法兰滑块75元导轨宽度28 HGH30 200元一米方滑块95元法兰滑块100元导轨宽度34 HGH35 260元一米方滑块130元法兰滑块135元导轨宽度45 HGH45 390元一米方滑块200元法兰滑块200元导轨宽度54 HGH55 700元一米方滑块390元法兰滑块310元台湾上银国产微型导轨报价导轨单价标准滑块单价加长滑块单价MGN7/mm 0.13MGN7C 30MGN7H32MGN9/mm0.13 MGN9C 28MGN9H33MGN12/mm 0.13MGN12C30MGN12H32MGN15/mm 0.14MGN15C40MGN15H40。
上银导轨安装孔默认尺寸（原创实用版）目录1.导轨与滑轨的区别2.上银导轨的定义与特点3.安装孔默认尺寸的决定因素4.上银导轨安装孔的默认尺寸5.结论正文1.导轨与滑轨的区别导轨和滑轨是两种不同的机械元件，它们在工业生产和设备制造中有着广泛的应用。
导轨通常用于直线运动，可以保证运动物体的平稳和精确，而滑轨则用于直线和曲线运动，可以实现物体在不同方向上的移动。
尽管它们具有相似的功能，但在结构和尺寸上存在一定的差异。
2.上银导轨的定义与特点上银导轨是一种高精度、高速度的线性运动导向装置，采用滚珠或滚柱来实现运动物体的平稳滑动。
相较于普通导轨，上银导轨具有更高的负载能力和运动精度，可以满足高速、高精度的定位需求。
此外，上银导轨还具有较低的摩擦阻力和良好的抗磨损性能，能够在恶劣环境下保持稳定的运动性能。
3.安装孔默认尺寸的决定因素上银导轨的安装孔默认尺寸主要取决于以下几个因素：（1）导轨的规格和型号：不同规格和型号的上银导轨具有不同的尺寸参数，因此在选择安装孔默认尺寸时需要根据实际情况进行选择。
（2）运动物体的质量和尺寸：运动物体的质量和尺寸直接影响到导轨的负载能力和运动精度，因此在确定安装孔默认尺寸时需要充分考虑这些因素。
（3）安装环境：安装环境的温度、湿度和灰尘等因素会影响到导轨的使用寿命和性能，因此在选择安装孔默认尺寸时需要根据实际安装环境进行调整。
4.上银导轨安装孔的默认尺寸根据上银导轨的规格和型号，其安装孔默认尺寸通常在 5-15mm 之间。
具体尺寸的选择需要根据运动物体的质量、尺寸和安装环境等因素进行综合考虑。
5.结论上银导轨作为一种高精度、高速度的线性运动导向装置，在工业生产和设备制造中具有广泛的应用。
选择合适的安装孔默认尺寸对于保证导轨的性能和使用寿命至关重要。
上银直线导轨选型手册
为了正确选型上银直线导轨，需要考虑以下因素：
1. 载荷：需要确定导轨对应的最大载荷，以确保导轨能够承受
实际应用中的负载。
2. 行程：确定所需的行程长度，以确定导轨的长度和数量。
3. 精度：确定所需的精度级别，以便选择适当的导轨类型和型号。
4. 刚度：需要考虑应用中所需的刚度水平，以选择适当的导轨
类型和型号。
5. 环境条件：需要考虑应用中的环境条件，如温度、湿度和腐
蚀性，以选择适当的材料和涂层。
6. 运动速度：需要确定应用中所需的最大运动速度，以选择适
当的导轨类型和型号。
7. 导向方式：需要考虑应用中所需要的导向方式，如滑块式和
直线导轨式，以选择适当的导轨类型和型号。
8. 安装方式和尺寸：需要考虑导轨的安装方式和尺寸，以保证
导轨与其他部件的匹配。
基于以上考虑，上银直线导轨一般按照其型号、载荷、行程、
精度等参数进行分类，用户可根据实际应用需求选取合适的型号及
参数。
在选型时建议整体考虑，同时可以参考上银直线导轨选型手册，详细了解不同型号和参数的选择和应用范围。
上银直线导轨选型资料（一）引言概述：本文为《上银直线导轨选型资料（一）》的文档，旨在提供有关上银直线导轨的详细信息和选型参考，以帮助读者了解和选择适合他们需求的直线导轨产品。
正文：一、上银直线导轨的概述1.1 直线导轨的定义和作用1.2 上银直线导轨的特点和优势1.3 上银直线导轨的应用领域1.4 上银直线导轨的市场趋势1.5 上银直线导轨的发展历程二、上银直线导轨的结构和分类2.1 上银直线导轨的结构原理2.2 上银直线导轨的分类及特点2.3 上银直线导轨的尺寸规格2.4 上银直线导轨的材质和制造工艺2.5 上银直线导轨的相关标准和认证三、上银直线导轨的选型指南3.1 上银直线导轨选型的基本原则3.2 选型参数和技术指标的解释3.3 上银直线导轨的动载荷计算方法3.4 温度、速度和加速度对选型的影响3.5 选型工具和在线平台的使用介绍四、上银直线导轨的安装和维护4.1 安装前的准备工作及注意事项4.2 安装上银直线导轨的步骤和方法4.3 导轨的调试和对齐技巧4.4 上银直线导轨的常见故障及解决方案4.5 维护和保养上银直线导轨的方法和周期五、上银直线导轨的市场价格和供应商推荐5.1 上银直线导轨的市场价格分析5.2 市场上主要供应商的调研和比较5.3 推荐的上银直线导轨产品型号和厂家5.4 选型实例和案例分析5.5 上银直线导轨选型需注意的事项总结：本文全面介绍了上银直线导轨的概述、结构分类、选型指南、安装维护及市场价格和供应商推荐等方面的内容。
通过阅读本文，读者可以对上银直线导轨的特点、应用领域和选型原则有更深入的了解，并能根据自身需求选择合适的上银直线导轨产品。
上银直线导轨选型资料在选择上银直线导轨时，首先得明白自己需要什么。
比如说，工作环境、负载要求、精度等，都是关键因素。
没有这些基础知识，选错导轨可就麻烦了。
首先，工作环境是个大问题。
一般来说，导轨得能耐得住环境的挑战。
湿气、灰尘，这些都能让导轨的性能打折扣。
你想啊，导轨就像个辛苦的工人，得在恶劣条件下坚持工作。
选择防尘、防水的导轨，无疑是个明智的选择。
然后，负载能力也不可忽视。
每个项目都有自己的“重量”，选择的导轨必须能够承受这个重量。
比如说，轻负载可以选择小型导轨，而重负载就得选大型导轨。
要不然，导轨就像大海捞针，根本无法应对。
再来，精度问题也不能掉以轻心。
精度决定了设备的性能。
需要高精度的设备，就得选择高精度的导轨。
很多人可能觉得高精度的导轨太贵，其实长远来看，投资高精度的导轨更划算，减少了维护成本。
除了这些，导轨的安装和维护也要考虑。
安装简单的导轨可以省下不少麻烦。
维护方便的导轨，让你省心不少。
别小看这个，平时的维护能让导轨寿命延长。
说到使用寿命，好的导轨就像一条长河，流淌得久，使用得舒心。
导轨的材料、工艺、设计，都影响着它的使用寿命。
优质的材料，搭配先进的制造工艺，才能确保导轨长时间稳定运行。
还有，噪音问题也值得注意。
选用低噪音的导轨，能让设备运行得更加安静。
尤其是在一些对噪音敏感的环境中，安静的运行至关重要。
噪音过大，会影响到周围环境，甚至造成干扰。
总结来说，选择上银直线导轨并不是小事。
了解需求、环境、负载、精度、安装维护等因素，才能最终选到适合的导轨。
就像选朋友一样，合适的才是最重要的。
总之，选对导轨，事半功倍，才能让工作更顺利，效率更高。
背对背安装：两个轴承的载荷线分布在轴承的两侧与轴线相交，可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，由于背对背配置的压力作用点间距大，因此刚性大可以承受倾覆力矩面对面安装：两个轴承的载荷线交叉后与轴线相交，面对面配制可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，刚性比背对背配置低，不适于承受倾覆力矩。
根据你的受力情况可以确定安昂角接触球轴承的安装角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。
安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。
1.安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。
背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。
由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。
但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。
2.预加载荷的获得预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。
预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴承装配有0。
012mm过盈量时，使用寿命降低38%，有0。
016mm过盈量时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0。
004mm间隙时，使用寿命显著下降，有0。
008mm 间隙时，使用寿命下降70%。
因此，对预加载荷的大小进行合理选择，十分重要。
一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷。
同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。
背对背安装：两个轴承的载荷线分布在轴承的两侧与轴线相交，可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，由于背对背配置的压力作用点间距大，因此刚性大可以承受倾覆力矩
面对面安装：两个轴承的载荷线交叉后与轴线相交，面对面配制可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，刚性比背对背配置低，不适于承受倾覆力矩。
根据你的受力情况可以确定
安昂角接触球轴承的安装
角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。
安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。
1.安装形式
角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。
背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。
由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。
但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两
端对置安装。
2.预加载荷的获得
预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。
预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴承装配有0。
012mm过盈量时，使用寿命降低38%，有0。
016mm过盈量时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0。
004mm间隙时，使用寿命显著下降，有0。
008mm 间隙时，使用寿命下降70%。
因此，对预加载荷的大小进行合理选择，十分重要。
一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷。
同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。
预加载荷的计算
选择预加载荷时，最小预加载荷的计算公式如下：
Aomin=1.58tgaR±0.5A（N）
式中 R��作用于轴承上的径向载荷（N）
A��作用于轴承上的轴向载荷（N）
A��通过钢球和滚道接触点的直线与通过各钢球中心平面的直线两者之间的夹角（即公称接触角）：
7000C a=15°
7000AC a=25°
7000B a=40°
成对的轴承中每个轴承都按此式计算。
式中“+”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值减少的那一个轴承；“�”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值加大的那一个轴承。
两个成对轴承的最小预加载荷量Aomin应按两个轴承所求得的两个值中的最大值选取（根据装配经验，一般取50N左右的预加载荷）。
预加载荷的调整
空运转试验。
角接触球轴承经装配检验合格后，要以工作转速作空运转试验，时间不少于2h，温升应不超过15℃。
107——超轻型单列向心球轴承，内孔直径35毫米，用于超轻载场合；
207——轻型单列向心球轴承，内孔直径35毫米，用于轻载场合；
307——中型单列向心球轴承，内孔直径35毫米，用于中载场合；
407——重型单列向心球轴承，内孔直径35毫米，用于重载场合。
通用轴承（滚动轴承）代号方法：
分为：前置代号，基本代号和后置代号。
1．基本代号（类型代号，尺寸系列代号，内径代号）基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下：
1）轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。
对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。
对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。
对于内径小于10mm和大于500mm 轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB／T272—93。
2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。
例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
各系列之间的尺寸对比如下图所示。
推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。
3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。
当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。
2．后置代号轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。
后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。
1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。
如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。
2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4‘／PS、／P6、／P6X和／PO。
公差等级中，6X级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轮承代号中不标出。
3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。
o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。
3．前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。
如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。
实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。
以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。
关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93。
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好了就到这里吧。
