丝杆 导轨检验规范 (2)
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直线导轨的国标
直线导轨的国标
直线导轨的国标
直线导轨是机床、数控机床、自动化装置等高精度设备的重要组成部分,对精度、速度、耐用性等方面有着严格的要求。
为了保障直线导轨的质量和安全,我国制定了相关的国家标准。
目前,我国的直线导轨国家标准主要包括《机床导轨标准》(GB/T 13926-2018)、《线性运动轴承用外圆直径和跑位偏差》(GB/T 22755-2008)、《铝合金机床导轨》(GB/T 27893-2011)和《直线导轨尺寸精度检验方法》(GB/T 14975-2017)等。
其中,GB/T 13926-2018是机床导轨的通用标准,规定了机床导轨的基本要求、尺寸、精度等指标。
GB/T 22755-2008和GB/T 27893-2011则分别针对线性运动轴承和铝合金机床导轨制定了具体的技术要求和测试方法。
而GB/T 14975-2017则是对直线导轨尺寸精度进行检验的标准,对于直线导轨的质量检验和质量控制具有重要意义。
总体而言,我国的直线导轨国家标准较为完善,能够为直线导轨的生产、使用和管理提供科学、规范的依据,进一步提高直线导轨的质量和安全性能。
- 1 -。
轨道检查项目及标准轨道检查项目及标准序号检查项目检查标准一巷道工程质量1巷道质量巷道无片帮、掉矸现象;巷道施工质量符合设计要求,巷帮平直,直巷巷壁在100m长以上的凸凹差不超过200mm,支护完好。
2新掘运输巷新掘运输巷一侧,从巷道道碴面起1.6m 的高度内,必须留有宽0.8m以上的人行道,巷道另一侧的宽度不得小于0.3m,并设台阶和躲避硐,每两个躲避硐之间间距不超过40米,躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m,躲避硐内严禁堆积物料。
3双轨运输巷在双轨运输巷中,2列列车最突出部分之间的距离,对开时不得小于0.2m,采区装载点不得小于0.7m,矿车摘挂钩地点不得小于1m。
车辆最突出部分与巷道两侧距离不小于0.3m。
4信号硐室轨道上、下车场必须设信号硐室兼做躲避硐,且照明充足。
二轨道及道岔安装使用标准1主要运输线路轨道质量标准⑴轨道中心线单轨中心线符合设计要求,偏差不大于设计值50㎜;双轨中心线的间距不小于设计要求,不大于设计值的20mm,双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50mm。
检查标准:井下以巷道中心线进行选点挂线检查。
⑵坡度与标高轨面的实际标高与设计标高的偏差为50mm,坡度误差50米内不超过1/1000,即50米内高度差不超过50mm(包括倾斜巷道的绞车道)。
检查标准:井下量取腰线至轨面的垂距。
⑶接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm,不应有硬弯,上下变坡点处的轨道严禁有接头,必须根据变坡点的实际坡度,将轨道弯成弧形。
检查标准:钢板尺测量。
⑷方向直线目视直顺,用10m弦量不超过10mm;曲线目视圆顺,用2m弦量相邻正矢差:半径50m以上时,不超过2mm;半径50m以下时不超过3mm。
检查标准:在接头前后5米内选点检查;用2米长细绳在外轨内侧量取曲线的正矢量。
⑸轨面前后高低目视平顺,用10m弦量不超过10mm;倾斜绞车道不超过15mm(设计变坡点不在此限)。
导轨支架、导轨检查记录编号:
EXP-FOD-01-FM28-01
根据安装说明书中的“导轨架、导轨的安装”进行安装后,全面记录安装情况并整改。
本安装过程应作为质量监控点认真落实并做到;每列导轨工作面(包括顶面与侧面)对安装基准每5m的偏差不大于下列数值:轿厢导轨为0.6mm,对重导轨为1.0mm;两列导轨顶面间的距离偏差为:轿厢导轨为+2mm,对重导轨为+3mm。
导轨支架距离及导轨轨距
序号导轨轨距校正(
+2
mm) 平行度校正(±1mm)
直线度校正
(轿厢0.6mm/5对重1.0mm/5m) 0
第一次检查第二次检查第一次检查第二次检查第一次检查第二次检查轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重
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备注测量单位为毫米,1档为基准,其余是与1档的偏差,两列导轨的接头错开。
记录人负责人安装监督日期。
(图一)
(图四)
、将量测滑轨反面摆放,以擦拭滑轨底部基准面。
(如图五)
(图五)
、将滑轨摆正,试锁固定螺丝后,再依序以规定扭力锁紧固定螺丝,使滑轨底部基准面,贴平于花岗石量测平台。
(图六)
、移动测定滑块,并记录整支滑轨量表测定值。
(如图七)
(图七)
行走平行度量测。
行走平行度量测,但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触,移动测定滑块,并记录整支滑轨量表测定值。
(如图八)
(图八)
(图九)
、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触,并记录量表测定值。
(如图十)
(图十)
(图十一)
移动量测滑块,使探头与滑块侧边基准面中心接触,并记录量表测定值。
(图十二)
——由制造商样本中提供。
允差参照(表格四)
精度等级
3 4
允差(μm)
±30 ±60
(表格四)
对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量。
(图一)
(图四)
、将量测滑轨反面摆放,以擦拭滑轨底部基准面。
(如图五)
(图五)
、将滑轨摆正,试锁固定螺丝后,再依序以规定扭力锁紧固定螺丝,使滑轨底部基准面,贴平于花岗石量测平台。
(图六)
、移动测定滑块,并记录整支滑轨量表测定值。
(如图七)
(图七)
行走平行度量测。
行走平行度量测,但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触,移动测定滑块,并记录整支滑轨量表测定值。
(如图八)
(图八)
(图九)
、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触,并记录量表测定值。
(如图十)
(图十)
(图十一)
移动量测滑块,使探头与滑块侧边基准面中心接触,并记录量表测定值。
(图十二)
——由制造商样本中提供。
允差参照(表格四)
精度等级
3 4
允差(μm)
±30 ±60
(表格四)
对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量。
文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01
支撑部端面对螺杆轴支撑部
轴中心线的直角度
單位: µm
螺杆轴外径直角度(最大)
超过以下C0C1C2C3C5C7
-8233457
812233457
1220233457
2032233457
3250233458
50803445710
80100-456811
法兰安装面对螺杆轴轴中心线的直角度
單位: µm
螺母外径直角度(最大)
超过以下C0C1C2C3C5C7
-2056781014
203256781014
325067881118
5080789101318
801257910121520
12516081011131720
160200-1112141825
螺母外圆面对螺杆轴轴中心线
的半径方向圆周偏差值
單位: µm
螺母外径偏差值(最大)
超過以下C0C1C2C3C5C7
-2056791220
2032678101220
32507810121530
508081012151930
8012591216202740
125160101317223040
文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01
螺母外圆面(平面型安装面)对螺杆轴
轴中心线的平行度
單位: µm
安装基准面长度mm平行度(最大)
超过以下C0C1C2C3C5C7
-5056781017
50100789101317
100200-1011131730滚珠螺杆安装部精度测试方法
(1) 零部件安装部对螺杆轴支撑部轴中心线的半径方向圆周偏差
用V 型支架支撑螺杆轴的支撑部。
让测头接触安装部的外径,使螺杆旋转1周时,用千分表测其摆动的最大差值。
(2) 螺纹沟槽面对螺杆轴支撑部轴中心线的半径方向圆周偏差
用V 型支架支撑螺杆轴的支撑部。
让测头接触螺母的外径,在不让螺母转动,而让螺杆轴旋转1周时,用千分表测具摆动的最大差值。
(3) 支撑部端面对螺杆轴支撑部轴中心线的直角度
用V 型支架支撑螺杆轴的支撑部。
让测头接触螺杆轴支撑部的瑞面,让螺杆轴旋转1周时,用千分表测其摆动的最大差值。
文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01
(4) 法兰安垂扣面对螺杆轴轴中心线的直角度
在螺母旁边用V 型支架支撑螺杆轴螺纹部外径,让测头接触螺母法兰的端面,让螺杆轴和螺母同时旋转一周时.用千方表测其摆动的最大差值
(5) 螺母外圆面对螺杆轴轴中心线的半径方向圆周偏差
在螺母旁边用V 型支架支撑螺杆轴螺纹部外径。
让测头接触螺母外径,不让螺杆轴旋转一周时,用千分表测其摆动的最大差值。
(6) 螺母外圆面(平面型安装面)对螺杆轴轴中心线的平行度
在螺母旁边用V 型支架支撑螺杆轴螺纹部外径。
让测头接触螺母外圆面(平面型安装面) 让千分表与螺杆轴平行移动时,测其摆动的最大差值。
文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01
用V 型支架支撑螺杆轴的支撑部。
让测头接触螺杆轴外径螺杆轴旋转1周时,用千分表在轴方向数个地
方.测其摆动.取其最大差值。
导轨直线度检测方法
导轨直线度测量的几种方法,应用电子经纬仪(T3000)、测距仪(DI2002)、电子水准仪(NA3003)等一些高精度电子仪器的方法,以下是四种常用的方法。
1.用水平仪检测导轨直线度水平仪是检测导轨直线度的常用仪器,使用方便且检测精度较高。
一般常用外形规格尺寸为200×200,测量精度为0.02/1000的框式水平仪。
但水平仪只能检查导轨在垂直面的直线度误差。
文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01
2.用光学平直仪检测导轨直线度光学平直仪可用来检测导轨在垂直面的直线度误差,也可用来检测导轨在水平面的直线度误差,且精度较高。
但光学平直仪的安装调整较为复杂,需请专业的计量人员操作。
对于行程长度大于1.6米的精密机床,其导轨在水平面的直线度最好使用光学平直仪进行检测。
对于行程长度小于等于1.6米的设备,其导轨在水平面的直线度一般不用光学平直仪检测,而用检查棒和百分表进行检测。
3.用钢丝和读数显微镜检测导轨直线度对于行程长度大于1.6米的设备,当导轨直线度要求不太高时,可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。
因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响,所以精度不太高。
为保证导轨直线度的检测精度,最好使用光学平直仪检测大行程设备导轨在水平面的直线度误差。
文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01
4.用检查棒和百分表检测导轨直线度
对于行程长度小于等于1.6米的设备,可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差. 这四种ina导轨的直线检测方法都是比较方面有效的。
每一种检测方法都不一样,都有它的优势之处。
可以根据情况进行选择哦。