DFSH上银丝杆参数

上银滚珠丝杆的安装注意事项(1) 上银滚珠丝杆有必要坚持彻底的清洗而且用防锈油作好防护，应格外注意不行使尖锐物或刀具碰击牙型外表及不行让任何铁屑进入螺帽内部；而且拼装轴端外径亦不行磕碰擦伤。

(2) 挑选适用的精度等级丝杆，依拼装规范程序装置。

研磨级丝杆多用于高精度机械，有必要准确的校对及选用适宜的精细螺母组合。

转造级丝杆适用于精度较不高的场合，如包装机械…等，即可选用精度较不高的支撑螺母组合。

格外重要是，防止支撑座与螺帽的偏疼，形成负荷的不均。

不均匀负载含径向力及扭矩，都能够形成故障及寿数减低。

(3) 为了使上银丝杆到达最高寿限，凡一建议您运用富含润滑剂之轴承用油，可是油中含石墨及二硫化钼(MoS2)的在外。

油脂有必要坚持填注于钢珠及珠槽上。

油浴式或滴油式给油法皆可，但以直接给油到螺帽内为佳。

(4) 格外要注意的是，当安装丝杆于机械上，请勿击打螺母或弯管，同时不行让螺母与丝杆别离或过行程‐螺母部份行程脱离丝杆。

如果如此则会形成钢珠脱离珠槽。

(5) 挑选适宜的轴端支撑轴承组合。

(6) 在丝杆两头应该装置防撞器或不出牙规划以防止螺母过行程，致使丝杆遭到破坏。

(7) 上银滚珠丝杆最佳运用伸缩式维护套来维护，以防止受到环境中尘埃或铁屑的污染。

若有碎屑或异物进入螺母内，则会形成丝杆只剩十分之一寿数。

运用伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。

(8) 若选用内循环或端盖式循环的上银丝杆，则其一端螺纹有必要出牙且肩部最大尺度，有必要小于根径0.5~1.0mm，若需求肩部尺度大于根径亦可，但将有螺纹线留于肩部上便于螺母装入。

(9) 丝杆热处理时于接近肩部加工的螺纹牙部份有10～20mm长度须坚持软化，以便于加工肩部。

(10) 过大的预压力将形成冲突扭矩的大增及温升效应而使得预期寿数的减短。

但太低的预压力，会使得丝杆刚性缺乏及添加失步的能够性。

凡一建议您，以不超越8％动负荷为预压力最大值；于自动化 X‐Y渠道组织以不超越5％动负荷为预压力最大值。

HIWIN直线导轨HG系列HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。

与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。

再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

HIWIN直线导轨优点及特点：1.定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。

因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

2.磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。

而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。

且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

4.可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

5.组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。

传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。

直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

滚珠丝杠技术参数
滚珠丝杠是一种常见的传动元件，主要用于机械设备中的直线运动。

以下是滚珠丝杠的一些技术参数：
1. 基本参数：滚珠丝杠包括导丝杆和螺母两部分。

导丝杆的直
径和导程是衡量其尺寸的主要参数，一般的标准规格有：16×5、
20×6、25×5、25×10、32×6、32×10、40×8等。

2. 精度等级：滚珠丝杠的精度等级主要取决于螺母的制造精度。

一般分为C0、C1、C2、C3、C5、C7等，其中C0表示最低的精度等级，C7则为最高的精度等级。

3. 承载能力：滚珠丝杠的承载能力和导丝杆的直径有关，直径
越大承载能力就越大。

一般来说，承载能力是以N为单位表示的，常
见的有：500N、1000N、2000N、4000N等。

4. 工作温度：滚珠丝杠的工作温度一般在-30℃~+120℃之间，
具体的温度范围取决于材质和润滑方式等因素。

5. 驱动方式：滚珠丝杠的驱动方式有两种：手动和电动。

手动
滚珠丝杠需要人工转动螺母，而电动滚珠丝杠可以通过电机实现自动
转动。

6. 使用寿命：滚珠丝杠的使用寿命与运动速度、载荷大小、使
用环境、润滑方式等因素有关。

一般来说，其使用寿命可以达到几万
个小时以上。

以上是滚珠丝杠的一些常见技术参数，不同规格和品牌的滚珠丝
杠具体参数会有所不同。

背对背安装：两个轴承的载荷线分布在轴承的两侧与轴线相交，可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，由于背对背配置的压力作用点间距大，因此刚性大可以承受倾覆力矩面对面安装：两个轴承的载荷线交叉后与轴线相交，面对面配制可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，刚性比背对背配置低，不适于承受倾覆力矩。

根据你的受力情况可以确定安昂角接触球轴承的安装角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。

安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。

1.安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。

背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。

由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。

但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。

2.预加载荷的获得预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。

预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴承装配有0。

012mm过盈量时，使用寿命降低38%，有0。

016mm过盈量时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0。

004mm间隙时，使用寿命显著下降，有0。

008mm 间隙时，使用寿命下降70%。

因此，对预加载荷的大小进行合理选择，十分重要。

一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷。

同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。

海迅常用五金参数海迅常用五金参数海迅常用五金参数通常是指用于表示五金制品的相关技术要求和性能指标的参数。

这些参数在五金制品的设计和制造过程中具有非常重要的作用，可以直接影响到其质量、可靠性和使用寿命等方面。

下面是海迅常用五金参数的中文介绍。

1. 尺寸参数尺寸参数是指用于描述五金制品尺寸大小和形状的各项参数，包括长度、宽度、高度、直径、切口尺寸等等。

这些参数通常是以毫米为单位进行表示，可以用于确认五金制品的精准度和兼容性，以确保产品能够完全符合特定要求的尺寸标准。

2. 材料参数材料参数是指用于表示五金制品所选用材料的各项属性和性能参数，通常包括硬度、耐腐蚀性、强度、韧性、导热性、导电性等等。

这些参数可以保证五金制品的质量和可靠性，帮助设计和制造人员选择和使用正确的材料，以确保五金制品能够承受正常的使用和环境条件。

3. 加工参数加工参数是指用于描述五金制品加工和制造过程中所需采用的各种技术参数和工艺要求，例如要求使用的加工设备和工具、切削速度和切削深度、熔接温度和熔接压力等等。

这些参数可以帮助设计和制造人员确保制造过程的合理性和有效性，以确保五金制品能够在制造期内具有合适的品质和性能。

4. 成本参数成本参数通常涵盖了五金制品设计和制造过程中的所有费用和成本，包括工资费用、原材料和设备采购费用、生产和运输费用等等。

这些参数可以帮助企业制定合适的成本控制策略和计划，以确保五金制品能够以适当的价格出售，同时保持适当的利润率和理想的市场竞争力。

5. 质量参数质量参数通常涵盖了五金制品在设计、制造、包装和交付过程中必须满足的各种质量标准和要求。

这些标准和要求可以包括国际质量认证要求、产品合格证书要求、检验检测要求等等。

这些参数可以确保五金制品在经过严格检验后满足客户的质量要求和期望。

总结以上就是海迅常用五金参数的中文介绍。

这些参数对于五金制品的设计和制造都非常重要，可以在很大程度上影响制品的质量和可靠性。

因此，设计和制造人员必须按照这些参数来执行并确保五金制品的各项指标和要求都得到满足。