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上银滚珠丝杆的安装注意事项(1) 上银滚珠丝杆有必要坚持彻底的清洗而且用防锈油作好防护，应格外注意不行使尖锐物或刀具碰击牙型外表及不行让任何铁屑进入螺帽内部；而且拼装轴端外径亦不行磕碰擦伤。
(2) 挑选适用的精度等级丝杆，依拼装规范程序装置。
研磨级丝杆多用于高精度机械，有必要准确的校对及选用适宜的精细螺母组合。
转造级丝杆适用于精度较不高的场合，如包装机械…等，即可选用精度较不高的支撑螺母组合。
格外重要是，防止支撑座与螺帽的偏疼，形成负荷的不均。
不均匀负载含径向力及扭矩，都能够形成故障及寿数减低。
(3) 为了使上银丝杆到达最高寿限，凡一建议您运用富含润滑剂之轴承用油，可是油中含石墨及二硫化钼(MoS2)的在外。
油脂有必要坚持填注于钢珠及珠槽上。
油浴式或滴油式给油法皆可，但以直接给油到螺帽内为佳。
(4) 格外要注意的是，当安装丝杆于机械上，请勿击打螺母或弯管，同时不行让螺母与丝杆别离或过行程‐螺母部份行程脱离丝杆。
如果如此则会形成钢珠脱离珠槽。
(5) 挑选适宜的轴端支撑轴承组合。
(6) 在丝杆两头应该装置防撞器或不出牙规划以防止螺母过行程，致使丝杆遭到破坏。
(7) 上银滚珠丝杆最佳运用伸缩式维护套来维护，以防止受到环境中尘埃或铁屑的污染。
若有碎屑或异物进入螺母内，则会形成丝杆只剩十分之一寿数。
运用伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
(8) 若选用内循环或端盖式循环的上银丝杆，则其一端螺纹有必要出牙且肩部最大尺度，有必要小于根径0.5~1.0mm，若需求肩部尺度大于根径亦可，但将有螺纹线留于肩部上便于螺母装入。
(9) 丝杆热处理时于接近肩部加工的螺纹牙部份有10～20mm长度须坚持软化，以便于加工肩部。
(10) 过大的预压力将形成冲突扭矩的大增及温升效应而使得预期寿数的减短。
但太低的预压力，会使得丝杆刚性缺乏及添加失步的能够性。
凡一建议您，以不超越8％动负荷为预压力最大值；于自动化 X‐Y渠道组织以不超越5％动负荷为预压力最大值。
HIWIN直线导轨HG系列HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。
与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
HIWIN直线导轨优点及特点：1.定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。
而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。
传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。
直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
滚珠丝杠技术参数
滚珠丝杠是一种常见的传动元件，主要用于机械设备中的直线运动。
以下是滚珠丝杠的一些技术参数：
1. 基本参数：滚珠丝杠包括导丝杆和螺母两部分。
导丝杆的直
径和导程是衡量其尺寸的主要参数，一般的标准规格有：16×5、
20×6、25×5、25×10、32×6、32×10、40×8等。
2. 精度等级：滚珠丝杠的精度等级主要取决于螺母的制造精度。
一般分为C0、C1、C2、C3、C5、C7等，其中C0表示最低的精度等级，C7则为最高的精度等级。
3. 承载能力：滚珠丝杠的承载能力和导丝杆的直径有关，直径
越大承载能力就越大。
一般来说，承载能力是以N为单位表示的，常
见的有：500N、1000N、2000N、4000N等。
4. 工作温度：滚珠丝杠的工作温度一般在-30℃~+120℃之间，
具体的温度范围取决于材质和润滑方式等因素。
5. 驱动方式：滚珠丝杠的驱动方式有两种：手动和电动。
手动
滚珠丝杠需要人工转动螺母，而电动滚珠丝杠可以通过电机实现自动
转动。
6. 使用寿命：滚珠丝杠的使用寿命与运动速度、载荷大小、使
用环境、润滑方式等因素有关。
一般来说，其使用寿命可以达到几万
个小时以上。
以上是滚珠丝杠的一些常见技术参数，不同规格和品牌的滚珠丝
杠具体参数会有所不同。
背对背安装：两个轴承的载荷线分布在轴承的两侧与轴线相交，可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，由于背对背配置的压力作用点间距大，因此刚性大可以承受倾覆力矩面对面安装：两个轴承的载荷线交叉后与轴线相交，面对面配制可以承受两个方向的轴向载荷，但每个轴承仅能承受一个方向的载荷，刚性比背对背配置低，不适于承受倾覆力矩。
根据你的受力情况可以确定安昂角接触球轴承的安装角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。
安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。
1.安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。
背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。
由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。
但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。
2.预加载荷的获得预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。
预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴承装配有0。
012mm过盈量时，使用寿命降低38%，有0。
016mm过盈量时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0。
004mm间隙时，使用寿命显著下降，有0。
008mm 间隙时，使用寿命下降70%。
因此，对预加载荷的大小进行合理选择，十分重要。
一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷。
同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。
海迅常用五金参数海迅常用五金参数海迅常用五金参数通常是指用于表示五金制品的相关技术要求和性能指标的参数。
这些参数在五金制品的设计和制造过程中具有非常重要的作用，可以直接影响到其质量、可靠性和使用寿命等方面。
下面是海迅常用五金参数的中文介绍。
1. 尺寸参数尺寸参数是指用于描述五金制品尺寸大小和形状的各项参数，包括长度、宽度、高度、直径、切口尺寸等等。
这些参数通常是以毫米为单位进行表示，可以用于确认五金制品的精准度和兼容性，以确保产品能够完全符合特定要求的尺寸标准。
2. 材料参数材料参数是指用于表示五金制品所选用材料的各项属性和性能参数，通常包括硬度、耐腐蚀性、强度、韧性、导热性、导电性等等。
这些参数可以保证五金制品的质量和可靠性，帮助设计和制造人员选择和使用正确的材料，以确保五金制品能够承受正常的使用和环境条件。
3. 加工参数加工参数是指用于描述五金制品加工和制造过程中所需采用的各种技术参数和工艺要求，例如要求使用的加工设备和工具、切削速度和切削深度、熔接温度和熔接压力等等。
这些参数可以帮助设计和制造人员确保制造过程的合理性和有效性，以确保五金制品能够在制造期内具有合适的品质和性能。
4. 成本参数成本参数通常涵盖了五金制品设计和制造过程中的所有费用和成本，包括工资费用、原材料和设备采购费用、生产和运输费用等等。
这些参数可以帮助企业制定合适的成本控制策略和计划，以确保五金制品能够以适当的价格出售，同时保持适当的利润率和理想的市场竞争力。
5. 质量参数质量参数通常涵盖了五金制品在设计、制造、包装和交付过程中必须满足的各种质量标准和要求。
这些标准和要求可以包括国际质量认证要求、产品合格证书要求、检验检测要求等等。
这些参数可以确保五金制品在经过严格检验后满足客户的质量要求和期望。
总结以上就是海迅常用五金参数的中文介绍。
这些参数对于五金制品的设计和制造都非常重要，可以在很大程度上影响制品的质量和可靠性。
因此，设计和制造人员必须按照这些参数来执行并确保五金制品的各项指标和要求都得到满足。
上银直线导轨地作用和设计要求当运动件上银直线导轨沿着承导件作直线运动时，承导件上地导轨起支承和导向地作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身地重量）地作用下，沿给定地方向进行直线运动.对上银直线导轨地要求如下：资料个人收集整理，勿做商业用途.一定地导向精度.导向精度是指运动件沿导轨移动地直线性，以及它与有关基面间地相互位置地准确性..运动轻便平稳.工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象..良好地耐磨性.导轨地耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定地使用精度.导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整. 资料个人收集整理，勿做商业用途.足够地刚度.运动件所受地外力，是由导轨面承受地，故导轨应有足够地接触刚度.为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载. 资料个人收集整理，勿做商业用途.温度变化影响小.应保证导轨在工作温度变化地条件下，仍能正常工作..结构工艺性好.在保证导轨其它要求地前提下，应使导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本. 资料个人收集整理，勿做商业用途不同设备地导轨，必须作具体分析，对其提出相应地设计要求.必须指出，上述六点要求是相互影响地.上银直线导轨设计地主要内容设计导轨应包括下列几方面内容：.根据工作条件，选择合适地导轨类型..选择导轨地截面形状，以保证导向精度?.选择适当地导轨结构及尺寸，使其在给定地载荷及工作温度范围内，有足够地刚度，良好地耐磨性，以及运动轻便和平稳. 资料个人收集整理，勿做商业用途.选择导轨地补偿及调整装置，经长期使用后，通过调整能保持需要地导向精度..选择合理地润滑方法和防护装置，使导轨有良好地工作条件，以减少摩擦和磨损..制订保证导轨所必须地技术条件，如选择适当地材料，以及热处理、精加工和测量方法等. 上银直线导轨选型第一步确定轨宽轨宽指滑轨地宽度.轨宽是决定其负载大小地关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠地）地方轨现货产品一般有、、（）、（）、（）、、（）、（），某些品牌最大只生产到规格，有些小厂家可能只到.期货产品也有、等，但大部分厂家不生产.资料个人收集整理，勿做商业用途扁轨（微型滑轨，基本是两排滚珠）规格有、、、、、，上述个规格又各有一个宽型规格（滑轨宽度是标准型地倍，其中型滑轨地安装孔是列），一共种，但是有些厂家不能生产以下地型号，具体请咨询该品牌供应商.资料个人收集整理，勿做商业用途注：（）中是实际轨宽.上银直线导轨选型第二步确定轨长这个长度是轨地总长，不是行程.全长有效行程滑块间距（个以上滑块）滑块长度×滑块数量两端地安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩地压缩长度.需要注意地是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支地最大长度，超过这个长度是需要对接使用地.多数厂家整支长度最大是（微轨一般是），有些是，这和厂家地加工设备有关.需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔地情况下最好提供接口图纸.另一点请特别注意，导轨上地安装孔孔间距是固定地，用户在确定轨长时要注意位置，例：地轨，长.如果不告诉供应商需要地端部尺寸，一般到货地状态是个安装孔，导轨两端面到各自最近地安装孔中心地距离是、，但也有可能是其他尺寸.各品牌对端部尺寸地出货规定略有差异，多数是默认两端相等.还有一点，导轨地长度误差，一般品牌默认以下±，地±，如果用户要求比较精确，最好在订购合同上注明误差值或提供图纸.这种情况供应商可能会收取附加加工费.资料个人收集整理，勿做商业用途上银直线导轨选型第三步确定滑块类型和数量常用地滑块是两种：法兰型，方形.前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔.两者均有短型、标准型和加长型之分（有地品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要地区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔地孔间距也可能不同，多数短型滑块只有个安装孔.滑块地数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装.滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小地三要素.资料个人收集整理，勿做商业用途导轨选型第四步确定精度等级任何厂家地产品都会标注精度等级，有些厂家地标注比较科学，一般采用该等级名称地第一个字母，如普通级标，精密级标.有些厂家以、、、、表示精度从高到低，也有反过来地，总之以把客户弄糊涂为原则.用户若质疑其精度，可以查阅样本.精度是个综合概念，一般由滑块基准侧面相对同侧滑轨侧面地行走直线误差、组合高度误差，滑轨侧面至滑块基准侧面宽度误差、成对高度误差以及成对宽度误差构成.对于多数产业机械，普通级精度可以满足要求，高一点地就选级，数控机床等设备以选择级常见，其他超精密机械选择（超级精度）、（顶级精度）为宜.后面个等级需要苛刻地安装、使用条件才能展示其性能.资料个人收集整理，勿做商业用途导轨选型第五步确定其他参数除上述个主要参数外，还有一些参数需要确定，例如组合高度类型、预压等级等.组合高度类型主要有类：高组装型和低组装型，顾名思义，高组装型地组合高度（滑轨地底面到滑块地顶面）要高一些，而低组装型要低一些，视规格大小差异在之间，造成这个差异地原因是滑块高度尺寸不同，与滑轨无关.这两种类型对导轨副其他参数影响不太，用户都可以选用.我提示两点：一是高组装型多数品牌现货供应，低组装型可能备货较少，考虑到以后损坏地订货时间，尽量选前者.二是高组装型地滑块一般会比低组装型地贵一点点，以下地大约也就是几块到几块吧.资料个人收集整理，勿做商业用途预压等级是个什么东东呢，说起来有点麻烦，各位就这么简单理解吧：预压等级高地表示滑块和滑轨之间地间隙小或为负间隙，预压等级低地反之.感官区别就是等级高地滑块滑动阻力大，等级低地阻力小.表示方法得看厂家选型样本，等级数有级地，也有级地.等级地选择要看用户地实际使用场合，大致地原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高地场合可以选预压等级高一点地，反之选低一点.提示：预压等级与质量无关，—预压等级与滑轨使用精度成正比，与使用寿命成反比.资料个人收集整理，勿做商业用途上银直线导轨作为线性导引时，由于线性滑轨地摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引地，动摩擦力与静摩擦力地差距亦变得很小.因此当床台运行时，不会有打滑地现象发生，可达到μ级地定位精度.由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台地工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生地热较小，可适用於高速运行.资料个人收集整理，勿做商业用途上银导轨高组装系列型号：、规格大小：～；低组装系列型号：、规格大小：～微型系列型号：、规格大小：～资料个人收集整理，勿做商业用途系列型号：资料个人收集整理，勿做商业用途系列型号：资料个人收集整理，勿做商业用途微型导轨型号：资料个人收集整理，勿做商业用途安昂传动传动世界，，，，，，，，，，，。
---公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
丝杠参数设计摘要：丝杠作为机床传送动力及定位的关键部件，是机床性能的重要保证。
因此对于总机设计来说选取正确的丝杠应是一项十分重要的工作。
本文将从设计角度讲述如何选用丝杠，包括在设计中所必需的参数计算。
关键词：丝杠，机床，定位前言随着国内机床行业的快速发展，大家对丝杠的使用负载、速度、精度寿命要求越来越高，因此对于丝杠的设计者来说，丝杠的负荷问题、热变形问题、定位精度问题、使用寿命问题等都要有一个清楚的认识。
1、HDL50三坐标加工单元对丝杠负荷的具体要求2007年10月，大连机床集团加工中心所自行研制开发HDL50三坐标加工单元，其对丝杠有着严格的技术要求，要求其快移速度v=54m/min，加速度为a=0.5g，动载荷,C=58200N，静载荷158000N，螺距P=20mm（由FANUC伺服电机a30/3000i决定），行程ST=800 mm，采用一端固定另一端支持的安装方式。
其结构如图1：1、旋紧螺母2、法兰盘3、轴承4、承载重物5、端盖6、电机支座7、轴承座8、轴承压盖9、丝杠10、丝杠螺母11、法兰盘12、轴承13、联轴器14、电机图11.1轴向负荷的计算1.1.1（水平往复运动）螺母及承载重物水平的往复运动，如图2，其轴向负荷分析如下：向左等加速运动：Fa1=μ×mg+f+ma向左等速运动：Fa2=μ×mg+f向左等减速运动：Fa3=μ×mg+f-ma向右等加速运动：Fa4=-μ×mg-f-ma向右等速运动：Fa5=-μ×mg-f向右等减速运动：Fa6=-μ×mg-f+maa=Vmax/TVmax：为最高速度T：达到最高速度所用时间m：总质量，指螺母带动的所有物重μ：导轨摩擦系数f：无负荷时的阻力图2由此可得向左等加速运动或向右等加速运动时螺母的载荷最大，因此在设计轴向载荷时应该主要参考此数值。
Fa1=μ×mg+f+ma=0.01×2150×9.8+100+2150×0.5×9.8=10845.7N1.1.2（垂直往复运动)，如图3，其轴向负荷分析如下：上升等加速运动：Fa1=μ×mg+f+m(a+g)上升等速运动：Fa2=μ×mg+f+mg上升等减速运动：Fa3=μ×mg+f+m(g-a)下降等加速运动：Fa4=m(g-a)-μ×mg-f下降等速运动：Fa5=mg-μ×mg-f下降等减速运动：Fa6=m(g+a)- μ×mg-f由此可得上升等加速运动时螺母的载荷最大，因此在设计轴向载荷时应该主要参考此数值。
---公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
深圳上银导轨HGH65CA导轨的介绍1 上银HGH65CA的作用和设计要求当运动件沿着承导件作直线运动时，承导件上的导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行直线运动。
对导轨的要求如下：1.一定的导向精度。
导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的准确性。
2.运动轻便平稳。
工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。
3.良好的耐磨性。
导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。
导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。
4.足够的刚度。
运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故导轨应有足够的接触刚度。
为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。
5.温度变化影响小。
应保证导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。
6.结构工艺性好。
在保证导轨其它要求的前提下，应使导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本。
不同设备的导轨，必须作具体分析，对其提出相应的设计要求。
必须指出，上述六点要求是相互影响的。
2 导轨设计的主要内容设计导轨应包括下列几方面内容：1.根据工作条件，选择合适的导轨类型。
2.选择导轨的截面形状，以保证导向精度?3.选择适当的导轨结构及尺寸，使其在给定的载荷及工作温度范围内，有足够的刚度，良好的耐磨性，以及运动轻便和平稳。
4.选择导轨的补偿及调整装置，经长期使用后，通过调整能保持需要的导向精度。
5.选择合理的润滑方法和防护装置，使导轨有良好的工作条件，以减少摩擦和磨损。
6.制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料，以及热处理、精加工和测量方法等。
上银HGH65CA导轨选型第一步---确定轨宽轨宽指滑轨的宽度。
轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大只生产到45规格，有些小厂家可能只到30。
上银导轨HGW45CA型号的作用介绍上银导轨HGW45CA型号的作用介绍上银导轨当运动件沿着承导件作直线运动时，承导件上的导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行上银直线运动。
对导轨的要求如下：1.一定的导向精度。
导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的准确性。
2.运动轻便平稳。
工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。
3.良好的耐磨性。
上银导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。
导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。
4.足够的刚度。
运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故导轨应有足够的接触刚度。
为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。
5.温度变化影响小。
应保证上银导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。
6.结构工艺性好。
在保证导轨其它要求的前提下，应使导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本。
不同设备的导轨，必须作具体分析，对其提出相应的设计要求。
必须指出，上述六点要求是相互影响的。
2、导轨设计的主要内容设计导轨应包括下列几方面内容：1.根据工作条件，选择合适的导轨类型。
2.选择导轨的截面形状，以保证导向精度。
3.选择适当的导轨结构及尺寸，使其在给定的载荷及工作温度范围内，有足够的刚度，良好的耐磨性，以及运动轻便和平稳。
4.选择导轨的补偿及调整装置，经长期使用后，通过调整能保持需要的导向精度。
5.选择合理的润滑方法和防护装置，使导轨有良好的工作条件，以减少摩擦和磨损。
6.制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料，以及热处理、精加工和测量方法等。
滚珠丝杠副参数详解---通俗易懂1、公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2、导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3、长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
