正反转与星三角降压启动实例(三菱PLC)

用三菱PLC编成星三角启动第一篇：用三菱PLC编成星三角启动星三角启动的几个要点：第一：需要三个接触器，PLC需要三个输出点。

第二：三个接触器，需要互锁，需要三个接触器的辅助触点作为输入点，当然，机械互锁也可以。

第三：星三角启动需要两个过程，星过程和角过程，切换时，需要一个定时器即可用三菱PLC编成的一个小程序星---三角启动，就这一要求编制控制程序并不难，难的是整个工程你都要尽善尽美，符合电器控制要求，从选材到安装，直到远转正常，意义是在工人当中普及PLC，以考PLC为主LD X000 OR Y001 ANI X001 ANI X002 OUT Y001输出至（KM1）主电源接触器LD Y001 OUT T0 K50 LD Y001 ANI T0 ANI Y003(PLC内部互锁)ANI X003 外部互锁输入点,来自三角形接触器常开触点.OUT Y002 输出至(KM2)星形接触器 LD T0 ANI Y002(PLC内部连锁)ANI X004 外部互锁输入点, 来自星形接触器常开触点.OUT Y003 END 这个程序要考虑的是外部的两个连锁输入,否则会发生当外部接触器烧粘住,内部PLC照样远转.其他如何选材这里就不赘述了.就这题我要强调的是,PLC内部的软接触器的动作不是我们常规的理解,同时动作,而是从上到下的动作.在比赛是就出现了一例,他把三角形放在星形前面,由一个T0控制,工作的顺序是先上三角形,后切星形,造成主电路短路,应该是先切星形,再上三角形.用西门子S7-200系列CPU226 PLC 控制5个脉冲阀，每个脉冲阀工作时间为1S，每隔15S工作一个，依次循环，有启动信号输入。

求教：启动后第一个脉冲阀工作的程序怎么写，请懂的告诉一下！问题补充：一楼：我做的是除尘喷次，把启动信号，做为1号脉冲阀运行时间定时器的使能信号。

能详细说明吗？二楼：你写的程序是可以无限循环工作的？最佳答案程序已经在224XP上验证。

S7-200PLC实现星三角降压启动星三角降压启动的继电器电路图与控制图根据工艺要求进行PLC电路图设计。

PLC电路图设计如下：根据星三角启动电路图画出流程框架图如下PLC软元件地址分配如下:I区(输入区)I0.0 启动按钮ＳＢ２I0.1 停止按钮ＳＢ１I0.2 电源断路器ＱＦQ区Q0.0 主电路接触器KM1Q0.1 星型启动接触器KM2Q0.2 三角形接触器KM3T区T37 10秒定时器根据电路图，流程图和分配好的软元件地址进行编程。

程序参考图如下：控制线路星形——三角形（Y —△）降压起动是指电动机起动时，把定子绕组接成星形，以降低起动电压，减小起动电流；待电动机起动后，再把定子绕组改接成三角形，使电动机全压运行。

Y —△起动只能用于正常运行时为△形接法的电动机。

１．按钮、接触器控制Y —△降压起动控制线路图 2.19 （a ）为按钮、接触器控制Y —△降压起动控制线路。

线路的工作原理为：按下起动按钮SB1 ，KM1 、KM2 得电吸合，KM1 自锁，电动机星形起动，待电动机转速接近额定转速时，按下SB2 ，KM2 断电、KM3 得电并自锁，电动机转换成三角形全压运行。

２．时间继电器控制Y —△降压起动控制线路图 2.19 （ b ）为时间继电器自动控制Y —△降压起动控制线路，电路的工作原理为：按下起动按钮SB1 ，KM1 、KM2 得电吸合，电动机星形起动，同时KT 也得电，经延时后时间继电器KT 常闭触头打开，使得KM2 断电，常开触头闭合，使得KM3 得电闭合并自锁，电动机由星形切换成三角形正常运行。

（1）线路设计思想Y—△降压起动也称为星形—三角形降压起动，简称星三角降压起动。

这一线路的设计思想仍是按时间原则控制起动过程。

所不同的是，在起动时将电动机定子绕组接成星形，每相绕组承受的电压为电源的相电压（220V），减小了起动电流对电网的影响。

而在其起动后期则按预先整定的时间换接成三角形接法，每相绕组承受的电压为电源的线电压（380V），电动机进入正常运行。

课程设计课题：PLC控制电机正反转星三角降压启动设计者：09华大电气08号要求：1.电路具有保护功能；2.正确选择各种控制器件参数3.有相应文字说明；4.完成电器原理图，PLC梯形图及安装接线图摘要：PLC在三相异步电机控制中的应用，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强、功能完善等优点。

长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。

它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。

本文设计了三相异步电动机的PLC控制电路，该电路主要以性能稳定、简单实用为目的。

关键词：PLC，编程语言，三相异步电机，继电器一：应用PLC的意义在PLC诞生之前，工业控制设备的主流品种是以继电器、接触器为主体的控制装置。

继电器、接触器是一些电磁开关，后来随着工业自动化程度的不断提高，使用继电器电路构成工业控制系统的缺陷不断地暴露出来，在20世纪60～70年代，社会的进步要求制造出小批量、多品种、多规格、低成本、高质量的产品以满足市场需要，不断的提出改善生产机械功能的要求。

加上当时电子技术已经有了一定的发展，于是人们开始寻求一种以存储逻辑代替接线逻辑的新型工业控制设备，这就是我们现在所说的PLC。

PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采用了严格的抗干扰技术，具有很高的可靠性，从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点以减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低，此外，PLC带有故障电路的自我检测功能，出现故障时可及时发出报警信息，这样，整个系统具有极高的可靠性也就不足为怪了。

二：三相异步电机控制设计.电路工作原理分析：1.当按下正转启动按钮SB1《如图2》时,线圈1000得电《如图3》且自锁同时接通KM1线圈《如图2》使KM1主触头接通《如图1》为正转启动做好准备。

PLC控制电动机星形启动三角形运行实验
一、实验目的
1．学习用西门子PLC200控制电机直接启动、正反转、Y-△启动的操作。

2．掌握电机在PLC控制过程中的外部接线。

3．学习PLC梯形图程序的编写。

二、实验设备
（1）可编程控制器实验台1台（CPU224+EM223）；
（2）计算机（已安装STEP 7-Micro/WIN编程软件）1台。

（3）+24V接1L,GND接1M
三、实验内容
1．电机正反转起动实验
（1）控制要求：按下正转按钮I0.1，接触器Q0.0的触头闭合，电动机投入正转运行状态；按下反转按钮I0.2电动机依然正转，按下停止按纽I0.0电动机停止运行，再按下反转按扭I0.2，接触器Q0.1的触头闭合，电动机投入反转运行状态；按下正转按钮I0.1，电动机依然反转。

（2）电机接线图参考
2电机星形启动三角形运行实验
（1）控制要求：按下启动按钮I0.1后，Q0.0和Q0.2自动闭合，电动机作三角形启动，经T37延时5秒钟后切除接触器Q0.2，通过T38
延时1秒钟合上Q0.1，作三角形运行，按停止按钮I0.0停在电机
工作。

（2）电机接线图参考
四、实验预习
1．画出PLC的I/O分配表。

2．画出PLC的外部接线图。

3．编写出实验所要求的梯形图程序。

五、实验报告要求
1．画出PLC的I/O分配表。

2．画出PLC的外部接线图。

3．写出实现实验所用的梯形图程序。

4．记录实验显示状态，说明指示灯仿真显示与电机运行的关系，说明梯形图程序的合理性。

P L C实验三三相电机正反转和星形三角形启动控制实验三基于S7-200PLC的三相交流异步电动机的正反转控制和星形三角形启动控制一、实验目的1．熟悉S7-200PLC的开发过程。

2. 掌握S7-200PLC的I/O端口的分配。

3. 掌握S7-200PLC的I/O端口的编程。

4．熟悉热继电器在PLC控制系统中的使用方法。

5．熟悉PLC控制系统与传统继电器控制系统的不用。

二、实验仪器设备及器材1．PLC实验台一台。

2. PC-PPI编程通讯电缆一条。

3．PC机一台。

三、实验内容1. 根据实验要求对S7-200PLC的I/O端口进行分配。

2. 根据I/O端口的分配连接实验电路。

3. 编写三相交流异步电动机的正反转控制程序并进行调试。

4．编写三相交流异步电动机的星形三角形启动控制程序并进行调试。

四、实验要求1. 认真预习三相交流异步电动机的正反转控制和星形三角形启动控制的要求和传统继电器控制系统的实现方法。

2. 认真预习s7-200PLC的输入继电器，输出继电器和定时器的使用方法。

3. 按实验要求连接实际控制电路。

4. 按实验要求编写梯形图程序。

5. 撰写实验报告。

五、实验步骤1. 根据如下实验任务对s7-200PLC的I/O端口进行分配。

a. 用s7-200PLC控制两个接触器（一个控制三相交流异步电动机正传，另一个控制反转）和三个按键（正转，反转，停止）实现对三相交流异步电动机的正反转控制。

QA控制三相交流异步电动机b．用s7-200PLC控制两个接触器（Y控制三角形连接，公共接触器用一个输出口的星形连接，QA模拟，不再连接接触器）和两个个按键（启动，停止）实现对三相交流异步电动机的星形三角形启动控制控制。

2. 按图3-1对PLC 输入/输出端口进行连线。

图3-1 S7-200PLC(CPU224)输入/输出端口接线图3. 编写三相交流异步电动机的正反转控制程序（参考程序见图3-2）。

图3-2 三相交流异步电动机的正反转控制程序4. 步骤3的程序编写下载完成后，运行程序，要实现如下功能。

PLC星三角降压启动正反转带能耗制动梯形图分享
目标：
按图1继电控制电路的控制功能用PLC进行控制线路的设计，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图。

原件地址IO分配标
三菱PLC梯形图
说明：KM1为正转控制、KM2为反转控制、KM3为M1三角连接运行控制、KM4为M1星型连接起动控制、KM5为M1停车后能耗
制动控制、KA1为M1正转星型连接点动控制、KT1为M1星型连接起动时间控制、KT2为M1停车后能耗制动时间控制、FR1为过载保护控制、SB1为停车控制、SB2为正转控制按钮、SB3为反转控制按钮、SB4为M1正转星型连接点动控制按钮。

完，谢谢观看。

PLC 可控制的星三角正反转电气原理图解析为防止大功率电气设备启动电流过大,通常需要降压启动。

当三相异步电动机的功率超过 11KW 时,一般就需要降压启动了。

视情况而论,可以采用变频器、软启动器。

最经济的方法就是星三角降压启动。

本文给出了 PLC 可控制的星三角正反转电气原理图,解释如下: Q:马达保护开关;CZ:正转接触器;CF:反转接触器;
S:星形接触器;D:三角形接触器;SB:电机的启动与停止旋钮; R:接入 PLC 输出点的中继 A 线圈的常闭触点,完成停止操作; K:接入 PLC 输出点的中继 B 线圈的常开触点,完成启动操作; KA1、KA2:中继;SA1:旋钮开关;KT:时间继电器;
H1为电机运行指示灯;HZ:正转指示灯;HF:反转指示灯;
运行过程:
1 SA1不接通 KA2时,电机实现正转。

Q 合→Q 常开辅点闭合;按下 SB,或者 PLC 输出一个启动信号,使得 K 闭合
→KA1线圈得电;电机运行指示灯亮→KA1的常开辅点闭合→S 线圈得电, S 常开辅点闭合; KT 工作; 正转指示灯亮→CZ 线圈得电, 它的主触点, 常开辅点得电闭合, 电机进入星形正转→KT 定时结束, S 断开,D 接通,电机正常运转起来。

2 SA1接通 KA2时,电机实现反转。

CZ,CF 之间有电气互锁关系;S,D 之间有电气互锁关系;D 接通时会使得 KT 失电。

电气原理图如下:。