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常见冲压材料特性冲压材料是指用来进行冲压加工的金属材料。
冲压加工是制造业中常用的一种金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
常见的冲压材料有钢、铝、铜、不锈钢等。
不同的材料有不同的特性，下面将介绍常见冲压材料的特性。
1.钢材：钢是最常用的冲压材料之一，具有良好的可塑性和韧性，冲压加工性能较好。
钢材的应力应变曲线呈现出良好的弹性行为，适合进行复杂的冲压加工，如深冲、拉伸等。
2.铝材：铝具有较低的密度和良好的导热性能，适合用于制造轻量化产品。
铝材的可塑性较好，易于冲压成形，可进行各种复杂的冲压加工。
此外，铝材还具有良好的耐腐蚀性和可回收性，符合环保要求。
3.铜材：铜具有良好的导电性和导热性，适用于制造需要传导电热的产品。
铜材的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造细密的冲压件。
此外，铜材还具有良好的耐腐蚀性和可靠性。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造要求耐酸碱腐蚀的产品和高温环境下的冲压件。
不锈钢的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造各种复杂形状的冲压件。
5.铁合金：铁合金是钢铁工业中常用的冲压材料，具有良好的机械性能和冲压加工性能。
常见的铁合金有铸铁、合金钢等，适用于制造要求强度和耐磨性的产品。
6.合金材料：合金材料是由两种或多种金属元素组成的材料，具有较高的强度和硬度。
常见的合金材料有铝合金、钛合金等，适用于制造要求较高强度和轻量化的产品。
7.非金属材料：除了金属材料外，冲压加工还可以使用一些非金属材料进行加工，如塑料、橡胶等。
非金属材料具有良好的柔软性和可塑性，可以进行一些特殊的冲压工艺，如热压、热成型等。
以上是常见冲压材料的主要特性。
在实际应用中，选择适合的冲压材料是确保产品质量和冲压效率的重要因素之一、根据产品的要求和加工性能，合理选择冲压材料将能够提高冲压工艺的效率和质量，满足不同领域和行业的需求。
常用冲压材料种类及特性概述展开全文日常生活中，只要是批量生产的产品都需要用到模具。
因为产品的特性不同，冲压金属产品所使用的材料也各不相同。
作为一名模具设计，需要对各种冲压材料进行深入了解。
了解更多冲压知识，请关注微信公众号：冲压帮SUS（不锈钢）冲压常见料号代码：SUS301（弹簧钢，有磁性）、SUS302（外观不锈钢）、SUS304（无磁性）、SUS430（有磁性，容易生锈）物理特性：比重：7.95抗拉强度：53kgf/mm2以上表面具有金属光泽，且不易生锈，且无需进行表面处理，更不能用做电镀底板，但是可以采用电解。
一般使用在冷冻、空调、家电、装饰等外观类结构件中。
材料规格：料厚范围：0.1~10.0mm，10.0mm以上需要订做料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）根据材料本身外表可分为：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
特殊产品为保护表面光泽不被破坏，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
SPCC、CRS（冷轧板）、SPCD（拉伸冷板）、SPCE（拉伸专用冷板）物理特性：比重：7.85抗拉强度：28kgf/mm以上材料表面具有灰色光泽，且表面易刮伤、与空气接触易生锈，为防止与空气接触一般在材料表面涂抹防锈液。
非常合适用作表面材料底料，如电镀锌、白锌材料规格：料厚范围：0.25~3.2mm。
3.2mm以上必须提前定制料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
AL（铝板）冲压常见料号代码：A1100P-O（O代表软料，无硬度），A1050P，A5052H32P，AL6061T6，AL6063T5等物理特性：比重：2.75抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上、A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上、AL6061T6=27kgf/mm2以上材料本身表面具有金属白色光泽，并且非常容易被空气腐蚀，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
