下载文档原格式
悬臂浇筑连续梁施工技术交底1．概述为加强铁路客运专线悬臂浇筑连续梁施工技术管理，确保连续梁施工质量，进行连续梁施工技术交底。
本交底适用于铁路客运专线浙江段HCZJ-7标连续梁施工。
2．施工工艺2.1悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图，详见下图。
2.2连续梁施工工艺标准，详见表1。
表1悬臂浇筑连续梁施工工艺标准3．过程控制要点3.1支座安装支座安装前测量桥墩中心的距离，复测支承垫石标高，检查锚栓孔位置及深度要符合要求。
凿毛支座位置的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物。
施工前，首先对支座进行全面检查，检查支座连接状况是否正常，并不得任意松动上、下座板连接螺栓。
吊装支座并就位，用钢锲块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高。
支座灌浆完成后，按设计要求对支座预偏量进行设置（一般提前在厂家调整设置完毕）。
支座安装要求及检验方法见表2。
表2 支座安装质量要求3.2模板工程3.2.1模板制作安装外侧模、底模采用特制大块钢模板，内模采用在特制内模架上安装定型钢模；模板及模架应具有足够的强度、刚度及稳定性；模板制作、安装质量标准应符合表3中的要求。
3.2.2模板拆除当混凝土强度达到设计规定强度方可拆除内模，当混凝土强度达到设计规定的强度、弹性模量和混凝土龄期时进行纵向预应力钢束张拉，张拉完成后拆除底模、侧模。
拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15℃。
3.3 挂篮3.3.1挂篮设计及加工挂篮设计除了满足梁段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状的要求，还要满足挂篮在使用中的强度、刚度要求。
挂篮设计方案应经过评审，并做探伤检验。
挂篮是悬臂浇筑施工时梁段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。
除满足钢结构工程施工及验收标准有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。
对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，除保证焊接质量外，还必须采取措施防止杆件变形挠曲。
技术交底2、支座安装本桥采用铁路桥梁大吨位球型支座，通过地脚螺栓与支座垫石、箱梁相连接。
2.1安装要求1）支座安装高度应符合设计要求，要保证支座支承面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。
2）支座出厂前由监控单位根据计算确定支座纵向与偏心数据，由生产厂家按数据在厂内设置完成，原则上现场采用整体吊装就位。
如现场安装不具备整体吊装条件条件，需对支座分解后进行安装，则安装时支座的相对滑动面用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质，然后在表面均匀地涂满厂家提供的“295”硅脂等产品。
3）上下连接板在梁体安装完成后予以拆除，防止约束梁体的正常转动，及时安装活动支座的橡胶防护罩。
4）支座在安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装细则。
开箱后，5）支座安装时支座下摆十字线与设计的支座位置十字线重合，支座上摆需要设置纵向预偏量。
梁体收缩徐变张拉引起的预偏量设计提供。
温度影响值按以下公式计算：△L=L×0.00001×△t其中L—为所计算的支座到固定支座间的距离；△t—为合拢时温度与年平均气温的差值6）对支座四周采用厚塑料布包裹防止进入尘土，施工完成后按图纸要求安装防尘罩。
2.3支座安装注意事项1)安装前，要对支座外露部件进行清洁干净，并检查上下摆连接是否牢靠。
2)计算出的支座上板纵向偏移量，要经第三方监控单位根据现场条件计算后设置，防止梁缝过大或过小。
3)支座除标高符合设计要求外，要保证支座顶面的四角高差不得大于1ｍｍ。
4)纵向活动支座安装时，上下导向挡块必须保证水平，交叉角不得大于2°。
5)支座中心线与梁部中心线要平行。
6)支座安装好以后，通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度，不得大于螺母的厚度。
7)重力式砂浆灌注要根据支座安装图要求，提供支座砂浆相关抗压、抗折、弹模试件。
3、临时固结支座临时固结通过墩顶设置钢筋混凝土临时固结支座和锁定永久支座的方式来实现。
连续梁悬臂段施工技术交底一、挂篮定位及锚固1、挂篮滑道：滑道在以浇注梁段顶定位尺寸放样准确；保证滑道平直，滑道的不锈钢板不得损坏；滑道底部钢枕必须用砂子调平，前支点正下方用水泥砂浆找平并密实；钢枕不得悬空，钢枕与滑道之间不得有间隙。
每组滑道用三道反力梁进行锚固。
2、菱形架：杆件平直，无撞伤、扭曲；销轴保险完好。
3、菱形架锚固：连接器,螺帽外观完好无损，连接器接长精轧螺纹钢筋，端头各套进82.5mm,两端头在连接器中间抵紧没有间隙，每根钢筋必须上双螺栓。
4、后上桁架，平联：焊缝完整，不得有裂缝，销轴保险销保存完好。
5、吊杆、前上、下横梁及后下横梁：前吊杆必须垂直，每个吊杆上下端均用两个螺帽，螺帽底板厚度不得小于20mm的钢垫片，垫片必须与前上横梁及前下横梁贴紧，中间不得有间隙；吊杆必须安装塑料护套，自前上横梁底至下横梁顶范围完全保护；手摇晃动频率检测，吊杆同步调节松紧，保证吊杆受力均匀。
6、侧模：侧模定位及标高满足设计要求；表面清洁完整，无局部变形；与底模连接平面错台小于2mm；侧模与底模连接拉杆焊接完好，并拧紧拉杆螺母；侧模吊杆上下端均用两个螺帽并底板厚度不小于20mm，受力均匀。
7、底模纵梁：梁顶标高准确，梁身无扭曲变形，两端与前后下横梁螺栓拧紧，并外观完好，在特殊要求施焊位置焊缝完好。
二、安装底模1、底模定位及标高满足设计要求，前端标高=监控要求标高+挂篮变形预拱度。
2、清洁完整，局部无变形。
3、平面错台小于2mm。
4、底模后端与箱梁接缝小于1mm，并加垫止漏胶条。
5、底模后锚固杆全部采用双螺母，外露不少于一圈完整的丝长。
三、底板，腹板钢筋绑扎1、使用制作合格的钢筋安装。
2、保护层厚度满足设计要求，保护层垫块强度满足使用要求。
3、主筋的搭接长度满足规范及设计要求。
4、绑扎搭接头必须绑扎牢固而顺直。
5、架立钢筋数量及位置满足设计要求。
6、避让冲突合理。
7、预留孔、预埋件就位准确稳固。
8、绑扎成形钢筋骨架尺寸误差满足规范要求。
附件26技术交底书技术交底书交底人：复核人：接收人：日期：监理工程师审批：4）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合设计规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并向技术人员反映，查出原因正确处理。
5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。
7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±38）钢筋弯曲机操作要求：①起动前的准备先作全面检查,并进行空载试运转。
机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。
根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
所选配的动齿轮是否适当。
工作台是否和倒顺开关方向一致。
钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。
弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。
②运转中注意事项操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。
但必须在确认机身销子安放在挡信钢筋的一侧时，方可开动工作。
严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或；带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢和非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
表3.4 弯曲点位置及扳距参数表弯曲角度45º90º135º180º弯曲点位置与扳柱外边缘齐离扳柱外边缘d值扳距(1.5～2)d (1.5～2)d (1.5～2)d (1.5～2)d2、钢筋骨架的加工骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：钢筋型号双面搭接焊长度5d 单面搭接焊长度10dΦ22(HRB400) 11cm 22cmΦ20(HRB400) 10cm 20mΦ18(HRB400) 9cm 18cmΦ16(HRB400) 8cm 16cmΦ12(HRB400) 6cm 12cm2、钢筋绑扎连接1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于钢筋的最大弯矩处。
