某印刷公司质量概论培训教材

印刷质量培训计划一、培训项目名称：印刷质量管理二、培训目标：1.使参训人员了解印刷质量管理的重要性，提高他们的印刷技术和质量管理意识。

2.使参训人员掌握印刷质量管理的基本理论和操作技能，提升印刷质量管理水平。

3.使参训人员成为印刷质量管理专家，为公司提升产品品质、减少浪费和提高效率做出贡献。

三、培训对象：公司印刷车间所有印刷工人和质量管理人员。

四、培训内容：1.印刷质量管理的基本概念-印刷质量管理的定义和目标-印刷质量管理的重要性及作用-印刷质量管理的原则和方法2. 质量管理体系-质量管理体系的建立与运行-质量管理体系的要素和标准-质量管理体系的意义和作用3. 印刷工艺流程-印刷前的准备工作-印刷中的实际操作-印刷后的质量检验4. 印刷质量管理的基本技能-印刷质量管理的基本原则和方法-印刷质量管理的关键技术和要点-印刷质量管理的常见问题和解决方法五、培训形式：1.讲座式培训-通过讲解、示范和实例分析，使参训人员了解印刷质量管理的基本理论和方法。

2.案例分析式培训-通过案例分析，使参训人员掌握印刷质量管理的实际操作技能和解决问题的能力。

3.实践操作式培训-通过实际操作，使参训人员运用所学知识和技能进行印刷质量管理和问题处理，增强培训效果。

六、培训时间和地点：培训时间：每周一至周五上午9:00-11:30培训地点：公司印刷车间培训室七、培训方法：1.定期举办讲座式培训，每周由公司印刷技术专家和质量管理人员轮流讲解印刷质量管理的相关知识和案例。

2.开展案例分析式培训，由参训人员针对印刷质量管理中的实际问题进行分组讨论和解决方案分析。

3.组织实践操作式培训，由公司印刷车间相关技术人员指导参训人员进行实际操作练习和质量管理实践。

八、培训效果评估：1.采用问卷调查的方式，对参训人员的学习效果和培训满意度进行评价和改进。

2.通过观察和互动，对参训人员的学习情况和技能掌握情况进行全面评估。

3.培训结束后，组织考核和总结，对培训效果进行综合评估和总结。

印刷行业质量提升培训资料印刷行业质量提升培训资料1. 引言印刷行业作为一项制造行业，在现代社会中发挥着重要的作用。

为了提高印刷品的质量，实现印刷行业的可持续发展，培训员工成为一项关键任务。

本文档旨在提供一份印刷行业质量提升的培训资料，帮助企业和员工了解印刷质量管理的重要性以及相关的培训方法。

2. 印刷质量管理的重要性印刷品质量直接关系到企业的信誉和产品形象。

一份高质量的印刷品能够吸引客户，增加销售额，提高企业的竞争力。

而低质量的印刷品则会给客户留下糟糕的印象，可能导致订单流失和客户投诉。

因此，印刷质量管理是印刷企业必须重视的关键方面。

3. 培训内容3.1 印刷工艺知识了解印刷的工艺流程对于掌握印刷质量管理至关重要。

培训中可以介绍常见的印刷工艺，包括平板印刷、凸版印刷、凹版印刷等。

通过学习不同工艺的特点和应用场景，员工能够更好地选择合适的印刷工艺，并了解工艺选择对印刷质量的影响。

3.2 印刷设备操作技巧印刷设备的正确操作是保证印刷品质量的重要因素之一。

培训中可以介绍各种印刷设备的基本操作技巧，包括印刷机的调试、墨路的补墨、版材的更换等。

培训员工掌握正确的设备操作方法，能够提高工作效率，减少操作失误，从而保证印刷品的质量。

3.3 印刷品质量检测印刷品质量检测是确保印刷品符合质量标准的关键步骤。

培训中可以介绍常见的印刷品质量检测方法，包括检验印刷品的颜色准确性、图文的清晰度、纸张的平整度等。

通过培训，员工能够掌握质量检测的方法和技巧，提高检测准确性和效率。

3.4 印刷质量问题解决在印刷过程中，可能会出现各种质量问题，如颜色偏差、印刷图案模糊等。

培训中可以介绍常见的质量问题及其解决方法，帮助员工迅速识别问题并采取正确的措施进行修复。

通过培训，员工能够提高解决质量问题的能力，减少印刷品次品率。

4. 培训方法4.1 理论培训通过课堂讲解的方式，向员工传授印刷质量管理的理论知识。

培训中可以使用幻灯片、案例分析等形式，结合实际案例，加深员工对印刷质量管理的理解。

印刷行业生产质量培训资料TCY名目一.进纸倾歪,走位………………………..3____5二.印刷不良……………………………….6____13三.压线开槽 (14)四.滚筒模切 (15)五.粘合…………………………………….16____17一.传送倾歪,走位.有关单元:送纸部,印刷部,开槽部,模切部,折合部.缘故分析处理方法1.纸板弯. a.隔离不良纸板.或将弯纸板沿压线处折平.b.减低机速,调大吸风力.c.压紧送纸轮及拉纸环.d.向上弯纸板将后挡板升高,向下弯那么落低.2.纸扳软及尺寸不一. a.压紧送纸轮及拉纸环.b.将纸板靠齐左侧挡板和前挡板.3.送纸部送纸台.a.设定前挡板间隙等于纸板厚度的倍b.将纸板靠齐左侧挡板及前挡板.两挡板间预留1至2mm间隙.c.纸堆高度不宜超过300mm高.d.当纸板较宽时,应放置一辅助钢管.e.当纸堆过高时,将后挡纸上方滚轮调前不离纸堆,使纸堆重心向前.f.尽可能将纸堆设在送纸台中间.4.吸风.a.当纸板较长时,翻开所有风门.b.当纸板较短时,关起两侧外露风门,并封密.c.风门开关维持对称.d.当纸板弯或纸板尺寸大,重时,风力适当加大.5.送纸轮.a.设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的倍.b.在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.c.维持送纸轮两侧间隙平衡.d.当送纸胶轮中心磨损较大时要及时更换.6.印刷部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置.维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以上的位置.b.每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置更往内侧调进约3mm,确保每组拉纸环都能压在未压伤的纸板上.c.拉纸环间隙压力等于纸板厚度的倍.d.每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧,确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.e.维持拉纸环滚轮轴两侧平衡.f.及时往除拉纸环外表的水墨干.当拉纸环外表积存过多的水墨干,拉纸环直径增加,那么转速加快,导致传送倾歪,走位.7.印刷滚筒.a.当印刷组无印刷时,应依据纸板长度在滚筒两侧及中心安装与印版厚度相同,比纸板宽度长的拉条,位置保证能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.b.正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力,保证能压稳纸板.c.正确设定印刷位置,确保拉条能从纸板的前缘压到纸板的后缘.d.如印刷组需要印刷,纸板宽度较窄(小于550mm)时,应在印版两侧,位置在修边及模切以外,和接条上加装比印版稍厚,比纸板宽度稍长的拉条.e.确保印刷滚筒在印刷前有复位.f.确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.g.机器误差,机器旧,齿轮磨损.8.开槽部压线轮.a.压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.b.及时往除压线轮上的水墨干.c.维持压线轮抽间的平衡.9.开槽刀轮.a.依据纸板厚度,正确设定开槽刀座间的间隙压力,维持能将纸板压稳.b.及时往除刀座上的水墨干.c.不要加装太厚的海棉带在刀座侧,以免改变刀座的速度.d.维持刀座轴间的间隙.10.模切部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置,维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以内的位置.b.正确设定拉纸环间隙压力,维持能压稳纸板.c.维持拉纸环两轴间平衡.d.及时往除拉纸环上的水墨干.11.模切滚筒.a.在不需模切时,应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环.并设定正确压力.b.维持尤力胶轮外表平坦,如新刨尤力胶后,应重新正确设定尤力胶滚筒转速.c.维持两滚筒间的平衡.d.模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12.收纸部.a.依据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.b.正确设定碎纸皮带后的压轮位置.c.正确设定收纸皮带的速度.d.依据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.13.折合部.a.依据纸箱开槽尺寸,正确设定两折合臂的位置.b.依据纸板厚度,正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.c.维持两折合臂皮带的间隙和速度相同.d.依据纸箱尺寸,正确设定折合臂侧的折合杆位置.二.印刷不良.有关单元:印刷组.以及水墨,印版,纸板.1.印刷颜色浅缘故分析;处理方法;1.水墨粘度低..a.添加新奇水墨将粘度提高.b.泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.c.使用水墨添加剂(增粘剂)将水墨粘度.d.提高机速.2.水墨层太溥.A.提高水墨粘度.b.放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.c.调节刮刀气压,使水墨层增厚.d.提高机速.e.隔张印刷.3水墨配方.A.改变水墨配方,增加深色成分将颜色调深.b.改变水墨配方,增加颜料成分,落低混合剂例.c.提高水墨粘度,增加水墨添加剂,提高水墨释放和转移量.d.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮不洁净,用清洁剂清洁洁净.b.网纹轮网孔躲墨量太少.如需要更换躲墨量大的网纹轮.c.网纹轮太旧已磨损,如需要更换新网纹轮.d.网纹轮与机械转速不同步,要维修好机器.5.印版.A.印版脏,外表有墨干或油污.要将其清洁洁净.b.印版太旧,己老化.用天那水擦洗老化层或更换新印版.c.印版材质太硬,使用较软的材质.d.印刷的质量太差.6.纸板.A.纸板外表太粗糙,水墨渗透进纸内.调厚水墨层.增加水墨转移量.增加印刷压力.b.纸板外表脏,不吸墨.c.纸板外表PH值太高或太低.d.纸板质量太差,太软.调厚水墨层,增加印刷压力.2.印刷颜色深.缘故分析;处理方法;1.水墨粘度太高.A.加水落低水墨粘度.b.在生产过程中,每隔一段时刻应用量杯测量水墨粘度,如太高应加适量水将其平衡.2.水墨层太厚.A.加大胶轮与网纹轮之间的压力,将着墨层调薄.b.调节刮刀气压,将着墨层调薄.c.刮刀片已磨损,更换新刮刀片.d.适当落低机速.3.水墨配方.A.改变水墨配方,落低深色成分,增加浅色成分.将颜色调浅.b.增加混合剂比例,加白色,落低颜色比例.或适当加水.c.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮躲墨量太大.5.纸板.A.纸外表太光滑,有涂布层.适中选用纸板,或更改水墨配方习惯纸板.3.印刷花点.露白.缘故分析;处理方法;1.纸板材料上有纸碎.A.清洁纸板生产线干端分纸和横切刀,刀刃如钝要修理或更换.b.用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛,维持印前的材料清洁.c.用手工将纸板每次少量竖起,并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷.d.假如纸板上纸碎严峻,可将纸板在印刷机上空走一遍,将纸碎振脱后再印刷.2.机器和环境的清洁.A.维持机械和四周环境的卫生清洁,适当时用水洒湿机台内和四面场地,使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.b.定时清洁吸尘系统和尘袋.3.进纸部.a.增大吸风量,调整毛刷尽量能与纸板外表接触,扫除纸板外表的纸碎.b.适当调节吸尘风量,当生产较窄幅纸板时,应将吸尘吸风两侧封密,让吸风风力集中中心,维持较大的风力将纸碎吸走.c.如有条件,在毛刷旁安装静电装置,静电装置能有效吸附纸尘.使通过毛刷不离后的纸尘不易重新粘附在纸板外表上.4.印版.A.维持印版清洁,无墨渣.b.检查印版是否有损烂,如有损烂要更换.c.维持印刷厚度平坦.5.水墨.A.操纵水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡剂,操纵水墨起泡.c.操纵水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.选用较厚墨层印刷,可有效覆盖细小纸碎.4.印刷套印不准.走位.缘故分析;处理方法;1.有规律走位.A.尚未调好印刷滚筒相位,调准前后左右的印位置.b.印刷前机组滚筒尚未复位回零.c.印版安装倾歪,将安装印版的菲林片放松,前缘或后缘按倾歪的情况向左式或右微移,然后再锁紧.d.排版未准,依据误差局部移版.e.印版松脱,锁紧印版.2.无规律变化走位.A.纸板太弯,适当处理纸板.减慢机速,在印版两侧加装拉条.b.纸板太窄,在印版两侧修边以外的位置安装拉条.或适当落低机速.c.正确设定拉纸环位置,确保能压在纸板两侧10mm以上的位置.后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进.d.拉纸环两侧维持平衡,如积存过多水墨干要及时往除..e.正确设定印刷压力,维持能压稳纸板,在没有印刷的滚筒上安装拉条,要足够长,并要从纸板的前缘压至后缘.f.印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.h..机器误差,机器旧,齿轮磨损.5.印刷不实.露底纸.缘故分析;处理方法;1.印刷不实,水墨.A.增加印刷压力.注重进纸胶轮压力不易太重,检查是否有压伤纸板.b.增加水墨粘度.水墨层厚度.c.添加水墨添加剂(转移剂),增加水墨的转移量.d.维持水墨PH值不易太高或太低.e.改变水墨配方,提高颜料成分.f.加快机速,使水墨量增多.g.维持印版的清洁.h.隔张印刷.g.清洁或更换新网纹轮.2.纸质.A.纸板外表纤维粗糙,调整水墨习惯纸板.或增加印刷压力.隔张印刷.b.纸板太软.增加印刷压力.提高机速.c.垫版,将印刷不实处印版垫高.6.叠印不实.露底色.缘故分析;处理方法;1.第一色.A.加快第一色水墨枯燥速度.b.落低第一色水墨粘度.并调薄水墨层.c.改变水墨配方,使第一色枯燥更快,防止在第一色水墨中加蜡水.PH值要较第二色要低.d.设定第一色印刷压力至适宜(最轻).e.减低机速.让第一色水墨有时刻足够枯燥.f.如有烘干机,在第一色后调高烘干机温度.2.第二色.A.增加第二色水墨粘度.调厚水墨层.b.添加添加剂(慢干剂)调慢第二色水墨枯燥速度.c.将第二色水墨PH值调整较第一色高.d.叠色之间的水墨要相容.PH值要稳定.e.在许可的情况下,将第二色印刷压力尽可能调重.3.纸板纸质.A.纸面光滑.水墨不易渗透.枯燥速度慢,轻易造成叠印不实.b.假如纸外表有涂布层,依据实际情况,将深色先印,浅色后印.注重修改水墨配方,使用透明性质的水墨混合剂(树脂).c.增加第二色粘度,调厚第二色水墨层,调慢第二色水墨枯燥速度,加大第二色印刷压力.d.垫版,将叠印不良处印版垫高.7.印刷起毛边,塞网模糊.缘故分析;处理方法;1.压力.A.印刷压力太大,适当设定印刷压力至适宜.b.印版与网纹轮压力太大,适当调轻压力至适宜.c.印版上下不平.印版上下相差太大要垫版.d.将印刷模糊不清,塞网,起毛边处印版挖薄.e.适当落低机速.2.水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份会随时刻而挥发,气温枯燥高时,挥发速度更快.每隔一段时刻要用墨杯测量水墨粘度,加水调低至稳定.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.稳定水墨PH值.不易太低.d.操纵水墨枯燥速度,添加慢干剂,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正确,颜料比例不易太多.选择转移性能较好的水墨.f.水墨要洁净,不易过多杂质.3.印版.A.维持印版清洁,如印刷时刻太长,应及时清洁印版.印版印刷局部周边的墨干要清洁洁净.b.印版维持平坦,如有印刷模糊,起毛边,塞网处印版应挖薄.c.印版制作要配合机械网纹轮状况,不易太高网线.d.检查印版是否制作不良,如有不良要更换.e.印版材质不易太软,使用较硬的材质会印刷清楚.f.选用材料较好的印版衬垫.8.印刷重影.缘故分析;处理方法;1.压力重.A.印版与网纹轮压力太重.调轻压力至适宜.b.印刷压力太大,适当调轻压力.c.机械振动,将机器维修好.d印版不平衡,如需垫版.e.纸板硬,弯曲曲折折.选用平直的纸板.f.印版松脱,要上紧印版.9.印刷拖花.增脏.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高,用水落低水墨粘度.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.水墨枯燥速度太慢,改变水墨配方,添加快干剂,提高枯燥速度.适当落低机速,使水墨充分枯燥.d.确保水墨PH值稳定,不易太低.e.改变水墨配方,增加混合剂比例,添加蜡水,提高水墨抗磨性能.f.传送过程中,防止印刷局部与机器部件碰撞.2.纸板外表光滑.A.纸板外表太光滑,使水墨不易渗进纸内,水墨枯燥慢,轻易擦花.应调整水墨配方习惯纸板.b.适当落低机速.c.如有烘干机,调高烘干机温度.3.印版.A.印版松脱,修补菲林胶片或用双面胶将松脱的印版固定.10.印刷起线.起纹.缘故分析;处理方法;1.纹网轮己损伤.A.调厚水墨层,提高水墨粘度至适当.b.加转移剂进水墨,提高水墨转移量.c.增加印版与网纹轮的压力.d.清洁网纹轮.e.检察网纹轮外表是否有墨渣或杂物.f.提高机速.g.如有必要更换新网纹轮.2.印刷起纹.A.胶轮或刮刀片已损烂.如有必要更换部件.b.水墨粘度太低,加新奇水墨提高水墨粘度.c.印版材质太硬,选用较软质的印版.d.印版老化或巳损烂,更换新印版.e.胶轮太旧或胶质大硬,如必要更换.f.水墨配方中适当添加转移剂.g.检查胶轮或刮刀片上是否有杂物.h.检查印版滚筒调边是否有杂质与印版面碰触.11.印刷起坑纹.缘故分折;处理方法;1.纸板起坑纹.A.在纸板生产线上操纵好纸板工艺质量.b.不离不合格的纸板.c.选用高克量的面纸.d.选用细坑纸板.2.印刷压力.A.正确操纵印刷压力.b.正确操纵印版压力,注重印版的上下平坦,如必要对印版作垫版或挖版.c.使用较软的衬垫.d.选用较软质的印版.e.适当落低机速.f.必要时清洗印版.3.水墨.A.注重操纵水墨PH值稳定,PH值不易太低.b.注重操纵水墨的枯燥速度,不易太快干.c.注重水墨配方要习惯纸板.12.印刷脱色.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨层太厚,适当调低.b.水墨配方,减少颜料比例,增加混合剂比例.c.水墨中添加蜡水,提高水墨抗磨性能.d.维持水墨PH值稳定.e.调配水墨时选用抗磨性能好的混合剂(树脂).f.添加快干剂,提高水墨枯燥速度.13.印刷有不规律的黑线.缘故分析;处理方法;1.水墨脏.A.用密度高的筛网将水墨过滤后再用.b.水墨在机器循环过程中使用过滤网器.c.水墨配方.注重操纵水墨脱色,防止在叠印过程中污染第二或再后的颜色.d更换洁净的水墨.2.机器脏.A.完全将机器水墨循环系统清洗洁净后再泵墨.b.水墨在循环过程中使用高密度的过滤器.14.印刷过程中水墨不良.缘故分析;处理方法;1.水墨外表凝聚.A.水墨桶没有封好,水墨中胺水蒸发,PH已下落得太低.b.将外表结块扔掉,适量参加胺水调高水墨PH值.长时刻使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.c.注重要封好水墨桶盖.2.水墨沉淀.A.水墨质量差,配方不正确.b.水墨储存太长时刻,或已过期变质.3.水墨起泡.A.水墨中有气泡,泵或管漏气.水墨中有清洁剂.使用消泡剂喷洒在水墨外表再拌搅均匀.b.水墨配方错误,或使用储存太久的旧墨.c.水墨水份比例太高.参加新奇水墨提高水墨粘度.d.将水墨回流管插进水墨内.减慢泵速.e.稳定水墨的PH值.三.压线开槽.有关单元:开槽部.缘故分析;处理方法;1.开槽走位.A.参考第一节.b.压线轴或开槽轴两端要平衡.c.压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.d.注重清洁洁净压线或开槽轮上的水墨干.e.不易粘太厚的海绵在轮上.f.维持纸箱有足够的修边.2.压线轮压破纸板.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太大.注重操纵纸板生产工艺.b.调轻压线轮间压力.调重预压轮压力.c.压线轮两侧安装海绵.3.压线折合不良.A.调重压线压力.习惯调整预压轮压力.4.开槽修边起纸毛.A.开槽刀或修边刀己磨损,太旧,如需要更换.b.上开槽刀与不沟槽错位,较准对位.c.纸质太韧.5.切角不断.A.切角刀己破损,如需要更换.b.开槽两轴间压力太轻.送适当调重压力.c.切角刀片太低,手动调高.四.滚筒模切.有关单元:模切部.缘故分析;处理方法;1.模切走位.A.参考第一节内容.2.模切长度变化.A.尤力胶滚筒线速不正确.测量滚筒调长,设定正确速度.b.模切板上的压线,海绵高度不正确.c.纸弯.3.模切边缘有缺口,不断.A.模切刀片损坏,刀片接口不密.更换刀片.b.尤力胶不平,损烂或太旧.刨平或更换尤力胶垫.c.模切压力不够重.适当调重.d.海绵太软.e.纸板太韧.4.压爆线.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太重.在压线两侧安装海绵将纸板坑破坏.或用压轮预先破坏压线坑纹.b.模切压力太重.习惯调轻压力.c.压线高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板没锁紧,上下不平.e.轴不平衡.f.尤力胶垫太旧,损烂,上下不平.如必要更换.5.成型不良.A.压力太轻,压线太低.适当调重压力.b.尤力胶垫损烂,上下不平.刨平或更换胶垫.c.用压轮预先压伤压线处坑纹.6.不能弃纸碎.A.尤力胶损烂,太旧,上下不平.刨平或更换.b.模板上的海绵布局不合理,弃纸碎处要选用硬海绵.c.刀片太旧或巳损坏,有必要更换.d.模切压力太轻,适当调重压力.e.碎纸皮带振动,再用风扇吹.五.粘合.有关单元:折合部,压线开槽部.1.纸箱折合成型.缘故分析;处理方法;1.接口太小,错位.A.压线不良,调重压线轮和预压轮压力.b.开槽尺寸要准,并要有足够修边.c.折合臂位置要准,折合皮带要压紧纸板,同时四条折合皮带线速要同步.d.折合进纸轮要压稳纸板,左右间隙要平衡.e.折合杆位置角度要依据纸箱尺寸设定.f.整型闸位置依据纸板宽度设定.g.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)2.纸箱破损,塞纸.A.纸弯,减速,折平纸板后再生产.b.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)c.纸板不易与机器部件相撞.d.计数堆叠部推纸器气压不当,预留张数设定不当.e.整型闸间隙太小,整型皮带磨损打滑.f.堆叠前挡板位置设定不当.g.纸箱堆叠设在中心位置.3.计数堆数量不准.A.计数电眼故障,或有纸碎,粉尘遮挡.注重定时清洁电眼.b.推纸器气压不当,或故障.c.预留张数设定不当,堆叠张数设定不当.d.上压铁压力不当.e.堆叠前挡板位置设定不当.正确设定位置与纸板宽度相同.f.纸箱堆叠设定在中心位置.4.自动打包机.A.正确设定挡板位置.将开关选择自动段.b.不能捆扎,绳条不能切断.检查刀片是否磨损,触发开关是否失灵.维修机械故障.c.皮带打滑,调紧皮带.d.打包绳牵引错误.重新正确牵引.2.胶水粘合.缘故分析;处理方法;1.纸箱接口没有粘合,没有胶水.A.喷胶嘴堵塞,用热水清洁喷胶嘴.每隔一段时刻或停机前要清洗.b.胶水过滤器堵塞,用热水清洁过滤器.注重定时清洗.c.胶水回路堵塞.用清水或热水泵进回路清洗,或拆卸管道清洁.d.胶水泵气压缺乏或故障,维修.e.喷胶位置设定不正确.f.感应电眼故障,或有纸碎异物遮挡.g.检查切角废纸是否遮挡喷胶嘴.或切角没有切断连在纸箱.注重调整切角刀压力以及挡切角废纸挡板及吹风.h.胶水干得太快.i.胶水质量不合格,太稀,粘性不行.2.纸箱粘在一起.A.胶水太多.调小胶水量.调小泵胶气压,提高机速,更换更细量的喷胶嘴.b.胶水太稀,渗出纸箱.加浓胶水提高胶水浓度.c.胶嘴堵塞,清洗胶嘴.d.上胶位置或喷胶嘴位置不正确,上胶位置应在纸箱接条前后宿小10mm位置,喷胶位置应设定在接条压线10mm外.e.检查喷胶嘴接口是否漏胶水.3.喷胶倾歪.A.纸板传送倾歪.b.纸弯.c.喷胶嘴间隙太小.芬兰林业曾红福2002年10月.。

第八章印刷质量控制教学目标：通过本章的学习使同学们掌握印刷品的评价方法；掌握测控条的测控原理及应用；认识几种常见测控条；教学重点：测控条的测控原理及应用教学难点：测控条的测控原理及应用教学时数：理论2学时课程类型：理论课程教学方法与手段：讲授教学内容：一、印刷品评价的方法与内容1、印刷品评价的方法（1）主观评价（2）客观评价（3）综合评价2、印刷品评价的内容（1）阶调再现相对原稿的阶调再现。

对于图像的明暗阶调变化的传递特性，用阶调复制曲线表示。

（2）颜色再现相对原稿的颜色再现。

对于分光组成的传达特性，用密度计测量或CIE测色系统的X、Y、Z表示。

（3）图像清晰度图像轮廓的明了性或细微层次、质感的能见度，用测试法或星标表示。

（4）印刷的不均匀性图像在复制过程中出现的颗粒性或印刷品出现的墨杠、墨斑、墨膜不匀以及纸张故障所引起的画面不均匀的现象，用测微密度计等仪器测量表示。

（5）印刷重复率保持印刷品质量稳定的程度。

要求达到标准的重复率，在生产中通过自动控制求出平均质量值，用统计法表示。

二、印刷品客观评价的有关知识1、密度的概念密度反映的是光线与物体相互作用过程中所发生的透射、反射、选择性吸收等物理现象2、密度计密度计属于精密光学电子仪器，其主要作用是进行密度的测量和计算。

要实现这一功能密度计通常会由下面3个主要部分组成，如图所示。

3、网点增大（1）网点增大的种类网点增大分几何增大和光学增大两种，网点增大的示意图如下（2）实地密度与网点增大的关系实地是指均匀且无空白地印刷出来的表面。

在实地上测得的油墨密度可以表示应用到纸上的油墨量，许多研究报告指出，实地密度对网点增大的影响比其他任何参数都大。

（3）影响网点增大量的其他因素①纸张的类型②加网线数4、实地密度（1）决定实地部位密度值的因素①因素实地覆盖率；②纸上的平均墨层厚度；③油墨层的表面状态（2）纸上墨量与实地覆盖率的关系下图表达了纸上墨量与实地覆盖率的关系（3）最佳实地密度与相对反差①实地密度：油墨量达到10μm厚度时，油墨即达到饱和实地密度②相对反差：Ds——实地密度值Dt——75%或80%阶调值的密度该式反映了实地密度和网点密度之间在实地密度变化过程中所产生的反差效果。

印刷企业质量培训计划一、培训目的和背景印刷是一项高度技术性和精密度要求较高的行业，质量管理对于印刷企业来说至关重要。

提高印刷产品的质量，可以有效提升企业的竞争力和市场份额。

因此，对印刷企业的质量管理人员和生产人员进行培训，以提高他们的质量意识和技术水平，具有重要的现实意义。

因此，编制印刷企业质量培训计划，对于提高企业绩效和员工素质有着积极的促进作用。

二、培训对象本培训计划面向印刷企业的质量管理人员和生产人员，旨在提高他们的专业技能和质量管理水平，培养他们的质量意识和团队合作精神，使他们能够更好地完成印刷产品的质量管理工作。

三、培训内容1. 质量理论知识培训- 质量管理的基本概念和原则- 质量管理体系的建立与运行- 质量管理的方法和工具- 质量管理的法律法规和标准2. 印刷技术知识培训- 印刷工艺的基本原理和流程- 各种印刷设备的使用和维护- 印刷品表观质量的评价和改进- 误差的产生和消除3. 质量管理实践培训- 印刷产品的检验与测试- 异常品的处理和质量事故的预防- 质量改进的方法和步骤- 客户满意度的管理和提高四、培训方法1. 理论讲座培训内容主要以理论讲座为主，由行业专家和企业内部质量管理人员进行授课。

讲座内容结合实例，生动形象，易于理解和接受。

2. 实地操作对于印刷生产人员，培训中还将安排实地操作，通过实际操作印刷设备，将理论知识转化为实际技能，更好地掌握和应用所学内容。

3. 讨论交流培训中将设置专题讨论和案例分析环节，鼓励学员进行讨论交流，共同解决实际工作中遇到的质量问题，培养团队合作精神和问题解决能力。

五、培训时间和地点本培训计划将分为几次进行，每次安排3-5天的培训时间。

培训地点可在企业内部的培训室或研发中心进行，也可以根据需要选择外部培训机构进行。

六、培训评估本培训计划将对培训内容进行及时、全面的评估，并对学员的学习情况和培训效果进行跟踪和分析，及时调整和改进培训内容和方法，确保培训效果的最大化。

印刷质量培训计划表一、培训目标印刷质量培训的目标是为了提高印刷工作人员的专业技能，让他们掌握印刷质量的一些基本知识和技巧，以提高印刷品的质量，满足客户的需求，提升公司的竞争力。

二、培训内容1. 印刷基础知识1.1 印刷工艺流程1.2 印刷原理和技术1.3 常见印刷设备和材料1.4 印刷品质量要求2. 印刷色彩管理2.1 色彩基础知识2.2 色彩调配与管理2.3 ICC配置和软校准2.4 色差控制与调整3. 印前制作3.1 原稿审核与处理3.2 排版和页面设计3.3 图像处理与调色3.4 拼版与输出4. 印刷加工与质检4.1 印刷品表面处理4.2 印刷后工艺加工4.3 印刷品质量检测方法4.4 印刷品质量分析与改善5. 印刷安全与环保5.1 印刷安全操作规程5.2 印刷环保知识普及5.3 废纸和废墨的处理5.4 绿色印刷理念三、培训方法1. 理论培训通过课堂讲授的方式，向学员传授印刷领域的基础知识和技术技能。

授课形式可以为课件演示、白板讲解、案例分析等。

2. 实践操作通过实际操作训练，让学员亲身体验和掌握印刷设备的操作技能和印刷品质量控制的方法，提升工作技能。

3. 应用训练将所学知识和技能应用到实际工作中，通过培训案例分析、实际项目操作等方式，让学员加深印刷质量管理的理解和应用能力。

四、培训时间安排1. 第一阶段培训内容：印刷基础知识和印刷色彩管理培训时间：1周2. 第二阶段培训内容：印前制作和印刷加工与质检培训时间：2周3. 第三阶段培训内容：印刷安全与环保培训时间：1周五、培训师资1. 内部讲师邀请公司印刷领域的技术专家和高级员工担任培训讲师，传授他们在印刷生产中积累的经验和技巧。

2. 外部专家邀请行业内有一定影响力的专家学者或公司资深技术人员作为特约讲师，为培训学员提供更专业的培训指导和技术支持。

六、培训评估1. 各阶段学习成绩评定针对每个阶段的培训内容，设置相应的学习考核，评定学员的学习成绩和掌握程度。

郑州金辉印刷有限公司JHYS-QM-2O11册量手质制：编核：审准：批版号：本版A/0受控状态：换版日期2011-12-01 实施日期2011-12-10令布颁实施质量管理体系以及持续改进为确保公司产品满足顾客需要，在建立、要求》时采用过程方法，增强顾客满意。

依据《质量管理体系有效性其版，A/0：ISO90012008）编制完成了《质量手册》（GB/T19001-2008 idt日起实施。

12月01现予以批准发布，于2011年本手册是公司质量管理体系的纲领性文件，是开展各项活动的行为准则，也是对外提供质量保证的证实。

全体员工必须遵照执行。

总经理：任命书为了贯彻执行GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008《质量管理体系要求》，加强对质量管理体系运行的推动和监督，兹任命为公司的管理者代表。

其职责除原有其它规定职责外还应履行以下职责：1）确保质量管理体系所需的过程得到建立，实施和保持；2）向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；3）确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；管理者代表的职责可包括与质量管理体系有关事宜的外部联络。

总经理：质量方针印刷精美亮丽，使用方便环保，质优价廉安全，服务周到及时。

方针内涵：1．关注社会和顾客的需求，产品从环保、节能和实用出发。

本着求实创新的理念，不断改进产品和服务质量。

2．以优质可靠的生产质量和安全便利的使用质量，确保满足顾客及标准的要求。

3．全面为顾客需求服务，以诚信的经营理念，热情、周到、及时的服务态度赢得顾客满意。

质量目标1．设计符合顾客要求100%；制图差错率≤3%2．采购主要原材料合格率100%；3．制版合格率≥98%；4．产品退货批次率≤2%；顾客综合满意率≥90%；总经理：201 年12月01日章节号0.1 郑州金辉印刷有限公司质量手册A/0 本版1/1码页0.1目录标题GB/T19001：2008标准条款对照0.1 目录0.2 质量手册说明1.0 企业概况2.0 质量管理体系结构图3.0 质量管理体系过程职责分配表4.0 质量管理体系 4.1、4.24.0-1 文件控制程序 4.2.34.0-2 质量记录控制程序 4.2.45.0 管理职责 5.1、5.2、5.3、5.4、5.55.0-1 管理评审控制程序 5.66.1资源管理 6.06.0-1 人力资源控制程序 6.26.0-2 基础设施和工作环境控制程序 6.3 6.47.0 产品实现7.1 7.67.0-1 与顾客有关的过程控制程序7.27.0-2 设计开发控制程序7.37.0-3采购控制程序7.47.0-4生产和服务提供控制程序7.58.0 测量、分析和改进8.1 、8.2.3 、8.4 8.0-1 顾客满意度测量控制程序8.2.18.0-2 内部审核控制程序8.2.28.0-3 产品的监视和测量控制程序8.2.48.0-4不合格品控制程序8.38.0-5 改进控制程序8.5附录第二级文件清单质量手册说明0.2郑州金辉印刷有限公司质量手册章节号0.2A/0 本版1/1页码．手册内容1本手册依据GB/T19001：2008《质量管理体系——要求》，并与公司实际相结合编制而成，包括：(1) 质量管理体系覆盖的范围, 包括任何删减的细节和正当的理由；(2)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；(3)对质量管理体系过程之间的相互作用的表述。

郑州金辉印刷有限公司JHYS-QM-2O11质量手册编制：审核：批准：版本号：A/0版受控状态：换版日期2011-12-01实行日期2011-12-10颁布令为保证公司产品知足顾客需要，在成立、实行质量管理系统以及连续改良其有效性时采纳过程方法，增强顾客满意。

依照《质量管理系统要求》（GB/T19001-2008 idt ISO9001 ：2008）编制达成了《质量手册》 A/0 版，现予以同意公布，于 2011 年 12 月 01 日起实行。

本手册是公司质量管理系统的大纲性文件，是展开各项活动的行为准则，也是对外供给质量保证的证明。

全体员工一定依照执行。

总经理：任命书为了贯彻执行 GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 《质量管理系统要求》，增强对证量管理系统运转的推进和监察，兹委任为公司的管理者代表。

其职责除原有其余规定职责外还应执行以下职责：1）保证质量管理系统所需的过程获取成立，实行和保持；2）向最高管理者报告质量管理系统的业绩和任何改良的需求；3）保证在整个组织内提升知足顾客要求的意识；管理者代表的职责可包含与质量管理系统有关事宜的外面联系。

总经理：质量目标印刷精巧亮丽，使用方便环保，质优价廉安全，服务周祥实时。

目标内涵：1．关注社会和顾客的需求，产品从环保、节能和适用出发。

本着务实创新的理念，精益求精产品和服务质量。

2．以优良靠谱的生产质量和安全便利的使用质量，保证知足顾客及标准的要求。

3．全面为顾客需求服务，以诚信的经营理念，热忱、周祥、实时的服务态度博得顾客满意。

质量目标1．设计切合顾客要求100%；制图差错率≤ 3% 2．采买主要原资料合格率100%；3．制版合格率≥ 98%；4．产品退货批次率≤ 2%；顾客综合满意率≥ 90%；201郑州金辉印刷有限公司质量手册目录标题GB/T19001 目录质量手册说明公司概略质量管理系统构造图质量管理系统过程职责分派表质量管理系统文件控制程序管理职责管理评审控制程序资源管理人力资源控制程序基础设备和工作环境控制程序产品实现总经理：年12月01日章节号版本A/0页码1/1 ：2008 标准条款比较、质量记录控制程序、、、、与顾客有关的过程控制程序设计开发控制程序采买控制程序生产和服务供给控制程序丈量、剖析和改良、、顾客满意度丈量控制程序产品的监督和丈量控制程序内部审查控制程序不合格品控制程序改良控制程序附录第二级文件清单郑州金辉印刷有限公司质量手册章节号质量手册说明版本A/0页码1/1 1．手册内容本手册依照 GB/T19001：2008《质量管理系统——要求》，并与公司实质相联合编制而成，包含：(1)质量管理系统覆盖的范围 , 包含任何删减的细节和正当的原由；(2)为质量管理系统编制的形成文件的程序或对其引用；(3)对证量管理系统过程之间的互相作用的表述。