质量工程师培训教材 PPT课件

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质量工程师培训初级
6、露凝来自无游氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新来燕，双双入我庐，先巢故尚在，相将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、陶渊明（约 365年 —427年），字元亮，（又一说名潜，字渊明）号五柳先生，私谥“靖节”，东晋末期南朝宋初期诗人、文学家、辞赋家、散
文家。汉族，东晋浔阳柴桑人（今江西九江）。曾做过几年小官，后辞官回家，从此隐居，田园生活是陶渊明诗的主要题材，相关作品有《饮酒》、《归园田居》、《桃花源记》、《五柳先生传》、《归去来兮辞》等。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

QE品质工程师全面技能提升--培训教材幻灯片PPT

产品和反响、评定过程确认和纠正措施
东莞市百灵企业管理咨询有限公司
编者版板所有，禁止外传
Page 10
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制方案设计中QE职责
APQP输出结果的控制方案〔CP〕输出—过程控制的源头：
控制计划
第---页；共---页
□样件
□试生产
控制计划号
□生产
主要联系人/电话
什么叫控制方案？ ---控制零件和过程的系统的书面描述。
每个控制方案包括三个阶段：
样件---
对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
试生产---
对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
生产---
对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述供方/工厂
供方代号
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）
过程
特性
特殊
方法
零件/ 名称/操
特性产品/过程评价/测样本控制
过程号作描述生产设备编号产品过程分类规范/公差量技术容量频率方法反应计划
重大突破，开创了质量控制的全新局面。 5>.全面质量管理〔TQC〕：全过程的质量控制。 6>.全员质量管理〔CWQC〕:全员品管，全员参与。
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Page 5
一. QE的角色认知和职责、功能剖析

质量工程师_综合课件[1]

质量专业综合知识结构框架第一章质量管理概论第一节质量的基本知识第二节质量管理的基本知识第三节方针目标管理第四节质量经济性分析第五节质量信息管理第六节质量教育培训第七节质量与标准化第八节卓越绩效评价准则第九节产品质量法和职业道德规范第一节质量的基本知识2 关于“要求”的概念“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

”明示的指合同等文件中规定的要求或顾客明确提出的要求通常隐含的指组织、顾客和相关方的惯例或不言而喻的要求必须履行的指法律法规要求的或有强制性标准要求的不同相关方提出不同相关方对同一产品的要求可能是不相同的，组织应兼顾顾客和相关方的要求。

解析：1 要求的主体：顾客与相关方2 要求可由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品要求可能是不同的 (如顾客与社会对汽车的要求不同)3 要求是多方面的：可以是对产品、过程或体系的要求，顾客或相关方的要求可以是对上述一个或多个方面的要求。

可用修饰词特指。

质量优劣是满足要求程度的体现，须在同等级上比较，不能与等级相混。

习题：“质量”定义中的“特性”指的是( A )A.固有的B.赋予的C.潜在的 D.明示的习题：理解质量定义时，下列说法正确的是( D )（06考题）A.对产品的特性要求均来自于顾客B. 特性是针对产品而言的C. 某产品的赋予特性不可能是另外产品的固有特性.D. 产品的特性可以是固有的或赋予的习题：下列属于产品固有特性的有( BD )A.产品价格B.使用说明书C.“三包”规定D.机械性能习题：质量定义中的“要求”指(B.C.D)需求或期望A.潜在的B.明示的C.通常隐含的D.必须履行的习题：原先很受顾客欢迎的某型号产品近一段时间销量很小，而其他企业最近推出一款创新型同种规格产品却很受欢迎,这反映了质量具有( C. )A.经济性B.广义性C.时效性D.相对性3、与质量相关的概念习题：关于质量特性，以下理解正确的是（A.B.D ）。

A.质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

质量工程师综合知识PPT辅导课件

12．按广义质量定义的要求，质量管理教育培训的对象应包括
（ D ）。 A．高层管理人员
B．全体管理技术人员
C．质量管理职能部门人员
D．组织范围所有人员
2020/8/9
21
14.标准通用化的一个重要指导思想是通用化的实施应从产品（ B ）时
开始。
A．市场调研 B．开发设计 C．批量生产 D．销售服务
4方针目标的考评
4项要求
8个依据
程序 20620步/8骤/9
5项要求
程序 5步骤
横向:矩阵图展开纵向:系统图展开协调／考核／签字
考核对象和内容
评价内容 7项
11
4 质量经济性质量成本
质量成本构成
劣质成本
2020/8/9
质量与经济性关系从利润与成本考虑经济性－
(层次结构图及解析)
质量经济性管理－(实施程序图及解析)
20.质量信息管理中，及时反馈信息的目的在于（ B. ）。
A.可以加速决策
B.便于及时利用和共享
C.便于保存
D.可以提高质量体系的有效性
21.致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的
过程是( B )。
A．质量方针目标管理
B．质量策划
C．质量保证
D．质量控制
2020/8/9
23
概念 PAF模式／过程模式（符合性和非符合性／质量成本模型／指标分析方法／质量成本管理
预防成本－8项鉴定成本－13项内部故障成本－7项外部故障成本－4项
劣质成本的概念－不增值的质量成本劣质成本构成－非符合性成本和符合性
成本中不增值部分；
观念/目的－有助于挑选或界定改进的12项目

质量工程师内训讲义PPT课件

质量工程师内训讲义PPT课件
目录
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化 • 质量工程师职业发展
01
质量工程师角色与职责
质量工程师的定义及作用
01
质量工程师是从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等的专业人员。
质量改进的途径和措施
持续改进
通过不断总结经验教训，持续改进生产过程和质量管理体系，提高产品质量水平。
学习借鉴
学习借鉴国内外先进的质量管理经验和方法，不断提高自身的质量管理水平。
创新发展
鼓励员工提出创新性的改进意见和建议，促进质量管理的创新和发展。
团队合作
加强部门之间的沟通和协作，形成全员参与质量改进的良好氛围。
，提高质量水平。
质量保证能力
能够建立质量保证体系，确保产品和服务在各个环节都符合
质量要求。
质量工程师的职业道德与素养
遵守职业道德规范
遵守职业道德准则，保持职业操守和诚信。
具备责任心
对工作认真负责，积极履行工作职责。
具备团队协作精神
与团队成员积极合作，共同完成工作任务。
具备学习能力
不断学习新知识、新技能，提高自身素质和能力水平。
计量的分类
根据测量对象的不同，计量可分为长度、质量、时间、电流、热力学温度、物质的量和发光强度等七大类。
标准化的意义和作用
标准化的定义
标准化是为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条
款的活动。
标准化的意义
标准化有利于实现规模经济、提高生产效率、促进技术进步、保

质量工程师培训教材课件

评估过程实际运行中的表现，如Pp和Ppk。
过程能力提高方法
通过优化工艺参数、减少变异源等提高过程能力。
13
抽样检验计划
01
02
03
04
抽样检验基本概念
理解抽样检验的目的、原则和方法。
抽样方案设计
根据产品特性、质量要求等设计合适的抽样方案。
抽样检验的实施
按照抽样方案进行抽样、检验和记录。
抽样检验结果分析
9
审核与认证流程
01
审核的类型和目的
2024/1/28
02
审核的计划和准备
03
审核的实施和报告
04
认证的程序和要求
10
03
质量工具与方法
2024/1/28
11
统计技术基础
描述性统计
包括数据的收集、整理、显示和分析，如均值、中位数、标准差等。
统计推断
通过样本数据对总体进行推断，包括参数估计和假设检验。
2024/1/28
22
06
供应商管理与客户关系维护
2024/1/28
23
供应商选择及评价
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等方面的考虑。
2024/1/28
供应商评价流程
建立评价小组、制定评价标准、实施评价、评价结果反馈。
供应商分类管理
根据供应商的综合表现，将供应商分为不同的等级，并采取相应的管理措施。
2024/1/28
16
不合格品处理流程
80%
标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防止误用或混入合格品中。
100%
评审与处置
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处置方式，如返工、返修、报废等。

(2024年)经典GM全球供应商质量工程师培训课件

后续跟进与辅导
对学员在培训后遇到的实际问题进行跟进和辅导，确保学员能够将所学应用到实际工作中，并持续提高自己的能力。
30
THANKS
感谢观看
2024/3/26
31
工具和技术
包括量具重复性和再现性（R&R）分析、偏倚分析、线性分析、稳定性分析等。
2024/3/26
应用场景
适用于需要对测量系统进行评估和优化的领域，如制造业、航空航天、医疗等。
实施步骤
包括确定评估指标、选择样本、收集数据、进行计算和分析、制定改进措施等。
13
失效模式与影响分析（FMEA）
2024/3/26
定义和目的工具和技术
应用场景实施步骤
FMEA是一种预防性的质量工具，用于识别潜在的问题和故障模式，评估其可能的影响和严重程度，并制定相应的预防措施。
包括故障树分析（FTA）、风险矩阵等，用于系统地识别、评估和优先处理潜在的故障模式。
适用于产品设计和开发阶段，以及生产过程中的质量控制和改进。
7
供应商选择与评估
01
02
03
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务、技术等综合因素。
2024/3/26
供应商评估流程
建立评估小组，制定评估计划，进行现场评估，整理评估报告，确定供应商等级。
供应商分类管理
根据评估结果对供应商进行分类，实施不同的管理策略。
8
供应商质量控制与改进
质量控制计划
供应商合作策略
供应商激励机制
建立激励机制，鼓励供应商提高质量、降低成本、优化交货期等方面的表现。
制定合作策略，促进供应商与GM之间的长期合作。

质量工程师综合知识(ppt辅导课件)

验收抽样检验
按照预定的抽样方案，从交验批中随机抽取样本进行检验，根据检验结果判断整批产品是否合格。
过程能力分析
研究生产过程保证产品质量的能力，通过计算过程能力指数评价生产过程满足产品质量要求的能力。
质量改进策略
PD产品
质量。
质量功能展开（QFD）
质量改进原理通过持续不断地改进产品或服务的设计、生产、管理等环节，提高质量水平，满足客户需求。
3
质量保证原理通过建立和完善质量保证体系，确保产品或服务在整个生命周期内始终保持一致的质量水平。
质量工程方法
01
统计过程控制（SPC）
运用统计技术对生产过程进行分析和控制，确保产品质量稳定可靠。
六西格玛标准
一种以数据为基础的质量管理方法，通过减少缺陷和波动，提高过程能力和产品质量水平。
卓越绩效模式
一种综合性的组织绩效管理方法，旨在通过追求卓越的质量、效率和创新，提高组织整体绩效和竞争力。
03
质量控制与改进
Chapter
质量控制方法
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控，通过控制图等手段识别异常波动，确保产品质量稳定。
THANKS
感谢观看
通过数据分析、过程优化等手段，持续提高产品或服务质量水平。
03
质量体系建设
协助企业建立完善的质量管理体系，推动质量管理的标准化、规范化。
04
质量培训
对企业内部员工进行质量意识和技能培训，提高全员质量素质。
素质要求
能够运用质量管理工具和方法，对质量问题进行深入分析。
持续学习新的质量管理理念和方法，不断提升自身专业水平。

质量工程师培训教材ppt课件

统计技术在质量策划中的应用
数据收集与整理
运用统计技术对原始数据进行收集、整理和处理，以便更好地反
映质量状况。
描述性统计
利用图表、图形等描述性统计工具，直观地展示数据的分布、趋势和特征。
推断性统计
通过假设检验、方差分析等推断性统计方法，对总体参数进行估计和假设验证，为质量决策提供质量目标所需的过程、资源和措施，并制定相应的质量计划。
过程控制
对关键过程进行监控和测量，确保过程稳定受控并符合预期要求。
确定质量目标
根据客户需求和组织战略，明确产品或服务的质量目标和要求。
资源配置
为实施质量计划提供必要的资源，包括人力、物力、财力等。
结果评估与改进
对质量策划的结果进行评估，针对问题采取改进措施，持续优化质量策划流程。
测量阶段
收集数据，对现状进行测量和评估，确定问题的严重程度和影响范围。
分析阶段
运用统计工具对数据进行分析，找出问题的根本原因和关键因素。
改进阶段
针对问题原因，制定改进措施并进行实施，优化流程或改进产品设计。
控制阶段
建立控制机制，对改进后的流程或产品进行持续监控，确保质量稳定并持续改进。
质量创新的思路与实践
创新思维
鼓励员工提出新思路、新方法，打破传统思维模式，寻求突破。
试点先行
在局部范围或特定项目中进行创新试点，积累经验后再逐步推广。
学习借鉴
学习国内外先进的质量管理经验和方法，结合企业实际进行借鉴和应用。
持续改进
将创新成果转化为标准化的工作流程和管理制度，实现持续改进和不断提升。
质量工程师培训教材ppt课件
目录

质量工程师讲义课件.pptx

53
FMEA的基本步骤
确定分析的开始点收集所有支持分析的相关输入确定潜在的故障模式量化与各个潜在故障相关的风险为最重要的风险制定纠正措施计划重复分析直到所有潜在故障可以接受编写成果文件，报告或呈报结果
54
风险组成的三要素
严酷度S-Severity 发生频度O-Occurrence 可检测度D-Detection 均采用10分标准描述
66
管理的基本职能、对象和方法
讨论根据自己的工作实践，你的答案是什么？可靠性管理与其他管理有什么不同?
67
建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）
故障报告故障分析故障纠正
68
典型FRACAS系统
69
可靠性评审
讨论你认为可靠性评审的方式应该如何？你认为可靠性评审的步骤应该怎样设计？
水平对比法
Benchmarking 引导人们注意进行横向比较，对于那些
雄心勃勃要做“世界一流企业”的人们尤其重要
11
过程改进问题讨论
讨论工具给了我们什么启示？实施过程改进的决定因素是什么？如何发挥人的作用？
12
第二部分抽样检验
13
第三章抽样检验
抽样检验的基本概念计数标准型抽样检验计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的
F (t) = P ( T≤t ) T——寿命，产品发生故障的时间 t——规定的时间
39
可靠度函数、累积故障（失效）分布函数
为了研究的方便，一般假定，产品要么处于正常工作状态，要么处于故障状态
因此，对于任何t，都有： R (t)+ F (t) = 1
40
故障（失效）及其分类
按故障发生的规律分类早期故障，偶然故障，耗损故障

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