催化烟气脱硫装置岗位操作法

脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。

本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。

一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。

只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。

希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。

脱硫技术操作规程一、启动前检查1、各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好；2、烟道及挡板门、集水池、浆液罐、脱硫塔、石灰仓、循环灰仓及布袋除尘系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；3、密封冷却泵、增压风机及雾化器冷却风机工作正常；旁路挡板门处于开启状态且密封风机正常运行。

4、各泵、风机、搅拌器、挡板门等转动设备状态良好；5、脱硫系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；6、脱硫系统具备供水、供气、供电、供石灰粉条件。

二、系统启动1、压缩空气启动，工艺水箱注水，石灰上料。

2、工艺系统启动：启动密封泵，挡板门密封风机，启动增压风机冷却风机。

3、消化罐和混合罐注水。

4、石灰浆液制备系统启动。

打开工艺水电动调节阀，注入工艺水。

注水约10分钟后，启动搅拌机。

依次开启石灰消化罐上电动闸板阀，单管螺旋称重给料机，卸灰阀，手动闸板阀。

在石灰浆液罐搅拌器运行后（大约1分钟），振动筛开始运行。

通过振动筛溢流进入石灰浆液罐的浆液，达到一定液位时（约1m），浆液罐搅拌机开始启动。

石灰浆液罐液位正常后，开启石灰浆液泵进口阀门，启动石灰浆液泵，开启石灰浆液泵到顶罐阀门，调整石灰浆液泵到顶罐阀门开度。

顶罐液位大于0.6m，启动顶罐搅拌器。

启动雾化器冷却风机。

5、启动除尘器输灰系统，塔底卸灰系统视料位情况开启。

6、启动雾化器。

启动雾化器油泵，等待并校验油泵运行稳定正常。

检查保护水和油冷却水的水压，确保能正常工作。

等待所有报警都显示正常，等待15秒启动雾化器电机。

雾化器达到额定转速后，启动保护水和油冷却水。

当油温达到40—50℃，调节冷却水调节阀以维持油温，油温不得高于65℃。

分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口。

开启顶罐到雾化器的两个阀门。

逐步调整好顶罐到雾化器的调节阀门，使烟气温度稳定在120℃左右。

7、启动烟气系统，首先开启净烟气出口挡板，启动增压风机组，然后开启进口挡板门，并对增压风机导叶进行协调调节，当增压风机入口压力达到设定压力时，将增压风机进口烟气压力设定到设定压力并将增压风机闭环压力控制设为自动，继续关闭旁路挡板门直到关闭为止。

脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。

本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。

二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。

2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。

3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。

4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。

5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。

三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。

1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。

1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。

1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。

2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。

2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。

2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。

2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。

3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。

3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。

3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。

3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。

四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。

3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。

4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。

五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。

2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。

脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适合于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的开启、关闭、维护和故障处理等工作。

二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员的主要职责是根据工艺要求进行脱硫设备的操作和维护，确保脱硫系统的正常运行。

2. 脱硫岗位操作人员需严格遵守操作规程，正确使用脱硫设备，确保操作安全。

3. 脱硫岗位操作人员需及时上报设备故障和异常情况，并参预故障处理和维修工作。

三、操作流程1. 开启脱硫设备a. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。

b. 按照操作规程操作控制系统，逐步开启脱硫设备的各个部份。

c. 监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常启动。

2. 运行脱硫设备a. 根据工艺要求，定期检查脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

b. 监测脱硫设备的废气排放情况，确保达到环保要求。

c. 定期检查脱硫剂的使用情况，及时补充和更换。

3. 关闭脱硫设备a. 根据工艺要求，逐步关闭脱硫设备的各个部份。

b. 检查脱硫设备的运行情况，确保设备彻底关闭。

c. 清理脱硫设备的残留物，保持设备的清洁。

四、安全要求1. 脱硫岗位操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特殊是高温和高压部位。

3. 操作人员需严格遵守消防安全规定，保持操作区域的整洁和通风良好。

4. 操作人员需熟悉脱硫设备的紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。

五、故障处理1. 操作人员在发现设备故障或者异常情况时，应即将上报，并配合维修人员进行故障排除。

2. 在故障处理过程中，操作人员需按照维修人员的指示进行操作，确保安全和高效。

3. 维修完成后，操作人员需重新检查设备的运行情况，确保故障彻底排除。

六、岗位培训1. 新进入脱硫岗位的操作人员需接受系统的培训，包括脱硫设备的结构、工作原理、操作规程等。

脱硫岗位操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作1、长期停车：（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。

（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

（5）排放气柜出口水封。

脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。

第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。

脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。

第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。

第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。

第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。

第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。

第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。

确保自身的安全。

第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。

第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。

第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。

第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。

第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。

第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。

第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。

第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。

第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。

第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。

第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。

脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。

脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。

脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。

一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。

确保设备能够正常工作。

1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。

1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。

二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。

确保设备能够正常运行。

2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。

注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。

2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。

同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。

三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。

清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。

3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。

对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。

3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。

通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。

四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

确保人身安全。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。

为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。

三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。

2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。

3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。

b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。

c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。

b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。

3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。

b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。

4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。

b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。

5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。

b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。

6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。

b. 进行必要的清理和维护工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。

3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。

4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。

5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。

六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。

中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文件BHSH-T4.10.31.014.2011催化烟气脱硫装置岗位操作法（试行）2011年8 月批准 2011－8－20 实施中国石油化工股份有限公司北海分中国石油化工股份有限公司北海分公司《催化烟气脱硫装置岗位操作法》说明：1、在审核过程中，审核者提出修改意见，如为小的改动，请直接在原稿上修改；如改动较大，原稿上不能表达，请把修改意见写在修改页上。

2、审核者签名后，即表示审核者已经认可。

3、备注栏供编审人根据需要填写，签名日期务必填写。

目录1 岗位任务 (3)1.1 岗位操作任务及原则 (3)1.2 与上下游及系统间关系 (3)2 岗位管辖范围 (3)3 工艺流程简要说明 (3)4 开停工操作步骤 (6)4.1 吸收洗涤系统的开工 (6)4.1.1全面大检查和预试车 (6)4.1.2试车准备工作 (8)4.1.3试车 (8)4.1.4吸收洗涤单元开工和操作程序 (11)4.2 废水处理单元开工 (14)4.2.1开车方式 (14)4.2.2冷态开车准备 (15)4.2.3冷态开车 (15)4.2.4 短期停运后的启动 (19)4.2.5 短时停运后的启动 (20)5 主要工艺指标及正常操作 (20)5.1主要工艺指标 (20)5.2操作参数表 (21)6 停工操作步骤 (21)7 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 (22)7.1 催化裂化装置波动跑剂操作 (22)7.2管道清洗 (22)7.3洗涤塔底温度超温 (22)7.4 控制指标异常 (23)7.5泵启动/关闭 (24)7.6液体取样 (24)8 安全、环保、健康注意事项 (25)8.1 本装置的“三废”排放情况 (25)8.2 本装置主要设备噪声源表 (26)8.3 污染源及采取的治理措施 (27)8.4 生产过程中职业危险、有害因素分析 (27)1 岗位任务1.1 岗位操作任务及原则1.1.1 岗位操作任务本装置的主要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、烟尘200mg/Nm3（干基），脱硫装置洗涤后净化烟气SO2≤350mg/Nm3（干基），颗粒物≤45mg/Nm3（干基）。

脱硫岗位操作规程一、目的与适用范围脱硫岗位操作规程的目的是确保脱硫工作的安全、高效进行，保护工作人员的健康和环境的安全。

本规程适用于所有从事脱硫工作的人员。

二、术语和定义1. 脱硫：指将含有二氧化硫（SO2）的气体或液体中的硫化物去除的过程。

2. 脱硫剂：指用于脱硫的化学物质，如石灰石、石膏等。

3. 脱硫设备：指用于脱除二氧化硫的设备，如烟气脱硫塔、湿法脱硫装置等。

三、岗位责任1. 脱硫工：负责执行脱硫操作，包括设备检查、设备调试、脱硫剂投加等工作。

2. 岗位主管：负责监督和指导脱硫工的工作，确保操作符合规程要求。

3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，包括安全培训、事故预防等工作。

四、操作流程1. 准备工作a. 脱硫工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常。

c. 准备脱硫剂，确保脱硫剂的质量和数量符合要求。

2. 开始操作a. 打开脱硫设备的进气阀门，确保脱硫剂能够顺利进入设备。

b. 根据操作要求，逐步投加脱硫剂，注意投加的速度和比例。

c. 监测脱硫设备的运行情况，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。

d. 定期检查脱硫剂的投加量，根据实际情况进行调整。

3. 操作结束a. 停止脱硫剂的投加，关闭脱硫设备的进气阀门。

b. 清理脱硫设备，包括清除堵塞物、清洗设备等。

c. 记录脱硫设备的运行情况，包括投加量、运行时间等数据。

d. 将设备交接给下一班次的脱硫工。

五、安全注意事项1. 脱硫工必须经过专业培训，了解脱硫工作的操作规程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等引发火灾的行为。

3. 在投加脱硫剂时，应注意避免皮肤接触，如有接触应立即用清水冲洗。

4. 定期检查脱硫设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告岗位主管。

5. 遵守相关的安全操作规程，包括使用防护设备、正确操作设备等。

六、紧急情况处理1. 在发生脱硫设备故障或事故时，脱硫工应立即停止操作，并向岗位主管报告。

烟气脱硫职位操作规程榆林凯越煤化有限责任公司二零一零年十二月内部资料烟气脱硫职位操作规程（第一版）编号：编写：师锐燕振亮李永峰审核：李祖发王淑梅批准：任世宣发布日期：实施日期：目录前言1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3职位职责 (1)4工艺原理及流程简述 (1)工艺原理 (1)烟气净化系统流程简述 (2)5系统开停车 (4)冷态调试 (4)热态调试 (5)脱硫装置的启动 (6)脱硫装置的停车 (8)脱硫装置的运行工况分类 (9)6脱硫装置的运行与保护 (9)脱硫装置设备的正常运行状态 (9)脱硫主要运行调整 (9)脱硫装置运行中的检查通则 (10)运行中重点检查部份 (11)7 事故的判断及处置 (12)发生下列情形之一时，紧急停运脱硫装置 (12)10kV电源中断 (12)工艺水中断 (12)吸收塔吸收液循环泵全停 (13)脱硫装置烟气系统故障 (13)吸收塔吸收液循环泵流量下降 (14)吸收塔液位异样 (14)pH计指示不准 (14)8 脱硫装置的联锁保护实验 (15)脱硫装置与锅炉联锁保护 (15)联锁实验方式 (15)脱硫装置烟气系统事故跳闸保护 (15)脱硫装置入口挡板联动保护 (15)电动阀实验 (15)调节阀、调节挡板实验 (15)实验注意事项 (16)9附录： (16)烟气脱硫职位操作规程1范围本规程适用于榆林凯越煤化有限责任公司动力车间烟气脱硫职位。

2规范性引用文件《脱硫技术设备问答》、《脱硫设备的特殊要求》、《脱硫系统技术要求》、《火力发电厂设计技术规程》、《热力发电厂》、《中国电力百科全书—火力发电卷》、《脱硫设备运行技术问答》、《榆天化140万吨/年煤制甲醇及110kV变电站设计合同技术协议》、《设备厂家技术规范说明书》、国家环保政策、现行国家规范、行业标准等。

3职位职责确保本职位设备正常运行，增强保护工作。

能及时投运、解列脱硫设备。

增强对设备的巡回检查，及时处置各类缺点。

简述催化烟气脱硫脱硝装置工艺操作石油炼制工业作为国家环境保护的重点行业，对实现国家环境保护目标具有重要的作用。

催化裂化装置再生烟气是炼油企业的主要有组织排放源，其主要污染物为SO2、NOx、颗粒物。

增设烟气脱硫脱硝装置后，每年可大幅度减少氮氧化物等污染物的排放，减小对周边环境的污染影响。

标签：再生烟气；脱硫脱硝工艺；排放标准为了改善当地的空气质量，完成国家污染减排减排治理任务，实现“十二五”SO2排放总量降低10%控制目标，中海油东方石化催化裂解装置配套建设催化烟气和硫磺装置再生尾气、脱臭尾气综合烟气脱硫脱硝设施。

装置采用成熟先进的丹麦一托普索SCR脱硝工艺和杜邦一BELCO公司的EDV?湿法洗涤技术工艺，对催化烟气及硫磺烟气进行脱硫脱硝除尘治理。

排放催化烟气中SO2含10.4mg/m3，NOx含量45.3mg/m3，颗粒浓度含量15.5mg/m3，满足排放要求均低于《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015排放标准。

1 工艺过程简述1.1 脱硝工艺原理SCR是一种通过在烟气中喷入合适的还原剂氨气，在一定温条件下利用催化剂（五氧化二钒）将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。

脱硝反应：4NH3+NO+O2-4N2+6H2O4NH3+2NO+O2-3N2+6H2O4NH3+6NO-5N2+6H2O8NH3+6NO2-7N2+12H2O1.2 脱硫工艺原理EDV?湿法洗涤是采用30%（wt）NaOH作为脱硫吸收剂，与进入洗涤塔的烟气接触混合，烟气中的SO2与NaOH反应，生成亚硫酸钠，亚硫酸钠经曝气进行氧化反应生成硫酸钠。

脱硫反应：SO2+H2O-H2SO3H2SO3+NaOH-Na2SO3+2H2OH2SO3+ Na2SO3-2NaHSO3NaHSO3+NaOH-2Na2SO3+2H2ONa2SO3+O2-Na2SO42 工艺流程脱硫脱硝装置主要包括脱硫单元、脱硝单元、排液处理单元。

如图。

①脱硝单元：氨气与稀释空气在氨/空气混合器充分混合稀释到5vt%浓度以下，氨/空气混合气通过专利喷氨格栅喷入SCR反应器入口烟道与烟气充分混合，并进入SCR反应器在催化剂作用下与烟气中NOX发生反应。

脱硫岗位操作规程一、任务描述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行和安全操作，保证脱硫过程中的环境保护和工作人员的安全。

本规程适合于脱硫设备操作人员，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。

二、操作前的准备工作1. 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常，如有异常情况应及时报修。

2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。

3. 确认供应脱硫剂的储存量，如不足应及时补充。

4. 检查脱硫剂输送系统的运行情况，确保输送管道畅通无阻塞。

5. 检查脱硫设备的操作控制系统，确保各控制参数设置正确。

6. 确认脱硫设备周围的安全区域已设置，禁止非操作人员进入。

三、操作过程中的注意事项1. 根据生产计划和操作要求，启动脱硫设备，并进行设备预热。

2. 监测脱硫剂的供给量，确保脱硫剂的稳定供应。

3. 定期检查脱硫剂的质量，如有异常情况应及时调整供给量。

4. 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行正常。

5. 定期对脱硫设备进行巡视，检查设备是否有泄漏、阻塞等问题，如有异常情况应及时处理。

6. 定期清理脱硫设备的除尘装置，确保除尘效果良好。

7. 严禁在操作过程中随意更改设备的操作参数，如需调整应按照操作规程进行。

8. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手操作并报修，等待维修人员处理。

四、操作后的处理1. 住手脱硫设备的运行，关闭设备的电源温和源。

2. 清理脱硫设备周围的工作区域，保持清洁整齐。

3. 检查设备的运行记录，如有异常情况应及时记录并上报。

4. 对设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。

5. 将脱硫设备的操作情况上报给上级主管部门，包括设备运行参数、脱硫剂的使用情况等。

五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

2. 在操作过程中要注意设备的运行状态，如有异常情况应及时报修。

3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。

烟气脱硫脱硝岗位操作规程1.开机前的准备工作1.1烟气脱硫脱硝岗位职责范围内的设备、管路检查确认: 烟气脱硫脱硝岗位职责范围内的设备包括：U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵、烟气连续在线监测子系统。

1.2检查确认各水泵等是否具备运行条件，润滑油液位是否满足要求，查看是否存在其它异常。

1.3各管道阀门开关是否正确。

1.4检查监测系统、电控箱等具备运行条件。

1.5清理现场，保证无杂物。

1.6检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部件紧固连接是否松动，各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻。

1.7试开启水泵，检查各设备、管路是否有滴漏现象。

2.烟气脱硫脱硝岗位正常开车2.1启动泵，检查压力表是否正确指示。

2.2检查风机的噪声和振动。

2.3运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。

2.4正常开车后，注意加药系统药剂充足，保证液位高于标准液面之上。

3.烟气脱硫脱硝岗位停车3.1检查风机是否停机或烟气处于排空状态。

3.2接到停车通知后，操作人员先确认锅炉引风机和排风机停运5分钟后，再停运循环泵。

3.3循环泵停车前应先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后关闭进口阀门及密封冷却水。

3.4脱硫脱硝设备全部停运后，应对各设备及管路进行检查以及必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。

3.5停机后应对加药箱中的药液进行补充，水泵密封处加固。

3.6检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效。

4.烟气脱硫脱硝岗位注意事项4.1环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。

4.2在线监测设备在无特殊情况下必须保持长期稳定运行，已保证监测数据的连续性。

4.3如设备需停机，高效分离器水泵停机不能超过5分钟。

4.4如长期停运，须排空脱硫脱硝除尘塔内的药液。

4.5水泵注意事项：a)开车前应先打开进口阀门，使液体流进泵体，再打开电源启动水泵，最后缓慢打开出水阀门，调节到合适的流量、扬程参数。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。

二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。

本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。

2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。

5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。

6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。

四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。

b. 穿戴个人防护装备。

c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。

2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。

b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。

3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。

b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。

c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。

4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。

b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。

5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。

b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。

6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。

b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，旨在规范操作流程，减少操作风险，保障工作人员的身体健康和生命安全。

二、岗位职责1. 脱硫操作员：负责脱硫设备的日常操作、检修和维护工作，确保设备的正常运行。

2. 值班员：负责脱硫设备的监控和异常情况的处理，及时报告并采取相应措施。

3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，检查并纠正违规行为，及时处理事故和紧急情况。

三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（2）检查脱硫设备是否正常运行，确认设备各项参数符合要求。

（3）检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。

2. 启动设备（1）按照操作手册的要求，逐步启动脱硫设备，确保各部分设备的顺利运行。

（2）监测设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常情况。

3. 操作过程（1）根据生产计划和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。

（2）监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

（3）定期取样并进行分析，确保脱硫效果符合要求。

（4）根据操作手册的要求，进行设备的定期检修和维护工作。

4. 停机和清洁（1）按照工艺要求，合理安排停机时间，进行设备的清洁和维护工作。

（2）清理操作区域，清除残留物和杂物，确保工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程和参数。

3. 操作人员必须经常检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。

4. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁酗酒和疲劳操作。

5. 发现设备异常情况或操作不当时，应及时报告上级并采取相应措施。

6. 禁止在脱硫作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。

7. 紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行处理。

五、应急措施1. 发生脱硫设备故障或异常情况时，应立即停机并报告上级。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。

为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。

三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。

- 确保操作人员具备必要的技能和知识。

- 确保脱硫设备的正常运行和维护。

2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。

- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。

- 及时上报设备故障和异常情况。

四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。

- 确保脱硫剂的储存和供应充足。

2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。

- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。

3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。

- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。

- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。

4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。

- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。

五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。

2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。

- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。

3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。

- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。

六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。

- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。

2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。