WGS湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用

催化裂化再生烟气湿法脱硫腐蚀分析及新技术开发应用发布时间：2023-02-10T05:57:46.382Z 来源：《城镇建设》2022年19期作者：张爽[导读] 催化裂化再生烟气是污染物排放的主要来源，为了降低再生烟气中ＳＯｘ的排放，张爽沧州炼化河北沧州 061000摘要：催化裂化再生烟气是污染物排放的主要来源，为了降低再生烟气中ＳＯｘ的排放，主要采取以下几种措施：一是通过对催化裂化原料进行加氢处理来降低其硫含量，从而大幅度降低烟气中ＳＯｘ的排放，其处理效果明显，但是加工成本较高；二是在催化裂化反应再生体系内引入硫转移助剂，无需增加设备投资，操作简单，但由于其脱硫效率低，难以达到环保排放要求；三是直接对催化裂化再生烟气进行处理，由于其投资相对较低、脱硫效率高，其应用也较为广泛。

催化裂化再生烟气湿法脱硫技术具有工艺流程简单和原料适应性强等优势，但是湿法脱硫工艺装置在长期运行过程中会产生蓝色和白色烟羽，存在高盐废水排放量大、设备腐蚀严重等问题，影响了该技术的应用效果。

为了克服湿法烟气脱硫技术的缺陷，有些企业研究开发和应用了半干法和干法等烟气脱硫技术。

关键词：催化裂化；湿法脱硫；腐蚀；分析；新技术引言随着中国经济的快速发展和科技的不断创新，汽油、柴油、乙烯等石油化工产品的需求不断增加，高质量炼油量无法满足社会需求。

随着全球石油资源退化的强劲趋势以及氮和硫含量高的原油比例显着增加，越来越多的炼油公司开始尝试提炼劣质石油。

对高氮和高硫原油进行提炼，将不可避免地导致催化裂化再生烟气中的二氧化硫和氮氧化物等空气污染物含量大幅度增加。

与此同时，各国的环境要求不断提高，炼油工业的环境压力也大大增加。

1.概念催化裂化（ＦＣＣ）催化剂再生是一个在高温下烧掉沉积在催化剂表面焦炭的过程，在这个过程中会产生大量的再生烟气。

由于催化剂上的焦炭除了含有大量的碳、氢元素外还含有少量的硫、氮等元素，因此ＦＣＣ再生烟气中会有一定量的氮氧化物ＮＯｘ和硫氧化物ＳＯｘ存在。

WGS烟气脱硫装置项目优化与实践
刘胜昔;杨永磊;唐海光;刘卫星;崔学敏
【期刊名称】《石油石化节能》
【年(卷),期】2022(12)11
【摘要】催化裂化装置配套WGS湿法脱硫装置及PTU污水处理装置处理的废气、废水等,其排放标准执行GB 31570—2015石油炼制工业污染物排放标准。

实际运行过程中,不仅碱耗高、外排净化污水COD浓度不达标,且深受“烟囱雨”困扰,特
别在冬季生产时雨滴结冰,不仅带来安全环保隐患,雨中溶解CO_(2)等会加快管材、仪表、设备表面腐蚀,增加维护成本;经分析讨论决定采用国产雾化喷嘴、烟囱脱水帽、氧化射流器等专利设备改造,在保证深度脱硫目标下,实现了节碱20%,解决了
烟囱雨问题,实现了外排污水COD浓度达标的排放。

【总页数】5页(P78-82)
【作者】刘胜昔;杨永磊;唐海光;刘卫星;崔学敏
【作者单位】青海油田分公司格尔木炼油厂生产运行一车间;青海油田分公司格尔
木炼油厂
【正文语种】中文
【中图分类】X70
【相关文献】
1.WGS技术在催化裂化装置烟气脱硫中的首次应用
2.WGS湿法烟气脱硫技术在
3.5 Mt/a催化裂化装置的工业应用3.WGS湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上的
应用4.WGS法烟气脱硫技术在RFCC装置上的应用5.试论催化裂化装置上WGS 湿法烟气脱硫技术的应用
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WGS技术在催化裂化装置烟气脱硫中的首次应用丁大一【摘要】介绍了国内首套引进美国Exxon Mobil公司WGS湿法脱硫技术在催化裂化装置烟气脱硫除尘中的应用情况.该技术具有工艺简单、脱硫除尘效率高、操作难度小、单元能耗低、对催化烟机做功无影响等优点.脱硫率达到95％,除尘率达到90％以上,完全满足GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求.在中国石油锦西石化分公司1 Mt/a催化裂化装置上已达到连续运行2 a的国内最长周期水平.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)005【总页数】5页(P23-27)【关键词】WGS技术;催化裂化装置;烟气脱硫;除尘;工业应用【作者】丁大一【作者单位】中国石油锦西石化分公司,辽宁省葫芦岛市125001【正文语种】中文国内早期的大气污染治理始于20世纪80年代。

近年来，随着大中型城市雾霾加剧，国家加大力度对污染区、污染物以及重点污染源进行限期治理，相关的大气治理法规不断得到完善和修订，污染物排放浓度标准日益严格，大气污染物排放总量幅大削减。

国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中要求:在“十二五”期间全国二氧化硫排放总量削减8%，氮氧化物排放总量削减10%。

炼油企业的各类排放是主要污染源，而其中催化裂化装置再生烟气又是炼油企业主要污染源之一。

其排放物中SO2，NOx、颗粒物为主要污染物，采取净化措施对其进行有效治理十分必要。

大气污染防治法于1987年制定，并于1995年、2000年曾两次修改;2014年11月26日讨论通过《中华人民共和国大气污染防治法(修订草案)》。

从立法的角度，强制企业进行有效的大气治理。

催化裂化装置烟气排放标准长期以来执行GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和HJ 125—2003《清洁生产标准——石油炼制业》标准，目前已被GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》替代，从2015年7月1日开始执行。

中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 催化裂化再生烟气除尘脱硫及其废水处理技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含SO 2及SO 3的烟气且温度高（正常温度180～240℃，事故排放时，温度达500 ℃）；按工艺要求催化裂化装置要定期“吹灰”（每周吹一次，一次约二个小时左右），特别是在装置临时吹扫时含量更加高，烟气含尘波动大；烟气中烟尘粒径分布较小（经过三或四级旋风除尘后，0~5цm 粒径占75.6%）且硬度大（大部分为金属催化剂）。

针对该高温含尘含硫烟气，国内电力行业常用的布袋除尘或静电除尘及普通湿法脱硫技术均不能满足其要求。

1.1催化裂化烟气的特点1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/431.2除尘脱硫技术在国外以前单独净化粉尘时，主要采用静电除尘气或耐高温的过滤器，随着湿法脱硫技术的日趋成熟，上述技术逐渐被湿法除尘和脱硫一体化技术所替代。

控制FCC 装置SOx 排放措施主要有使用SOx 转移剂、FCC 原料加氢处理和烟气脱硫。

1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/41.3 再生烟气除尘脱硫技术简介国外催化裂化烟气脱硫技术⑴非再生湿气洗涤工艺①美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）②美国Exxon公司的非再生湿气洗涤工艺（WGS）⑵可再生湿法洗涤工艺①美国Belco公司的可再生湿气洗涤工艺（Labsorb）②加拿大Cansolv公司的可再生湿法除尘脱硫工艺（Cansolv） 国内催化裂化烟气脱硫技术(1)中国石化宁波技术研究院湿式（氨、钠、镁法）湍冲除尘脱硫技术(2) 中石化宁波工程公司和抚顺石油化工研究院的双循环钠法除尘脱硫技术（十条龙攻关项目）(3)中石化燕山分公司和北京七零一所双碱法脱硫技术(4)中石化洛阳工程公司有机胺法除尘脱硫工艺（十条龙攻关项目）1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术（1）美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）国内已运行催化裂化装置：中石油兰州公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2009年9月30日投运（EPC）中石化燕山200万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2009年10月28日投运中石化广州分公司100万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2010年1月8日投运中石化北海170万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2012年1月9日投运（EPC）长岭分公司、茂名分公司、中石油锦西等。

湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置的应用发布时间：2022-08-30T09:14:53.293Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月8期作者：王新宇[导读] 催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多王新宇广饶科力达石化科技有限公司【摘要】催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多，能源催化裂化装置排放量逐渐增加，这对自然生态环境的发展造成了很大的影响。

只有根据炼化企业的生产现状和未来发展制定科学、合理的催化裂化烟气脱硫技术，进一步加强对硫化物的控制，才能有效地减少有物质的排放，真正起到保护周边的自然环境，营造一个绿色无污染的生活环境，促进科学发展和可持续发展。

本文通过论述催化裂化烟气脱硫技术的发展现状，浅析湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置的改造与应用，实现烟气脱硫的减排与优化。

【关键词】催化裂化；烟气脱硫；硫化物；减排与优化一、概述催化裂化是目前石油冶炼和二次加工过程中的重要环节，在生产过程中原油中的氮氧化物和硫氧化物等转变为气体、固体颗粒等污染物随催化裂化再生烟气一起排入大气中，造成了严重的大气污染。

以我国目前的经济水平和技术能力还不允许像发达国家那样大量投入人力、物力和财力去治理大气的污染，且我国对大气中氮氧化物和硫氧化物等污染物的相关治理起步较晚，目前还处于探索阶段。

国内一些炼油厂等工业部门的烟气脱硫装置制造大部分都是从欧美等国引进的技术，许多都在试验阶段，且这些脱硫装置处理的烟气量有限，脱硫速度有待提高，如果处理不善很可能会造成二次污染?。

随着节能减排战略的提出和实施，以及相关环境法律法规要求的日益严格，炼油厂对催化裂化装置中排放出的氮氧化物和硫氧化物等污染物排放标准和治理方案也开始提上日程。

近年来炼油厂都被要求必须采用烟气脱硫脱硝优化工艺，以降低催化裂化装置中再生烟气的污染物排放量，满足大气环保要求? 。

二、烟气脱硫系统应用1、系统概况根据国家“十二五”污染减排工作精神和相关环境法律法规的要求，对于污染物排放量较大或再生烟气不能达标排放的炼化企业催化裂化装置，全面建设烟气脱硫设施。

烟气脱硫除尘技术在催化装置的应用探讨薛小波范秋生玉门油田分公司炼油化工总厂80万吨/年重油催化裂化装置是由原来的50万吨/年蜡油催化裂化装置扩建改造而成的。

装置自2005年开工以来，各系统运行良好，各项经济技术指标达到并超过了设计值，创造了可观的经济效益。

目前重油催化装置所用原料为混合蜡油与减压渣油的混合物，其中掺渣比为20%～25%，属于高硫重质油范畴。

由于原料未经过加氢预处理，原料中的硫大约有10%～15%在裂化反应转化到了催化焦炭中，经过再生后随烟气一起排放，致使催化烟气中硫含量较高。

同时，催化烟气中伴随有大量的催化剂细粉，浓度达到50～150mg/m3，这就导致催化烟气有高硫高粉尘的特点。

研究表明，烟气中100μm以下的悬浮物能够进入人体，粘附在支气管和肺上，危害人体健康；烟气中的SO2和NO X，排入大气会导致酸雨，使农、林、牧业受损，工业设备、建筑物、历史古迹等受到腐蚀。

为了保护周围的环境，有必要建设一套催化裂化烟气脱硫除尘系统。

1 装置现状和存在的问题催化烟气中的SO2的浓度主要取决于催化原料的硫含量，焦炭产率和再生形式。

装置混合原料的硫含量（质量分数）为0.15%～0.4%。

大约10%～15%的原料硫转化于催化焦炭中，通过再生后，生成SO2随烟气一起排放，目前装置烟气排放量为125000m3/h左右，其中SO2含量为300～500 mg/m3，烟气中催化剂细粉含量为50～150mg/m3。

根据中华人民共和国保护行业标准，HJ/T125-2003，清洁生产标准，石油炼制业，规定的催化裂化装置清洁生产标准，要求烟气中SO2含量≯550mg/m3，颗粒物浓度排放≯120mg/m3。

目前，装置SO2和催化剂粉尘排放浓度基本处于国家行业排放标准边缘。

同时，2010年11月，国家环境保护部开始对拟颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》广泛征求意见。

该标准规定，自2014年7月1日起，现有企业催化裂化装置再生烟气二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不大于400mg/m3、200mg/m3和50mg/m3。

第49卷第12期 当 代 化 工 Vol.49，No.12 2020年12月 Contemporary Chemical Industry December，2020收稿日期： 2020-10-09作者简介： 李睿（1991-），男，辽宁省抚顺市人，助理工程师，硕士，2018年毕业于辽宁石油化工大学。

E -mail：**********************。

催化裂化再生烟气脱硫技术李 睿（中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，大连 116041）摘 要： 随着国民环保意识的逐步提升，工业烟气的治理愈发受重视。

目前，相关文献报道的烟气脱硫技术有200余种，其中有近20种技术已经实现了工业应用，包括湿法、干法、半干法。

但是，基于FCC 再生烟气的特殊性，适用于FCC 再生烟气的脱硫技术有限。

介绍了EDV、WGS、动力波洗涤、双循环新型湍冲文丘里等在FCC 再生烟气脱硫领域得到广泛应用的工艺技术及相关工艺流程。

此外还就FCC 烟气脱硫脱硝一体化技术进行了简单梳理。

关 键 词：再生烟气；烟气净化；脱硫技术；脱硫除尘；脱硫脱硝一体化中图分类号：TE624.4+8 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）12-2862-06Introduction of Catalytic Cracking RegenerationFlue Gas Desulfurization TechnologyLI Rui（Sinopec Dalian Research Institute of Petroleum and Petrochemicals, Dalian 116041, China ）Abstract : With the gradual deepening of people's awareness of the hazards of smog, the treatment of industrial flue gas has been paid more and more attention. At present, there are more than 200 kinds of flue gas desulfurization technologies reported in related literatures, among which nearly 20 kinds of technologies have been applied in industry, including wet method, dry method and semi-dry method. However, based on the particularity of FCC regenerated flue gas, the desulfurization technology suitable for FCC regenerated flue gas is limited. In this article, EDV , WGS, power wave washing, dual-cycle new turbulent venturi and other process technologies and related processes widely used in the field of FCC regeneration flue gas desulfurization were introduced. In addition, the FCC flue gas desulfurization and denitrification integrated technology was briefly reviewed.Key words : Regeneration flue gas; Flue gas purification; Desulfurization technology; Desulfurization and dust removal; Integrated desulfurization and denitrification2013年1月，我国17个省级行政区，约四分之一的国土被雾霾“占领”，影响了全国近6亿 人[1]。

催化裂化装置脱硫湿烟气脱白工艺分析发布时间：2021-07-26T10:25:46.570Z 来源：《科学与技术》2021年第9期作者：胡风华程佳佳[导读] 由于原油质量恶化，含硫/高含硫原油的加工比例增加，SOx和 NOx的排放量也必然增加。

胡风华程佳佳山东东明石化集团有限公司山东菏泽 274500摘要：由于原油质量恶化，含硫/高含硫原油的加工比例增加，SOx和 NOx的排放量也必然增加，因此，在当前环境要求下，进一步提出发展与环保的矛盾，如何降低催化裂化装置的排放，如何开发和应用脱硫湿烟气脱白工艺，已成为炼油业面临的热点问题。

因此，文本探讨催化裂化装置脱硫湿烟气脱白工艺，以期降低环境污染。

关键词：催化裂化装置；脱硫湿烟气；脱白工艺1 引言伴随着社会经济的快速发展，人们对新鲜空气、干净的水、晴朗的天空、蔚蓝的天空和白云的渴望与日俱增。

同时，随着我国工业化进程的加快，环境保护与空气污染的矛盾也日益凸显。

从2015年1月1日起，新环保法对环保标准的要求越来越高、越来越严。

为满足日益增长的环保需求，主要能源行业必须采取新的技术措施。

其中，催化裂化工艺是炼油企业最主要的二次加工工艺，也是汽油、柴油分馏的核心生产工艺。

部分氮、硫化物在催化裂化原料中转化成 NOx、 Sox，最后与回收的烟气排入大气，造成环境污染，同时也对催化裂化及回收的排放进行了控制。

人们对烟尘污染越来越重视。

国内催化再生烟气脱硫脱硝技术起步较晚，但发展迅速。

中国石油化工公司催化裂化装置余热烟气脱硫脱硝工程于2014年底全部建成投产。

1970年代，美国政府因再热系统耗资巨大而颁布政策，取消火力发电厂的排烟温度限制，并开始研究湿烟囱技术，即烟囱或催化裂化装置烟道技术。

排放饱和烟气及洁净烟气。

大部分火力发电厂将脱硫和湿烟气直接排入大气，不再采用烟气再加热系统。

雾的开始、烟囱的雨的结束等都是采用湿烟囱技术后的问题。

湿烟囱的设计提供了相关数据和观点，取消了工业用湿堆方案，制定了设计指导方针，防止湿堆腐蚀，使湿堆直接通过堆栈和雨水排入大气。

二、三催化裂化装置增设烟气湿法脱硫项目可行性研究的开题报告【研究背景】烟气湿法脱硫技术是目前较为成熟、广泛应用的脱硫方法之一，适用于燃煤电厂、烟气媒体颗粒以及化工工艺排放的硫化物等烟气的治理。

由于硫化物的排放对环境污染影响较大，严重的会导致大气污染，进而导致城市雾霾。

因此，烟气湿法脱硫技术的应用具有非常广泛的前景和应用价值。

随着工业的发展，化工厂和燃煤电厂的催化裂化装置得到了广泛的应用。

然而，催化裂化装置排放的烟气中含有大量的硫化物，需要采取适当的脱硫措施。

因此，对于这些设备的烟气进行湿法脱硫的加工方法，成为一项非常急需的技术研究。

【研究目的】本项研究的目的是研究并探索机械制造行业中的烟气催化裂化装置的烟气湿法脱硫处理方法及其可行性。

具体而言，本研究的主要目标包括：1. 对催化裂化装置的烟气进行数据分析，了解主要的硫化物种类及其浓度，以及对环境造成的影响。

2. 确定烟气湿法脱硫装置的处理方式，并对该装置的应用效果进行验证。

3. 对所选取的湿法脱硫工艺进行工程经济分析，评估其可行性和经济效益。

【研究内容及方法】本项目研究的主要内容包括以下几个方面：1. 数据收集与分析：通过现场采样、测定和分析等手段，获取催化裂化装置排放烟气种类、组成和浓度，分析其主要的硫化物种类以及排放量，分析其对环境的贡献和影响。

2. 工艺研究和验证：在符合国家标准的条件下，选择适合催化裂化装置烟气湿法脱硫的研究方法，开展该设备烟气湿法脱硫新工艺的验证。

通过对该工艺的选取、试验设计、试验结果与分析等环节进行研究与改进，最终确定一个符合要求、稳定可靠的湿法脱硫工艺。

3. 经济性评估：对所选取的湿法脱硫工艺进行技术经济性评估，评估该湿法脱硫装置对环境的治理效果以及对企业的经济贡献。

【预期成果和应用价值】通过本项研究，预期将获得以下成果：1. 翔实的催化裂化装置烟气硫化物的数据分析报告，提高企业和管理部门对该装置烟气排放的认识。

2. 一种符合国家要求可靠有效的烟气湿法脱硫工艺，可应用于其他烟气如燃煤电厂、化工工艺排放的硫化物等的治理改造。