脱硫物料平衡计算.
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脱硫计算物料衡算
物料衡算的分类
1、按操作方式
分为间歇操作、连续操作及半连续操作等三类物料衡算;
2、按状态
将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类衡算。
3、按衡算范围
分为单元操作过程(或单个设备)和全流程的两类物料衡算;
根据质量守恒定律,对某一个体系内质量流动及变化的情况用数学式描述物料平衡关系则为物料平衡方程式。
其基本表达式为
∑F0=∑D+A+∑B
式中,F0—输人体系的物料质量;
D—离开体系的物料质量;
A—体系内积累的物料质量;
B—损失的物料质量(如跑、冒、滴、漏)。
脱硫物料平衡计算1简化条件以下条件在计算方法中被简化1)不包括吸收塔的热损失2)假设烟气带入的粉尘为零3)假设工艺水和石灰石不含杂质4)假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统5)假设没有除雾器冲洗水6)假设没有泵的密封水7)假设工艺系统是封闭的,没有环境物质的进入和流出2物料平衡计算1)吸收塔出口烟气量G2G2=(G1×(1-mw1)×(P2/(P2-Pw2))×(1-mw2)+G3×(1-0.21/K))×(P2/(P2-Pw2))G1:吸收塔入口烟气流量mw1:入口烟气含湿率P2:烟气压力Pw2:饱和烟气的水蒸气分压说明:Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压,该值是根据热平衡计算的反应温度,由烟气湿度表查得。
(计算步骤见热平衡计算)2)氧化空气量的计算根据经验,当烟气中含氧量为6%以上时,在吸收塔喷淋区域的氧化率为50-60%。
采用氧枪式氧化分布技术,在浆池中氧化空气利用率ηo2=25-30%,因此,浆池内的需要的理论氧气量为:S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S×22.4/(0.21×0.3)G3=Qreq×KG3:实际空气供应量K:根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定,一般在2.0-3左右。
3)石灰石消耗量计算W1=100×qs×ηsW1:石灰石消耗量qs::入口SO2流量ηs:脱硫效率4)吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172××qs×ηs/SsW2:石膏浆液量Ss:石膏浆液固含量5)脱水石膏产量的计算W3=172××qs×ηs/SgW3:石膏浆液量Sg:脱水石膏固含量(1-石膏含水量)6)滤液水量的计算W4=W3-W2W3:滤液水量7)工艺水消耗量的计算蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水.3热平衡计算吸收塔反应温度的计算是基于吸收塔范围的物料(不包括GGH ),假定吸收塔已经处于热稳定状态。
脱硫物料平衡水平衡计算引言脱硫是指对燃煤等含硫燃料进行处理,去除其中的硫化物,减少大气中的硫化物排放,减少空气污染。
在脱硫过程中,物料平衡是一个重要的参数,用于计算输入和输出的物料流量以及物料的组成。
本文将介绍脱硫物料平衡的计算方法,并给出一个示例。
脱硫物料平衡的基本原理脱硫过程中的物料平衡是根据质量守恒定律进行计算的。
假设脱硫系统中只有一个输入流和一个输出流,则物料平衡可以表示为以下公式:输入物料 = 输出物料其中,输入物料是指进入脱硫系统的物料流量和组成,输出物料是指离开脱硫系统的物料流量和组成。
脱硫物料平衡的计算方法脱硫物料平衡的计算包括以下几个步骤:1.确定输入流的物料流量和组成:根据实际情况,确定进入脱硫系统的物料流量和组成。
物料的组成可以通过化验等方法测定,一般以百分比的形式表示。
2.确定输出流的物料流量和组成:根据实际情况,确定离开脱硫系统的物料流量和组成。
与输入流相似,输出流的物料组成也以百分比的形式表示。
3.物料平衡计算:根据质量守恒定律,将输入物料和输出物料进行比较,并进行物料平衡计算。
物料平衡计算可以采用以下公式:输入物料 = 输出物料根据物料平衡公式,可以得到进一步的更具体的计算公式,如下所示:输入物料流量 × 输入物料组成 = 输出物料流量 × 输出物料组成根据该公式,可以计算出未知的物料流量或组成。
4.检查和修正:完成物料平衡计算后,应该对结果进行检查,确保计算的准确性。
如果有必要,可以对输入物料和输出物料的流量或组成进行修正,以满足物料平衡公式。
示例下面给出一个脱硫物料平衡的示例,以帮助读者更好地理解物料平衡的计算方法。
假设一个脱硫系统的输入流为500 kg,含硫量为3%;输出流的物料流量和组成未知。
我们需要计算输出流的物料流量和含硫量。
首先,根据已知条件可以得到:输入物料流量 = 500 kg,输入物料含硫量 = 3%然后,假设输出物料流量为X kg,输出物料含硫量为Y%。
干法脱硫脱硝物料平衡计算例题摘要:一、干法脱硫脱硝简介二、物料平衡计算原理三、例题解析四、总结正文:一、干法脱硫脱硝简介干法脱硫脱硝技术是一种利用物理吸附和化学反应相结合的方法,对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除的技术。
该技术具有操作简便、设备占地面积小、投资和运行费用较低等优点,但脱硫脱硝效率较湿法低,对于高浓度的二氧化硫和氮氧化物处理效果较差。
二、物料平衡计算原理物料平衡计算是指在化工过程中,对各种物料的输入、输出及库存量进行平衡计算,以确保生产过程中物料的收支平衡。
在干法脱硫脱硝过程中,需要对脱硫剂、脱硝剂以及生成的副产品等物料进行物料平衡计算,以保证脱硫脱硝效果的稳定性和可靠性。
三、例题解析假设一个干法脱硫脱硝系统,烟气中二氧化硫和氮氧化物的初始浓度分别为1000mg/m和200mg/m,经过脱硫脱硝处理后,浓度分别降至50mg/m和100mg/m。
现需要计算该系统中脱硫剂和脱硝剂的添加量。
设脱硫剂的添加量为x,脱硝剂的添加量为y,根据物料平衡原理,可以列出以下方程组:x * 脱硫剂的反应速率= 烟气中二氧化硫的浓度变化量* 烟气流量y * 脱硝剂的反应速率= 烟气中氮氧化物的浓度变化量* 烟气流量根据题目给出的数据,可以得到:x * 脱硫剂的反应速率= (1000 - 50) * 10^-6 * 烟气流量y * 脱硝剂的反应速率= (200 - 100) * 10^-6 * 烟气流量又因为脱硫剂和脱硝剂的添加量之和等于系统中的总物料量,即:x + y = 总物料量将已知数据代入方程组,解得:x = 50 * 10^3 g/hy = 100 * 10^3 g/h因此,该干法脱硫脱硝系统中,需要添加50kg/h 的脱硫剂和100kg/h 的脱硝剂,以保证脱硫脱硝效果的稳定性和可靠性。
四、总结干法脱硫脱硝技术作为一种高效、经济的环保技术,在实际应用中需要对各种物料进行平衡计算,以保证系统的稳定性和可靠性。
干法脱硫脱硝物料平衡计算例题【实用版】目录一、干法脱硫脱硝简介二、物料平衡计算原理三、例题解析四、总结正文一、干法脱硫脱硝简介干法脱硫脱硝技术是一种应用于燃煤电厂等高温燃烧场所的烟气净化技术,主要通过向烟气中添加脱硫剂和脱硝剂,使其与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生化学反应,从而达到脱硫脱硝的目的。
与传统的湿法脱硫脱硝技术相比,干法脱硫脱硝技术具有操作简单、设备占地面积小、投资成本低等优点。
二、物料平衡计算原理物料平衡计算是指在干法脱硫脱硝过程中,根据化学反应的原理,计算进入和离开系统各物料的质量、成分和含量的变化。
物料平衡计算主要包括以下几个方面:1.烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量2.脱硫剂和脱硝剂的添加量3.反应产物的生成量和成分4.各物料的流失和泄漏量通过物料平衡计算,可以确定干法脱硫脱硝系统中各物料的平衡状态,为优化系统设计和运行参数提供依据。
三、例题解析假设一个燃煤电厂采用干法脱硫脱硝技术,烟气中二氧化硫含量为1000mg/m,氮氧化物含量为 500mg/m。
为了达到排放标准,需要添加脱硫剂和脱硝剂。
脱硫剂为石灰石,脱硝剂为尿素。
石灰石的添加量为 100g/m,尿素的添加量为 50g/m。
根据化学反应原理,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,尿素与氮氧化物反应生成氮气和水。
反应方程式如下:1.石灰石与二氧化硫反应:CaCO + SO + O → CaSO + CO2.尿素与氮氧化物反应:CO(NH) + NOx → N + CO + HO设烟气中二氧化硫和氮氧化物的去除率分别为 a 和 b,则有以下物料平衡关系:1.烟气中二氧化硫的物料平衡:1000a = 生成的石膏量2.烟气中氮氧化物的物料平衡:500b = 生成的氮气量通过解以上两个方程组,可以求得二氧化硫和氮氧化物的去除率 a 和 b,从而验证干法脱硫脱硝系统是否达到设计要求。
四、总结物料平衡计算是干法脱硫脱硝技术中的重要环节,通过计算可以评估系统的脱硫脱硝效果,为优化运行参数提供依据。
锅炉烟气脱硫物料衡算一、物料衡算1.烟气量入口烟气量两台75 t/h锅炉烟气量:150716 m3/h×2单台130 t/h锅炉烟气量:298253 m3/h出口烟气量两台75 t/h锅炉烟气量:117000 m3/h×2单台130 t/h锅炉烟气量:231601 m3/h2. SO2含量:75 t/h锅炉SO2:5109 mg/m3130 t/h锅炉SO2:4694 mg/m32×75 t/h锅炉SO2量:150716 m3/h×5109 mg/m3×2=1540Kg/h1×130 t/h锅炉SO2量: 298253 m3/h×4694 mg/m3=1400Kg/hSO2总量: 1540Kg/h+1400Kg/h=2940 Kg/h设计脱硫塔出口SO2量:≤200 mg/m3,若三台炉全开,年运行时间按8000h计算每小时脱除SO22850Kg,每年脱除SO2量22800吨。
脱硫效率达到92%就能达到国家对新上锅炉的环保要求。
3.氨消耗量液氨消耗:1514Kg/h、12112t/a折氨水(10%)消耗:15140 Kg/h、16.82 m3/h(氨水密度0.9)134577 m3 /a4.硫铵产量未考虑干燥(水份含量5%):5587.3 Kg/h、44698.4t/a 5.氧化空气量理论空气用量: V里空=2592.5N m3/h空气过剩系数:α=3实际空气用量: V 实空= V 里空×α=7777.5Nm 3/h=129.6N m 3/min二、脱硫塔计算按两套脱硫系统设计,空塔气速取4 m/s 。
两台75吨锅炉对应脱硫塔规格为: D=4785.036002150716⨯⨯⨯=5.16m ,圆整后取塔径:φ5200一台130吨锅炉对应脱硫塔规格为: D=4785.03600298253⨯⨯=5.13m ,圆整后取塔径:φ5200脱硫塔规格为:1#φ5200×32000×122#φ5200×32000×12三、冷却塔计算:空塔气速:4.8m/s D1=8.4785.036002150716⨯⨯⨯=4.714m,圆整为:φ4800mm D2=8.4785.03600298253⨯⨯=4.689m,圆整为:φ4800mm冷却塔规格为:1#φ4800×16000×122#φ4800×16000×12四、循环泵选用脱硫塔适宜的液气比为1.5L/molL/G=1.5L/201714=1.5,可知L=302m 3/h1#脱硫塔:选用350 m 3/h 泵两台,扬程50米,开一备一。
1湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据(1)待处理烟气烟气量:1234496Nm3/h(wet)、1176998 Nm3/h(dry)烟气温度:114℃烟气中SO2浓度:3600mg/Nm3烟气组成:石灰石浓度:96.05%二、平衡计算(1)原烟气组成计算(2)烟气量计算1、①→②(增压风机出口→ GGH出口):取GGH的泄漏率为0.5%,则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×(1-0.5%)=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变,但其质量分别减少了0.5%,见下表。
温度为70℃。
2、⑥→⑦(氧化空气):假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%,即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×(1-95.7%)=163 kg/h,二氧化硫脱除量=(3778-163)/64.06=56.43kmol/h。
取O/S=4需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86(空气分子量)=15499.60kg/h,约12000Nm3/h。
其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。
氧化空气进口温度为20℃,进塔温度为80℃。
3、②→③(GGH出口→脱硫塔出口):烟气蒸发水量计算:1)假设烟气进塔温度为70℃,在塔内得到充分换热,出口温度为40℃。
由物性数据及烟气中的组分,可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃,Cp =0.2520 kcal/kg.℃。
(40℃)Cp烟气=(0.2536+0.2520)/2=0.2528 kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃,其比热约为0.2452 kcal/kg.℃,Cp(40℃)=0.2430kcal/kg.℃。
湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据(1)待处理烟气阜康2×135MW机组烟气参数(示例)(2)石灰石分子量石灰石粉中CaCO3的含量91.89%,MgCO3含量1.43%,其余惰性物质含量6.68%。
计算石灰石粉平均分子量:CaCO3分子量为:100.09M=1/(91.89%/ M caco3+1.43% /M Mgco3)=106.85二、石膏浆液平衡计算1、脱硫剂的需求量烟气中SO2量=Q标态、干烟气×C SO2×[(21-6)/(21- O2)]/64=24.28kmol/h依次计算出SO3、HCl、HF等酸性物质的量:0.15、0.56、0.41 kmol/h 烟气中SO2等酸性物质脱除量=N SO2+N SO3+N HCl +N HF=25.40 kmol/h需求石灰石量=K钙硫比×M平均分子量×(N SO2×ηSO2+ N SO3×ηSO3+ N HCl×ηHCl /2+ NHF×ηHF/2)=2795.59 kg/hηSO2、ηSO3、ηHCl、ηHF等脱除效率根据工程需要取值。
K钙硫比=1.03(湿法脱硫一般取1.02~1.05)2、脱硫系统总固量方程式:吸收: S02+ H20〈==〉H2S03S03+ H20〈==〉H2S04中和: CaCO3+ H2S03〈==〉CaS03 +CO2+H20CaCO3+H2S04〈==〉CaS04 +2H20Ca(OH)2+2HCl〈==〉CaC12 +CO2+H20氧化: 2CaS03+02〈==〉2CaS04结晶: CaS04+2H20〈==〉CaS04·2H20CaSO4.2H2O分子量为:172.17CaSO3.1/2H2O分子量为:129.15脱硫塔浆池底部含固量应包括以下几部分:石膏(CaSO4.2H2O)、CaSO3.1/2H2O、CaCO3、粉尘、石灰石中杂质、其它(MgCO3、CaF2、MgF2等)详见下表:例如:(以CaSO4.2H2O计算为例)CaSO4.2H2O生成量=[(24.28+0.15)-(0.05+0)] ×172.17×0.997=4180.44kg/h 则:石膏排出量(m石膏)=[4520.36-废水中含固量(m废水)]/90% (1)3、氧化风量计算:氧化风量中O2转移效率按30%计算:Q O2=N SO2×ηSO2/2×22.4/0.21/0.3计算得:Q O2=4316Nm3/h4、蒸发水量的计算烟气喷淋塔烟气换热主要对象为:喷淋浆液中的蒸发水量。
干法脱硫脱硝物料平衡计算例题摘要:一、干法脱硫脱硝概述二、干法脱硫脱硝物料平衡计算原理三、干法脱硫脱硝物料平衡计算例题四、总结正文:一、干法脱硫脱硝概述干法脱硫脱硝技术是一种应用于燃煤电厂等高污染源的烟气净化技术,主要通过向烟气中添加脱硫剂和脱硝剂,实现二氧化硫和氮氧化物的去除。
与传统的湿法脱硫脱硝技术相比,干法脱硫脱硝技术具有设备简单、操作方便、用水量少等优点。
二、干法脱硫脱硝物料平衡计算原理干法脱硫脱硝物料平衡计算是指根据脱硫剂和脱硝剂的添加量、烟气中的污染物浓度以及反应过程中的化学反应方程式,计算出脱硫和脱硝过程中各种物质的平衡浓度。
物料平衡计算对于确定脱硫剂和脱硝剂的添加量以及评估脱硫脱硝效果具有重要意义。
三、干法脱硫脱硝物料平衡计算例题假设一个燃煤电厂采用干法脱硫脱硝技术,烟气中的二氧化硫浓度为1000mg/m,氮氧化物浓度为200mg/m。
采用碳酸钙作为脱硫剂,尿素作为脱硝剂,脱硫和脱硝反应过程中的化学反应方程式如下:脱硫反应:CaCO3 + SO2 + O2 → CaSO4 + CO2脱硝反应:4NH3 + 5NO2 → 4N2 + 6H2O根据反应方程式,可以列出脱硫和脱硝的物料平衡方程式,并计算出各种物质的平衡浓度。
脱硫平衡:[CaSO4]/[CaCO3] = K_c(CaSO4) / [SO2][O2][CaSO4] = K_c(CaSO4) × [SO2][O2] / [CaCO3][CaCO3] 为脱硫剂的添加量,假设为x mol/m,则[CaSO4] = K_c(CaSO4) × 1000 × 200 / x脱硝平衡:[N2]/[NH3] = K_c(N2) / [NO2][N2] = K_c(N2) × [NO2] / [NH3][NH3] 为脱硝剂的添加量,假设为y mol/m,则[N2] = K_c(N2) × 200 / y根据上述计算结果,可以评估脱硫脱硝效果,并根据实际情况调整脱硫剂和脱硝剂的添加量。
干法脱硫脱硝物料平衡计算例题【原创版】目录一、干法脱硫脱硝简介二、物料平衡计算原理三、例题解析四、总结正文一、干法脱硫脱硝简介干法脱硫脱硝技术是一种应用于燃煤电厂等工业领域,旨在减少烟气中二氧化硫和氮氧化物排放的技术。
该技术通过向烟气中加入脱硫剂和脱硝剂,与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行化学反应,从而达到脱硫脱硝的目的。
与传统的湿法脱硫脱硝技术相比,干法脱硫脱硝具有设备简单、操作方便、投资成本低等优点。
二、物料平衡计算原理物料平衡计算是指在化工过程中,根据质量守恒定律,对系统中各物料的投入量、产出量以及物料的转化进行计算,以确定各物料在系统中的平衡状态。
在干法脱硫脱硝过程中,物料平衡计算是为了确保脱硫剂和脱硝剂的添加量满足反应需要,同时避免过多添加导致资源浪费和环境污染。
三、例题解析假设一个燃煤电厂采用干法脱硫脱硝技术,烟气中二氧化硫的浓度为1000mg/m,氮氧化物的浓度为 500mg/m。
为了达到排放标准,需要添加脱硫剂和脱硝剂。
脱硫剂的添加量为 100mg/m,脱硝剂的添加量为 50mg/m。
现在需要计算干法脱硫脱硝过程中的物料平衡。
设烟气量为 1000m/h,脱硫剂和脱硝剂的添加量分别为 100g/h 和50g/h。
根据质量守恒定律,可以列出以下方程组:S:1000mg/m × 1000m/h = 100g/h:500mg/m × 1000m/h = 50g/h解方程可得,烟气中的二氧化硫和氮氧化物分别与 100g/h 和 50g/h 的脱硫剂和脱硝剂进行反应,达到物料平衡。
四、总结干法脱硫脱硝技术在工业领域具有广泛的应用,物料平衡计算是确保该技术有效运行的关键。