压力容器支承式支座制作安装工艺规程

压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备，用于存储和输送压缩气体或液体，广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。

安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节，以下是压力容器安装施工方案。

一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸，包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。

2. 采购所需的压力容器和相关设备，并按照设计要求进行验收。

3. 组织施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技术水平。

4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。

二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置，确保容器设备安放位置符合要求。

2. 搭建起足够的临时支架和工作平台，为施工人员提供安全便捷的工作环境。

3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。

4. 将压力容器准确地放置到临时支架上，并且进行调整和固定。

三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道，确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。

2. 根据设计要求，进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接，并进行质量检测和防腐处理。

3. 安装压力容器的附件设备，包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等，并进行严密的连接和调试。

四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷，选择适当的支撑设备，如支座、支架等。

2. 安装支撑设备，确保其位置准确、固定可靠，并进行必要的调整。

3. 检查支架的强度和稳定性，确保其能够承受压力容器的重量和外力。

五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验，确保其准确可靠。

2. 进行容器外观和内部的检查，排除可能存在的缺陷和隐患。

3. 进行容器的压力试验，按照设计压力进行设备的检测和验证。

六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收，并填写相关的验收记录和报告。

2. 整理施工期间所产生的文件资料，如施工图纸、操作规程、检测报告等，并进行备案和存档。

以上是压力容器安装施工方案，通过严格按照规定进行施工，能够保证压力容器安全可靠地运行，从而确保生产过程的顺利进行。

压力容器组装工艺守则1目的为规范压力容器组装的操作，该守则对压力容器的组装程序、组装要求、检验质量等提出要求。

2适用范围适用于压力容器筒节、封头等主要受压部件制作完毕，检查合格后进行组装的控制。

3组装程序从组装角度，把容器分为卧式容器、立式容器和换热器等形式，根据容器的构造不同，容器的组装顺序也不尽相同。

如立式容器，应先把支腿与封头组装，再进行筒体组装合拢。

而卧式容器，应先把筒体封头组装合拢后，最后组装卧式支座。

4压力容器制造工艺流程单层压力容器制造工艺流程：5立式容器的组装顺序5.1首先将立式支腿与封头组装1)在封头上划好支座分布位置线；2)焊补强板及支腿；3)支腿座孔中心距应符合图纸要求，直立容器的底座螺栓孔，底板上的地脚螺栓孔应跨中心布置，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔中心距允差均不大于2mm；4)将组装好的封头放在平台上，测量封头焊口四个点到平台距离应相同；并应符合总图中高度的要求。

5.2筒节拼装1)对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要错开，纵焊缝间的最小距离均应大于板厚的3倍，且不小于100mm，环焊缝间的距离应不小于300mm (最短筒节)；2)筒节的拼装可以采用螺栓拉紧器等专用工具。

专用工具焊接和拆除应注意保护母材不受损伤。

切割拆除专用工具后形成的疤痕应用砂轮打磨与母材平齐。

形成的凹痕应不超过有关标准规定，必要时用磁粉或着色探伤检验，确认该处无裂纹或其他缺陷存在。

5.3封头与筒节的组装封头与筒节的组装前，应分别划好四条中心线，组装时应先对准这四条中心线，并使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允差范围之内进行点焊牢固。

（错边量的要求见《筒体制造工艺守则》）5.4合拢缝的选择5.4.1合拢缝应根据具体容器构造恰当选择，最好选在容器筒节中间，以便于组装和调整错边量。

压力容器鞍座制作安装工艺规程指导书
工艺编号：艺
1号料
1.1按设计图纸、标准图尺寸号料，鞍式支座材料为
Q235-A.F，如需要可改用其它材料。

1.2垫板材料一般应与壳体材料相同。

2下料
2.1按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板、垫板。

2.2剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的
毛刺。

切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物、沟槽、缺肉等缺陷。

3滚制
3.1垫板按筒体外径滚制。

4划线
4.1按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线，
底板上划出螺栓孔、底板对称中心线、筋板腹板安装位置线，筋板上划出螺栓孔25×45°倒角，垫板上划出排气孔，周边圆角。

所有划线允差为±1mm。

4.2用永久性记号笔标注圆孔、长圆孔、圆角、倒角的。

压力容器制造安装施工方案一、引言压力容器是一种在工业领域中常见的设备，用于存储或承载液体、气体或蒸汽等具有一定压力的介质。

在压力容器的制造安装过程中，需要制定合理的施工方案，确保设备的安全性和可靠性。

本文将针对压力容器制造安装的关键步骤和注意事项进行详细的介绍。

二、材料准备在压力容器的制造安装过程中，首先需要准备好各种必要的材料和设备，包括钢板、焊接材料、电焊机、超声波探伤仪等。

三、设计方案在制造压力容器之前，需要设计具体的制造方案，包括容器的尺寸、材料、结构等。

设计方案需要符合相关标准和规范，确保容器在工作过程中能够承受所需的压力和温度。

四、制造过程1.切割和成型：根据设计方案，对钢板进行切割和成型，制作出容器的各个部件。

2.焊接：将各个部件进行焊接，确保焊缝的质量和完整性。

3.探伤：使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷。

4.衬里涂装：对容器内部进行衬里涂装，防止介质腐蚀。

五、安装施工1.安装前准备：清理安装现场，确保没有杂物和障碍物。

2.容器吊装：使用专业设备将容器进行吊装，确保吊装过程安全稳定。

3.连接管道：连接容器与管道，确保连接处密封可靠。

4.试压：在安装完成后进行试压，检测容器是否存在泄漏和变形等问题。

六、验收和交付在压力容器的制造安装完成后，需要进行相关的验收工作，确保设备符合相关标准和规范，然后进行交付使用。

七、结论制定合理的压力容器制造安装施工方案对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。

只有严格按照标准操作，才能生产出质量可靠的压力容器，为工业生产提供保障。

一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本施工方案依据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器制造许可规则》以及国家相关法律法规、行业标准进行编制。

1.2 适用范围本方案适用于各类压力容器的制作、安装施工，包括但不限于反应釜、储罐、锅炉等。

二、工程概况及特点2.1 工程概况本工程涉及压力容器制作安装，主要包括容器本体制作、附件加工、现场安装、调试等工作。

2.2 工程特点（1）施工周期长：从容器制作到安装调试，需经历多个阶段，周期较长。

（2）质量要求高：压力容器安全性能至关重要，对质量要求严格。

（3）技术性强：涉及材料、焊接、热处理等多种技术。

（4）施工环境复杂：施工现场条件可能受限，需采取针对性措施。

三、施工方法3.1 施工程序（1）容器本体制作：下料、切割、卷板、组对、焊接、热处理、无损检测、喷漆等。

（2）附件加工：法兰、接管、人孔等附件的加工制作。

（3）现场安装：基础处理、设备就位、焊接、无损检测、试压、调试等。

3.2 施工方法（1）材料准备：根据设计要求，选用符合标准的材料，确保材料质量。

（2）焊接：选用合格焊工，严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊接质量。

（3）热处理：根据材料及容器结构要求，进行合理的热处理，消除应力，提高性能。

（4）无损检测：采用射线、超声波等方法，对焊接接头进行检测，确保质量。

（5）试压：按照规定进行水压试验，检查容器密封性能。

四、质量保证措施4.1 针对具体作业提出具有针对性的保证措施。

（1）加强材料管理，确保材料质量。

（2）严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。

（3）加强无损检测，及时发现并消除缺陷。

（4）严格控制试压过程，确保容器安全性能。

4.2 有关管理要求（1）执行项目质量计划，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。

（3）对不合格品进行返工处理，确保产品质量。

五、HSE5.1 安全生产（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02) -----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05) --------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07)------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08) --------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11) --------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20) --------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29)-------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30) ------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页预后热及热处理(艺34) -------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。

压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页 预后热及热处理(艺34) -------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。

压力容器裙座制作安装工艺规程指导书工艺编号：艺1号料1.1按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大5~10mm.2下料2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。

2.2手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。

2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。

切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。

3拼接、校平3.1在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。

3.2控制拼缝错边≤2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边≤1mm。

3.3合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。

焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。

必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。

3.4底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN≤2000mm时，为3mm，DN>2000mm时，为5mm。

3.5底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧—乙炔火焰加热校平。

4裙座底座环和底圈筒体组对4.1表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。

保证横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中，不同心度≤2mm。

5焊接（程序）5.1焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

5.2焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接，应在找平的至少有5个支墩上焊接。

焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝1遍，焊角高度6mm。

5.5同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝2遍，焊角高度8~12mm。

支座安装施工工艺作业指导书11.1.1 工艺概述本工艺标准的适用范围：主要适用于铁路客运专线桥梁预制、现浇梁的盆式橡胶支座，及连续梁、钢梁等的球形钢支座的安装施工，也适用于公路、市政同类型支座安装施工。

本工艺标准的特点：采用专用灌浆料现场拌制，利用重力灌浆。

支座安装大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。

11.1.2 作业内容预制架设桥梁的支座安装：在预制梁上预安装，桥梁架设支座对位；支架法现浇桥梁的支座安装：在垫石上对位、安装；锚栓孔及下摆与垫石间专用灌浆料拌制、重力式灌浆。

11.1.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）11.1.4 工艺流程图一、预制箱梁支座安装工艺流程墩身帽及支承垫石施工支座中心、锚栓孔位置检查支座进场验收梁场预制梁上支座预安装箱梁架设对位架梁千斤顶支承力调整支座专用灌浆料拌制锚栓孔及支座下座板下与垫石间重力式灌浆架梁千斤顶拆除，上下摆临时连接拆除支座安装完成图11.1.4-1 预制梁支座安装工艺流程图二、现浇梁支座安装工艺流程墩身帽及支承垫石施工支座中心、锚栓孔位置检查支座进场验收支座安装、临时固定支座灌浆料拌制锚栓孔及支座下座板下与垫石上下摆临时连接拆除支座安装完成图11.1.4-2 现浇梁支座安装工艺流程图11.1.5 工艺步骤及质量控制一、锚栓孔及垫石检查支座安装前，应检查墩顶锚栓孔位置、孔径和深度是否正确，若不满足安装需要，应对锚栓孔进行处理，锚栓孔内积水或其它杂物应清除干净。

垫石顶面高程、平整度应符合设计要求，垫石顶面支座范围内混凝土面进行进行凿毛处理，并用水将支承垫石表面浸湿。

二、支座材料检验和存放支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观尺寸、支承密贴性、焊缝及涂装质量进行全面的检查。